رنگین پروفیل شاهرود محمودی

اختصاصی از کوشا فایل رنگین پروفیل شاهرود محمودی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 22

سازمان مدیریت صنعتی

موضوع :

شرکت رنگین پروفیل کویر

استاد مربوطه :

جناب آقای دکتر سمیع زاده

تهیه و تنظیم :

حمید رضا محمودی

کارشناسی ارشد مدیریت اجرائی

مربوط به درس : سیستمهای اطلاعاتی مدیریت

تابستان 1387

فهرست مطالب

فصل اول : معرفی پنجره 5

- پنجره چیست ؟ 6

- آلومینیوم چست؟ 6

- آلومینیوم در دنیا 7

شکوفایی صنعت آلومینیوم در خاورمیانه 8

احداث بزرگترین کارخانه آلومینیوم جهان 8

- درب و پنجره های آلومینیومی 8

فصل دوم : معرفی شرکت رنگین پروفیل کویر 9

- تاریخچه 9

مساحت کارخانه در شاهرود و وضعیت ساختمانی دفتر مرکزی در تهران 10

- تجهیزات و دستگاه 11

- انواع محصولات تولیدی 12

- پروژه های انجام شده 13

پروژه های دولتی 13

بیمارستانها 14

مسکونی 14

- سیستم درب و پنجره های گرمابند (Thermal break) 15

- برنامه های طرح توسعه 16

فصل سوم : تحلیل رقابتی صنعت درب و پنجره سازی آلومینیوم 17

- کالاهای جایگزین در صنعت درب و پنجره سازی آلومینیوم 17

چوب 18

PVS 19

معایب پنجره های PVS ,UPVC 19

آهن 21

تهدید رقبای جدید 21

فصل چهارم : استراتژی بازاریابی 22

- اهداف اصلی 22

- سهم تولید کنندگان داخلی 23

- سنجش عمر محصول در شرکت رنگین پروفیل کویر 24

- نگاه آماری به فعالیت سه ساله اخیرشرکت رنگین پروفیل کویر در داخل کشور 25

فصل اول

معرفی پنجره

پنجره چیست ؟

گذشته پنجره به تاریخ زندگی غار نشینی بشر بازمی گردد . ریشه وا‍‍‍‍‍‍‍‍‍ژه" window "(پنجره) کلمه قدیمی vindauga""  است که درزبان نروژی به معنی  " چشم باد " است. امروزه در جهان سالانه حدود 500 میلیون پنجره ساخته می شود.

پنجره از قسمتهای مهم و اساسی ساختمان می باشد زیرا بوسیله این قسمت از ساختمان است که ارتباط ساکنین یک واحد مسکونی با خارج فراهم شده و نور و هوای واحد مسکونی تامین میگردد.

در موقع انتخاب مصالح و یا فرم پنجره باید دقت کافی به عمل آید تا علاوه بر زیبایی، نور وهوای کافی به واحد مسکونی برساند.

آلومینیوم چیست ؟

عنصر آلومینیوم با داشتن 8% از پوسته زمین یکی از عناصر فراوان موجود در طبیعت است . مهمترین ویژگی های آن عبارتند از مقاومت بالا در برابر خوردگی ، هدایت الکتریکی و حرارتی بالا و قابلیت عالی کار پذیری و نسبت پایین وزن به حجم .

امروزه آلیاژهای آلومینیوم در صنایع ساختمانی – حمل و نقل و هوا فضا – خودرو سازی – لوازم خانگی – ارتباطات – چاپ و نشر – الکتریسیته – راه آهن – صنایع مواد غذایی – صنایع نظامی و حتی چوب اسکی استفاده می گردد . آلو مینیوم در سال 1727 یعنی حدود 270 سال قبل کشف شد اما تا سال 1886 که روش تولید صنعتی آن و 1892 که روش تولید آن از آلومینا(اکسید آلومینیوم )کشف گردید فلزی ناشناخته بود و به علت بالا بودن هزینه تولیدآن جزو گرانبهاترین فلزات محسوب می شد حتی بهای آن از طلا نیز بیشتر بود وفقط خانواده های سلطنتی امکان استفاده از آن را داشتند در قرن نوزدهم فردریک هفتم پادشاه دانمارک دستور داده بود که کلاه نظامی اش را ازآلومینیوم بسازند و ناپلئون سوم فرمان داد ه بود از میهمانان مخصوص در ظروف آلومینیومی و از میهمانان کم اهمیت تر در ظروف طلا پذیرا یی کنند در جنگ

