دانلود گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل

اختصاصی از کوشا فایل دانلود گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:120

فهرست مطالب:

مقدمه ۱
مواد اولیه ۲
واحدهای مختلف کارخانه ۳
بافندگی ۵
سالن پتوبافی و گردبافی ۶
سالن بافندگی ۶
تکمیل و آماده‌سازی ۸
مقدمه تکمیل ۹
عوامل مؤثر در عملیات تکمیل ۱۰
روشهای تکمیل ۱۱
آهار و آهارزدایی ۱۳
روشهای آهارگیری ۱۵
آهارگیری با اکسید کننده‌ها ۱۵
آهارگیری با آنزیم ۱۶
تست نشاسته همراه پارچه ۱۸
پخت Scouring 18
مرسریزاسیون ۱۹
مرسریزاسیون پارچه ۲۰
عنوان صفحه
سفیدگری ۲۰
سفیدگری با آب اکسیژنه ۲۱
سفیدگری با هیپوکلریت سدیم (آب ژاول) ۲۲
سفیدگری با کلرید سدیم ۲۳
مقدمات پارچه‌های بافته شده پنبه- پلی‌استر ۲۳
پخت ۲۳
سفیدگری ۲۴
نرم‌کننده‌ها ۲۴
رنگرزی ۲۷
رنگرزی پلی‌استر- مقدمه ۲۸
رنگرزی با رنگهای دیسپرس ۲۹
مواد تعاونی در رنگرزی پلی‌استر ۳۲
رنگرزی با روش HT 32
خواص کالای پلی‌استری شده با رنگزای دیسپرس ۳۲
ثبات نوری ۳۲
ثبات تصعیدی ۳۳
رسوب سطحی رنگ ۳۳
انتخاب رنگهای دیسپرس ۳۳
رنگرزی با رنگهای مستقیم ۳۴
عنوان صفحه
اصول جذب رنگهای مستقیم ۳۴
مکانیزم نگهداری توسط لیف ۳۶
عوامل مؤثر در جذب و یکنواختی رنگ رنگرزی ۳۸
حرارت ۳۹
زمان رنگرزی ۳۹
نسبت حجم حمام رنگرزی به وزن کالا (L: R) 40
کنترل توسط نمک ۴۰
حلالیت رنگ ۴۱
اثر PH 42
مواد یکنواخت کننده ۴۲
طبقه‌بندی رنگهای مستقیم بر پایه رفتار رنگرزی ۴۲
عملیات بعد از رنگرزی ۴۵
چاپ ۴۶
مقدمه ۴۷
رنگینه‌های مناسب برای چاپ ۴۷
غلظت دهنده ۴۸
نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ ۴۸
انواع غلظت دهنده ۵۰
غلظت دهنده‌های طبیعی ۵۰
عنوان صفحه
غلظت‌دهنده‌های مصنوعی ۵۱
غلظت‌دهنده‌های امولسیون ۵۲
انتخاب غلظت دهنده با توجه به نوع رنگینه ۵۳
مواد کمکی در خمیر چاپ ۵۳
مواد هیدروتروپ ۵۳
مواد ضداحیاء ۵۴
روشهای چاپ ۵۴
چاپ مستقیم ۵۴
چاپ برداشت ۵۵
چاپ مقاوم ۵۵
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه راکتیو ۵۶
چاپ یک مرحله‌ای مستقیم با رنگینه راکتیو ۵۷
روش یک مرحله‌ای بخار- سدیم کربنات ۵۹
چاپ برداشت روی پارچه‌های رنگرزی شده با رنگزای راکتیو ۵۹
چاپ مقاوم در مقابل رنگینه‌های راکتیو ۶۱
چاپ پارچه‌های پلی‌استر ۶۳
روشهای تثبیت رنگینه‌های دیسپرس ۶۴
چاپ مستقیم با رنگینه‌های دیسپرس ۶۵
چاپ پارچه‌های پلی‌استر- سلولز با روش مستقیم ۶۷
عنوان صفحه
تثبیت کالای چاپ شده ۶۷
شستشوی کالای چاپ شده ۶۹
ماشین‌آلات ۷۲
ماشین‌آلات سالن رنگرزی ۷۳
هاسپل ۷۳
ژیگر ۷۵
جت ۷۸
فولارد ۸۲
سانتریفوژ ۸۲
خرک پیچ ۸۳
خشک‌کن سیلندری ۸۳
اتوکلاو ۸۳
میکسر ۸۴
ماشین‌آلات بخش چاپ و تکمیل ۸۴
ماشین چاپ روتاری ۸۴
کالندرهای حرارتی ۸۶
ماشین تثبیت بخار ۸۶
ماشین استنتر ۸۷
ماشینهای چاپ غلتکی ۸۸
عنوان صفحه
ماشینهای طاقه‌بندی ۸۸
انتقال طرح روی شابلون ۸۹
مراحل عکاسی شابلون ۸۹
پساب و سختی آب ۹۱
آب برای دیگهای بخار ۹۳
پساب ۹۴
گزارش فعالیتهای کارخانه ۹۶
عملیات پخت ۹۷
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در ژیگر ۹۷
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در وینچ ۹۷
دستور سفیدگری در سیتم Pad Batch 98
مرسریزاسیون ۹۸
آهارگیری ۹۸
آهارگیری با آنزیم ۹۹
نرم کننده‌ها ۱۰۰
رنگرزی پارچه پنبه‌ای با رنگزای مستقیم ۱۰۴
چاپ برای بررسی رنگهای خریداری شده ۱۰۸
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه خمی ۱۰۸
چاپ کریشه ۱۱۰
عنوان صفحه
چاپ رزرو راکتیو با اسید تارتاریک ۱۱۳
نسخه چاپ رنگ سفید بر روی پارچه مشکی ۱۱۲
چاپ نفتلی ۱۱۳
چاپ گوگردی ۱۱۴
چاپ کاتیونیک ۱۱۵
برداشت رنگ دیسپرس ۱۱۷
آزمایش مقاومت پیگمنت نسبت رنگالیت ۱۱۷
چاپ مقاومت پیگمنت به کمک اسید تارتاریک و Coat راکتیو ۱۱۸
چاپ مقاوم راکتیو توسط سولفیت سدیم ۱۱۹
خمیر چاپ راکتیو ۱۱۹

مقدمه:

در بیشتر موارد پارچه پس از تولید به علت همراه داشتن موادی مثل آهار، روغن و همچنین ناخالصیهای دیگر قابل استفاده نبوده و لازم است که این مواد در مرحله مقدمات تکمیل به صورت مؤثر از کالا زدوده شود تا پارچه به صورت سفید درآمده و برای رنگرزی یا چاپ آماده شود و نهایتاً‌ در مرحله تکمیل که ممکن است از نوع مکانیکی و یا عالی باشد، خواص لازم با توجه به کاربرد کالا مثل جلا، زیر دست نرم، ضد آب و غیره به آن بخشیده می‌شود.

