راهنمای تعمیرات و عیب یابی ایربگ راننده پژو405،پارس و سمند

اختصاصی از کوشا فایل راهنمای تعمیرات و عیب یابی ایربگ راننده پژو405،پارس و سمند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

راهنمای تعمیرات و عیب یابی ایربگ راننده پژو405،پارس و سمند

پروژه کاآموزی، ابزارهای اجرایی برای درپوش جلویی دینام پژو 405

اختصاصی از کوشا فایل پروژه کاآموزی، ابزارهای اجرایی برای درپوش جلویی دینام پژو 405 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 ابزارهای اجرایی برای درپوش جلویی دینام پژو405

چکیده:

اندازه گیری ، موضوعی نیست که کسی با آن آشنا نباشد . طی روز ، هر کس به نوعی در ارتباط با کار خود، کمیتی را چندین بار اندازه گیری می کند. اندازه گیری در واقع یکی از فعالیت های اساسی و عمده تمدن بشری است که به دلیل پیشرفت های فناورانه ، توانایی و دقت آن افزایش روزافزونی یافته است.

البته در این میان فقط ابزارهای اندازه گیری تواناتر و دقیق تر می شوند. برای اینکه اندازه گیری با دقتی بیشتر و مناسب ترانجام گیرد، لازم است تمامی عوامل مؤثر بر آن از جمله : اپراتور ، ابزار ، محیط اندازه گیری و .... مناسب باشند. برای بررسی این عوامل و تعیین مناسب و قابل قبول بودن آنها ، باید از تکنیک تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری استفاده کرد. پروژه حاضر به استفاده این روش در زمینه اجرا و ممیزی MSA و SPC می پرداز 

در این پروژه گام های اجرایی MSA و SPC و مثال هایی از اجرای این تکنیک در شرکت گروه صنعتی کارایران در فصل 2 و روش کالیبراسیون ابزار اندازه گیری و اجرای بهره وری در تولیدات در فصل 3 ارائه شده است. 

فهرست مطالب:

فصل اول :

مقدمه

8  

تاریخچه گروه صنعتی کار ایران

9   

 تولیدات گروه صنعتی کار ایران

10

فصل دوم :

مفهوم کیفیت

13

مسئولیت های واحد کیفیت

 16

فصل سوم :

کالیبراسیون

18

MSA چیست ؟

25

SPC چیست ؟

33

فصل چهارم :

نمونه از اجرای MSA و SPC و کالیبراسیون در واحد صنعتی کار ایران

48  

ایجاد بهره وری در خط تولید

55

تعداد صفحات:58

خودرو 405 طراحی شده در نرم افزار کتیا

اختصاصی از کوشا فایل خودرو 405 طراحی شده در نرم افزار کتیا دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

خودرو 405 طراحی شده در نرم افزار کتیا

ME177 -طراحی و تحلیل قالب وکیوم پژو 405 توسط نرم افزار Mold Folow

اختصاصی از کوشا فایل ME177 -طراحی و تحلیل قالب وکیوم پژو 405 توسط نرم افزار Mold Folow دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات300

مقدمه :

پلاستیک ها به شکل شگفت انگیزی زندگیمان را بهبود داده اند . بدون مواد پلاستیک ، اتومبیل ها ، قطعات الکترونیکی ، تجهیزات و لوازم صنعتی و اداری ، ماشین های تجاری ، و محصولات مصرفی و تفریحی بسیار متفاوت می بودند . خیلی از تسهیلات روزمره که به نظر ما عادی می باشند ، مانند تلفن های همراه ، کامپیوترهای قابل حمل (notebook) ، بطری های آب و بسته بندی های غذا وجود نمی داشتند .

پلاستیک ها سبک ، با دوام ، و اقتصادی هستند . بعضی از آن ها شفاف هستند ، و اگر لازم باشد می توانند رنگ آمیزی شوند . تکنولوژی طراحی تا حدی پیشرفت کرده که می توان محصولات مجازی را تحلیل کرده و دوباره طراحی نمود ، می توان مواد را تغییر داد و عملکرد را ارزیابی نمود ، بدون آن که نیاز به یک    قطعه ی واقعی باشد . هم چنین فرآیند ساخت پلاستیک ها پیچیده تر و معمول تر شده است ، فرآیندهایی مانند قالب گیری دمشی و اکستروژن و قالب گیری تزریقی ، قطعات پیچیده ای را تولید می کنند که تا اندازه ی زیادی باعث سادگی در مونتاژ ، کاهش هزینه های تمام شده و کاهش زمان تولید می شوند .

