تحقیق در مورد آشنایی با مدارات PLC شرکت تولیدی مینا پلاست ابهر 45 ص.

اختصاصی از کوشا فایل تحقیق در مورد آشنایی با مدارات PLC شرکت تولیدی مینا پلاست ابهر 45 ص. دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباه آشنایی با مدارات PLC شرکت تولیدی مینا پلاست ابهر 45 ص.
با فرمت word
قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات : 47
فرمت : doc

دانشگاه آزاد اسلامی – واحد ابهر



موضوع کار آموزی:

آشنایی با مدارات PLC
شرکت تولیدی مینا پلاست ابهر



استاد راهنما : آقای مهندس شایسته فر

گرد آورنده : مهدی همتی


شماره دانشجویی : 83835848




رشته: برق صنعتی

سال 85
مقدمه
محلی که من کار آموزی ام را درآن گذراندم شرکت تولیدی به نام مینا پلاست می باشد . محصولات این شرکت تولید طناب نخهای مختلف پلاستیکی برای استفاده های متفاوت مثلا استفاده در کمباین ها و..... می باشد .
این شرکت از یک سوله 100 متری برای واحد تولیدی ، یک اتاق برای استراحت، یک سالن کوچک غذاخوری و یک انبار تشکیل شده است . شیفت کاری این شرکت بصورت سه شیفت کاری 8 ساعته می باشد .
نحوه تولید محصول در این شرکت به این صورت است که در ابتدا مواد را در یک مخزن بزرگ می ریزند. این مواد ( مواد اولیه ) بنا به نوع تولید محصولات متفاوت است . از جمله موادی که در این شرکت استفاده می شد و ضایعات مواد پلاستیکی می باشد .
همچنین بنا به حجم مواد رنگ دلخواه را به داخل همزن اضافه می کنند که این مخزن توسط دستگاه مادر که المنتهای زیادی در آن بکار رفته است هدایت می شود . با استفاده از این المنت که حرارت ایجاد کرده و موجب ذوب شدن مواد اولیه می شود این مواد ذوب شده از یک محلی به نام برجک عبور داده شده و بصورت بادکنک در آورده می شود که در بالای برجک چند غلتک وجود دارد که این بادکنک ها را له می کند و به صورت نواری پلاستیکی پهن در می آورد . این نوارهای پهن پلاستیکی توسط غلتکها حرکت کرده و در ماشین برجک توده ها به چند نوار پلاستیکی تبدیل می شود .
نکته قابل توجه در این قسمت این است که با استفاده از تیغه های دلخواه نوارهای پلاستیکی دلخواه خواهیم داشت . یعنی اینکه اگر از 3 تیغه استفاده کنیم 3 نوار پلاستیکی خواهیم داشت و.....
این نوارها توسط غلتک های پائین برجک حرکت کرده و از روی یک سینی بزرگ که زیر آن المنتهای زیادی بکار رفته و توسط یک ترموستات حرارت آن تنظیم می شود ، حرکت کرده و توسط سه غلتک نسبتا بزرگی کشیده می شوند و به صورت نوارهای نازکتر در می آید .
این نوارها توسط دستگاهی به نام پیچنده پیچیده می شود و به صورت کلافهایی در می آید که در این کلافها پس از رسیدن به حالت استاندارد داده شده به دستگاه ( وزن مخصوص) از حرکت ایستاده و توسط اپراتور از دستگاه جدا شده و در یک دستگاهی دیگر به نام تابنده تاب داده شده و به صورت طناب یا نوارهای پلاستیکی یا تک لایه در می آید .
لازم به توضیح است اگر می خواهیم نوار پلاستیک

