چکیده
یکی از عوامل مهم در مکانیزه کردن مراحل تولید تا فرآوری محصولات کشاورزی کاشت مکانیزه است. از سوی دیگر دانههای ریز مثل بذور سبزیها و دانههای روغنی، اکثراً اصلاح شده و یا پوششدار میباشند و نسبت به سایر دانهها مانند غلات بسیار گران هستند. در نتیجه در کاشت مکانیزه، در اثر شکستگی دانه، کاشت بذر اضافی، نکاشت و یا کاشت غیر یکنواخت نه تنها هزینة اضافی به بار میآورند، بلکه عملکرد کلی محصول را نیز تحت تاثیر قرار میدهند. بررسی گزارشات پژوهشی مربوط به مطالعاتی در مورد طراحی، ساخت و یا معرفی ماشین مناسب کاشت دانههای ریز نشان میدهد که هیچ کدام از ماشینهای کاشت موجود در کشور مناسب کاشت دانههای ریز نمیباشند و در برخی موارد درصد شکستگی زیادی گزارش شده است. بررسیهای انجام یافته روی کارندههای نیوماتیک صفحهای خلایی موجود در کشور نشان میدهد که اشکال اصلی آنها در ناتوانی کاشت دانههای ریز موزع آنها میباشد. در این راستا در تحقیق حاضر بذرانداز نیوماتیکی ساخته و به دقیق کارهای نیوماتیک موجود در کشور اضافه شده و سپس مورد آزمایش قرار گرفت ... برای انجام آزمایش نیاز به وسایل خاصی بود که تهیه گردید. نتایج کلی آزمایش بذرانداز نشان میدهد که بذرانداز دمشی نه تنها میزان صدمات وارده بر بذور را کاهش میدهد، بلکه به علت باز شدن سوراخهای گرفته شده توسط بذور شکسته، درصد پرشدگی را بهبود داده و در حالت کلی عملکرد موزع را بهبود میبخشد.
30 صفحه فایل ورد قابل ویرایش
مقدمه
در کشور ما، کارندههایی که برای کاشت دانههای ریز مورد استفاده قرار میگیرند عبارتند از: 1- خطیکارهای مکانیکی که همان غلاتکارها بوده و با اعمال تغییراتی برای کاشت دانههای ریز نیز استفاده میشوند. 2- دقیقکارهای نیوماتیک. به منظور ارزیابی ریزدانهکارهای متداول و معرفی مناسبترین آنها در کشت مکانیزة کلزا، طرح ملی تحقیقاتی در مراکز تحقیقات کشاورزی و منابع طبیعی استانهای آذربایجان شرقی، آذربایجان غربی، فارس، خوزستان و گلستان انجام شد. ریزدانه کارها عبارت بودند از (یوسف زادة طاهری، 1382): 1- بذرکار مکانیکی نادری 2- بذرکار برزگر همدان 3- بذرکار نیوماتیک. جمع بندی آزمایشات پنج استان نشان میدهد که بذرکار ماشین برزگر همدان در میان این سه نوع کارنده برای کاشت کلزا مناسبتر است. بذرکار نیوماتیک نسبت به دو تای دیگر عملکرد چندان خوبی نداشته است. درصد شکستگی دانهها در برخی آزمایشها نسبتاً بالا گزارش شده است، به گونهای که درصد شکستگی بذرکار نیوماتیک نوده % 66/13 و بذرکار همدانی و نادری به ترتیب %6 و %6/9 گزارش شده است (امیر شقاقی، 1382). این در حالی است که طبق تحقیقات قبلی، بذرکارهای نیوماتیک نسبت به بذرکارهای مکانیکی آسیب کمتری بر دانهها وارد میسازند. عملکرد بد بذرکار نیوماتیک نسبت به بذرکارهای مکانیکی، برخلاف نتایج تحقیقات انجام یافته در کشورهای خارجی میباشد. عملکرد بد بذرکار نیوماتیک میتواند به چند دلیل باشد که یکی از آنها نبود بذرانداز مناسب است. بررسیها نشان میدهد که مطالعات اساسی در مورد بذراندازهای دمشی انجام نگرفته است. سیل و همکاران (Sial et al., 1984) روشی برای پرتاب دانه در بذرکارهای خلایی باغبانی پیشنهاد کردندکه در آن، باد تحت زاویهای خاص با توجه به شکل شیپوره (nozzle) بر دانه اعمال میشد. در بذرکار هیدرونیوماتیک ساخت زولین و همکاران (Zulin et al., 1991) از هوا برای پرتاب بذور آماده استفاده شد، ولی عملکرد مناسبی نداشت. مطالعه در مورد پرتاب دانه در بذرکارها بسیارکم میباشد. لیکن در ریزدانهکارهای صفحهای جدید ساخت کمپانیهای بزرگ بذرانداز دمشی وجود دارد. در این تحقیق یک نمونه بذرانداز دمشی طراحی، ساخته شده و سپس برای تعیین اثر آن بر عملکرد کارنده بر روی موزع نصب شد و مورد آزمایش قرار گرفت.