لازم به ذکر است که واژه تکمیل شامل سه مرحله زیر می‌باشد:

۱-   مقدمات

۲-   تکمیل مکانیکی

۳-   تکمیل عالی

انجام مقدمات یکنواخت تضمین کننده گرفتن نتیجه یکنواخت در رنگرزی و چاپ می‌باشد. از اینرو از نقطه نظر کالا، انجام یکنواخت و مؤثر مقدمات اهمیت فراوانی را دارا می‌باشد. به علت بالا بودن مصرف پارچه‌های پنبه‌ای و به ویژه مخلوط پنبه- پلی‌استر، مقدمات آنها مورد توجه بوده و از آنجایی که این نوع پارچه‌ها به علت کاربرد خود نمی‌توانند قیمت چندان بالایی داشته باشند، نکات زیر کمک زیادی به پایین آوردن هزینه تکمیلی آنها نموده است:

۱-   مداوم کردن عملیات

۲-   انجام عملیات مختلف در یک مرحله (در صورت امکان)

۳-  استفاده از روشهایی که انجام عملیات را بدون استفاده از انرژی گرمایی ممکن می‌سازد و هزینه کل را با صرفه‌جویی در مصرف گرما پایین می‌آورد.

پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- الیاف مصنوعی نسبت به پارچه‌های دیگر به مراحل مقدماتی بیشتری احتیاج دارد و پارچه بایستی پس از اتمام مراحل مقدمات، از خواص زیر برخوردار باشد:

۱-   درجه بالا و یکنواخت جذب رنگینه بر اثر تورم زیاد و یکنواخت

۲-   عدم وجود مواد ناخالصی همراه پنبه

۳-   عدم کاهش درجه پلی مریزاسیون پنبه در اثر تکمیل

۴-   درجه سفیدی کافی برای کسب رنگهای روشن

۵-   رطوبت یکنواخت

پایان نامه تکمیل منسوج با چند لایه مرکب نانو لوله های کربنی/ پلیمر رسانا

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه تکمیل منسوج با چند لایه مرکب نانو لوله های کربنی/ پلیمر رسانا دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:104