لینک دانلود آشنایی با مدارات PLC شرکت تولیدی مینا پلاست ابهر 45 ص. پایین

دانلود پایان نامه تغییر شدت روشنایی به روش plc

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه تغییر شدت روشنایی به روش plc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده 
امروزه با پیشرفت علوم کامپیوتر و استفاده از کامپیوترهای شخصی و ذخیره کردن اطلاعات شخصی وجود سیستمی که تنها به آن شخص اجازه دسترسی به اطلاعات را بدهد لازم به نظر می رسد. علاوه بر این استفاده از پردازش سیگنال صوت در پزشکی و تشخیص از طریق سیگنال صوت می تواند بسیار مفید باشد. روش های بسیاری برای تشخیص صوت به کار می روند و مراحل زیادی برای تشخیص، تجزیه و تحلیل صوت وجود دارد. تشخیص صوت ها معمولاً با ایجاد نمونه های دیجیتال از صوت انجام می گیرد که این روش های ایجاد طیف می تواند
M FCC (MCL frequency cepstral coefficients)
LPC (linear predictive coding)
و یا روشی coch lea باشد و در مرحله بعد نمونه های صوت کوانتیزه می شوند و در دسته بندی های مشخص قرار می گیرند و بعد هم سیگنال های آماده شده مقایسه می شوند تا کمترین فاصله بین آنها به عنوان نمونه مورد قبول انتخاب شود و سیگنال ورودی تشخیص داده شود. این مرحله تشخیص نیز می تواند با استفاده از روش های گوناگون از جمله:
DTW (Dynamic time warping )
HMM (Hidden Markov Models)
NNS (Neural Network )
به طور جداگانه یا مجموعه ای از این روش ها انجام شود که در این پروژه علاوه بر همه روش ها از DTW به عنوان روش مقایسه ای استفاده می کنیم و با کمک نرم افزار C برنامه ای را برای انجام مقایسه و انجام کلیه مراحل پردازش سیگنال در اختیار خوانندگان قرار می دهیم. البته در این پروژه هدف از تشخیص صوت دریافت دستور و پردازش و تشخیص آن صوت برای تغیر شدت روشنایی میباشد.
Plc (Power Line Carrier)
مقدمه: 
گفتار راه طبیعی و مفید برای رد و بدل کردن اطلاعات بین انسان هاست. برای ساختن یک کامپیوتر هوشمند این مسأله مهم است که ماشین می تواند "بفهمد" و به اطلاعات داده شده "عمل کند" و همچنین برای تکمیل اطلاعات صحبت کند.
بنابراین تشخیص صوت برای یک کامپیوتر جهت دستیابی به هدف ارتباط کامپیوترها با انسان لازم است. با بیش از چهل سال تحقیق و الگوریتم های زیادی برای تشخیص صوت اتوماتیک ایجاد شد. روش " مقایسه نمونه" یکی از بهترین دستاوردها می باشد. در این روش سیستم یک یا چند نسخه اصلی برای هر واژه ذخیره می کند و سیگنال صوت وارد شده را با هر کدام از آنها برای پیدا کردن نزدیکترین گزینه مقایسه می کند. این فرایند شامل دو مرحله است:
1. آماده کردن نمونه های اولیه
2. تشخیص سیگنال ورودی از طریق روش های مقایسه نمونه
ابتدا فرایند پردازش این الگو را برای هر حرف در واژه ایجاد می کند. سیگنال صوت در قسمت پردازش به فرم هایی با طول مساوی تقسیم می شود سپس واحد acoustic front – end هرفریم را به یک نمودار مشخصه تبدیل می کند که تمام خصوصیات سیگنال آن فریم خاص را در بر دارد. این نمودارهای مشخصه به گروه هایی توسط بلوک طبقه بندی نمونه) تقسیم می شوند تا مدل هایی از یک کلمه را ایجاد کنند. این فرایند برای تمام حروف در یک واژه تکرار می شوند. تصور کلی چنین است که اگر از یک نمونه اندازه کافی نسخه داشته باشیم مرحله پردازش باید بتواند مشخصات صوتی نمونه را به اندازه کافی بیان کند. فرایند تشخیص ابتدا سیگنال ناشناس را به کمک همان acoustic front – end که در فرایند سیگنال اولیه استفاده شد به نمودار مشخصه تبدیل می کند. سپس این نمودار مشخصه با هر کدام از نمونه های آماده شده سیگنال اولیه مقایسه می شوند که این مقایسه در بلوک pattern – matching انجام می شود.
یک فرایند تشخیصی بر پایه بهترین مقایسه است که این مقایسه بر اساس یک عملکرد فاصله بین دو نقطه از نمودار مشخصه تعریف می شود که یکی از این نقاط روی نمودار مشخصه سیگنال ورودی و دیگری روی نمودار سیگنال ذخیره شده است.
هدف این پروژه این است که با معرفی یک تصویر کلی از تشخیص صوت برای دانشجویان مهندسی که بتوانند یک برنامه تشخیص C بنویسند که از روش DTW استفاده کنند. یکی از مشکلات اساسی در پردازش سیگنال ها به عینیت در آوردن مسائل تئوری و دیدگاههای کلی است. این پروژه به توانایی مهم زیر دست خواهد یافت:
1. گزینش DTW : یک سیگنال ورودی و یک الگو را می دهد. این واحد باید بتواند بهترین مسیر گزینشی را پیدا کند و همچنین باید بتواند سیگنال را تشخیص بدهد و بهترین گزینه را ارائه دهد.
به طور کلی در بخش های مختلف به مطالب زیر می رسیم:
1. به بحث Lpc می پردازد که یک نمودار مشخصه را برای سیگنال ها ایجاد می کند.
روش های مختلف محاسبه DF:
2. روش هایی را نشان می دهد که سیگنال اولیه تا پردازش می کند و الگو را ایجاد می کند و این سیگنال را ذخیره می کند.
3. معرفی الگوریتم (DP) و کاربرد آن در تشخیص صوت (DTW) که آن یک الگوریتم است برای محاسبه فاصله بین دو نمودار مشخصه.
4. خلاصه و نتیجه گیری و در نهایت هم مراجع و منابع معرفی شده اند.

