کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

پروژه استفاده از بورو سولفوریک اسید به عنوان اسید جامد در واکنش بیجینیلی. doc

اختصاصی از کوشا فایل پروژه استفاده از بورو سولفوریک اسید به عنوان اسید جامد در واکنش بیجینیلی. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه استفاده از بورو سولفوریک اسید به عنوان اسید جامد در واکنش بیجینیلی. doc


پروژه استفاده از بورو سولفوریک اسید به عنوان اسید جامد در واکنش بیجینیلی. doc

 

 

 

 

 

 

 

نوع فایل: word

قابل ویرایش 70 صفحه

 

مقدمه:

حلال از دیرباز در واکنش های شیمیایی رایج بوده است و شیمیدانها واکنش های شیمیایی را در حضور حلال ، حتی بدون اینکه دلیلی برای این کار داشته باشند انجام می دادند و درک این مسئله که بسیاری از واکنش های شیمیایی در غیاب حلال انجام پذیرند ، برایشان سخت بود .

امروزه به اثبات رسیده است که بسیاری از واکنش های شیمیایی در فاز جامد و بدون استفاده از حلال ، حتی با راندمان های بالاتر و گزینش پذیری بیشتری نیز انجام پذیرند . استفاده از حلال در انجام واکنش های شیمیایی معایبی دارد که از آن جمله می توان به آلودگی محیط زیست ، وقت گیر بودن ، سمی بودن برخی از حلال های آلی و مشکل بودن جداسازی محصول اشاره نمود . در حالی که واکنش های بدون حلال از مزایایی نظیر تسهیل در جداسازی ، هزینه های پایین تر ، انرژی کمتر ، گزینش پذیری بیشتر و انجام یک فرایند ساده تر برخوردارند که عوامل بسیار مهمی جهت انتخاب یک روند برتر در صنعت و آزمایشگاه به شمار می روند .

یکی از اهداف سنتزهای آلی بدون حلال جلوگیری از مضرات ناشی از استفاده از حلال های سمی و کاهش خطرات  زیست محیطی است که در راستای برنامه های زیست محیطی سازمان ملل می باشد . با استفاده بهتر از کاتالیزورها ، کاهش مراحل سنتری ، استفاده از امواج ماوراء بنفش و مایکروویو و غیره می توان باعث تسهیل در انجام واکنش ها شد وهمچنین استفاده از حلالهای سمی در شیمی آلی را با انجام این فرایندها فراموش نمود .

 

فهرست مطالب:

فصل اول : مباحث تئوری

1 – 1 ) مقدمه ای بر سنتزهای بدون حلال

1– 2 )  انجام واکنش ها در غیاب حلال    

1 – 2 – 1 ) مثال هایی از واکنش های در غیاب حلال

1 – 2 – 1 – 1 ) واکنش های احیا

1 – 2 – 1 – 2 ) واکنش های اکسایش

1 – 2 – 1 – 3  ) تشکیل پیوند کربن – کربن

1 – 3 )واکنش های چند جزئی

1 – 3 – 1 ) مروری گذرا بر سیر تکاملی  واکنش های چندجزئی

1 – 4 ) واکنش های چندجزئی با ترکیبات کربونیل دار

1 – 4 – 1 ) واکنش مانیخ    

1 – 4 – 2 ) واکنشهای بیجینلی

1 - 4 – 3 ) واکنش بوچلر- برگر

1 –4 – 4 )واکنش جی والد

1 –4 -5) سنتز هانتیچ

1 – 4 – 6 ) واکنش کاباچنیک 

1 – 4-7 ) واکنش استریکر

1 – 4 – 8 ) واکنش کایندلر

1 – 4 – 9 ) واکنش پاسرینی

1 – 4 – 10 ) واکنش یوگی

1 – 5 ) واکنش تراکمی چند جزئی بیجینلی

1 – 5 – 1 ) مطالعات و بررسی های مکانیسم واکنش بیجینلی

1 – 5 – 2 ) شرایط واکنش بیجینلی

1 – 6 ) واکنش های بیجینلی نا متقارن

فصل دوم : فعالیتهای آزمایشگاهی

2 – 1 ) مواد و وسایل مورد استفاده

2 – 2 ) روش تهیه بورسولفوریک اسید تثبیت شده بر روی بستر سیلیکاژل

2 – 3 ) روش عمومی انجام واکنش تراکم چند جزئی بیجینلی بین آلدهید

،اتیل استو استات و اوره

2 – 3 – 1 )واکنش تراکمی بنزالدهید،اتیل استواستات و اوره

2 – 3 – 2 )واکنش تراکمی 2 کلرو بنزالدهید ،اتیل استواستات و اوره 

2 – 4 ) روش عمومی انجام واکنش تراکم چند جزئی بیجینلی بین آلدهید ، اتیل استو استات و تیو اوره