فهرست مطالب:
چکیده
مقدمه
مواد و روشها
چگونگی ساخت بذرانداز دمشی
نتایج آزمایش&zwnj ها
درصد پرشدگی صفحه موزع (ریزش دانه ها)
درصد آسیبهای مکانیکی
درصد قوة نامیه
نتیجه گیری و پیشنهادات
منابع
دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی نساجی تکمیل ضد میکروب پارچه پشمی توسط نانو ذرات Tio2 و نیترات نقره با فرمت pdf تعداد صفحات 114
دانلود پایان نامه آماده
این پایان نامه جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی نساجی طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این پایان نامه را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است.
دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی نساجی بررسی تکمیل ضد میکروبی منسوجات بی بافت با فرمت pdf تعداد صفحات 82
دانلود پایان نامه آماده
این پایان نامه جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی نساجی طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این پایان نامه را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است.
دانلود گزارش کار اموزی رشته مهندسی نساجی ریسندگی و بافندگی و تکمیل بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 47
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
موقعیت و تاریخچه کارخانه مخمل ریس بازیابان :
تولیدات کارخانه به طور میانگین 100 مترمربع پارچه از انواع مختلف چیت ، روپوش ، لانه رنبوری ( به عنوان پارچه حوله ) است . تعداد پرسنل کل کارخانه 189 نفر بوده است که از این تعداد 18 نفر فوق تخصص و لیسانس مرد بوده و در قسمت های مهندسی از جمله مدیر کارخانه ، قسمت تولید و برنامه ریزی مشغول به کار بوده وزنان فوق تخصص و لیسانسه 9 نفری می باشد که مسئولین آزمایشگاه ها بوده و 31 خانم دیگر در قسمت های اداری و تعدادی نیز در دبیرخانه و خط تولید مشغول به کار بوده اند. این کارخانه در رشت واقع شده است . تعداد پرسنل و مدیریت کارخانه مخمل ریس بازیابان درسال های 1385و1386: همان طور که گفته شد این کارخانه شامل 5 سالن ریسندگی ، بافندگی ، رنگرزی و تکمیل ، چله کشی ، تعمیرات ( شامل جوشکاری و دیگ بخار ) است که به طور کلی تعداد پرسنل که مشغول به کار در این سالن ها هستند 20 نفر می باشد که 10 تا از این پرسنل قراردادی و 10 نفر رسمی می باشند که بخش رنگرزی و تکمیل شامل 8 نفر ( شامل یک مهندس ، یک سرپرست و مابقی کارگر که این تعداد شامل 5 نفر رسمی و 3 نفر قراردادی می باشند ) و بخش ریسندگی ( 15 نفر : 5 نفر رسمی و 10 نفر قراردادی ) و بخش بافندگی 15 نفر و برای سه شیفت شامل 5 نفر رسمی و بقیه استخدامی و بخش چله کشی نیز شامل 6 نفر می باشد. شرح مختصری بر اعمال کارخانه : پارچه متراژ گذاری و وزن می شود و بسته به سفارش مشتری ، تحت عملیات شستشو و پخت و آهار گیری و بعد رنگرزی قرار می گیرد . حال اگر پارچه پنبه ای بود از رنگ های مستقیم و خمی و گوگردی استفاده می کنیم . رنگرزی به صورت عرض باز با ژیگر انجام می شود و سپس تثبیت و در نهایت صابونی می کنیم ، و حال ا گر پارچه پلی استر باشد با توجه به وجود دستگاه ترموزول موجود در کارخانه از آن استفاده می شود البته از دستگاه ژیگر هم می توان استفاده نمود . اما چون پارچه پلی استر بافتی فشرده دارد و رنگرزی با درجه حرارت های بالا و......... مورد استفاده قرار می گیرد . بنابراین باید قاعدتاً ازدستگاه ترموزل استفاده شود . بنابراین اگر پارچه 100 درصد پلی استر رنگ می شود و عملیات شستشو انجام می شود و سپس جزء پنبه رنگرزی می شود و سپس با خشک کن موجود درکارخانه که از نوع سیلندری می باشد خشک شده و درنهایت پارچه را تثبیت ابعادی می نماییم ( به پارچه به سفارش مشتری عرض می دهیم ) توسط استنتر که دستگاه استنتر علاوه بر تثبیت ابعادی عملیات آهار زنی پارچه و اضافه کردن نرم کن به پارچه را هم انجام داده و در پایان پارچه رول و بسته بندی شده و وارد بازارمی شود. مختصری از محیط و شرایط کارخانه : بخش رنگرزی و تکمیل کارخانه شامل 2 سالن بزرگ و کوچک است که سالن بزرگتر بخش تکمیل و سالن کوچکتر بخش رنگرزی است و بخش تکمیل شامل دستگاه های پرز سوزی ، استنتر ، خشک کن ، ترموزول و دستگاه سنباده زنی و دستگاه تعیین متراژپارچه است و بخش رنگرزی شامل دستگاه های ژیگر ( مورد استفاده ) و اتوکلاو که مورد استفاده قرار نمی گیرد ،و پارچه های