103 صفحه فایل ورد قابل ویرایش

کد برنامه به زبان C و CPP موجود می باشد همچنین جاوی دیتاشیت کامل از شرکت siemens می باشد

فهرست مطالب :

چکیده 1
بخش 1 : 57
1-1 ارتباط PLC , مشکلات , تکنیکهای مدرن 57
1-2 مصارف PLC 57
1-3 مشکلات ارتباط از طریق خط برق 58
1-3-1 امپدانس و تضعیف کانال خط برق 58
1-4 مدلهای کانال خط برق 60
1-5 پهنای باند 61
1-5-1 استانداردها برای ارتباط از طریق خط برق 62
1-6 نتیجه گیری 62
بخش 2 : نکات عملی 64
2-1 خلاصه 64
2-2 روشهای مدولاسیون 64
Frequency Shift keying 64
Phase shift keying 67
2-3 شبکه کوپلینگ 70
2-4 روشهای کنترل خطا 74
2-4-1 روش ردیابی خطا 74
2-4-2 روشها اصلاح خطا 75
2-5 توصیه هایی برای کنترل خطا در PLC 76
2-6 نتیجه گیری 76
بخش 3 : تحقیق عملی سیستم 77
3-1 خلاصه 77
3-2 اهداف 77
3-3 از تئوری به عملی 77
3-3-1 سیستم مدولاسیون Spread – Spectrum 77
3-3-2 شبکه کوپلینگ 81
3-4 اجرای سیستم 2 لایه ای 82
3-4-1 طرح FSK 83
3-4-2 شبکه کوپلینگ 85
3-5 تست کردن لایه اول 86
3-6 اجرای لایه دوم و ارتقاء عملکرد لایه اول 88
3-6-1 طرح Spread – Spectrum 88
3-6-2 اجرای پرشهای فرکانسی 90
3-6-3 چک کردن خطا و اصلاح آن 91
3-7 92
بخش 4 : مدار طراحی شده در این پروژه 94
4-1 خلاصه 94
4-2 شرحی جامع بر نحوه عملکرد سیستم 94
4-3 شرح کاملی بر تک تک قسمتهای مدار 95
بخش 5 : نتیجه گیری

---

دانلود پایان نامه اتوماسیون صنعتی PLC

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه اتوماسیون صنعتی PLC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

PLC      از عبارت  Prorammable Lagic Control   به معنای کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی گرفته شده است . PLC  ، کنترل کننده ای نرم افزاری است که در قسمت ورودی ، اطلاعاتی را بصورت باینری دریافت وآنها را طبق برنامه ای که در حافظه اش ذخیره شده پردازش می نماید و نتیجه عملیات را نیز از قسمت خروجی به صورت فرمانهایی به گیرنده ها و اجرا کننده های فرمان ( Actuators  ) ارسال می کند .