2 – 4 – 1 )واکنش تراکمی 2 هیدروکسی بنزالدهید ،اتیل استواستات و تیو اوره

2 – 4 – 2 ) واکنش تراکمی 5 برومو 2 هیدروکسی بنزالدهید، اتیل استواستات و تیو اوره

2 – 5 ) روش عمومی انجام واکنش تراکم چند جزئی بیجینلی بین آلدهید ، استیل استون واوره

2 – 5 – 1 )واکنش تراکمی سینام بنزالدهید ،  استیل استون و اوره

2 – 5 – 2 ) واکنش تراکمی 2 برمو بنزالدهید ، استیل استون و اوره

2 – 6 ) روش عمومی انجام واکنش تراکم چند جزئی بیجینلی بین آلدهید، استیل استون و تیو اوره

2 – 6 – 1 )واکنش تراکمی 4 سیانو بنزالدهید ، استیل استون و تیو اوره

2 - 6 – 2 )واکنش تراکمی 4 کلرو بنزالدهید ، استیل استون و تیو اوره

فصل سوم : بحث و نتیجه گیری

3 – 1 )تحلیل و بررسی نتایج حاصل از تراکم بیجینلی در حضور بورسولفوریک اسید به عنوان یک اسید جامد ، در شرایط بدون حلال3 – 2 ) انجام واکنش تراکمی بین الدهید های آروماتیک ، اتیل استو استات ، و اوره

3 – 3 ) انجام واکنش تراکمی بین الدهید های آروماتیک ، اتیل استو استات ، و تیو اوره

3 – 4 ) انجام واکنش تراکمی بین الدهید های آروماتیک ، استیل استون و اوره

3 – 5 ) انجام واکنش تراکمی بین آلدهید های آروماتیک ، استیل استون  و تیو اوره

3 – 6 ) نتیجه گیری

طیف هاو مراجع

 

منابع ومأخذ:

[ 1 ]. Toda , F . ; synlett , 1993 , 303 .

[ 2 ] . Clark , H . ; Rhodes , Rs . c , clean systhesis using Inorganic solid catalysts and supported Reagents , 2000

[ 3 ] . Toda , F . ; 1933 , 303

[ 4 ] . Hajipour , A . R . ; Emall akpour . s . ; synth . , Commun , 2001 , 31,1177 .

[ 5 ] . Kaboudin , B . ; Tetrahedron lett , 2000 , 41 , 3169 .

[ 6 ] . yoshi zawa , K . ; Toyota , S . ; Toda . F . ; Tetrahedron Lett , 2001 , 42 , 7983 .

[ 7 ].WWW.organic-chemistry.org

[8].Tye,H .;Whittaker.;P.Biomol .Chem,2004,2,813-815.

[9] Biginelli , p . ; Gazz , chim . tal , 1893 , 23 , 360-413 .

[ 10 ] . Folkers , k . ; Johnson , T.B . ; J , Am . Chem . soc , 1933 , 55 , 3781 – 3791 .

[ 11 ] . Sweet . F.S . ; Fissekis . J.D . ; J . Am . Chem  . soc , 1973 , 95 , 8741-8749 .

[ 12 ] . Ehsan , A . ; Karimullah , Pakistan J . Sci . Ind . Res , 1967 , 10 , 83 – 85 .

[ 13 ] . Bose , D.S . ; Fatima , L . ; Mereyala . H . B . J . org . chem. , 2003 , 68 , 587 – 590 .

[ 14 ] . peng , J . ; Deng , y . ; Tetrohedron lett ,  2001 , 42 , 5917 – 5919 .