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید پروفیل رنگی آلومینیوم

اختصاصی از کوشا فایل پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید پروفیل رنگی آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  تولید پروفیل رنگی آلومینیوم بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 32

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

- 1 مقدمه : 

امروزه این حقیقت که کارخانه هایی در ساخت تولیدات خود از فلز استفاده می نمایند درصد بیشتری از بازار صنعت را به خود اختصاص داده اند. در صنعت فلزات، رنگ پس از ورق آلات دومین هزینه را به خود اختصاص داده و از آنجا که در قسمت نهایی ساخت عمل می گردد از درجه مهم تری برخوردار می باشد. پوشش های پودری یکی از مهم ترین متدها می باشد که طی سالیان اخیر ضمن معرفی یک تکنیک جدید در صنایع رنگ پودر به رنگ مایع در اثر مرور زمان بیشتر نمایان گشته است.  نمودار تولید:     1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : تولید پروفیل رنگی آلومینیوم    محل اجرا :    1 – 3 – مشخصات متقاضیان : نام    نام خانوادگی    مدرک تحصیلی     تلفن               1 – 4 – دلایل انتخاب طرح : توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید پروفیل رنگی آلومینیوم می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.  1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه : این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور . 1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی : تعداد اشتغالزایی این طرح 15  نفر میباشد .  تاریخچه و سابقه مختصر طرح : در ایالات متحده آمریکا و کانادا برخلاف سایر کشورها به "آلومینیُم"، "آلومینُم" می‌گویند. هر دو تلفظ از واژه لاتین Lumen به معنی "نور" گرفته شده است. پیش از جداسازی فلز آلومینیم،اکسید آن آلومین نامید می‌شد. هامفری دیوی که موفق نشده بود از آلومین، آلومینیم تهیه کند، گفت که می‌خواهد نام این فلز را "آلومیم" بگذارد. ولی بعدا آن را به "آلومینم" تغییر داد تا با آلومین مطابقت داشته باشد. با این حال واژهٔ آلومینیم کاربرد عمومی پیدا کرد، زیرا نام بسیاری از عنصرهای فلزی به "یُم" ختم می‌شود. فردریک وهلر" بطور کلی به آلومینیوم خالص اعتقاد داشت .(لاتین :alum alumen). اما این فلز دو سال پیشتر به‌وسیله "هانس کریستین ارستد" شیمیدان و فیزیکدان دانمارکی بدست آمد. در روم و یونان باستان این فلز را به‌عنوان ثابت کننده رنگ در رنگرزی و نیز به‌عنوان بند آورنده خون در زخمها بکار می‌بردند و هنوز هم به‌عنوان داروی بند آورنده خون مورد استفاده است. در سال 1761 ، "گویتون دموروو" پیشنهاد کرد تا alum را آلومین (alumin) بنامند.    تاریخچه آلومینیوم فلزی است که مصارف بسیار زیاد و متنوعی در صنایع به ویژه در صنایع فضایی، کشتی سازی، ماشین سازی، حمل و نقل، الکترونیک، لوازم خانگی، بسته بندی و ... دارد. این فلز به علت خواص ویژه الکتریکی و مکانیکی و بویژه سبک بودن، ” فلز قرن “‌ لقب گرفته است. در سال 1807، شخصی به نام  دیوی هامفری سعی کرد تا آلومینیوم را به روش الکترولیز جدا نماید، اما موفق نشد. در سال 1812 سنگ معدن آلومینیوم در ناحیه Les Baux در کشور فرانسه کشف شد. از آن پس سنگ معدن آلومینیوم، صرف نظر از ترکیبات و محل کشف، بوکسیت1 نامگذاری گردید.