طراحان تولید و مهندسین ساخت امروزی بایستی اطلاعات کاربردی نسبت به این که مواد پلاستیک چگونه می توانند احتیاجات آن ها را برآورده کنند ، داشته باشند . بنابراین ، بایستی دانش کافی در زمینه های مواد پلاستیک ، طراحی با پلاستیک ها ، و تکنیک های تولید را داشته باشند .

سازندگان مواد فولادی و دیگر مواد ، حرکتی رو به جلو داشته اند و آلیاژها و فرآیندهای جدیدی را توسعه داده اند تا با پلاستیک ها رقابت کنند . در نتیجه نحوه ی انتخاب ماده ی دلخواه پیچیده تر شده است ، به شکلی که نه تنها ماده ی مورد نظر بایستی قابلیت برآورده کردن ملزومات عملکردی را داشته باشد ، بلکه قابلیت های طراحی و فرآیند تولید آن بایستی مقرون به صرفه ترین روش اجرای طرح را فراهم آورد .

در رابطه با محصولات پلاستیک ، اکثر طراحان یا با روش قالب گیری تزریقی آشنا هستند و یا به آسانی  می توانند اطلاعاتی درباره ی آن کسب کنند که نیازهای آن ها را برآورده کند . برای فرآیندهای دیگر به غیر از قالب گیری تزریقی استاندارد ، این گونه اطلاعات به سادگی در دسترس نیست

-3 تاریخچه CAD/CAM/CAE

همانطور که از نام CAD/CAM/CAE پیداست ، این شاخه از علم با کامپیوترها عجین شده و در واقع پیشرفت آن، موهون پیشرفت سریع و قدرتمندتر شدن کامپیوترها می باشد . پس از انقلاب صنعتی ، سومین حادثة مهم زندگی بشر انقلاب انفورماتیک بود، که به نوبه خود در دیگر ارکان زندگی تأثیر فراوانی گذاشت. به صورتی که امروزه تقریباً هیچ پروژه صنعتی مهمی بدون کامپیوتر ها قابل انجام نیست . از اواخر دهه 50 میلادی با قوی شدن کامپیوترها در ظرفیت ذخیره اطلاعات و سرعت عمل آنها، کاربرد  آنها ، در پرو‍ژه های مهندسی به طوروسیعی رو به فزونی نهاد. از طرفی با نگاهی به روند رشد صنعت و تاریخچه آن متوجه می شدیم که نیازهای این بخش نیز دز هر زمانی متفاوت بوده، به طوریکه در دهه 60 هدف این بوده که " چگونه بیشتر انجام دهیم" و در دهه 70 ‌" چگونه ارزان تر انجام دهیم" و در دهه 80 " چگونه بهتر انجام دهیم" و در دهه 90 " چگونه سریعتر انجام دهیم " از این رو نیازهای صنعت  و توانایی های رو به افزایش و کامپیوتر باعث شد، که طراحی به کمک کامپیوتر (CAD ) ، تولید به کمک کامپیوتر (CAM) و مهندسی به کمک کامپیوتر (CAE) به سرعت در صنایع مهندسی به خاطر توانایی آن در افزودن بهره وری مقبولیت یابد .