[ 15 ] . peng . , J . ; Deng , y.Q . ; youji Huaxue , 2002 , 22 , 71 – 73

[ 16 ] . Hu , E . H . ; sidler , D . R . ; Dolling , U . H , ; J

[ 17 ] . Lu , j . ; Bai , y . J . ; wang  z . j . ; yang , B . ; Ma , H . R , Tetrahedron lett , 2000 , 41 , 9075 – 9078

[ 18 ] . Bai , y . j . ; Lu , j . ; Guo , Y. H . ; wang , z . j . ; Ma , H . R , chin . J . chem. , 2002 , 20 , 681 – 687 .

[ 19 ] . L u , j . ; Ma , H . R , ; Li , W . H , chin . j . org . chem. , 2000 , 20 , 815 – 818 .

[ 20 ] . Lu , j . ; Chen , W . Y. ; He cheny Huaxue , 2001 , 9  , 462 – 464 .

[ 21 ] . Baai , y . ; Lu . j . ; synthesis ,2002 , 466 – 470 .

[ 22 ] . Lu , j . ; chen . w . y . ; Bai . y . j . ; Li . w . H , youji Huaxue , 2002 , 22 , 788 – 792 .

[ 231 ] Ma , y . ; Qian , c . ; wang , L . M . ; yang . M , J . org . chem , 2000 , 65 , 3864 – 3868 .

[ 24 ] . wang , L . C . ; Qian , H . T . ; Ma , y , synth , Commun , 2003 , 33 , 1459 – 1468 .

[ 25 ] . Don doni , A . ; Massi , A . ; sabatini , s . ;  Tetro hedron Lett , 2002 , 43 , 5913 – 5916 .

[ 26 ] . Chen , R . F . ; Qian , C . T . ; chin . j . chem. , 2002 , 20 , 427 – 430 .

[ 27 ] . Ranu , B . C . ; Hajra , A . ; jana , U , J . org . Chem , 2000 , 65 , 62 70 – 6272 .

[ 28 ] Fu . N . y . ; youn , F . y . ; Cao . z . ; wang , s . w . wang  , j . T . ; peppe , C . ; Tetrahedron 2002 , 58 , 4801 – 4807

[ 29 ] . Shanmuam . p . ; Annie , G .; perumal , p . T . ; J . Hetrocycl . chem. . 2003 , 40 , 879 – 883 .

[ 30 ] . Baruah , p.p . ; Gadhwal , s . ; projapati , D . ; Sandhu , J . S . ; chem. . lett . 2002 , 1038 – 1039 .

[ 31 ] . Maiti , G . ; kandu , p . ; Guin , C . ;  Tetra hedron Lett . 2003 , 44 , 2757 – 2558 .

[ 32 ] . Lu , j . ; Bai , y . j . ; Guo , y . ; wang , z . J . ; Ma , H . R . ; chin . j . chem. . 2002 ,20 . 681 – 687 .

[ 33 ] . Roma linga , k . ; vijayalaksh mi , p . ; Kaimal , T . N . B .; syn lett . 2001 , 863 – 865 .

[ 34 ] . yadav , j . s . ; Reddy , B.V.S . ; srinivas , R . ; venu gopal , c . ; R amalingam , T . ; synthesis . 2001 , 1341 – 1345

[35].Kumar,K.A.;Kasthuraiah,M.;Reddy,C.S, ;Tetrahedron Lett .2001,42,7873-7875.

[36]. Reddy,C.V.;Mahesh,M.;RaJu,P.V.K.;Babu,T.R.;Reddy.V.V.N.;Tetrahedron Lett,2002,43,2657-2659.

[37].Paraskar,A.S.;Dewkar,G.K.;Sudaliaa,G.K.S.;Tetrahedron Lett,2003,44,3305-3308.

[38].Gohain,M,;PraJapati,D.,Sandhu.J.S.;Synlett ,2004,235-238.

[39].Varala,R.,Alam,m.m.,Adapa,S.R.;Synlett,2003,67-70.

[40].Bose ,D.S.;Fatima,L.;Mereyala,H.B.;J.org.Chem,2003,68,587-590.

[41].Sabitha,G.;Reddy,G.S.K,;Reddy ,K.B.;yadav,J.S,TetrahedronLett,2003.44,6497-6499.

[42].Xu,H.;Wang,Y.G.;Chin.J.Chem,2003,21,427-430.

[43].Xu,H.,Wang,Y.G,Ind .J.Chem,2003,42B,2604-2607.

[44]. Xu,H.,Wang,Y.G,J.Chem.Res.S,2003,377-379.