فهرست مطالب:
فصل اول
1-    مقدمه...............................................................................................................................................................................................................11
1-1-    تعریف کامپوزیت....................................................................................................................................................................................11
1-2-    تاریخچه....................................................................................................................................................................................................11
1-3-    تاریخچه مواد پلیمری تقویت شده با الیاف......................................................................................................................................11
1-4-    کامپوزیت نانولوله¬های کربنی و پلیمر رسانا......................................................................................................................................12
1-4-1-    کامپوزیت¬های نانولوله-پلی-انیلین....................................................................................................................................................13
1-4-1-1-    برهمکنش¬های نانولوله/پلی¬انیلین ...........................................................................................................................................13
1-4-1-1-1-    برهمکنش¬های پلی¬انیلین با نانولوله¬ی عامل-دارنشده........................................................................................................13
1-4-1-1-2-    برهمکنش¬های پلی¬انیلین با نانولوله¬ی عامل¬دار شده........................................................................................................14
1-4-2-    روش¬های سنتز....................................................................................................................................................................................14
1-5-    کاربرد کامپوزیت نانولوله¬های کربنی/ پلیمر رسانا...........................................................................................................................15
1-6-    نقش و خصوصیت الکترود مقابل........................................................................................................................................................15
1-6-1-    مشکلات سلول¬های خورشیدی رنگ حساس...............................................................................................................................16
1-7-    تکمیل منسوج توسط پلیمرهای رسانا...............................................................................................................................................16
1-7-1-    تکمیل منسوج توسط پلی-انیلین.....................................................................................................................................................17
1-7-1-1-    پلی-انیلین.......................................................................................................................................................................................17
1-7-1-2-    کاربرد پلیمر رسانای پلی-انیلین................................................................................................................................................18
1-7-1-3-    پارچه¬های پوشش¬دهی شده توسط پلی-انیلین......................................................................................................................19
1-7-2-    تکمیل منسوج توسط پلی-پیرول.....................................................................................................................................................19
1-7-2-1-    پلی-پیرول.......................................................................................................................................................................................19
1-7-2-2-    کاربرد پلیمر رسانای پلی-پیرول................................................................................................................................................21
1-7-2-3-    پارچه¬های رسانای پوشش¬دهی شده با پلی-پیرول.................................................................................................................21
1-8-    تکمیل منسوج توسط نانولوله¬های کربنی.........................................................................................................................................22
1-8-1-    نانولوله¬های کربنی..............................................................................................................................................................................22
1-8-2-    کاربرد نانولوله¬های کربنی.................................................................................................................................................................23
1-8-3-    تهیه پارچه رسانا توسط نانولوله¬های کربنی..................................................................................................................................23
1-8-3-1-    روش¬های تهیه دیسپرسیون نانولوله¬های کربنی....................................................................................................................26
1-8-3-1-1-    دیسپرسیون نانولوله¬های کربنی عامل-دار............................................................................................................................26
1-8-3-1-2-    دیسپرسیون نانولوله¬های کربنی بر پایه¬ی حلال¬های آلی................................................................................................26
1-8-3-1-3-    دیسپرسیون نانولوله¬های کربنی با آب.................................................................................................................................26
1-9-    تهیه منسوج رسانا توسط نانوذرات فلزی..........................................................................................................................................27
1-9-1-    تکنیک¬های فلزدار کردن...................................................................................................................................................................27
1-9-2-    لایه¬نشانی احیایی و پیشرفت آن در نساجی.................................................................................................................................28
1-9-2-1-    لایه¬نشانی احیایی.........................................................................................................................................................................28
1-9-2-2-    مکانیزم فرآیندلایه¬نشانی احیایی..............................................................................................................................................28
1-10-    زیرلایه.......................................................................................................................................................................................................30
1-10-1- آماده¬سازی زیرلایه با فرآیند پلاسما..............................................................................................................................................31
1-10-1-1-    فرآیند پلاسما...............................................................................................................................................................................31
1-10-1-2-    برهمکنش بین پلاسما با سطح منسوجات............................................................................................................................31
فصل دوم
2-    شرح کلی آزمایشات......................................................................................................................................................................................35
2-1-    آماده-سازی...............................................................................................................................................................................................35
2-2-    آماده¬سازی نمونه با پلاسما...................................................................................................................................................................35
2-2-1-    آماده¬سازی نمونه با هیدرولیز قلیایی..............................................................................................................................................36
2-3-    مواد و روش¬های مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط لایه¬نشانی به ‌روش احیایی...............................................36
2-3-1-    لایه¬نشانی با مس.................................................................................................................................................................................36
2-3-1-1-    مواد مورد استفاده در لایه‌نشانی احیایی با مس....................................................................................................................36
2-3-1-2-    روش لایه¬نشانی احیایی با مس.................................................................................................................................................37
2-3-1-3-    روش لایه¬نشانی احیایی با مس.................................................................................................................................................38
2-3-2-    لایه¬نشانی احیایی با نیکل.................................................................................................................................................................38
2-3-2-1-    مواد مورد استفاده در لایه‌نشانی با نیکل................................................................................................................................38
2-3-2-2-    روش لایه¬نشانی احیایی با نیکل...............................................................................................................................................38
2-4-    مواد و روش¬های مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط پلیمرهای رسانا..................................................................39
2-4-1-    مواد و روش¬های مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط پلیمر رسانای پلی-انیلین...............................................39
2-4-1-1-    مواد برای پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از پلی-انیلین..................................................................................................39
2-4-1-2-    پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از پلی¬انیلین به روش پلیمریزاسیون شیمیایی.........................................................39
2-4-1-3-    پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از پلی¬انیلین به روش اسپری.......................................................................................40
2-4-1-4-    پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از پلی¬انیلین به روش غوطه-وری..................................................................................40
2-4-2-    مواد و روش¬های مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط پلی-پیرول.........................................................................41
2-4-2-1-    مواد برای پوشش¬دهی با استفاده از پلی-پیرول......................................................................................................................41
2-4-2-2-    پوشش¬دهی منسوج با استفاده از پلی¬پیرول به روش پلیمریزاسیون شیمیایی..............................................................41
2-4-2-3-    پوشش¬دهی منسوج با استفاده از پلی¬پیرول به روشCVD...............................................................................................41
2-4-3-    مواد و روش¬های مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط لایه¬نشانی با نانوذرات کامپوزیتی................................42
2-4-3-1-    مواد و روش مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط لایه¬نشانی کامپوزیتی از پلیمر رسانا انیلین با فلز مس..........................................................................................................................................................................................................................42
2-4-3-2-    مواد و روش مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط لایه¬نشانی کامپوزیتی از پلیمر رسانا انیلین با فلز نیکل........................................................................................................................................................................................................................42
2-4-3-3-    مواد و روش مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط لایه¬نشانی کامپوزیتی از پلیمر رسانا پیرول با فلز مس..........................................................................................................................................................................................................................43
2-4-3-4-    مواد و روش مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط لایه¬نشانی کامپوزیتی از پلیمر رسانا پیرول با فلز نیکل........................................................................................................................................................................................................................43
2-5-    مواد و روش¬های مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط نانولوله¬های کربنی چند دیواره.......................................43
2-5-1-    مواد برای پوشش¬دهی با استفاده از نانولوله¬های کربنی چند دیواره........................................................................................43
2-5-2-    پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از نانولوله¬های کربنی چند دیواره به روش فیلتراسیون.................................................44
2-5-3-    پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از نانولوله¬های کربنی چند دیواره به روش الکتروریسی................................................44
2-5-4-    پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از نانولوله¬های کربنی چند دیواره به روش الکترواسپری...............................................44
2-5-5-    پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از نانولوله¬های کربنی چند دیواره به روش چاپ جوهرافشان......................................45
2-5-6-    پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از نانولوله¬های کربنی چند دیواره به روش اسپری.........................................................45
2-6-    دستگاه¬ها و تجهیزات مورد استفاده برای تهیه منسوجات رسانا..................................................................................................46
2-6-1-    دستگاه اولتراسونیک..........................................................................................................................................................................46
2-6-2-    اسپری با استفاده از پیستوله............................................................................................................................................................46
2-6-3-    بررسی و تعیین خصوصیات پارچه رسانا.......................................................................................................................................47
2-6-3-1-    اندازه‌گیری وزن...........................................................................................................................................................................47
2-6-3-2-    بررسی مقاومت الکتریکی سطحی نمونه-ها.............................................................................................................................47
2-6-3-3-    بررسی سطح نمونه‌ها..................................................................................................................................................................48
2-6-3-4-    تعیین چگونگی برهمکنش شیمیایی پلیمرها و نانولوله¬ی کربنی با پارچه.....................................................................48
2-6-3-5-    بررسی میزان انعکاس نور از سطح نمونه-ها............................................................................................................................49
2-6-3-6-    ولتامتری چرخه-ای......................................................................................................................................................................49
فصل سوم
3-    مقدمه...............................................................................................................................................................................................................52
3-1-    بررسی مورفولوژی نمونه¬های آماده شده با پلاسمای اکسیژن و هیدرولیز قلیایی...................................................................52
3-2-    بررسی طیف سنج مادون قرمز تبدیل فوریه....................................................................................................................................53
3-3-    بررسی مورفولوژی نمونه¬های لایه¬نشانی شده با نانوذرات مس و نیکل.......................................................................................54
3-4-    بررسی خصوصیات  منسوج لایه¬نشانی شده با پلیمر رسانای پلی¬انیلین و پلی-پیرول..............................................................55
3-4-1-    بررسی منسوج لایه¬نشانی شده با پلی-انیلین.................................................................................................................................55
3-4-1-1-    بررسی مورفولوژی منسوج لایه¬نشانی شده با پلی-انیلین.....................................................................................................57
3-4-2-    بررسی منسوج لایه¬نشانی شده با پلی-پیرول.................................................................................................................................57
3-4-2-1-    بررسی مورفولوژی منسوج لایه¬نشانی شده با پلی-پیرول.....................................................................................................58
3-4-2-2-    مقاومت الکتریکی سطحی و تغییرات وزن منسوج لایه¬نشانی شده با پلیمر رسانا.........................................................61
3-4-2-3-    بررسی خصوصیات نوری پارچه¬ی لایه¬نشانی شده با پلیمر رسانای پلی-پیرول...............................................................62
3-4-2-4-    بررسی رفتار الکترو شیمیایی منسوج لایه¬نشانی شده با پلی-پیرول..................................................................................64
3-5-    بررسی خصوصیات  منسوج لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی..............................................................................................71
3-5-1-    بررسی مورفولوژی منسوج لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی به روش اسپری................................................................74
3-5-2-    مقاومت الکتریکی سطحی و تغییرات وزن منسوج لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی...................................................77
3-5-3-    بررسی خواص نوری منسوجات لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی....................................................................................77
3-5-4-    بررسی رفتار الکترو شیمیایی منسوج لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی چند دیواره....................................................80
3-6-    بررسی طیف سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه.................................................................................................................................86
فصل چهارم
4-    نتیجه¬گیری نهایی..........................................................................................................................................................................................89
4-1-    پیشنهادات...............................................................................................................................................................................................92