1-1-3 تعریف CAD ، CAM ، CAE

بطور کلی، طراحی به کمک کامپیوتر تکنولوژی است،‌که استفاده از سیستم های کامپیوتری برای کمک به خلاقیت ، بهبود ،‌تحلیل و بهینه سازی طراحی را مورد مطالعه قرار می دهد. بنابراین ، هر برنامه کامپیوتری که قابلیت گرافیک داشته و یا دارای قابلیت انجام بعضی از توابع مهندسی در طراحی را داشته باشد تحت عنوان نرم افزارهای CAD طبقه بندی می شود . به عبارت دیگر ،‌ابزارهای CAD  می تواند از ابزارهای هندسی برای دسترسی به شکل از یک طرف و از طرف دیگر می تواند برنامه های کامپیوتری ویژه ، مانند آنهایی که برای تحلیل و بهینه سازی مورد استفاده قرار می گیرند نام برد. بین این دو مرحله حدی ، ابزارهای متداول امروزی شامل آنالیز تولرانس،‌محاسبات خواص جرمی و مدلینگ اجزاء محدود و شبیه سازی ،‌نتایج تحلیلی می باشد . یکی از اساسی ترین کاربردهای CAD ، تعریف هندسه طرح در قطعات مکانیکی ، سازههای معماری، مدارهای الکتریکی و غیره می باشد. زیرا هندسه طرح یکی از موارد ضروری برای فعالیت ها در سیکل تولید می باشد. نقشه کشی به کمک کامپیوتر و مدلینگ هندسی معمولاً برای اهداف  به کار گرفته می شوند . به همین علت است که ، این گونه سیستمهای  CAD به شمار می آیند. به علاوه ، هندسة به وجود آمده در این مرحله به عنوان پایة قابل استفاده برای سایر توابع در CAM ، CAE  می باشند. این موضوع یکی از بزرگترین فواید سیستمهای CAD  است ، که از تکرار و خطا ناشی از تعریف مجدد هندسه جلوگیری می نمایند . بنابراین ، نقشه کشی به کمک کامپیوتر و مدلینگ هندسی ، از

 .

فهرست

عنوان                                                            صفحه

فصل اول

انواع پلاستیک ها خواص و کاربرد

خواص عمومی پلاستیک ها ....................................................   1

مواد پلیمری

مواد ضدبار ساکن ................................................................  2

مواد پرکننده .......................................................................  3

روان کننده ها

رنگدانه ها

نرم کننده ها

استحکام دهنده ها

پایدارکننده ها ....................................................................  4

مواد گرمانرم

پلاستیک های گرما سخت ......................................................  6

پلاستیک های مهندسی  .........................................................  7

مواد مرکب (چندرگه) ..........................................................  9

اسفنج های ساختمان پذیر

الاستومرها .....................................................................  10

آلیاژهای پلیمری ...............................................................  11

پلیمرهای بلور مایع (LCP) .................................................... 12

عنوان                                                             صفحه

مشخصه های بارز و برجسته برخی پلاستیک های مهم ..................... 12

پلاستیک های شبه بلوری

پلاستیک های بی شکل ( فاقد نظم مولکولی) ................................  15

کش سان های گرما نرم .......................................................  18

پلاستیک های گرما سخت

انتخاب پلاستیک ها .......................................................... .. 19

روش های شناسایی پلاستیک ها .............................................  20

فصل دوم

روش های قالب گیری پلاستیک

مقدمه  .........................................................................  21

انواع روش های قالب گیری پلاستیک .....................................  22

انتخاب فرآیند .................................................................  23

قالب گیری تزریقی ............................................................ 25

5-1- قالب گیری تزریقی مواد گرما سخت ................................  26

5-1-1- مزایا ................................................................  27

5-1-2- معایب

5-1-3- مواد .................................................................  28

5-2- قالب گیری اسفنج ساختاری .........................................  29

Structural Foam Molding))

5-2-2- مزایا .................................................................  30

عنوان                                                            صفحه

5-2-3- معایب ................................................................  31

5-2-7- کاربردها ............................................................  32

5-3- قالب گیری تزریقی به کمک گاز

Gas- Assist Injection Molding) )

5-3-2- مزایا ................................................................  36

5-3-3- معایب

5-3-6- کاربردها ............................................................  37

5-4- قالب گیری تزریقی دو گانه (ساندویچی ) ............................ 38

Coinjection (Sandwich) Molding))))

5-4-2- مزایا .................................................................  39

5-4-3- معایب ...............................................................  40

5-4-5- ملاحظات طراحی ..................................................  41

5-4-6- کاربردها ............................................................  42

5-5- قالب گیری چندجزئی ..................................................  43

Multicomp onent Molding))

5-5-2- مزایا .................................................................  44

5-5-3- معایب

5-5-6- کاربردها ............................................................  45

5-6- قالب گیری فشار پایین

Low - Pressure-Molding))

5-6-2- مزایا .................................................................  46

5-6-3- معایب ...............................................................  47

5-6-6- کاربردها

عنوان                                                              صفحه

7-5- قالب گیری حذف ماهیچه .................................................  48

Lost-Core Molding))

5-7-1- تناسب به کارگیری

5-7-2- مزایا ....................................................................  49