[45].Zhang ,X.;Fan,X.;Zhang,Y.;J.Chem.Res.S,2002,436-438.

[46].Bigi,F.;Carloni,S.;Frullati,B.;Maggi.R.;Sartori,G.;Tetrahedron Lett ,1999,40,3465-3468.

[47].Kidawi,M.;Sapra,P.;Synth.Commun,2002,32,1639-1645.

[48].Zhang,T.S.;Zhang ,S.L.;Zhang,S.Y.;Guo,J,J.;Li,T.S.;J.Chem.Res.s,2002,37-39.

[49].Li,J.T.;Han,J.F.Yang,J.H.;Li,T.S.;Ultrasonice.Sonochem,2003,10,119-122.

[50].Reddy,K.R.;Reddy,C.V.;Mahesh,M.;RaJa,P.V.K.;Reddy,V.V.N.;Tetrahedron Lett,2003,44,8173-8175.

[51].Jin,T.S.;Zhang,S.L.;Li,T.S.;Synth.Commun,2003,32,1847-1851.

[52].Tu,S.J.;Fang,F.;Miao,C.B.;Jiang,H.;Shi,D.Q.;Jiegou Huaxue,2003,22,617-619.

[53].Kappe,C.O.;Tetrahedron 1993,49,6937-6963.

[54].Kappe,C.O.;Falsone,S.F.;Synlett,1998,718-720.

[55].Kappe,C.O.;Kumar,D.;Varma ,R.S .;Synthesis ,1999,1799-1803.

[56].Foroughifar,N.;Mobini khaledi,A.;FathineJad iJirandehi,H.;Phosphorus,Sulful,Silicon Relat.Elem,2003,178,1241-1246.

[57].Sabitha,G.;Kumar,G.S.K.;Reddy,C.S.;Yadav,J.S.;Synlett, 2003,858-860.

[58].Zavyalov,S.I.;Kulikova,L.B.;ZH,Khim Farm.;1992,26,116-117.

[59].Bose,D.S.;Kumar,R.K.;Fatima,L.;Synlett,2004,279-282.

[60].Fang,F.;Tu,S.;Miao,C.;Jiang,H.;Feng,y.;Y.;Shi,D.;Wang,X.;TetranedronLett, 2003,44,6153-6155.

[61].Fang,F.;Jiang ,H.;Li,T.J.;Zhu,S.L.;Zhang.x.J.;Xuzhou Shifan Daxue xuebao,Ziran Kexueban,2003,21,75-78.

[62].Tu,S.;Fang,F.;Zhu,S.;Li,t.;Zhang,x.;Zhang ,Q.;Synlett,2004,537-539.

[63].Tu,S.;Fang ,F.;Miao,C.;Jiang,H.;Shi,D.;Wang ,X.;J.Chem.Res.s,2003,544-545.

[64].Shanmugam ,P.;Permal ,P.T.;J.Chem.Res.s,2003.601-602.

[65].Folkers,K.;Johnso,T.B.;J.Am.Chem.Soc,1933,55,3781-3791.

[66].Kappe,C.O.;J.org.chem,1997 ,62,7201-7204.

[67].Banerjee,K.;Mitra,A.K.;J.Ind.chem.Soc .2003,80,51-52.

[68].Xue.S.;Shen,Y.C.;Li,Y.L.;Shen,X.M.;Guo,Q.X.;ChineseJ .org .chem.2002,20,385-389.

[69].Kidawi,M.;Sapra,P.;Synth.Commun.2002,32,1639-1645.

[70].Choudhary,V.R.;Tiliu,V.H.;Narkhede,V.S.;Borate,H.B.;Warkharkar,R.D.;Catal.Commun.2003,4,449-453.

[71].Li,J.T.;Han,J.;F.;Yang.H.J.;Li,T.S.Vltrasonics Sonochem.2003,10,119-1220.

[72].Yadav.J.S.;Reddy,B.V.S.;Reddy,K.B.;RaJ,K.S.;Prasad,A.R.;J.Chem .Soc.;Perkin.Trans.2001,1939-1941.

[73].Perez,R.;Beryozkina,T.;Zbruyev,O.I.;Hass.W.;Kappe,C.O.;Combo,J.; Chem.2002,4,501-510.

[74].Wipf,p.;Cunningham,A.;Tetrahedron Lett.1995,36,7819-7822.