فهرست جدول¬ها    
جدول ‏2 1- نسبت مولی و غلظت اسید مورد استفاده...............................................................................................................................42
جدول ‏2 2- فرآیند آماده¬سازی زیرلایه و تهیه دیسپرسیون نانولوله¬های کربنی...................................................................................44
جدول ‏2 3- شرایط الکترواسپری و ترکیبات دیسپرسیون.........................................................................................................................45
جدول ‏3 1- کدگذاری نمونه¬های لایه¬نشانی شده با پلی¬پیرول..................................................................................................................58
جدول ‏3 2- تغییرات مقاومت الکتریکی سطحی و وزن نمونه¬های لایه¬نشانی شده با پلی¬پیرول به روش CVD.........................59
جدول ‏3 3-ولتاژ و چگالی جریان متناظر با پیک کاتدی در نمونه¬های لایه¬نشانی شده با پلی¬پیرول...............................................71
جدول ‏3 4- ولتاژ و چگالی جریان متناظر با پیک کاتدی در نمونه¬های لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی..............................85
جدول ‏3 5- مقایسه¬ی بین ولتاژ و چگالی جریان متناظر با پیک کاتدی نمونه¬های تهیه شده با نتایج سایر پژوهشگران...........85

 فهرست شکل¬ها
شکل ‏1 1- فرمول کلی انیلین.........................................................................................................................................................................18
شکل ‏1 2- فرم¬های مختلف پلی-انیلین..........................................................................................................................................................18
شکل ‏1 3- ساختار پلی-پیرول..........................................................................................................................................................................20
شکل ‏1 4- مراحل پلیمریزاسیون پلی-پیرول.................................................................................................................................................20
شکل ‏1 5- مکانیسم پلیمریزاسیون پلی-پیرول.............................................................................................................................................20
شکل ‏1 6- روش پوشش¬دهی الف) غوطه¬وری، ب) دورانی.......................................................................................................................24
شکل ‏1 7- نحوه قرارگیری نانولوله-ها.............................................................................................................................................................25
شکل ‏1 8- تصویر شماتیک اجزای اصلی لایه¬نشانی احیایی.....................................................................................................................30
شکل ‏1 9- ساختار شیمایی پلی اتیلن ترفتالات.........................................................................................................................................30
شکل ‏1 10- برهمکنش بین سطح و پلاسما................................................................................................................................................32
شکل ‏2 1- دستگاه پلاسما...............................................................................................................................................................................36
شکل ‏2 2- مراحل لایه¬نشانی احیایی.............................................................................................................................................................37
شکل ‏2 3- تقطیر مونومر..................................................................................................................................................................................39
شکل ‏2 4- حمام آب.........................................................................................................................................................................................40
شکل ‏2 5- دستگاه اولترا سونیک....................................................................................................................................................................46
شکل ‏2 6- پیستوله و پمپ باد........................................................................................................................................................................47
شکل ‏2 7- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی نشر میدانی.................................................................................................................48
شکل ‏2 8- تصویر دستگاه طیف سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه..........................................................................................................49
شکل ‏2 9- تصویر اسپکتروسکوپی انعکاسی.................................................................................................................................................49
شکل ‏2 10- دستگاه ولتامتری چرخه-ای.......................................................................................................................................................50
شکل ‏3 1- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچه¬ی پلی¬استری خام، عمل¬شده با پلاسمای اکسیژن و سدیم هیدروکسید............................................................................................................................................................................................................53
شکل ‏3 2- طیف مادون قرمز پارچه¬ی پلی¬استر خام، عمل شده با پلاسمای اکسیژن و سدیم هیدروکسید..................................54
شکل ‏3 3- تصاویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچه¬ی پلی¬استر لایه¬نشانی شده با نانوذرات نیکل و مس...............................54
شکل ‏3 4- تصاویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچه¬ی پلی¬استر لایه¬نشانی شده با نانوذرات نیکل و مس...............................55
شکل ‏3 5- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچه¬ی پلی¬استری خام و لایه¬نشانی شده با پلی-پیرول.....................................57
شکل ‏3 6- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی لایه¬نشانی پارچه¬ی پلی¬استری خام، پوشش¬دهی شده با نانوذرات مس و نیکل با پلی¬پیرول به روش CVD..............................................................................................................................................................................59
شکل ‏3 7- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچه¬ی پلی¬استری خام............................................................................................60
شکل ‏3 8- تصاویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچه¬ی پلی¬استری زیرلایه¬ها با پلی¬پیرول به روش پلیمریزاسیون شیمیایی..................................................................................................................................................................................................................60
شکل ‏3 9- نمودار ولتامتری چرخه¬ای پلی¬استر هیدرولیزشده پس از لایه¬نشانی با پلی-پیرول............................................................65
شکل ‏3 10- نمودار ولتامتری چرخه¬ای پلی¬استر عمل شده با پلاسما پس از لایه¬نشانی با پلی-پیرول..............................................66
شکل ‏3 11- نمودار ولتامتری چرخه¬ای پلی¬استر پوشش¬دهی شده با نانوذرات مس پس از لایه¬نشانی با پلی-پیرول.....................67
شکل ‏3 12- نمودار ولتامتری چرخه¬ای پلی¬استر پوشش¬دهی شده با نانوذرات مس پس از لایه¬نشانی با پلی-پیرول.....................68
شکل ‏3 13- نمودار ولتامتری چرخه¬ای پلی¬استر پوشش¬دهی شده با نانوذرات نیکل پس از لایه¬نشانی با پلی-پیرول...................69
شکل ‏3 14- پلی¬استر پوشش¬دهی شده با نانوذرات نیکل  پس از لایه¬نشانی با پلی-پیرول..................................................................70
شکل ‏3 15- تصویر میکروسکوپ نوری پارچه¬ی لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی به روش فیلتراسیون.................................72
شکل ‏3 16- تصویر میکروسکوپ نوری پارچه¬ی لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی به روش الکتروریسی.................................72
شکل ‏3 17- تصویر میکروسکوپ نوری پارچه¬ی لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی به روش الکترواسپری...............................73
شکل ‏3 18- تصویرمیکروسکوپ نوری منسوج لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی به روش چاپ جوهرافشان..........................74
شکل ‏3 19- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی زیرلایه¬ی پوشش¬دهی شده با پلی¬پیرول قبل از لایه¬نشانی با نانولوله¬های کربنی......................................................................................................................................................................................................................75
شکل ‏3 20- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی نمونه¬های لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی................................................76
شکل ‏3 21- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچه¬ی پلی¬استری لایه¬نشانی شده با پلی¬انیلین و نانولوله¬های کربنی........76
شکل ‏3 22- طیف انعکاسی نمونه¬های لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی........................................................................................80
شکل ‏3 23- نمودار ولتامتری چرخه¬ای نمونه¬های لایه¬نشانی شده با نانولوله¬ی کربنی چند دیواره.................................................83
شکل ‏3 24- نمودار ولتامتری چرخه¬ای نمونه¬های لایه¬نشانی شده پلی¬انیلین و نانولوله¬ی کربنی.....................................................84
شکل ‏3 25- طیف مادون قرمز پارچه پلی¬استری خام، لایه¬نشانی شده با پلی¬انیلین و لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی.....86
شکل ‏3 26- طیف مادون قرمز پارچه پلی¬استری خام، لایه¬نشانی شده با پلی¬پیرول و لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی.....87


