پایان نامه اصول طراحی هیدروسیکلون های جداکننده جامد از مایع در آب و فاضلاب

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه اصول طراحی هیدروسیکلون های جداکننده جامد از مایع در آب و فاضلاب دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

این فایل در قالب ورد وقابل ویرایش در 100 صفحه می باشد. 
پیشگفتار                     

گرایشی به هیدروسیکلون ها، مخصوصا در مهندسی شیمی و صنعت نفت ، به وجود آمده است که به چندین عامل بستگی دارد :

• اطلاعات مفیدی در مورد سودمند بودن هیدر.سیکلون ها در کاربردهای خارج از کانه آرایی در مهندسی شیمی و دیگر شاخه های مهندسی کسب شده است.
• احیاء مقوله ی هیدروسیکلون ضرورت جدیدی است که در صنعت نفت، مخصوصا در دریای شمال، به وجود آمده است . صنعت نفت برای جدا کردن گاز، ماسه یا آب از نفت یا ترجیحا تمام این مواد از هم دیگر در مرحله ی جداسازی ، به یک دستگاه کوچک ، قابل اطمینان و ساده احتیاج دارد و به نظر می رسد هیدروسیکلون ها قدرت انجام این کار را داشته باشند و گفتنی است که علاقه به هیدروسیکلون ها در این زمینه روبه افزایش است.
• توسعه ی روز افزون هیدروسیکلون و افزایش درک عمومی از آن ها موجب شده است که امروزه این دستگاه ها بیشتر از آنچه که چنـــدین دهـــه قبل انجام می دادند کارآیی داشته باشند.

مقدمه

اصول و طراحی اساسی هیدروسیکلون های رایج بیش از 10 سال قدمت دارد. ولی بعد از جنگ جهانی دوم در صنعت کاربرد قابل توجهی یافتند . این دستگاه ها نخست، در کانه آرایی و معدن کاری مورد استفاده قرار گرفتند ولی اخیرا در صنایع شیمیایی ، پتروشیمی ، تولید برقف صنعت نساجی ، صنعت فلز کاری و بسیاری صنایع دیگر به خوبی پذیرفته شده اند و کاربرد آن ها در حال گسترش است.

موارد کاربرد هیدروسیکلون عبارتند از: تصفیه ی مایع ، تغلیط گلاب ، شستشوی جامدات ، گاز زدایی مایعات ، طبقه بندی جامدات یا سنگجوری با توجه به چگالی یا شکل ذره.

هیدروسیکلون یک جدا کننده یثابت بر مبنای جدایش گریز از مرکز که در بدنه ی مخروطی ـ استوانه ای سیکلون تولید شده ، استواراست . جریان خوراک (باراولیه) که معمولا به طور مماسی وارد سیکلون شده به ته ریز[1] و اکثر جامدات را حمل می کند یا حداقل بخش دانه درشت تر که هنوز در مقداری مایع معلق می باشند و سرریز[2] که اکثر مایع و بعضی از جامدات دانه ریز را داراست تقسیم بندی می شود.

قطر  سیکلون های انفرادی بین mm 10-5/2  متغیر است. حد جدایش اکثر جامدات بین um 250-2  متغیر است . دبی (ظرفیت) واحدهای انفرادی در بین   m3h-17200-1/0 می باشد . افت فشارهای عملیاتی بین bar 6-34/0 تغییر می کند .      

واحدهای کوچک تر معمولا نسبت به واحدهای بزرگ تر در فشار بالاتری عمل مــی کنند. غلظت جامدات ته ریــز که توسط هیدروسیکلون ها حاصل مــی شود بندرت از 50-45% حجمی با توجه به اندازه و طراحی واحد، شرایط عملیاتی و ماهیت جامداتی که جدا شده اند ، فزونی می یابد.