    به عبارت دیگر PLC   عبارت از یک کنترل کننده منطقی است که می توان منطق کنترل را توسط برنامه برای آن تعریف نمود و در صورت نیاز ، به راحتی آن را تغییر داد .

    وظیفه PLC   قبلا بر عهده مدارهای فرمان رله ای بود که استفاده از آنها در محیط های صنعتی جدید منسوخ گردیده است . اولین اشکالی که در این مدار ها ظاهر می شود آن است که با افزایش تعداد رله ها حجم و وزن مدار فرمان ، بسیار بزرگ شده ، همچنین موجب افزایش قیمت آن می گردد . برای رفع این اشکال ، مدار های فرمان الکترونیکی ساخته شدند ولی با وجود این ، هنگامی که تغییر ی در روند یا عملکرد ماشین صورت می گیرد مثلا در یک دستگاه پرس ، ابعاد ، وزن سختی و زمان قرار گرفتن قطعه زیر بازوی پرس تغییر می کند ، لازم است تغییرات بسیاری در سخت افزار سیستم کنترل داده شود . به عبارت دیگر اتصالات و عناصر مدار فرمان باید تغییر کند .

    با استفاده از PLC  تغییر در روند تولید یا عملکرد ماشین به آسانی صورت می پذیرد،  زیرا دیگر لازم نیست سیم کشی ها ( Wiring ) و سخت افزار سیستم کنترل تغییر کند و تنها کافی است چند سطر برنامه نوشت  و به  PLC  ارسال کرد تا کنترل مورد نظر تحقق یابد .

    از طرف دیگر قدرت PLC  در انجام عملیات منطقی ، محا سباتی، مقایسه ای و نگهداری اطلاعات به مراتب بیشتر از تابلوهای فرمان معمولی است . PLC  به طراحان سیستم های کنترل این امکان را می دهد که آنچه را در ذهن دارند در اسرع وقت بیازمایند و به ارتقای محصول خود بیندیشند کاری که درسیستم های قدیم مستلزم صرف هزینه و به خصوص زمان است و نیاز به زمان ، گاهی باعث می شود که ایده مورد نظر هیچ گاه به مرحله عمل در نیاید .

    هر کس که با مدارهای فرمان الکتریکی رله ای کار کرده باشد به خوبی می داند که پس از طراحی یک تابلوی فرمان ، چنانچه نکته ای از قلم افتاده باشد ، مشکلات مختلفی ظهور نموده ، هزینه ها و اتلاف وقت بسیاری را به دنبال خواهد داشت . بعلاوه گاهی افزایش وکاهش چند قطعه در تابلوی فرمان به دلایل مختلف مانند محدودیت فضا ، عملا غیر ممکن و یا مستلزم انجام سیم کشی های مجدد و پر هزینه می باشد

3
2.1-تفاوت PLC  با کامپیوتر 5
3.1-کاربرد PLC  در صنایع 6
4.1-  سخت افزار PLC7
1.4.1- واحد منبع تغذیه ( UPS )  7
2.4.1- واحد پردازش مرکزی ( CPU )  8
3.4.1- حافظه ( Memory ) 8
4.4.1- ترمینال ورودی ( Input Module ) 12
5.4.1- ترمینال خروجی ( Output Module ) 13
6.4.1- مدول ارتباط پروسسوری ( CP ) 14
7.4.1- مدول رابط ( IM ) 15
5.1- تصویر ورودی ها ( PII ) 16
6.1- تصویر خروجی ( PIO ) 17
7.2- فلگ ها ، تایمرها و شمارنده ها 17
8.2- انبارک یا آکومولاتور ( ACCUM ) 18
9.2- گذرگاه عمومی ورودی / خروجی (I/O bus  )18
10.1- روشهای مختلف آدرس دهی 19
11.1- نرم افزار PLC19
فصل دوم مقدمه ای به زبان STEP  5