 
چکیده
در این پژوهش، هدف اصلی تکمیل منسوج با چندلایه¬ی مرکب نانولوله¬های کربنی و پلیمر رسانا و استفاده از آن به عنوان الکترود مقابل در سلول¬های خورشیدی می¬باشد. جهت دستیابی به این هدف آزمایشات در چند مرحله انجام شد.  
در مرحله¬ی اول آماده¬سازی به دو روش هیدرولیز قلیایی و پلاسمای اکسیژن به منظور افزایش مکان¬های جاذب بر روی سطح انجام شد. سپس برخی از نمونه¬ها به روش لایه¬نشانی احیایی با نانوذرات مس یا نیکل پوشش¬دهی شدند. در مراحل بعدی از این نمونه¬ها (خام، پوشش¬دهی شده با نانوذرات مس و پوشش¬دهی شده با نانوذرات نیکل) به عنوان زیرلایه استفاده گردید.
لایه¬نشانی پارچه¬های پلی¬استری پوشش¬دهی شده با نانوذرات مس یا نیکل به دلیل حضور اسید و ماده¬ی اکسیدکننده در شرایط پلیمریزاسیون پلی¬انیلین، با موفقیت انجام نشد. لایه¬نشانی با پلی¬پیرول به روش پلیمریزاسیون شیمیایی انجام شد. الکتریکی سطحی و درصد افزایش وزن نمونه¬های لایه¬نشانی شده با پلی¬پیرول برای پارچه¬ی پلی¬استری خام، پوشش¬دهی شده با نانوذرات مس و پوشش¬دهی شده با نانوذرات نیکل (آماده¬سازی شده به روش پلاسمای اکسیژن) به ترتیب 41، 52 و Ω/Sq 22 و 80/22، 31/7 و 71/18 درصد و برای نمونه¬های آماده¬سازی شده به روش هیدرولیز قلیایی 42، 61 و Ω/Sq 27 و 65/21، 92/5 و 90/15 درصد بدست آمد. پس از لایه¬نشانی با پلی¬پیرول، انعکاس کاهش یافت. نمودارهای ولتامتری چرخه¬ای هم نشان¬دهنده¬ی رسانایی مناسب و فعالیت الکتروشیمیایی خوب نمونه¬ها می¬باشد.
در مرحله¬ی آخر لایه¬ای از نانولوله¬های کربنی بر روی سطح لایه¬نشانی شد. پس از لایه¬نشانی زیرلایه¬ها با نانولوله¬های کربنی مقاومت الکتریکی سطحی افزایش یافت. مقاومت الکتریکی سطحی و درصد افزایش وزن نمونه¬های لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی برای پارچه¬ی پلی¬استری خام، پوشش¬دهی شده با نانوذرات مس و پوشش¬دهی شده با نانوذرات نیکل (آماده¬سازی شده به روش پلاسمای اکسیژن) به ترتیب 127، 112 و Ω/Sq 70 و  399/0، 967/0 و 520/0 درصد و برای نمونه¬های آماده¬سازی شده به روش هیدرولیز قلیایی 128، 112 و Ω/Sq 88 و  633/0، 810/0 و 545/0 درصد بدست آمد. پس از لایه¬نشانی با نانولوله¬های کربنی، انعکاس کاهش یافت.
کلمات کلیدی: پلیمر رسانا، نانولوله¬های کربنی، پارچه¬ی پلی¬استر
پیشگفتار
فرآیند تکمیل به مجموعه عملیاتی که بر روی یک سطح (بستر) جهت رسیدن به یک ویژگی و کاربرد خاص انجام می¬گیرد، گفته¬ می¬شود. این فرآیند در صنایع مختلف از جمله صنعت نساجی بسیار مورد استفاده قرار می¬گیرد. فرآیند تکمیل می¬تواند در کاربردهایی از جمله بهبود ظاهر، چسبندگی یا ترشوندگی، مقاومت در برابر خوردگی مقاومت در برابر مواد شیمیایی، تغییر هدایت الکتریکی به کار گرفته ¬¬شود[1].
امروزه انرژی یک نیاز مهم برای زندگی روزمره و صنعت به شمار می¬آید. نیاز به انرژی هر روز در حال افزایش اما منابع انرژی محدود و رو به پایان هستند. به همین دلیل محققان درصدد گسترش منابع جدید انرژی هستند که فراوان، ارزان و دوست¬دار محیط زیست هستند. انرژی خورشیدی نامحدود، تمیز و تجدیدپذیر است که می¬تواند گزینه¬ی مناسبی جهت رفع این نیازهای بشر باشد. سلول¬های خورشیدی که مستقیما نور خورشید را به انرژی الکتریکی تبدیل می¬کنند ساختار جالبی برای تولید انرژی هستند که یکی از انواع آن سلول¬های خورشیدی رنگ حساس می¬باشند. در ساخت این سلول¬ها از شیشه-های رسانا به عنوان زیرلایه استفاده می¬شود[2]. نیروی الکتریکی تولیدی از نور خورشید، می¬تواند برای کاربردهای مختلفی چون خنک سازی، حرارت دهی، روشنایی، شارژ باطری¬ها و تولید نیروی الکتریکی برای وسایل الکتریکی متنوع، مورد استفاده قرار بگیرد  .[3]سلول¬های خورشیدی رنگ حساس در مقایسه با دیگر انواع سلول¬های خورشیدی مزایایی همچون عدم نیاز به تجهیزات پیچیده جهت تولید انبوه، سازگار با محیط زیست، عدم وابستگی به زاویه تابش، امکان کار در روزهای ابری و بارانی، ارزان بودن و تنوع زیاد دارند که توجه بسیاری از محققان را به خود جلب کرده¬اند [4, 5].
از جمله مشکلات سلول¬های خورشیدی رنگ حساس، سنگین وزن بودن، عدم انعطاف¬پذیری شیشه¬های رسانا به عنوان زیرلایه و الکترود مقابل پلاتین می¬باشد. پلاتین ماده¬ای گران قیمت می¬باشد که آماده¬سازی سلول¬ها در مقیاس وسیع را با هزینه¬ی زیادی همراه می¬کند به همین جهت محققان به دنبال یافتن موادی جهت جایگزینی پلاتین در سلول¬های خورشیدی هستند. تاکنون مواد زیادی از جمله مواد کربنی، پلیمرهای رسانا و یا کامپوزیتی از آن¬ها که رسانایی، فعالیت الکتروشیمیایی و قیمت مناسبی دارند به کار گرفته شده اند[6].
در این پروژه، تکمیل منسوج با پلیمر رسانا و نانولوله¬های کربنی به منظور ایجاد هدایت الکتریکی با هدف استفاده در سلول¬های خورشیدی به عنوان الکترود مقابل انجام شده است.