[75].Xia M.;Wang,Y.G.;Tetrahederon Lett.2002,43,7703-7705.

Xia,M.;Wang,Y.G.;Synthesis,2003,262-266.

  1. Eynde,J.J.;Watte,O.;Arkivoc.2003,4,93-101.

[76].Abdel-Fattah,A.A.A,Synthesis.2003,2385-2362.

[77].Taguchi,H.;Yazawa,H.;Arnett,J.F.;Kishi,Y,Tetrahedron Lett .1977,627-630.

[78].Kishi,Y,Hetrocycle 1980,14,1477-1495.

[79].Mcdonold,A.I.;Overman ,L.E,J.org.Chem.1999,64,1520-1528.

[80].Franklin,A.S.;Ly,S.K.;Mackin,G.H.;Overman,L.E.;Shaka.A.J.J.Org.Chem. 1999,64,1512-1519.

[81].Cohen.F.;Overman ,L.E.;LY,S.K.;,Org.Lett,1999.1,2169-2172.

[82].Overman .E.;Rabinowitz,M.H.;Renhwe,P.A.;Am,J.Chem.Soc.1995,117,2657-2658.

[83].Coffy.D.S.;Mcdonald.A.I.;Overman,L.E.;Stappenback.;Am,Chem .Soc.1999,121,6944-6945.

[84].Coffy,D.S.;Overman,L.E.;Stappen beck,F.;Am.J.Chem.Soc,2000,122,4909-4914.

[85].Coffy,D.S.;Mcdonald,M.H.;Renhowe,P.A.;Am,J.Chem.Soc .2000,122,4893-4903.

[86].Coffy,D.S.;Overman.L.E.;Am,J.Chem.Soc.2001,123,10782-10783.

[87].Overman,L.E.;Wolfe,J.P,J.org.Chem.2001,66,3167-3175.

[88].Cohin,F.;Collins,S.K.;Overman,L.E,Org.lett.2003,5,4485-4488.

[89].Kappe,C.O.;Eur.J.Med Chem.2000,35,1043-1052.

[90].Tu.S.J.;Fang.;Miao.C.B.;Jiang ,H.;Shi,D.Q,ChineseJ.Chem.2003,21,706-709.


دانلود با لینک مستقیم


پروژه استفاده از بورو سولفوریک اسید به عنوان اسید جامد در واکنش بیجینیلی. doc

شبیه سازی جذب و جداسازی ترکیبات گازی توسط غشاء جامد به روش مونت کارلو بوسیله نرم افزار متریال استدیو (Materials Studio)

اختصاصی از کوشا فایل شبیه سازی جذب و جداسازی ترکیبات گازی توسط غشاء جامد به روش مونت کارلو بوسیله نرم افزار متریال استدیو (Materials Studio) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شبیه سازی جذب و جداسازی ترکیبات گازی توسط غشاء جامد به روش مونت کارلو بوسیله نرم افزار متریال استدیو (Materials Studio)


شبیه سازی جذب و جداسازی ترکیبات گازی توسط غشاء جامد به روش مونت کارلو بوسیله نرم افزار متریال استدیو (Materials Studio)

جذب و جداسازی ترکیبات گازی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی از اهمیت ویژه ای برخوردار است که معمولا استفاده از جاذب متخلخل یکی از روش های مرسوم در این زمینه است و با گسترش نانو فناوری اهمیت این روش نیز دو چندان شده است. برای شبیه سازی این فرآیند از روش مونت کارلو و دینامیک مولکولی استفاده می شود که در این آموزش از روش شبیه سازی مونت کارلو برای بررسی فرآیند جذب گاز متان و دی اکسید کربن در زئولیت استفاده شده است. در فیلم آموزشی 40 دقیقه ای جذب خالص و جذب رقابتی گازهای متان و دی اکسید کربن مورد بررسی قرار گرفته است و گزینش پذیری دی اکسید کربن نسبت به متان و ضریب نفوذ گاز محاسبه شده است. برای آموزش این شبیه سازی از مقالات مرتبط زیر استفاده شده است:

http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1387181113001984

 

سرفصل این آموزش شامل به شرح زیر است:

جذب خالص گاز متان

جذب رقابتی ترکیب گازی متان و دی اکسید کربن

بررسی گزینش پذیری

بررسی ضریب نفوذ

 

 