1.2- اشکال مختلف نمایش برنامه ها 21
1.1.2- روش نمایش نردبانی  ( LAD ) 21
2.1.2- روش نمایش فلوچارتی ( CSF ) 22
3.1.2- روش نمایش عبارتی ( STL ) 22
2.2- سیکل زمانی اجرای برنامه (‍Cycle Time  )27
3.2- برنامه نویسی سازمان یافته ( Stractured Prodrammhng )28
1.3.2- بلوک های برنامه ( PB )29
2.3.2- بلوک های ترتیبی  (  SB)29
3.3.2- بلوک های تابع ساز ( FB )30
4.3.2- بلوک های اطلاعاتی ( DB )31
5.3.2- بلوک های سازماندهی ( OB )31
4.2- عملوند های مورد استفاده در زبان ( Operand Area ) S532
5.2- دستور العمل های زبان S5  33
1.5.2- دستورالعمل های اصلی( Basic )  33
2.5.2-  دستور العمل های تکمیلی                ( Supplementary )33
3.5.2-   دستور العمل های سیستم ( System )33
6.2- خواندن صفر ( Scannhng For Zero )34
7.2- کنتاکت در حالت عادی باز ( NO ) 35
8.2- کنتاکت در حالت عادی بسته ( NC ) 35
9.2- کاربرد پرانتز در برنامه نویسی به روش (STL  )42
10.2- فلگ ( Flag )  45
11.2- بیت RLO 48

12.2- ست و ری ست در فلگ ها و خروجی ها48
13.2- دستور NOP 052
14.2- کانکتور (Connector  )58
15.2- برنامه نویسی یک تشخیص دهنده لبه پالس (Edge Detector  )60
16.2- دستور پرش غیر شرطی ( JU )68
17.2- دستور پرش شرطی  ( JC )68
18.2- دستورهای بار گذاری و انتقال70
1.18.2- دستور ( Load ) L  71
2.18.2-  دستور ( Transfer ) T  72
19.2- نکاتی در مورد انتقال و بار گذاری اطلاعات به صورت کلمه ای75
20.2- موارد استفاده انبارک ها77
1.20.2- دستور جمع دو عدد (+ F  )77
2.20.2- دستور تفریق دو عدد (- F  )81
21.2- مقایسه کننده ها (Comparators  )85
22.2- شمارنده ها ( Counters )  90
23.2- تایمرها ( Timers )  99
1.23.2- تایمر پله ای (SP )104
2.23.2- تایمر پله ای گسترده  (SE ‌)105
3.23.2- تایمر با تاخیر روشن (SD )107
4.23.2- تایمر با تاخیر خاموش (SF ‌)108
5.23.2- تایمر تاخیر ماندگاری ( SS )109
24.2- دستورهای اعلام پایان برنامه114

فصل سوم برنامه نویسی به زبان STEP  5

1.3- روش برنامه نویسی118
2.3- بلوک های اطلاعاتی ( DB )122
3.3- بلوک های تابع ساز (FB  )138
4.3- دستورات تکمیلی ( Supplementary )147
1.4.3- دستور AW 147
2.4.3- کاربرد عملی دستور AW149
3.4.3- دستور  OW 150
4.4.3- دستور  XOW 151
5.4.3-  دستور CFW   151
6.4.3- دستور CSW  152
7.4.3- دستور SLW  153
8.4.3- دستور SRW   155
9.4.3-  دستور I  158
10.4.3-  دستور D  159
11.4.3- دستور  ADD160
12.4.3- دستور JZ 161
13.4.3- دستور JN 163
14.4.3-  دستور JP  164
15.4.3-  دستور JM  165
فصل چهارم ابزاترهای ورودی / خروجی