5-7-3- معایب

5-7-6- کاربردها ................................................................  50

5-8- قالب گیری تزریقی- فشاری

Injection-Compression Molding))

5-8-2- مزایا ....................................................................  52

5-8-3- معایب

5-8-6- کاربردها

قالب گیری دمشی صنعتی ......................................................  53

6-1- تناسب به کارگیری .......................................................  54

6-2- مزایا

6-3- معایب ......................................................................  55

6-6- کاربردها ..................................................................  56

قالب گیری چرخشی

7-2- مزایا ........................................................................  58

7-3- معایب

7-6- کاربردها ...................................................................  59

شکل دهی گرمایی ...............................................................  60

8-2- مزایا ......................................................................... 61

8-3- معایب ......................................................................  62

8-7- کاربردها ...................................................................  63

عنوان                                                              صفحه

قالب گیری دانه ی اسفنجی منبسط شده .........................................  64

9-2- مزایا ........................................................................  65

9-3- معایب

9-5- ملاحظات طراحی ........................................................  66

9-6- کاربردها ..................................................................  67

قالب گیری فشاری

10-1- قالب گیری فشاری موادگرما سخت ..................................  68

10-2- قالب گیری.………………………….  SMC/BMC...... 69

10-2-1- مزایا .................................................................. 70

10-2-2- معایب ...............................................................  71

10-2-5- کاربردها ............................................................  72

10-3- قالب گیری فشاری پلاستیک های گرما نرم

Thermo Plastic Cpmpression Molding) )

10-3-1- تناسب به کارگیری ................................................  73

10-3-2- مزایا

10-3-3- معایب ...............................................................  74

10-3-6- کاربردها ............................................................  75

قالب گیری تزریقی واکنشی

11-2- مزایا ...................................................................  77

11-3- معایب .................................................................  78

11-6- کاربردها ..............................................................  79

11-8- قالب گیری تزریقی واکنشی ساختاری

Structural reaction Injection Molding))

 11-8-2- کاربردها .........................................................  80

عنوان                                                             صفحه

11-9- قالب گیری تزریقی واکنشی تقویت شده ................................ 81

Reinforced Reaction Injection Molding))

قالب گیری انتقال رزین .........................................................  82

12-1- تناسب به کارگیری ...................................................... 83

12-2- مزایا .....................................................................  84

12-3- معایب

12-6- کاربردها ................................................................  85

محصولات RTM

فصل سوم

مراحل طراحی واجزاء قالب های تزریق پلاستیک

انواع ماشین قالب گیری تزریقی ..............................................  77

یکل قالب گیری ................................................................  81

حالت ایده آل تزریق ...........................................................  84

اجزای یک قالب پلاستیک ....................................................  85

تقسیم بندی قالب ها از نظر تعداد صفحات ..................................  88

مراحل طراحی قالب ........................................................... 89

تعداد حفره .....................................................................  98

آرایش حفره ها ..............................................................  107

حفره ها و ماهیچه های قالب ..............................................  110

مقایسه دو روش اینتگری واینسرتی .......................................  115

بیرون اندازی (پران)   .……....………………….EJECTOR118

مجموعه صفحه  پران ......................................................  119

عنوان                                                           صفحه

سیستم های پران ..............................................................  122

صفحه پران

شبکه پران .....................................................................  124

شبکه پران خطی ..............................................................  125

شبکه پران قابی شکل .........................................................  127

شبکه پران با تکیه گاه های گرد ..............................................  128

انواع روش های پران .........................................................  129

پین پران ........................................................................  131

عمل پران از نیمه ثابت قالب .................................................  135

پران هوایی ....................................................................... 136

پران با صفحه بیرون انداز با اتصال زنجیری

بوش پران .......................................................................  137

پران تیغه ای ....................................................................  138

پران والوی .....................................................................  139

پران هوایی .....................................................................  142

قاعده تجربی برای بدست آوردن تعداد پران ها .............................  143

سیستم برگشت مجموعه صفحه پران

سیستم برگشت با پین برگردان ...............................................  144

سیستم برگشت با فنر

راهگاه کش

بوش های راهگاه کش ........................................................  147

سیستم تغذیه FEED SYSTEM ...............................................  148

راهگاه وورودی RANNER&GATE .........................................  149

عنوان                                                          صفحه

سیستم خنک کاری ...........................................................  149

FLUID CIRCU LATION SYSTEM

سیستم تغذیه

ابعاد پیشنهادی بوش تزریق ................................................  151

حلقه ی تنظیم ................................................................  152