 
با توجه به اهداف یاد شده و به منظور آشنایی مقدماتی با موضوع باید بیان گردد که این پژوهش در قالب چهار فصل تهیه شده که به شرح ذیل می باشند:
    در فصل نخست با عنوان )) مقدمه و مروری بر مقالات (( به بررسی تحقیقات انجام گرفته در زمینه ساخت الکترود مقابل با پلیمر رسانا و نانولوله¬های کربنی و روش¬های تولید منسوجات پوشش¬دهی شده با پلیمر رسانا و نانولوله¬های کربنی پرداخته شده است.
    در فصل دوم این پژوهش، با عنوان )) تجربیات (( به بیان شرح مواد و دستگاه های مورد استفاده جهت تولید منسوجات رسانا با پلیمر رسانا و نانو لوله¬های کربنی پرداخته است.
    فصل سوم تحت عنوان )) نتایج و بحث (( به بیان دقیق نتایج آزمایش ها و نیز بررسی منسوجات رسانا با پلیمر رسانا و نانو لوله¬های کربنی، تحلیل خواص فیزیکی، مورفولوژی، نوری، رفتار الکتروشیمیایی و همچنین بررسی روش های مختلف استفاده شده جهت تولید منسوجات رسانا با پلیمر رسانا و نانولوله¬های کربنی پرداخته شده است.
    فصل چهارم با عنوان )) نتیجه گیری نهایی و پیشنهادات ((  به نتیجه¬گیری پایانی پرداخته و پیشنهادات مربوطه جهت مطالعات آینده را ارائه نموده است.

پروژه رشته نساجی عملیات تکمیل مقدماتی پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- پلی‌استر

اختصاصی از کوشا فایل پروژه رشته نساجی عملیات تکمیل مقدماتی پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- پلی‌استر دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پروژه رشته نساجی عملیات تکمیل مقدماتی پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- پلی‌استر با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 106

دانلود پروژه آماده

مقدمه

منظور از عملیات تکمیل مقدماتی، عملیاتی است که کالای خام را برای رنگرزی و چاپ و یا عرضه به صورت سفید آماده می‌سازد. این عملیات ممکن است با توجه به کاربرد و خواص مطلوب در مراحل مختلف تولید مثل: الیاف باز، فتیله، نخ و پارچه انجام گیرد.در مقابل این عملیات، تکمیل مکانیکی و یا تکمیل عالی قرار دارد که عملیاتی است که جهت بخشیدن بعضی از خواص مثل افزایش خاصیت ایزولاسیون گرمایی، ضد چروک، ضدآب و غیره به کالای سفید و یا رنگی می‌باشد که ممکن است به صورت شیمیایی و یا مکانیکی انجام شود. در حالت کلی واژه تکمیل شامل مقدمات، تکمیل مکانیکی و تکمیل عالی است.

گزارش کار اموزی ریسندگی و بافندگی و تکمیل کارخانه مخمل ریس بازیابان

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کار اموزی ریسندگی و بافندگی و تکمیل کارخانه مخمل ریس بازیابان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کار اموزی رشته نساجی  ریسندگی و بافندگی و تکمیل کارخانه مخمل ریس بازیابان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 50

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

فصل اول :