در سال 1825، کرستد موفق به تولید ذرات ریز آلومینیوم گردید. به دنبال این مسئله، تحقیقاتی که توسط وهلر  در سال 1845، دویل در سال 1854 و مایر در سال 1888 انجام گرفت، منتشرشد. فرآیندهای امروزی تولید آلومینیوم در سال 1892 در فرانسه توسط هرالت و در آمریکا توسط هال به کار گرفته شد. اولین کاربردهای آلومینیوم به عنوان ماده هادی در صنعت برق به شرح ذیل بود: در سال 1895، هادی های آلومینیومی تابیده شده جهت خطوط هوایی در آمریکا و فرانسه به کار رفت. در سال 1908، هادی آلومینیومی تقویت شده توسط رشته های فولادی ( ACSR) در خطوط هوایی مورد بهره برداری قرار گرفت. در سال 1910 هادی آلومینیومی در کابل های زیرزمینی با غلاف سربی و عایق کاغذی در شهرهای بوستون و ایلینگ به کار گرفته شد. در سال 1912، از شینه های آلومینیومی در یک کشتی به نام آکویتانا9 استفاده شد. در سال 1917، ترانس هایی با سیم پیچ آلومینیوم ساخته شد. در سال 1920، موتورهایی با روتور قفس سنجابی از جنس آلومینیوم ساخته شد. آلومینیوم به عنوان ماده ای هادی در صنایع کابل سازی و انتقال انرژی انرژی الکتریکی که در نیروگاه ها از انواع مختلف انرژی نظیر انرژی حرارتی، آبی و هسته ای تولید می شود، باید انتقال داده شود تا مورد مصرف قرار گیرد. معمولاً انتقال انرژی الکتریکی از نیروگاه ها، در فواصل نسبتاً طولانی صورت می گیرد. این انرژی نهایتاً در شهرهای کوچک و بزرگ و مناطق صنعتی توزیع می گردد. هادی های لخت، شینه ها، کابل های هوایی عایق شده، کابل های قدرت زیرزمینی و اتصالات آنها همگی اجزاء اصلی سیستم انتقال و توزیع انرژی الکتریکی هستند. اولین خط هوایی با هادی آلومینیومی، در حدود 100 سال پیش نصب گردید. امروزه، استفاده از هادی آلومینیومی در انواع کابل ها و خطوط هوایی شبکه های الکتریکی به طور وسیعی گسترش یافته است. پیش از این، مس شاخص ترین ماده هادی مورد استفاده در توزیع و انتقال انرژی الکتریکی بوده، چرا که این عنصر دارای قابلیت هدایت الکتریکی بالا، خواص فیزیکی و مکانیکی بسیار خوب بود.  پیدایش و منابع اگر چه Al ، یک عنصر فراوان در پوسته زمین است(18%) ، این عنصر در حالت آزاد خود بسیار نادر است و زمانی یک فلز گرانبها و ارزشمندتر از طلا به حساب می‌آمد. بنابراین ، به‌عنوان فلزی صنعتی اخیرأ مورد توجه قرار گرفته و در مقیاسهای تجاری تنها بیش از 100 سال است که مورد استفاده است. در ابتدا که این فلز کشف شد، جدا کردن آن از سنگها بسیار مشکل بود و چون کل آلومینیوم زمین بصورت ترکیب بود، مشکل‌ترین فلز از نظر تهیه به شمار می‌آمد. آلومینیوم برای مدتی از طلا با ارزش‌تر بود، اما بعد از ابداع یک روش آسان برای استخراج آن در سال 1889 ، قیمت آن رو به کاهش گذاشت و سقوط کرد. تهیه مجدد این فلز از قطعات اسقاط (از طریق بازیافت) تبدیل به بخش مهمی از صنعت آلومینیوم شد. بازیافت آلومینیوم موضوع تازه‌ای نیست، بلکه از قرن نوزدهم یک روش رایج برای این کار وجود داشت. با اینهمه تا اواخر دهه 60 این یک کار کم منفعتی بود تا زمانیکه بازیافت قوطیهای آلومینیومی آشامیدنیها بالاخره بازیافـت این فلز را مورد توجه قرار داد. منابع بازیافت آلومینیوم عبارت‌اند از: اتومبیلها ، پنجره‌ها ، درها ، لوازم منزل ، کانتینرها و سایر محصولات ... . معرفی آلومینیوم ، عنصر شیمیایی است که در جدول تناوبی دارای علامت Al و عدد اتمی 13 می‌باشد. آلومینیوم که عنصری نقره‌ای و انعطاف‌پذیر است، عمدتأ به صورت سنگ معدن بوکسیت یافت می‌شود و از نظر مقاومتی که در برابر اکسیداسیون دارد، همچنین وزن و قدرت آن ، قابل توجه است. آلومینیوم در صنعت برای تولید میلیونها محصول مختلف بکار می‌رود و در جهان اقتصاد ، عنصر بسیار مهمی است. اجزای سازه‌هایی که از آلومینیوم ساخته می‌شوند، در صنعت هوانوردی و سایر مراحل حمل و نقل بسیار مهم هستند. همچنین در سازه‌هایی که در آنها وزن پایداری و مقاومت لازم هستند، وجود این عنصر اهمیت زیادی دارد.