1.4 - ابزارهای ورودی 168
1.1.4- کلید های مکانیکی 168
2.1.4- کلیدهای مجاورتی 169
3.1.4-  کلیدها و حسگرهای فتوالکتریک 171
4.1.4- حسگرهای دما 172
5.1.4- حسگرهای جابجایی174
6.1.4- حسگر فشار 175
7.1.4- آشکار ساز سطح مایع 177
8.1.4- محاسبه شار مایع  177
9.1.4- صفحه کلید177
2.4- ابزارهای خروجی 178
1.2.4- کلید خودکار 178
2.2.4- شیرهای کنترل جهت دار 179
3.2.4- ساختمان و طرز کار کوپل کننده های نوری  (Optical Coupler  )180

فصل پنجم نمونه عملی از کاربرد PLC در کارخانه فولاد آذربایجان

شامل 190 صفحه فایل word

دانلود پایان نامه plc بی سیم

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه plc بی سیم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

حروف اقتصادی AUTOMATIC FEEDER MACHINE  را با نام این دستگاه انتخاب نموده اند . در واقع AFM   یک جرثقیل پیشرفته می باشد که با PLC کنترل می شود . AFM S/F نام دستگاه های است که دیواره های کناری بدنه پراید را بروی خط اصلی تولید بدنه به نام شاتل منتقل می کند .

شاتل دستگاه انتقال بدنه می باشد که در هر مرحله یک ایستگاه کاری بدنه را منتقل می کند در هرمرحله یک  ایستگاه کاری  را منتقل می کند در هر ایستگاه کاری تعدادی کارگر با دستگاه های نقطه جوش قطعات بدنه را به بدنه متصل  می کند به این صورت بدنه کامل می شود . در ایستگاه ستر دیواره ای جانبی به بدنه متصل می شود . در دو خط مجزاء دبوارهای سمت چپ و راست کامل شده ودر جایگاه مناسب قرار می گیرد سپس AFM S/F این دیواره ها را بع ایستگاه ستر شاتل منتقل می نماید تا به بدنه اصلی متصل شود .

دستگاه AFM S/F برای انتقال دیواره ها در مجموع شش عمل را انجام می دهد .

1-عمل HOIST /UP/DOWN  : همانطور که می دانید مهمترین مشخصه یک جرثقیل بلند کردن اشیاء می باشد و  دستگاه AFM  برای بلند کردن دیواره ها ابتداقسمت متحرک یه سمت پایین حرکت می کند سپس دیواره ها را به سمت بالا منتقل می کند . این عمل توسط یک موتور 3 فاز ،220 ولت با توان 305 KW  صورت می گیرد . این موتور توسط یک درایو OMRON کنترل می شود عمل بالا رفتن و پایین رفتن در دو سرعت انجام می شود .اینورتر با تغیر فرکانس باعث می شود تا موتور AC با سرعتهای مختلفی حرکت نماید . ابتدا با سرعت پایین و با طی مسافتی سرعت زیاد شده و در انتها نیز سرعت کاهش پیدا می کند تا ایست کامل به سیستم صدمه نرساند . همچنین اینورتر جهت حرکت موتور را عوض می نماید . موتور دارای ترمز میباشد

2-عمل TRAVEL  :

حرکت از جایگاه دیواره ها تا ایستگاه ستر و حرکت برعکس از ایستگاه ستر تا جایگاه دیواره ها را TRAVEL می گویند . یک موتور 3 فاز 220 ولت با توان 305 KW این عمل را انجام می دهد این موتورهم با همان درایو OMRON  کنترل می شود حرکت بطور کامل مشابه حرکت به سمت بالا یا پایین می باشد که در راستای افقی انجام می شود همچنین موتور دارای ترمز می باشد تا در جایگاه مناسب قرار گیرد .

3-عمل STOPPER LOCK /UNLOCK  :

برای اینکه AFM در ایستگتاه کاری خود کاملا ثابت باشد تا در حرکت UP/DOWN  خطی ایجاد نشود نمونه ای از جک در بالای ایستگاه تعبیه شده است که درایستگاه کاری به یک میله از بالا قفل می شود تا کاملا ثابت باشد این جکهای بادی توسط شیرهای برقی حافظه دار تغذیه می شود .