موقعیت و تاریخچه کارخانه مخمل ریس بازیابان :  تولیدات کارخانه به طور میانگین 100 مترمربع پارچه از انواع مختلف چیت ، روپوش ، لانه رنبوری ( به عنوان پارچه حوله ) است . تعداد پرسنل کل کارخانه 189 نفر بوده است که از این تعداد 18 نفر فوق تخصص و لیسانس مرد بوده و در قسمت های مهندسی از جمله مدیر کارخانه ، قسمت تولید و برنامه ریزی مشغول به کار بوده وزنان فوق تخصص و لیسانسه 9 نفری می باشد که مسئولین آزمایشگاه ها بوده و 31 خانم دیگر در قسمت های اداری و تعدادی نیز در دبیرخانه و خط تولید مشغول به کار بوده اند. این کارخانه در رشت واقع شده است .   تعداد پرسنل و مدیریت کارخانه مخمل ریس بازیابان درسال های 1385و1386: همان طور که گفته شد این کارخانه شامل 5 سالن ریسندگی ، بافندگی ، رنگرزی    و تکمیل ، چله کشی ، تعمیرات ( شامل جوشکاری و دیگ بخار ) است که به  طور کلی تعداد پرسنل که مشغول به کار در این سالن ها هستند 20 نفر می باشد که 10 تا از این پرسنل قراردادی و 10 نفر رسمی می باشند که بخش رنگرزی  و تکمیل شامل 8 نفر ( شامل یک مهندس ، یک سرپرست و مابقی کارگر که این تعداد شامل 5 نفر رسمی و 3 نفر قراردادی می باشند ) و بخش ریسندگی ( 15 نفر : 5 نفر رسمی و 10 نفر قراردادی ) و بخش بافندگی 15 نفر و برای سه شیفت شامل 5 نفر رسمی و بقیه استخدامی و بخش چله کشی نیز شامل 6 نفر می باشد.  شرح مختصری بر اعمال کارخانه : پارچه متراژ گذاری و وزن می شود و بسته به سفارش مشتری ، تحت عملیات شستشو و پخت و آهار گیری و بعد رنگرزی قرار می گیرد . حال اگر پارچه پنبه ای بود از رنگ های مستقیم و خمی و گوگردی استفاده می کنیم . رنگرزی به صورت عرض باز با ژیگر انجام می شود و سپس تثبیت و در نهایت صابونی می کنیم ، و حال ا گر پارچه پلی استر باشد با توجه به وجود دستگاه ترموزول موجود در کارخانه از آن استفاده  می شود البته از دستگاه ژیگر هم می توان استفاده نمود .  اما چون پارچه پلی استر بافتی فشرده دارد و رنگرزی با درجه حرارت های بالا و......... مورد استفاده قرار می گیرد . بنابراین باید قاعدتاً ازدستگاه ترموزل استفاده شود .  بنابراین اگر پارچه 100 درصد پلی استر رنگ می شود و عملیات شستشو انجام می شود و سپس جزء پنبه رنگرزی می شود و سپس با خشک کن موجود درکارخانه که از نوع سیلندری می باشد خشک شده و درنهایت پارچه را تثبیت ابعادی می نماییم ( به پارچه به سفارش مشتری عرض می دهیم ) توسط استنتر که دستگاه استنتر علاوه بر تثبیت ابعادی عملیات آهار زنی پارچه و اضافه کردن نرم کن به پارچه را هم انجام داده و در پایان پارچه رول و بسته بندی شده و وارد بازارمی شود.   مختصری از محیط و شرایط کارخانه : بخش رنگرزی  و تکمیل کارخانه شامل 2 سالن بزرگ و کوچک است که سالن بزرگتر بخش تکمیل و سالن کوچکتر بخش رنگرزی است و بخش تکمیل شامل دستگاه های پرز سوزی ، استنتر ، خشک کن ، ترموزول و دستگاه سنباده زنی و دستگاه تعیین متراژپارچه است و بخش رنگرزی شامل دستگاه های ژیگر ( مورد  استفاده ) و اتوکلاو که مورد استفاده قرار نمی گیرد ،و پارچه های واردشده به این قسمت معمولاً پارچه های 100 درصد پنبه ای ( نمره نخ 30 انگلیسی یک لا ودولا) و پارچــه های مخلوط پنبه و پلی استر است و رنگ های مورد استفاده در بخش رنگرزی خمی ، گوگردی ومستقیم است و از مواد کمکی نظیر نرم کن ومواد آهار گیری وآهار زنی استفاده می شود .   تاسیسات بخار کارخانه مخمل ریس بازیابان : تاسیسات بخار این کارخانه را از کشور آلمان خریداری کرده اند و 2 عدد دیگ بخار 10 تنی دارد که سوخت یکی از دیگ ها گاز و سوخت دیگ بعدی گازوئیلی است.    نحوه ی چیدمان دستگاه ها : بهترین نحوه ی چیدمان دستگاه ها به صورت U شکل و یا V شکل است ، که از یک طرف مواد اولیه وارد می شود و از طرف  دیگر کالا خارج می شود و با توجه به جانمائی کارخانه ی مخمل ریس بازیابان متوجه می شویم که چیدمان دستگاه ها تقریباً شبیه U است با این تفاوت که باید 180 درجه این چیدمان بچرند تا ازقاعده ورود مواد اولیه از یک طرف و خروج کالا از طرف دیگر پیروی بکند.  در جانمائی سالن رنگرزی لوله کشی آب و گاز در سمت راست دستگاه ها قراردارد و از رو کشیده شده است و همچنین در این جانمائی دستگاه های بسته بندی مشخص  شده است که بعد از عملیات تثبیت پارچه با توجه به سفارش مشتری بسته بندی  شده و به مشتری تحویل داده می شود.  دو نوع ماشین بسته بندی داریم : 1)    ماشین رول پیچ پارچه  2)    ماشین طاقه پیچ پارچه         شکل ماشین آلات موجود در کارخانه :          شکل 1: ماشین اندازه گیری متراژ پارچه ها         شکل 2: ماشین خشک کن غلتکی ، پرزسوزی  و سمباده زنی          شکل 3 : ماشین ترموزول   شکل 4: ماشین استنتر     شکل 5: ماشین ژیگر        شکل 6 : ماشین رنگرزی بوبین نخ       شکل 7 : تاسیسات بخار    پرز سوزی :  منظور از پرز انتهای الیاف است که سر از سطح نخ درآورده و متعاقباً سطح پارچه را می گیرد . پرز اثرات منفی بر ظاهر و زیبایی پارچه می گذارد به این ترتیب که بعد رنگرزی و چاپ ، این الیاف روشن تر از رنگ بافت به نظر می رسد. پرز همچنین از ظرافت خطوط مرزی در چاپ ، کاسته و کلاً کسب جلاء را برای پارچه مشکل می سازد . در مواردی مثل چاپ غلتکی ممکن است ، این الیاف در پارچه جداشده و در گراور غلتک قرار گیرد و یا آن که در چاپ تخت به تیغه چسبیده و چاپ را با اشکال روبرو سازد . جهت جلوگیری از این اثرات منفی ، پرز در فرآیند پرزسوزی از پارچه جدا می گردد. در پرزسوزی پارچه در حالت کا ملاً باز و تحت کشش  با سرعتی بین 50 تا 300 متر در دقیقه از مقابل شعله می گذرد . این عمل را می توان همچنین به کمک صفحات فلزی داغ و یا کویل الکتریکی انجام داد . به هر حال شعله به علت قدرت نفوذ زیاد در منفذ های پارچه ،بهترین وسیله پرزسوزی می باشد.  بهترین زمان برای انجام پرزسوزی بعد ازآهار گیری می باشد چون بر اثر جداشدن آهاراز نخ ، تمام الیاف کوتاه آزاد گردیده و از سطح پارچه دور می گردد. از آن جایی که پرزسوزی بعد از آهارگیری به خشک کردن احتیاج دارد . معمولاً پرزسوزی قبل ازآهارگیری انجام می شود. پرزسوزی قبل از آهار گیری راندمان کمتری را نسبت به پرزسوزی بعد ازآهارگیری دارد و نایکنواخت تر می باشد.

دانلود پایان نامه تأثیر هر یک از عملیات تکمیل مقدماتی روی چاپ پارچه های پنبه پلی استر با پیگمنتها

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه تأثیر هر یک از عملیات تکمیل مقدماتی روی چاپ پارچه های پنبه پلی استر با پیگمنتها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

عملیات تکمیل مقدماتی پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- پلی‌استر:

منظور از عملیات تکمیل مقدماتی، عملیاتی است که کالای خام را برای رنگرزی و چاپ و یا عرضه به صورت سفید آماده می‌سازد. این عملیات ممکن است با توجه به کاربرد و خواص مطلوب در مراحل مختلف تولید مثل: الیاف باز، فتیله، نخ و پارچه انجام گیرد.