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید پروفیل پلاستیک

اختصاصی از کوشا فایل پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید پروفیل پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی  وطرح توجیهی تولید پروفیل پلاستیک بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 35

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

- 1 مقدمه : 

اولین قدم در مورد صنعت پلاستیک ، توسط فردی به نام وایسا هیکات انجام گرفت که تلاش می‌کرد ماده‌ای بجای عاج فیل تهیه کند. چون عاج فیل بعنوان ماده‌ای سخت ، گرانقیمت و همینطور کمیاب کاربردهای فراوانی داشت. وی توانست نیترات سلولز را (که به غلط نیتروسلولز گفته می‌شود) از سلولز تهیه کند. پس نیترات سلولز اولین پلاستیک با منشا طبیعی است.  یک ویژگی مهم مواد پلاستیکی در صنعت ، فرآیند پذیر بودن یا Processible بودن آن است. اگر ماده‌ای قابل ذوب یا قابل حل باشد، در صنعت قابل استفاده است و گرنه نمی‌توان از آن استفاده صنعتی کرد. چون نمی‌توانیم آن را برای تهیه مواد بکار ببریم.    1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : تولید پروفیل پلاستیک   محل اجرا :      1 – 3 – مشخصات متقاضیان : نام    نام خانوادگی    مدرک تحصیلی     تلفن               1 – 4 – دلایل انتخاب طرح : توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید پروفیل پلاستیک می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.  1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه : این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .  1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی : تعداد اشتغالزایی این طرح 21 نفر میباشد . تاریخچه و سابقه مختصر طرح : سلولز نه قابل حل و نه قابل ذوب است و قبل از ذوب تجزیه می‌شود. پس فرآیند پذیر نیست. اما نیترات سلولز هم قابل حل و هم قابل ذوب است. یعنی وایسا هیکات ، سلولز فرآیند ناپذیر را به نیترات سلولز فرآیند پذیر تبدیل کرد.  نیترات سلولز ایراداتی دارد. از این رو تلاش برای جایگزین کردن یک پلاستیک دیگر به جای آن آغاز شد. در سال 1908 مایلز استات را تهیه کرد که هم مزیت نیتروسلولز را دارد و هم کارکردن با آن آسانتر است و خطرات کمتری دارد.  اولین پلاستیک سنتزی ، رزین فنل- فرمالدئید بود که در تلاش برای ساخت مواد پلیمری کاملا سنتزی ، در سال 1907 لئو بلکند موفق شد از متراکم کردن فنل با فرمالدئید ، رزین فنل فرمالدئید را که بعدها تحت عنوان بالکیت (بعنوان محصول نهایی) نامیده شد، تولید کند. این رزین هم در محیطهای اسیدی و هم قلیایی قابل تهیه است.   محیط اسیدی    نوالاک    بالکیت  محیط بازی    رزول    رزیتول    رزیت    فنوپلاستها  از متراکم شدن فنل با فرمالدئید در محیط اسیدی یا بازی فنوپلاست یا رزین فنل-فرمالدئید حاصل می‌شود. ماکزیمم PH که در صنعت با آن کار می‌شود 8/5 است و برای ایجاد این PH البته در محیط بازی به محیط ، NH3 یا NaOH اضافه می‌شود. برای این که چسب نجاری حاصل شود، در انتهای مولکول ، باید گروه OH باشد. هر چه گروههای OH بیشتر باشد چسبندگی بیشتر خواهد بود. پس برای تولید چسب بهتر ، باید فرمالدئید اضافی برداریم. بهترین چسب آن است که گروه فرمالدئید آزاد داشته باشد.  