4-عمل FRAM LOCK/UNLOCK  :

وقتی که قسمت متحرک (HOIST) در حالت بالا می باشد توسط دو جک کاملا ثابت می شود تا در هنگام حرکت TRAVEL  جابه جایی صورت نگیرد در ضمن اگر به هر دلیلی ترمز موتور UO/DOWN  به هر دلیلی آزاد شد. HOIST  از جای خود حرکت نکند .

5-عمل SWING  :

برای برداشتن دیواره ها دو جک به طرف بیرون حرکت می کند حال اگر AFM به سمت بالا حرکت کند دیواره ها با AFM  به سمت بالا حرکت می کند در ضمن درایستگاه ستر وقتی دیواره ها در جای خود قرار گرفتند جک ها به سمت داخل حرکت می کنند تا به دیواره ها برخورد نکنند .

6-عمل CLAMP /UNCLAMP :

برای اینکه دیواره ها کاملا در جایگاه مناسب خود دراستگاه ستر قرار گیرند دو جک مقداری دیوارها را به سمت بیرون باز می کند و در هنگام قرار گرفتن دیواره ها در ایستگاه ستر به طرف داخل بسته می شود .

در سالن بدنه به دیواره جانبی ساید جانبی می گویند .

برای درک کامل عملکرد AFM S/F به تشریح کامل یک دوره کاری آن می پردازیم.

فرض نمایید که AFM S/F در جایگاه بالای دیوارها قرار دارد . حال ابتدا حسگرهای مربوط به وضعیت مناسب دیواره ها از طریق ورودیها بیان می کند که دیواره ها در جای مناسب خود قرار دارند . ابتدا FRAM  باز یا UN LOCK  می شود سپس قسمت HOIST  به سمت پایین با سرعت کم حرکت می کند .

حرکت رو به پایین باعث آزاد شدن میکروسویچ  UP END  و سپس UP DESEL  میشود بعد از آزاد شدن میکروسویچ UP DESEL  سرعت پایین آمدن افزایش پیدا  میکند تا میکروسویچ DOWN DESEL  حس شود سپس سرعت کاهش پیدا می کند و در لحظه حس میکروسویچ DOWN END 2 قسمت HOIST  دستگاه AFM  متوقف می شود حال  SWING  باز شده و حرکت رو به بالا انجام می شود وساید را به سمت بالا انتقال می دهد.

فصل اول
مروری بر تاریخچه سایپا  3   
ورود خودرو به ایران 3  
تولید اتومبیل به صورت مونتاژ4
تاسیس شرکت سهامی ایران تولید اتومبیلهای سیتروئن 5
تغییر نام شرکت    6
تولید رنو  6
تولید انواع نیسان  7
تولید انواع خودرو کلاس متوسط    7
استراتژی و برنامه های گروه خودرو سازی سایپا    9
فصل دوم    12
ساختار دستگاه AFM S/F 12
عمل HOIST /UP/DOWN    12
عمل TRAVEL  13
عمل STOPPER LOCK /UNLOCK   13
عمل FRAM LOCK/UNLOCK  13
عمل SWING    13
عمل CLAMP /UNCLAMP   13  
فصل سوم  22
 ساختمان P L C  و اجزاء تشکیل دهنده آن
 منبع تغذیه
 حافظه
واحد پردازش مرکزی (CPU)
ترمینال ورودی
ترمینال خروجی  
زبان برنامه نویسی
مراحل برنامه نویسی در PLC
طراحی برنامه ( تعریف پروژه)
فلوچارت سیستم عامل  
لیست ابزار مورد نیاز

شامل 85 صفحه فایل word

پایان نامه سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت:word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:50

چکیده:

مقدمه ای بر DCS

(Distributed Control System) سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده)

در سیستم های قدیمی اتوماسیون اطلاعات مربوط به هر واحد باید از حمل آن به اتاق کنترل توسط کابل هایی انتقال می یافت با ازدیاد این واحدها حجم کابل هایی که به اتاق کنترل متصل می شدند نیز افزایش می یافت و بزرگترین اشکالاتی که این سیستم داشت عبارت بودند از :

۱- تراکم انبوه کابل های ارتباطی در اتاق کنترل که به نوبه خود در هنگام عیب یابی سیستم مشکل آفرین بودند.