4-2- راهگاه ................................................................  153

انواع راهگاه ................................................................  154

قالب های با صفحه ی راهگاه گرم .......................................  156

2-1- شکل سطح مقطع راهگاه ..........................................  158

2-2- ابعاد راهگاه ........................................................  159

محاسبه مقطع راهگاه .................................................... .. 161

2-3- جانما یی راهگاه ...................................................  163

4-3- ورودی ها ..........................................................  164

4-3-1- موقعیت ورودی .................................................  165

4-3-2- سیستم متعادل کردن باورودی .................................  167

4-3-3- انواع ورودی ها ................................................  168

ورودی اسپرویی

ورودی لبه ای با مقطع چهارگوش ......................................  169

ورودی پوششی ...........................................................  171

ورودی بادبزنی ...........................................................  173

ورودی برگه ای ..........................................................  174

ورودی دیافراگمی ........................................................  175

ورودی حلقه ای ...........................................................  176

عنوان                                                          صفحه

ورودی فیلمی ...............................................................  177

ورودی پینی ................................................................  178

ورودی لبه ای گرد .........................................................  179

ورودی تونلی ...............................................................  180

ورودی وینکلی .............................................................. 181

سطح جدایش ................................................................  182

5-1- کلیات

5-2- سطح جدایش تخت

5-3- سطح جدایش غیر تخت .............................................  184

5-3-2- سطح جدایش منحنی دار

5-3-3- سطح جدایش زاویه دار ..........................................  185

5-3-6- متعادل کردن سطوح قالب ......................................  186

-4- آزادسازی سطوح جدایش ............................................  187

5-5- تخلیه هوا ............................................................  190

خنک کاری قالب ...........................................................  191

6-1- کلیات

6-2- خنک کاری صفحات قالب نوع اینتگری .........................  193

6-2-2- خنک کاری صفحه ی ماهیچه اینتگری .......................  198

6-3- خنک کاری مجموعه های اینسرت – نگهدارنده ................  199

6-3-1- خنک کاری نگهدارنده .........................................  200

3-2- خنک کاری اینسرت های حفره ................................... 201

خنک کاری اینسرت های گرد ...........................................  203

6-3-3- خنک کاری اینسرت های ماهیچه .............................  204

عنوان                                                          صفحه

6-4-2- خنک کاری پران والوی ........................................  206

سیستم های استاندارد قالب ................................................  207

7-1-1- محاسن ومحدودیت های واحدهای استانداردقالب .............  209

محاسن

محدودیت ها ...............................................................  211

7-1-2- سازند گان ساختمان قالب

فصل چهارم

شبیه سازی و تحلیل قالب تزریق پلاستیک توسط نرم افزار

MOLD   FLOW

3-1- تاریخچه CAD/CAM/CAE ....................................  200

1-1-3- تعریف CAE,CAM,CAD

2-1-3- ساخت به کمک کامپیوتر CAM ..............................  201

3-1-3- مهندسی به کمک کامپیوتر CAE ............................  202

2-3- آشنایی با نرم افزارهای MoldFlow ..........................  203

3-3- چند نمونه پروژه طراحی قالب توسط mold flow ..........  204

شرکت SAMSUNG تولید کننده ماشین لباسشویی ................  205

مشکل طراحی

شرکت Schefenacker تولید قطعات خودرو .....................  207

مشکل طراحی

شرکت Viseton تولید کننده قطعات خودرو

4-3- معرفی نرم افزار (MPA ) ....................................  209

Mold Flow Plastics Adviser))

عنوان                                                          صفحه

5-3- معرفی نرم افزار (MPI) .......................................... 211

(Mold Flow Plastics Insight)