این پلاستیک‌ها از متراکم شدن اوره یا ملامین با فرمالدئید در محیط اسیدی یا بازی بدست می‌آیند. دمای این واکنش باید بین 60 تا 80 درجه سانتیگراد باشد. چسب فنل فرمالدئید بعلت بدبویی در بازار نیست. ولی این چسب ، در بازار موجود است. ملامین یا 8 ، 4 ، 6 _ تری آمینو _ 1 ، 3 ، 5 _ تری آزید با فرمالدئید می‌تواند در محیط اسیدی یا بازی ، واکنش چند تراکمی انجام دهد و برحسب شرایط تنظیم واکنش ، پلیمر یک بعدی ایجاد کند. وقتی که شرایط را با تنظیم PH در محیط اسیدی و دمای زیاد تغییر دهیم، پلیمر یک بعدی به سه بعدی تبدیل می‌شود و همراه با 20 درصد کائولن تبدیل به فرمیکال می‌شود که ماده استخوانی روی میزهای کابینت‌هاست که در خلا تحت فشار بالا پرس می‌شود. حال اگر 40 - 30 درصد کربنات کلسیم اضافه کنیم، تبدیل به زیر سیگاری و مواد دیر اشتعال پذیر می‌شود که قیمت آن ، فوق‌العاده افت می‌کند. اما قدرت مکانیکی آن بالا می‌رود. کلید و پریز برق بدون استثنا از این ماده می‌باشد.   ترموپلاستها  پلیمرهایی هستند که در اثر فشار ، تغییر شکل می‌دهند و بعد از حذف نیروی خارجی ، این تغییر شکل همچنان ادامه می‌یابد و باقی می‌ماند. به عبارت دیگر ، خاصیت پلاستیسیتی دارند. این پلیمرها در اثر گرما بتدریج نرم می‌شوند و با افزایش دما به حالت فیزیکی جامد خود تبدیل می‌شوند. این خصلت ، کاربرد این پلیمرها را تضمین می‌کند یا بوجود می‌آورد. اگر ترموپلاستیکی را بصورت پودر یا حلقه‌های کوچک حرارت دهیم، ابتدا نرم و سپس مذاب و وسیکوز می‌شود و اگر آنها را قالب بگیریم، شکل قالب را به خود می‌گیرد.  پلاستیک چیست ؟  پلاستیک یک تولید بی ثبات است و می تواند انعطاف پذیر یا سخت باشد ، شفاف و یا کدر باشد و می تواند شبیه انواع طبیعی چوب ، یا ابریشم باشد . پلاستیک در ساختن اسباب بازی و دریچه های قلب استفاده می شود . اگرچه بیش از ۱۰۰۰۰ نوع پلاستیک مختلف وجود دارد . ماده اصلی سازنده پلاستیک نفت و یا گاز طبیعی است . این سوختهای فسیلی گاهی اوقات با دیگر عناصر ترکیب می شوند مثل اکسیژن یا کلر و انواع مختلف پلاستیک را می سازند . پلاستیک واقعا در صرفه جویی انرژی کار آمد است . انرژی کمتری برای ساخت بطری پلاستیکی سس کوجه فرنگی نسبت به بطری شیشه ای لازم است و انرژی کمتری برای حمل بطری های پلاستیکی نسبت به بطری های شیشه ای لازم است  انواع پلاستیک: ۱- PET Polyethylene Terephthalate بطری های نوشابه و آب معدنی وروغنهای مایع ۲- HDPE High Density Polyethylene بطری های شیر ، ظرفهای زباله ، بطری های مواد پاک کننده ۳-PVC poly Vinyl Chloride بعضی بطری های روغن خوراکی ، ظروف بسته بندی گوشت ۴- LDPE Low Density Polythylene بعضی از ظروف غذا و ظروف نان ۵- PP Polypropylene ظروف ماست ، بطری شامپو ، نی نوشابه ، ظروف مارگارین ، پوشک بچه ۶- PS Polystyrene لیوان یک بار مصرف شانه های کوچک تخم مرغ ۷- OTHER هر نوع دیگر از پلاستیک بطری های نوشابه و آب معدنی یک نمونه خوب برای بازیافت پلاستیک است. موادی که از PET ساخته شده می تواند ذوب شود و در صنایع فرش بکار گرفته شوند، یا در ساخت لباس ، الیاف لباس اسکی و یا ذوب کرده آن در ساخت مجدد بطری استفاده می شود. بازیافت پلاستیک آسان است. ابتدا باید بدانید که چه نوع پلاستیکی قابل بازیافت است و فقط آن نوع پلاستیک را جمع آوری کنید. پلاستیکها فرمولهای مختلفی دارند و باید قبل از بازیافت برای تولید محصولات جدید جدا شوند. پلاستیک های مخلوط می توانند بازیافت شوند اما به ارزشمندی پلاستیکهای جدا شده نیستند. زیرا خواص فیزیکی پلاستیکهای بازیافت شده ممکن است خیلی با هم فرق داشته باشد. در خانه شما باید نوع پلاستیکی که بازیافت کننده از شما می خواهد را بشناسید. بهتر است ظرف را بشوئید و آبکشی کنید و سپس آن را فشرده  کنید. می توانید برچسبهای کاغذی ظرف را بردارید اما درپوش پلاستیکی آن را دور نیندازید. درپوشهای پلاستیکی معمولاً از انواع مختلفی از پلاستیک ساخته شده اند و بازیافت می شوند.