فهرست مطالب

عنوان                             صفحه

پیشگفتار                              1  

مقدمه                                 2

فصل اول

اصول اندرکنش ذره – سیال                      4  

رفتارتعلیق ها                                7  

فصل دوم

جریان سیال وحرکت ذره دریک هیدروسیکلون              9

توزیع سرعت ها وفشارها                        12

فصل سوم

انواع هیدروسیکلون های موجود                  19

تغییرات درطرح اولیه                          19

سیکلون های مخصوص جدایش مایع ازمایع           28

انواع روزنه های تخلیه                        32

فهرست مطالب

عنوان                             صفحه

آرایش چند سیکلونی                        35

فصل چهارم

نصب وعملیات هیدروسیکلون ها                   42

عملیات وکنترل هیدروسیکلون                    46

افت فشارودبی                             47

افت فشاردرغلظت های زیاد                      49

تاثیرات کنترل ته ریز                         50

فصل پنجم

تاثیرات متغیرهای طراحی                       54

پرداخت درونی ،زبری دیوارها                   55

تاثیرات قطردیافراگم                          57

تاثیرات روی ستون هوا                     60

فهرست مطالب

عنوان                             صفحه

فصل ششم

بازدهی جدایش                             61

بازدهی ابعادی کاهش یافته                           63

فصل هفتم

انتخاب هیدروسیکلون                           65

بهینه سازی بین شرایط عملیاتی وهزینه اقتصادی وبیان نظریه های موجود درمورد عوامل موثردرطراحی                            79

منابع وماخذ                                  91

ضمائم

تحقیق تجهیزات جداکننده سیالات چند فازی

اختصاصی از کوشا فایل تحقیق تجهیزات جداکننده سیالات چند فازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:50

فهرست مطالب:
مقدمه    1
فصل اول: تجهیزات جداکننده چند فازی
اصول جداسازی    3
انواع جداکننده ها    3
اجزاء یک جداکننده    11
ساختمان جداکننده    14
-    جداکننده های عمودی    14
-    جداکننده های افقی    16    
-    جداکننده های کروی    18
طراحی جداکننده های گاز مایع    19
معادلات اساسی طراحی    22
جداکننده های بدون نم گیر    24
جداکننده های با نم گیر    25
جداکننده ها از نوع ون با نم گیر    27
جداکننده ها با عناصر سانتریفوژ    29
جداکننده های فیلتری    30
جداکننده های مایع- مایع    33
فصل دوم: لخته گیرهای لوله ای شکل
-    قسمتهای مختلف لخته گیر    37
تشریح کلی عملکرد لخته گیرهای انگشتی    39
ملاحظات طراحی    40
مراحل سایز کردن لخته گیر    41
استنتاج    45    
منابع    46

مقدمه :
استفاده از سوختهای هیدروکربنی بعنوان یک سوخت مناسب در صنایع مختلف نفت، گاز و پتروشیمی در طی دهه های اخیر بشدت گسترش یافته است. از آنجا که اکثر مخازن هیدروکربوری در مناطقی قرار دارند که نصب یک سیستم جداکننده با کارآیی بالا و استفاده از دو خط لوله مجزا برای انتقال فازهای نفت و گاز از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه نیست. لازم است نفت و گاز تولیدی از مخازن هیدوکربوری از طریق خط لوله به اندازه و فواصل متنوعی انتقال داده شود. بهرحال در بیشتر مواقع بعلت عوامل مختلف از جمله تغییر رفتار فازی مخلوط تکفازی که با تغییرات اجتناب ناپذیر دما و فشار در طول خط لوله انتقال جریان همراه شده است، هیدروکربنهای سنگین بصورت مایع کندانس شده و خط لوله مذکور در معرض انتقال جریان دو فازی نفت و گاز قرار می‎گیرد. ورود مایعات تجمع یافته که به عنوان لخته نامیده می‎شوند، به محصولات و تجهیزات فرآیندی موجب مشکلات مکانیکی و فرآیندی می‎شود. لذا اولین فرآیند در انتهای خط لوله سیالات تفکیک گاز و مایع از یکدیگر است که این امر در دستگاههای تفکیک کننده انجام می‎گیرد. تفکیک کننده دارای انواع مختلفی هستند. استفاده از یک جداکننده مناسب موجب افزایش کیفیت محصولات و صرفه جویی در هزینه های اقتصادی می‎شود.