در مقابل این عملیات، تکمیل مکانیکی و یا تکمیل عالی قرار دارد که عملیاتی است که جهت بخشیدن بعضی از خواص مثل افزایش خاصیت ایزولاسیون گرمایی، ضد چروک، ضدآب و غیره به کالای سفید و یا رنگی می‌باشد که ممکن است به صورت شیمیایی و یا مکانیکی انجام شود. در حالت کلی واژه تکمیل شامل مقدمات، تکمیل مکانیکی و تکمیل عالی است.

انجام عملیات تکمیل مقدماتی یکنواخت، تضمین کننده گرفتن نتیجه یکنواخت در عملیات رنگرزی و چاپ می‌باشد. از این رو از نقطه نظر کالا، انجام یکنواخت و موثر این عملیات اهمیت فراوانی را دارا می‌باشد.

به علت بالا بودن مصرف پارچه‌های پنبه‌ای و به ویژه مخلوط پنبه- پلی‌استر، مقدمات آنها مورد توجه بوده و از آنجائیکه این نوع پارچه‌ها به علت کاربرد خود نمی‌توانند قیمت چندان بالایی داشته باشند نکات زیر کمک زیادی به پائین‌ آوردن هزینه تکمیلی آنها نموده است:

1- مداوم کردن عملیات

2- انجام عملیات مختلف در یک مرحله

3- استفاده از روشهایی که انجام عملیات را بدون استفاده از انرژی گرمایی ممکن می‌سازد و هزینه کل را با صرفه‌جویی در مصرف گرما پائین می‌آورد.

پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- الیاف مصنوعی نسبت به پارچه‌های دیگر به مراحل مقدماتی بیشتری احتیاج دارد و پارچه بایستی پس از اتمام مراحل مقدمات، از خواص زیر برخوردار باشد:

1- درجه بالا و یکنواخت خوب رنگینه بر اثر تورم زیاد و یکنواخت

2- عدم وجود مواد ناخالصی همراه پنبه

3- عدم کاهش درجه پلی مریزاسیون پنبه بر اثر عملیات تکمیل

4- درجه سفیدی کافی برای کسب رنگهای روشن

5- رطوبت یکنواخت.

تمام پارچه‌های نساجی پس از خروج از سالن بافندگی کم و بیش دارای مقادیری ناخالصی و عیوب می‌باشند لذا لازم است بمنظور آماده کردن پارچه برای عملیات تکمیل اصلی آنرا تحت عملیات مقدمات تکمیل قرار داد در غیر این صورت امکان برطرف کردن آنها ضمن و یا پس از عملیات تکمیلی براحتی میسر نخواهد بود.

ناخالصیها و عیوب موجود در روی پارچه‌های خام را می‌توان در سه گروه بیان کرد.

1- ناخالصیهای مواد اولیه مانند خار و خاشاک- رنگ- الیاف خشن و ضخیم Kemp

2- عیوب ریسندگی: مانند گره‌ها و پیوندهای نامناسب در نقاط نازک و کلفت نخ و همچنین لکه‌های حاصل از روغن‌هایی که برای روغنکاری ماشین‌آلات مصرف شده است.

3- عیوب بافندگی: مانند پاره‌گیهای نخهای تار و پود- اشتباه در شانه و سایه‌دار شدن طولی پارچه- اشتباه در تراکم پود و یاکو بیده شدن پود و سایه دار شدن عرضی پارچه- اشتباه در چله کشی- اشتباه در پودگذاری و همچنین اثر روغنهای ماشین‌آلات بافندگی در پارچه.

عوامل موثر در عملیات تکمیل:

برای به دست آوردن یک تکمیل مناسب در روی پارچه باید عوامل موثر در عملیات تکمیل را در نظر گرفت این عوامل عبارتند از:

1- نوع و جنس الیاف بکار رفته در پارچه و حالت و ترتیب قرار گرفتن آنها در پارچه

2- خواص فیزیکی پارچه، مانند قدرت تورم آن در آب به طوری که هر گاه پارچه در حالت خشک یا مرطوب و یا در حرارت بالا و یا پائین و یا تحت تاثیر فشار و یا اصطکاک قرار گیرد حالت تکمیل شده آن متفاوت بوده و چگونگی این تغییرات بستگی به شرایط عملیات خواهد داشت.

مقدمه 1
عوامل موثر در عملیات تکمیل3
پرزسوزی5
آهارگیری7
آهارگیری با اسید7
آهارگیری با روش تخمیر8
آهارگیری با مواد اکسید کننده8
آهارگیری با آنزیم9
آهارگیری آهارهای محلول در آب14
- پخت15
- سفیدگری18
سفیدگری کالای سلولزی با آب اکسیژنه19
عمل سفید کنندگی آب اکسیژنه، تجزیه و ترکیب آن با سلولز21
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه بوسیله قلیا22
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه بوسیله فلزات سنگین23
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه با تبدیل آن به مشتقاتی با فعالیت بالاتر24
اثر سیلیکات سدیم روی پایداری محلول پراکسیدها24
- مرسریزاسیون25
اثر قلیا بر روی الیاف سلولزی27
اثر مرسریزاسیون بر روی ساختمان و خواص لیف28
الف- اثر مرسریزاسیون روی ساختمان لیف پنبه30
ب- اثر مرسریزاسیون روی خواص لیف30
- عوامل موثر در عملیات مرسریزاسیون31
الف- اثر دما32
ب- اثر زمان33
ج- اثر غلظت34
د- نوع قلیا34
هـ- نیروی کشش35
و- اثر مواد مرطوب کننده36
- چاپ37
مقدمه37
چاپ با رنگدانه ها (پیگمنت)38
غلظت دهنده های مناسب برای رنگدانه ها40
الف- غلظت دهنده امولسیون40
ب- غلظت دهنده نیم امولسیون40
ج- غلظت دهنده مصنوعی41
- عملیات تکمیل مقدماتی پارچه های بافته شده پنبه- پلی استر41
پخت پارچه های پنبه- پلی استر43
سفیدگری پارچه های پنبه- پلی استر45
- انجام عملیات آزمایشگاهی با توجه به دستورالعملها ونسخه‌های موجود روی
مخلوط پنبه - پلی استر45
الف- عملیات آهارگیری روی مخلوط پنبه- پلی استر47
ب- عملیات پخت روی مخلوط پنبه- پلی استر48
ج- عملیات سفیدگری مخلوط پنبه- پلی استر توسط آب اکسیژنه50
د- عملیات مرسریزاسیون روی مخلوط پنبه- پلی استر51
- چاپ نمونه های تکمیل شده توسط پیگمنتها54
نحوه تهیه غلظت دهنده امولسیون55
نقش اوره در خمیر چاپ56
نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ57
- نتایج به دست آمده بعد از چاپ نمونه های تکمیل شده61

شامل 70 صفحه فایل word