بررسی آزمایشگاهی پروفیل آبشستگی در اثر جت افقی در پایین دست دریچه های کشویی ساده و هلال دار

اختصاصی از کوشا فایل بررسی آزمایشگاهی پروفیل آبشستگی در اثر جت افقی در پایین دست دریچه های کشویی ساده و هلال دار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

• مقاله با عنوان: بررسی آزمایشگاهی پروفیل آبشستگی در اثر جت افقی در پایین دست دریچه های کشویی ساده و هلال دار  

• نویسندگان: فرشته محمدی خاناپشتانی ، مجتبی صانعی ، مسعود کرباسی  

• محل انتشار: دهمین کنگره بین المللی مهندسی عمران - دانشگاه تبریز - 15 تا 17 اردیبهشت 94  

• فرمت فایل: PDF و شامل 7 صفحه می باشد.

چکیــــده:

پدیده آبشستگی موضعی در پایین دست سازه های هیدرولیکی یکی از مسائل مهم مورد بررسی محققان می باشد. جت خروجی از زیر دریچه معمولاً انرژی زیادی داشته و توانایی بالایی در تخریب بستر فرسایش پذیر پایین دست دارد. در تحقیق حاضر به مقایسه ابعاد حفره آبشستگی در پشت دریچه کشویی ساده با دریچه هلالی پرداخته شده است. دریچه های هلال دار با سه قطر 5، 7.45، 10.82 سانتیمتر در مسیر جریان قرار داده شدند. در مجموع 25 آزمایش بر روی مصالح با قطر متوسط 0.2 میلیمتر با 8 عمق پایاب متفاوت در محدود 5 سانتیمتر تا 21 سانتیمتر و چهار بازشدگی 3، 2، 1 و 4 سانتیمتر، سه دبی در محدود 1 تا 4 لیتر بر ثانیه انجام گردید. نمودارهای تهیه شده از پروفیل های آبشستگی بر روی مصالح غیر چسبنده در نرم افزار اکسل ترسیم گردید. نتایج حاصل با بی بعدسازی پروفیل آبشستگی بیانگر تاثیر هلال های پشت دریچه کشویی بوده و کمک به کاهش آبشستگی پشت دریچه می کند. در نسبت عمق پایاب به باز شدگی دریچه کشویی هلالی بیشتر از 10، تاثیر هلال به صورت دریچه کشویی ساده عمل می کند ولی در بسیاری از حالت های مختلف تپه ثانویه ای در اثر هلال پشت دریچه بوجود آمده است. در نسبت عمق پایاب به باز شدگی دریچه در حدود 2.5 جت افقی در پایین دست دریچه کشویی ساده، تپه ثانویه مشاهده شد ولی در بقیه حالت های دریچه کشویی ساده تپه ثانویه رویت نشد.