۲- در هنگام بروز اشکال در اتاق کنترل کل سیستم فلج می شد.

۳- در صورتی که کنترل سیستم گسترده ای مد نظر بود پردازنده مرکزی باید دارای حجم حافظه و سرعت بسیار بالایی می بود تا بتواند تمام داده های ارسالی و یا دریافتی را مورد پردازش قرار دهد و بدیهی است که با افزایش تعداد Point ها در سیستم فاصله زمانی سرویس دهی دوباره به هر Point نیز افزایش می‌یابد که از نظر کنترلی عیب بزرگی محسوب می شود.

در چنین شراطی بود که مهندسین به فکر افتاندند که اولا: تراکم کابل ها را در اتاق کنترل کاهش دهند. ثانیا: از مرکزیت به یک قسمت به عنوان کنترل کننده مرکزی جلوگیری کنند بدین منظور یک سیستم بزرگ صنعتی را به بخش های کوچک تقسیم کرده و کنترل آن قسمت را نیز به کنترلر مربوط به خودشان که در همان محل قرار دارد واگذار کردند که بدین ترتیب مفهوم کنترلر محلی(Locall Controller) شکل گرفت و تنها در صورتی که اطلاعات آن قسمت مورد نیاز دیگر قسمت ها واقع می شد و یا تغییر مقدار یک point در آن قسمت از طرف سیستم های بالا مد نظر بود توسط شبکه های ارتباطی این امر صورت می گرفت.

فهرست مطالب:

عنوان    صفحه
فصل اول: DCS کارخانه آلومینای جاجرم
مقدمه ای بر DCS    ۲
سیستم های کنترل غیر متمرکز DCS    ۲
اجزاء اصلی DCS    ۳
اجزاء کلی DCS مدل RS3    ۳
اجزاء سخت افزار Peer way    ۴
کنسول اپراتوری Consoles    ۵
کنترل فایل Control file    ۵
اجزاء تشکیل دهنده کنترل فایل Control file    ۶
کارتهای ورودی و خروجی سخت افزار و ترمینال های ورودی و خروجی سیستم     ۷
نرم افزار DCS مدل RS3    ۸
آدرس دهی    ۸
عیب یابی در بخش کنترل و نرم افزار     ۱۰
عیب یابی در سخت افزار DCS    ۱۰
عیب یابی در سیستم های کنترل گسترده DCS    ۱۰
انواع بلاکها     ۱۲
چگونگی ارتباط یک بلاک ورودی یا خروجی با سخت افزار    ۱۲
بازه مقادیر در یک لوپ کنترلی    ۱۳

کانفیگور کردن آلارم های AIB    ۱۵
اولویت بندی آلارم    ۲۰
چگونگی ارتباط بین کنترل بلاک و I/O Block    ۲۱
آدرس دهی یک کنترل بلاک    ۲۲
کنترل بلاک    ۲۳
نحوه اتصال ورودی های آنالوگ به کنترل بلاک    ۲۴
واحد کارگاه ابزاردهی و کارگاه الکترونیک     ۲۶
فصل دوم: PLC کارخانه آلومینای جاجرم
آشنایی با PLC    ۲۹
اتصال ارتباطی کامپیوتر شخصی با PLC    ۳۰
اجزاء PLC    ۳۰
وسایل ارتباطی و رابط ها    ۳۱
PLC تله مکانیک    ۳۲
عیب یابی PLCتله مکانیک فیلد ابزار دقیق    ۴۰
شماره کانال ماژول     ۴۱
عیب یابی تغذیه PLC و کارت های ایزولاتور    ۴۱
عیب یابی CPUو دستور RESET    ۴۲
عیب یابی ارتباط PLC با DCS    ۴۲
مدارک عیب یابی و لوازم آن به ترتیب اولویت     ۴۲
نرم افزارهای اختصاصی PLC تله مکانیک    ۴۳
کپی و کاتولوگ ها پیوست    ۴۵