واردشده به این قسمت معمولاً پارچه های 100 درصد پنبه ای ( نمره نخ 30 انگلیسی یک لا ودولا) و پارچــه های مخلوط پنبه و پلی استر است و رنگ های مورد استفاده در بخش رنگرزی خمی ، گوگردی ومستقیم است و از مواد کمکی نظیر نرم کن ومواد آهار گیری وآهار زنی استفاده می شود . تاسیسات بخار کارخانه مخمل ریس بازیابان : تاسیسات بخار این کارخانه را از کشور آلمان خریداری کرده اند و 2 عدد دیگ بخار 10 تنی دارد که سوخت یکی از دیگ ها گاز و سوخت دیگ بعدی گازوئیلی است. نحوه ی چیدمان دستگاه ها : بهترین نحوه ی چیدمان دستگاه ها به صورت U شکل و یا V شکل است ، که از یک طرف مواد اولیه وارد می شود و از طرف دیگر کالا خارج می شود و با توجه به جانمائی کارخانه ی مخمل ریس بازیابان متوجه می شویم که چیدمان دستگاه ها تقریباً شبیه U است با این تفاوت که باید 180 درجه این چیدمان بچرند تا ازقاعده ورود مواد اولیه از یک طرف و خروج کالا از طرف دیگر پیروی بکند. در جانمائی سالن رنگرزی لوله کشی آب و گاز در سمت راست دستگاه ها قراردارد و از رو کشیده شده است و همچنین در این جانمائی دستگاه های بسته بندی مشخص شده است که بعد از عملیات تثبیت پارچه با توجه به سفارش مشتری بسته بندی شده و به مشتری تحویل داده می شود. دو نوع ماشین بسته بندی داریم : 1) ماشین رول پیچ پارچه 2) ماشین طاقه پیچ پارچه
فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 65 صفحه می باشد.
عنوان صفحه
مقدمه................................ 1
عوامل موثر در عملیات تکمیل........... 3
پرزسوزی.............................. 5
آهارگیری............................. 7
آهارگیری با اسید..................... 7
آهارگیری با روش تخمیر................ 8
آهارگیری با مواد اکسید کننده......... 8
آهارگیری با آنزیم.................... 9
آهارگیری آهارهای محلول در آب......... 14
- پخت................................ 15
- سفیدگری............................ 18
سفیدگری کالای سلولزی با آب اکسیژنه.... 19
عمل سفید کنندگی آب اکسیژنه، تجزیه و ترکیب آن با سلولز....................................... 21
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه بوسیله قلیا 22
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه بوسیله فلزات سنگین 23
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه با تبدیل آن به مشتقاتی با فعالیت بالاتر........................... 24
اثر سیلیکات سدیم روی پایداری محلول پراکسیدها 24
- مرسریزاسیون........................ 25
اثر قلیا بر روی الیاف سلولزی......... 27
اثر مرسریزاسیون بر روی ساختمان و خواص لیف 28
الف- اثر مرسریزاسیون روی ساختمان لیف پنبه 30
ب- اثر مرسریزاسیون روی خواص لیف...... 30
- عوامل موثر در عملیات مرسریزاسیون... 31
الف- اثر دما......................... 32
ب- اثر زمان.......................... 33
ج- اثر غلظت.......................... 34
د- نوع قلیا.......................... 34
هـ- نیروی کشش........................ 35
و- اثر مواد مرطوب کننده.............. 36
- چاپ................................ 37
مقدمه................................ 37
چاپ با رنگدانه ها (پیگمنت)........... 38
غلظت دهنده های مناسب برای رنگدانه ها. 40
الف- غلظت دهنده امولسیون............. 40
ب- غلظت دهنده نیم امولسیون........... 40
ج- غلظت دهنده مصنوعی................. 41
- عملیات تکمیل مقدماتی پارچه های بافته شده پنبه- پلی استر................................... 41
پخت پارچه های پنبه- پلی استر......... 43
سفیدگری پارچه های پنبه- پلی استر..... 45
- انجام عملیات آزمایشگاهی با توجه به دستورالعملها ونسخههای موجود روی
مخلوط پنبه - پلی استر................ 45
الف- عملیات آهارگیری روی مخلوط پنبه- پلی استر 47
ب- عملیات پخت روی مخلوط پنبه- پلی استر 48
ج- عملیات سفیدگری مخلوط پنبه- پلی استر توسط آب اکسیژنه................................ 50
د- عملیات مرسریزاسیون روی مخلوط پنبه- پلی استر 51
- چاپ نمونه های تکمیل شده توسط پیگمنتها 54
نحوه تهیه غلظت دهنده امولسیون........ 55
نقش اوره در خمیر چاپ................. 56
نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ... 57
- نتایج به دست آمده بعد از چاپ نمونه های تکمیل شده 61