اولین مرجع تخصصی و جامع شبیه سازی مولکولی (نانوفناوری محاسباتی) در ایران

 http://molecularsimulationworld.com 


دانلود با لینک مستقیم


شبیه سازی جذب و جداسازی ترکیبات گازی توسط غشاء جامد به روش مونت کارلو بوسیله نرم افزار متریال استدیو (Materials Studio)

دانلود پاورپوینت انجماد نیمه جامد (semi-solid solidification)

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پاورپوینت انجماد نیمه جامد (semi-solid solidification) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت انجماد نیمه جامد (semi-solid solidification)


دانلود پاورپوینت انجماد نیمه جامد (semi-solid solidification)

معرفی فرآیند semi solid

اولین بار توسط  اسپنسر و همکارانش در دانشگاه MIT زمانی که در باره ی پارگی گرم آلیاژ Sn-Pb تحقیق میکردند،ابداع شد.
با اعمال برش مکانیکی به یک آلیاژ نیمه جامد ویسکوزیته آن بشدت کاهش می یابد.
مورفولوژی دانه از دندریتی به کروی تغییر میکند.
یک فرآیند ساخت نزدیک به شکل نهایی است که ماده اولیه آن مذاب یا جامد کامل نیست بلکه دوغاب فلزی نیمه جامد-نیمه مذاب است که مخلوطی متشکل از ذرات جامد غیر دندریتی پخش شده در فاز مذاب فلزی است.
ماده اولیه این فرآیند در ابتدا آلیاژ های فولادی بودند.سپس بدلیل نیاز صنایع هوا فضا و خودرو سازی به آلیاژهای سبک،آلیاژهای Al و Mg مواد اولیه فرآیند شدند.
در این فرآیند،مذاب در حین سرد شدن از حالت مایع کامل تا منطقه نیمه جامد،پیوسته هم زده میشود و ویسکوزیته به طرز قابل توجهی کمتر از حالت معمولی خواهد بود.
چرا فرآیند نیمه جامد؟
در شرایط کارگاهی اغلب انجماد دندریتی داریم.
ا نجماد دندریتی عدم مذاب رسانی کامل وایجاد عیب                                            
انقباضی در بین بازوهای دندریتی و ایجاد جدایش
رئولوژی مواد نیمه جامد
طبق تعریف رئولوژی علم جریان و تغییر شکل ماده است و در این راستا پارامترهای گوناگونی چون زمان و درجه حرارت، برروی تنش اعمال شده مؤثر هستند .
در یک تقسیم‌بندی سیالات به دو گروه نیوتنی و غیر نیوتنی تقسیم می‌شوند. در یک سیال نیوتنی تنش برشی  متناسب با نرخ برش  بوده و ثابت تناسب ویسکوزیته  می‌باشد. اما سیالاتی که خاصیت تیکسوتروپی از خود نشان می‌دهند در دسته سیالات غیر نیوتنی قرار می‌گیرند به عبارتی تنش برشی و نرخ برش نسبت مستقیم ندارند. در این حالت ویسکوزیته را ویسکوزیته ظاهری می‌نامند که وابسته به نرخ برش، فشار، دما و زمان خواهد بود.
شامل 42 اسلاید powerpoint
 

دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت انجماد نیمه جامد (semi-solid solidification)

فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد

اختصاصی از کوشا فایل فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد


فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد

فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد

چکیده:

فرآیندی برای زدودن ناخالصی هل از کنستانتره مس قبل از گزارش ارائه شده است. کنستانتره در یک محفظه خلاء تحت تجزیه حرارتی در دمایی در حدود قرار گرفته است. این پیش عملیات زدودن کامل آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب و روی را بخوبی ناخالصی ها، از کنستانتره مس ممکن می سازد

مقدمه

در متالوژی مس، زدایش ناخالصی ها برای تولید مس با کیفیت بالا بسیار بحرانی و حساس است. در تکنیک پروماتولوژی مس، که نزدیک به 80 درصد تولید مس در دنیا را به خود اختصاص می دهد، زدودن ناخالصی ها به کمک یک فرایند پر پیچ و خم که در هزینه نهایی تولید بسیار قابل توجه است، حاصل می شود.