6-3- پروسه های قابل تحلیل در MPI ................................  213

MPI / Co injection

MPI/Gas ..............................................................  214

MPI/Injection Compression

MPI/Mucell .........................................................  215

MPI/Reactive Molding

MPI/Micro chip Encapsuletion ...........................  216

7-3- آنا لیز قطعه جدار نازک

1-7-3- مشخصات قطعه

2-7-3- مش بندی ......................................................  219

4-7-3- تعیین پارامترهای مربوط به آنا لیز .........................  220

8-3- آنالیز پرشدن قالب fil  ..........................................  224

9-3- مقادیر عددی آنالیز filling  ...................................  228

10-3- آنالیز خنک کاری cooling

11-3- آنالیز اعوجاج warpage ..................................  231

12-3- ابزارهای مشاهده اعوجاج ...................................  233

Warp Visualization tools

1-12-3- تکیه گاه ها (Anchors)

2-12-3- ابزار Best fit ...........................................  236

3-12-3- ابزار Translation ....................................  237

13-3- نتایج عددی اعوجاج .........................................  238

14-3- بررسی سکانسهای مربوط به آنالیز اعوجاج .............  239

عنوان                                                          صفحه

15-3- نتیجه گیری ........................................................  242

مراجع ......................................................................  243

فصل پنجم

طراحی و تحلیل قالب وکیوم کولر پژو 405

.......................................................................  از241تا266

فصل ششم

عیوب قطعات پلاستیکی

عملکرد ماشین تزریق .....................................................  267

کبودی (Blush)

تردی (Brittleness) ....................................................  268

محاسبه زمان تثبیت سیلندر ...............................................  269

Calculating Barrel Residence Time

سوختگی (Burns) ......................................................  271

کدربودن choudy or Hazy .........................................  273

قلاب های ماهی و خطوط جریان ........................................  274

Fish hooks &flow lines ) )

تغییر شکل یافتگی ........................................................  275

Deformed or Pulled))

مسائل ابعادی ..............................................................  276

Dimensional Problems))

مفهوم انقباض (Understanding Shrinkage) .................  277

عنوان                                                          صفحه

علائم بیرون انداز (Ejector Marks) ..................................  279

پلیسه (قی) (Flash) ......................................................  280

آلودگی Contamination ...............................................  282

فوران jetting .............................................................  283

هم ردیف نبودن ............................................................  284

Mismatch & Misalignment))

مواد ته نشین قالب Mold Deposits ................................  285

پرنشدن کامل (Non-fill) ..............................................  287

تزریق ناقص (short shot)

فرورفتگی (sink) ......................................................  289

خراش های مدور(splay or silver streaks) ...................  290

ناصافی سطح ............................................................  292

(Incorrect surfsce finish)

تابیدگی (Warpage) ..................................................  293

حفره Voids ............................................................  295

خطوط جوش وخطوط پیوستگی .......................................  296

(Weld Lines / knit Lines)

چسبیدن مواد به بوش اسپرو ...........................................  297

(Sprue Sticking)

ریزش نازل (Droll) ..................................................  299

کند بودن مواد گیری مارپیچ ..........................................  300

(Poor Screw recovery)

زمان سیکل تولید اضافی ..............................................  301

(Excessive molded Part Variation)

گزارش کارآموزی رشته مکانیک آشنایی باقسمتهای مختلف 405

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی رشته مکانیک آشنایی باقسمتهای مختلف 405 دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک آشنایی باقسمتهای مختلف 405  بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 45