________________________________

** توجه: خواهشمندیم در صورت هرگونه مشکل در روند خرید و دریافت فایل از طریق بخش پشتیبانی در سایت مشکل خود را گزارش دهید. **

** توجه: در صورت مشکل در باز شدن فایل PDF مقالات نام فایل را به انگلیسی Rename کنید. **

** درخواست مقالات کنفرانس‌ها و همایش‌ها: با ارسال عنوان مقالات درخواستی خود به ایمیل [e-mail] پس از قرار گرفتن مقالات در سایت به راحتی اقدام به خرید و دریافت مقالات مورد نظر خود نمایید. **

پروژ کارآفرینی و طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل

اختصاصی از کوشا فایل پروژ کارآفرینی و طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژ کارآفرینی و طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 20

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

روش تولید و نمودار تولید:

ابتدا ورق در ضخامتهای مورد نظر توسط دستگاه رول بازکن به دستگاه قیچی نواربری منتقل و نوار در عرض های مختلف بریده شده و مجدداً به صورت کلاف پیچیده می شود ورق بریده شده در قسمت خط تولید لوله قرار گرفته و پس از فرمینگ بصورتی لوله درآمده و توسط دستگاههای درزجوش، جوشکاری شده و در این قسمت از خط تولید، محصولاتی به نام انواع لوله سیاه آهنی تولید می گردد. لوله های تولید شده مجدداً در خط تولید انواع مقاطع پروفیلی قرار گرفته و توسط قالبهای مربوطه نورد گردیده و به صورت مقاطع مورد نظر درمی‌آید و سپس بسته بندی و به انبار منتقل می گردد. تأسیسات عمومی تجهیزات  عنوان    شرح    مشخصات فنی    هزینه (هزارریال) برق رسانی    انشعاب برق و تجهیزات مربوطه    KW300    15000 آب رسانی    انشعابات آب و تجهیزات شبکه    -    8000 سوخت رسانی    مخزن سوخت 20000 لیتری    -    6000 تجهیزات گرمایش و سرمایش و ایمنی    کولر و بخار کارگاهی    -    24000             188000     مواد اولیه و بسته بندی ردیف    نام مواد اولیه    محل تأمین    مصرف سالیانه    واحد    هزینه واحد    هزینه کل 1    ورق سیاه فولاد مبارکه در ضخامتهای مختلف    فولاد مبارکه    16000    تن    هرتن 3250    52000000 2    آب صابون    داخلی    36000    لیتر    هرلیتر    108000 3    فولادهای مختلف    قالبسازی    5    تن    هرکیلو40    200000                         52308000  وسایل حمل و نقل: ردیف    شرح وسایل    تعداد    قیمت (هزارریال)    قیمت کل (هزار ریال) 1    لیفتراک 5 تنی (پنج)    1    60000    60000 2    وانت خودرو    1    75000    75000                 1350000 برآورد هزینه آب و برق و سوخت  شرح    واحد    مصرف روزانه    مصرف سالانه    هزینه واحد (ریال)    هزینه کل (هزارریال) آب مصرفی    مترمکعب    23    6500    600    3900 برق مصرفی    کیلووات ساعت    300    660000    120    79200     گازوئیل    لیتر    275    22000    150    3300 سوخت    نفت    -    -    -    -    -     بنزین    لیتر    50    13750    500    6875                         93275    برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری  شرح    ارزش دارایی    درصد    هزینه کل (هزارریال) محوطه سازی    377300    2    7546 ساختمان    910000    2    18200 ماشین آلات و تجهیزات    2820000    5    141000 تأسیسات    1113000    10    13500             191546     برآورد حقوق و دستمزد   ردیف    نیروی انسانی مورد نیاز    تخصص    تعداد    متوسط حقوق ماهانه (ریال)    جمع حقوق 1    مدیریت    لیسانس    1    1800000    29520 2    تکنسین    فوق دیپلم    2    1200000    39360 3    کارگر ماهر    دیپلم    5    900000    738000 4    کارگر نیمه ماهر    سیکل    3    800000    39360 5    خدمات اداری    -    3    1000000    49200                     231240  حقوق سالانه 4/16 ماهیانه محاسبه می گردد. جمع نیروی انسانی مورد نیاز 14 نفر در یک شیفت کاری و با 275 روز کاری در سال می باشد.