با مسلم فرض کردن ثابت ناخالصی ها در کانه مس و کاهش در مقدار مس موجود در کانه های در حال استحصال، انتظار می رود که حتی شرایط شراط بحرانی تری را در آینده داشته باشیم. در همان حال تعداد زیادی از معادن در نقاط مختلف دنیا مانند معدن چاکویی کاماتا در شیلی، با این مشکل روبرو شده اند.

زدایش ناخالصی ها، توسط مراحل تبخیر و سرباره گیری در هنگام گدازش، واگردانی و تصفیه آتشی به انجام می رسد، فرآیندی که در نهایت با تصفیه الکترولیزی خاتمه می یابد.

علیرغم اصلاحات چشمگیر صورت گرفته در دهه های اخیر برروی مراحل گدازش و واگردانی، به ویژع به علت ساخت کوره های تشعشعی، روش های زدودن ناخالصی ها تغییر نکرده اند و محدودیتی جدی برای فرآیندهای مدرن گداخت و واگردانی شده اند.

مزیت اصلی گداخت تشعشعی در تولید ماتهای با کیفیت بالا قرار دارد، که این ماتها می توانند به سطوخ بالاتر از 70% برسند، اما این امر نیازمند زدایش ناخالصی هایی مانند آرسنیک، آنتیموان و بیسموت است که بسیار مشکل و هزینه بر است.

به ویژه کنستانتره هایی با مقادیر بالای ناخالصی بسیار آسانتر است تا درجه و کیفیت مات را محدود کنند. دشواری زدودن ناخالصی ها، ایده متالوژیست ها را برای بدست آوردن مس بلیستر در یک مرحله بی نتیجه گذاشته است

مشکل زدودن ناخالصی ها از مس بلیستر، فاکتوری مهم بود که بر ضد و مخالف فرآیند تولید مستقیم مس، فرآیند نوراندا، کار می کرد. که در نهایت این فرایند به یک فرآیند نسبتاً سنتی تبدیل شود که در آن کنسانتره در یک واحد تحت گزارش قرار می گیرد و سپس در یک منورتور پیرس – اسمیت استاندارد تحت عملیات قرار می گیرد

 

 

تعداد صفحات: 25


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد

اختصاصی از کوشا فایل دانلود تحقیق فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود تحقیق فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد


دانلود تحقیق فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد

 

 

 

 

 

 



فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:25

فهرست مطالب:

فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد. ۲

مقدمه. ۲

زدایش ناخالصی ها ۵

مزایای این فرآیند. ۱۲

گدازش: ۱۳

مات: ۱۳

غبار: ۱۴

گازها: ۱۵

سرباره: ۱۶

واگردانی: ۱۶

تصفیه آتشی: ۱۷

تصفیه الکترولیزی: ۱۸

لجنهای آندی: ۱۹

بازیابی سایر عناصر: ۲۰

کادمیم. ۲۰

کنترل آلودگی: ۲۳

نتیجه گیری: ۲۵

 

چکیده:

فرآیندی برای زدودن ناخالصی هل از کنستانتره مس قبل از گزارش ارائه شده است. کنستانتره در یک محفظه خلاء تحت تجزیه حرارتی در دمایی در حدود   قرار گرفته است. این پیش عملیات زدودن کامل آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب و روی را بخوبی ناخالصی ها، از کنستانتره مس ممکن می سازد.
کلمات کلیدی: کانه های صنعتی، کانه سولفیدی، پیرومتالوژی، فرآیند معدنی، آلودگی
مقدمه
در متالوژی مس، زدایش ناخالصی ها برای تولید مس با کیفیت بالا بسیار بحرانی و حساس است. در تکنیک پروماتولوژی مس، که نزدیک به 80 درصد تولید مس در دنیا را به خود اختصاص می دهد، زدودن ناخالصی ها به کمک یک فرایند پر پیچ و خم که در هزینه نهایی تولید بسیار قابل توجه است، حاصل می شود. با مسلم فرض کردن ثابت ناخالصی ها در کانه مس و کاهش در مقدار مس موجود در کانه های در حال استحصال، انتظار می رود که حتی شرایط شراط بحرانی تری را در آینده داشته باشیم. در همان حال تعداد زیادی از معادن در نقاط مختلف دنیا مانند معدن چاکویی کاماتا در شیلی، با این مشکل روبرو شده اند. زدایش ناخالصی ها، توسط مراحل تبخیر و سرباره گیری در هنگام گدازش، واگردانی  و تصفیه آتشی به انجام می رسد، فرآیندی که در نهایت با تصفیه الکترولیزی خاتمه می یابد. علیرغم اصلاحات چشمگیر صورت گرفته در دهه های اخیر برروی مراحل گدازش و واگردانی، به ویژع به علت ساخت کوره های تشعشعی، روش های زدودن ناخالصی ها تغییر نکرده اند و محدودیتی جدی برای فرآیندهای مدرن گداخت  و واگردانی شده اند.
مزیت اصلی گداخت تشعشعی در تولید ماتهای با کیفیت بالا قرار دارد، که این ماتها می توانند به سطوخ بالاتر از 70% برسند، اما این امر نیازمند زدایش ناخالصی هایی مانند آرسنیک، آنتیموان و بیسموت است که بسیار مشکل و هزینه بر است. به ویژه کنستانتره هایی با مقادیر بالای ناخالصی بسیار آسانتر است تا درجه و کیفیت مات را محدود کنند. دشواری زدودن ناخالصی ها، ایده متالوژیست ها را برای بدست آوردن مس بلیستر در یک مرحله بی نتیجه گذاشته است.
مشکل زدودن ناخالصی ها از مس بلیستر، فاکتوری مهم بود که بر ضد و مخالف فرآیند تولید مستقیم مس، فرآیند نوراندا، کار می کرد. که در نهایت این فرایند به یک فرآیند نسبتاً سنتی تبدیل شود که در آن کنسانتره در یک واحد تحت گزارش قرار می گیرد و سپس در یک منورتور پیرس – اسمیت استاندارد تحت عملیات قرار می گیرد.
فرایندی جدید برای زدودن ناخالصی ها با سبک و سیاق پیرومتالوژی در یان مقاله راائه شده است.
این فرایند تفاوت شگرف در این ناخالصی هایی نظیر آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب، روی و سایر ناخالصی ها قبل از گدازش کنسانتره زدوده می شوند، با فرآیند جاری و متداول دارد. این فرآیند شامل گازی کردن و زدایش ناخالصی ها توسط قرار دادن کنسانتره در معرض تجزیه حرایتی در یک محفظه خلاء در دمایی تقریباً 950 است. شیب فشار بوجود آمده توسط پمپ خلاء، توده گازی چند جزءای را به درون یک تونل با یک پروفیل دمایی کاهنده می راند، در نتیجه میعات و بازیابی گام به گام عناصر مختلف را ممکن می سازند. این مقاله بیشتر با جنبه های عملی فرآیندی، به ویژه آنهایی که مربوط به تاثیر فرآیند بر زدایش ناخالصی هایی مانند آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب، سلسیم و روی دارد، سر و کار دارد. مزایای این فرآیند نسبت به تکنولوژی معمول مورد تایید قرار گرفته اند. طراحی کوره برای انجام دادن فرآیند در مقیتاس صنعتی در اینجا بحث نشده است. همچنین سایر جنبه های بنیادی که نیاز به مطالعه دقیق تری دارند، در این مقاله مورد بحث قرار نگرفته اند.
زدایش ناخالصی ها
طرح اولیه ساده شده ای از تجهیزات استفاده شده در آزمایشگاه بریا زدودن ناخالصی ها در شکل 1 نشان داده شده است. کوره الکتریکی 1 از نوع لوله ای با سه بخش و مقطع است که هرکدام می توانند بطور مستقل به کمک ترموکوپل ها و میکروپروسسورها کنترل شوند. کنسانتره به شکل گرد در یک بوته از جنس کوارتز که در قسمت سمت راست لوله کوارتزی 2، ناحیه یا که بیشترین دما را دارد، جای گرفته بود، نشانده شده است. یک پروفیل کاهنده به کمک دیوارها و مانع های حرارتی در طول لوله کوارتزی ایجاد شده است. نمونه ها را می توان از طیرق مفصل کروی 3 خارج نمود. در این مفصل، آب بنید و درزگیری به آسانی به کمک سیلیکون حاصل می شود، مفروض اینکه خلاء – اندازه گیری شده با گیج خلاء 4-بسیار بالا نسیبت، تقریباً 51/5 میلی متر جیوه. برای خارج کردن نمونه در انتهای فرآیند، فشار درون لوله 2 به کمک شیر خلاء 5 در فشار اتمسفری تنظیم می شود.


دانلود با لینک مستقیم