گزارش  کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی



این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

  مقدمه   

ایـنجـانـب بـابـک فـرهادی خانـکندی بشمـاره دانـشجـوئی m 81285496 کارآموزی خود را در مجتمع کارگاهی دانشگاه آزاد اسلامی واحد شهر علامه مجلسی (ره ) شروع نمودم . در این دوره کارآموزی،با وجود استادانی مجرب و تحصیل کرده و وجود اتومبیلهایی از نوع پژو(GLX)و بازدید از قسمتهای مختلف آن خصوصا موتور، به نکات جدید و جالبی رسیدم.از آنجائیکه در دوران تحصیلی از مکانیسم چنین اتومبیلهایی اطلاع کافی نداشتم برای من بسیار تازگی داشت و جالب بود.       امیدوارم باز هم بتوانم با تلاش و پشتکار خود و کمک شما عزیزان به نکات جدید و آموزنده دیگری دست پیدا کنم.       شاسی و بدنه و ترمز:        دو پنجره جلو و عقب و در واقع مکانهایی که امکان چرخش الکترود وجود ندارد از جوش مقاومتی استفاده شده است. ترمز:سیستم ترمز در پژو دیسکی توربین دار و در عقب کاسه ایی می باشد. بدین صورت که یک بوستر یا تقویت کننده از فشار وارده بر روی پدال تاثیر می پذیرد  . بر اساس همان روغن را از پمپ بالا به چرخها (4 چرخ)        می فرستد که در چرخهای جلو فشار وارده بر روی پمپ اثر کرده و پمپ که تماس مستقیم با لنت ها دارد باعث فشرده شدن آنها روی دیسک می شود و باعث توقف می شود و در عقب فشار روغن روی پمپی بنام کاتوسکا اثر کرده کفشکها را از هر دو طرف به بیرون فشار داده و باعث چسبیدن کفشکها به کاسه می شود و عمل توقف در چرخهای عقب نیز صورت می گیرد.در ضمن مکانیزم ترمز دستی در پژو به صورت سیمی بوده و با کشیدن اهرم ترمز دستی اهرمها باعث چسبیدن کفشکها به کاسه می شود.شایان ذکر است که سیستم ترمز در پیکان کاملا شبیه این سیستم بوده و فقط در چرخهای جلوی پژو دیسک توربین دار و در پیکان دیسک است. قسمت تصادف:آن چیزی که در هنگام تصادف اتفاق می افتد یکی تاب برداشتن در قسمت شاسی است ولی چیزی که باعث تعجب است در تصادف هایی که تخریب آن معمولی می باشد سقف در جوار ستون های بین دو شیشه عقب و جلو تحت خمش و اکثراً به سمت داخل قرار می گیرد بسته به شدت تصادف کم و زیاد می شود . در ضمن در اکثر تصادفهایی که جلوی اتومبیل به سختی آسیب می بیند موتور سالم می ماند. در یک تحلیل می توان گفت که طراحی پژو به صورتی است که در جریان ضربات نیرو به موتور وارد نمی شود و بیشتر به کناره یا ورودی اتومبیل  منتقل می گردد. دوماً نیرو به سرنشین وارد نمی شود که این امر با ستون های محکم که چهار چوب بالایی پژو هستند امکان پذیر می شود.       فرمان هیدرولیکی(GLX): پژوهای جدید همگی از سیستم هیدرولیک فرمان سود می برند .در این سیستم که از لحاظ ظاهری شبیه سیستم قبلی است تنها یک سیلندر هیدرولیکی و همچنین سوراخها و منفذهای تنظیم پیستون که روی پیستون قرار دارند را دارا می باشد.بدین صورت که علاوه بر در گیری پیستون و شانه ، میله فرمان سمت راست به سر پیستون متصل شود در نتیجه هر گونه حرکتی از پیستون به سمت چپ و راست شدن چرخها ی جلو می شود.بدین صورت که روی پیستون 4 سوراخ وجود دارد که هر کدام نقش خاصی را بر عهده دارند. با چرخش فلکه فرمان پیستون نیز که این منفذها در آن قرار دارند،         می چرخد و سوراخهای محیطی را در هر شرایط و بطور مختلف تطبیق    می دهد . که این تطابق باعث می شود که با استفاده از فشار روغن هیدرولیک که در پمپ فرمان آنرا تأیین می کند پیستون به نرمی و راحتی به چپ یا راست حرکت می کند و این امر موجب می شود که چرخش راحت تر و نرمتر در حالت سکون صورت بگیرد.    سیستم فنربندی پژو: سیستم فنربندی پژو: سیستم فنربندی پژو در جلو مقابل بازوهای عرضی و فنر های مارپیچ است و در عقب بصورت بازوهای طولی و فنرهای از نوع میله پیچشی .

فهرست
عنوان                                        صفحه
1-مقدمه                                    2
2-سیستم شاسی و بدنه و ترمز پژو 405                3
3-سیستم فرمان هیدرولیکی پژو 405                    5
4-سیستم فنربندی پژو 405                        6
5-سیستم سوخت رسانی                            9
6-سیستم خنک کار پیکان و پژو 405                    11
7-سیستم انتقال قدرت در پژو 405                    18
8-جمع آوری موتور                                20
خلاصه ای بر ترمزهای ABS                        25
ترمزهای ضد بلوکه ABS                            26
اساس کار سیستم ABS                            28
ترمزهای ABS در خودروهای سنگین                    33
ABS در شرکتهای بزرگ خودروسازی                    36
اصول هیدرولیک                                40
ترمز پر قدرت کلسی – هیز                            44