گزارش کارآموزی جوش کاری و بازرسی جوش

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی جوش کاری و بازرسی جوش دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:57

فهرست مطالب:
تاریخچه کارخانه ……………………………………………………………....
تجهیزات کارخانه…………………………………………………………........
دستگاههای برش اتوماتیک…………………………………………………………
دستگاههای برش مستقیم…………………….………………………………….....
دریل ها.……………………………………………………………………….
دستگاه پرس هیدرولیک ……………………………………………………………………….
دستگاههای تراش……………………………………………………………………………..
دستگاه نورد………………………………………………………………………………….
جرثقیل ها…………………………………………………………………………………….
دستگاههای جوش……………………………………………………………………………..
تقسیم بندی تجهیزات کارخانه…………………………………………………..
تعریف جوشکاری………………………………………………………………
انواع روشهای جوشکاری………………………………………………………..
موقعیتهای جوشکاری…………………………………………………………..
انواع اتصالات………………………………………………………………….
فرآیند جوشکاری الکترود دست.………………………………………  (SMAW)
ترک ها……………………………………………………………………….
ترکهای فلز جوش………………………………………………………………………………
ترکهای فلز پایه………………………………………………………………………………...
راههای کنترل و جلوگیری از تشکیل ترک………………………………………………..
صنعت بازرسی………………………………………………………………….
ترخیص تجهیزات……………………………………………………………….



تاریخچه کارخانه :

این واحد صنعتی در 40 کیلومتری غرب تهران واقع در ماهدشت کرج خیابان دانش چهارم پلاک 555

می باشد که دارای مساحتی در حدود 9 هزار متر مربع می باشد که از این متراژ حدود 2 هزار متر آن

بصورت سرپوشیده و سوله می باشد و بقیه محیط بصورت سایت اجرایی و روباز می باشد .

این واحد صنعتی در زمینه ساخت ماشین آلات تولید و فراوری پودر میکرونیزه مانند :

  Crusher , mill , dryer , air separating , classificationو ساخت تجهیزات مربوط به

صنعت سیمان مانند hopper , cyclone , duct  فعالیت میکند و کار خود را از سال 1371 شروع

کرده  است .

مدیریت عامل شرکت کاهنربا ماشین را جناب آقای مهندس مسگر و مدیریت کارخانه را جناب آقای

مهندس سرداری بر عهده دارند .
 
تعداد پرسنل اجرایی که در این کارخانه فعال میباشند 40 نفر کارگر و 5 نفر مهندس و 2 نفر نقشه

کش می باشند .


تجهیزات کارخانه :

تجهیزات این کارخانه شامل موارد زیر است :

1-دستگاههای برش اتوماتیک ( CNC ) : این دستگاهها ساخت شرکت برش سازان می باشد و عاملیت آقایان کرمی و کوچه مشکی می باشند و قابلیت برش ورقهای فولادی تا ضخامت 20 سانتیمتر و ورقهای استیل تا ضخامت 2 سانتیمتر را دارا می باشند و جهت برش ، این دستکاهها توسط حرارات ایجاد شده از مخلوط سوخت گاز اکسیژن و گاز مایع خانگی عمل برش را انجام می دهند بطوریکه این دو گاز در تورچ دستگاه با یکدیگر مخلوط شده و در اثر ایجاد جرقه مشتعل شده و پس از تمرکز کافی بر روی سطح ورق عمل برش را شروع میکند .
دقت این دستگاه 1 میلیمتر میباشد و می توانند ورقهای با عرض حداکثر 2 متر و طول 3 متر را برشکاری کند .
سرعت برشکاری ، میزان گاز مصرفی ، و همبنطور سایز تورچ مورد نیاز جهت انجام عملیات برش با توجه به ضخامت ورق توسط نرم افزار مربوطه که توسط شرکت سازنده ایجاد گردیده به هنگام برش مشخص می گردد

گزارش کارآموزی رشته جوشکاری شرکت ناظرین جوش پارس

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی رشته جوشکاری شرکت ناظرین جوش پارس دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته جوشکاری شرکت ناظرین جوش پارس بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 58

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

1-    ضرورت بازرسی

مهندسان با تعیین خواص مواد به وسیله انجام آزمونهای استاندارد بر روی قطعات آزمون کاملا آشنایند. بیشتر دانستنی‌های ارزشمند، از قبیل داده‌های مرتبط به خواص کششی، فشاری، برشی و ضربه‌ای ماده به کمک این آزمونها به دست می‌آید، اما این گونه آزمونها ماهیتی ویرانگر دارند. وانگهی خواص ماده که به کمک آزمون استاندارد ویرانگر تعیین می‌شود، لزوما رهنمون روشنی به سوی مشخصه‌های کاربردی قطعه پیچیده‌ای که بخشی از مجموعه مهندسی بزرگتری است، ارائه نمی کند. در ماده یا قطعه در حین ساخت، انواع نقصها به اندازه‌های مختلف ممکن است بوجود آید و ماهیت اندازه دقیق نقص بر کارکرد آتی آن قطعه نیز تاثیر می‌گذارد. نقصهای دیگری مانند ترکهای ناشی از خستگی یا خوردگی، در حین کار با ماده نیز ممکن است بوجود آید. منشاء انواع نقص در مواد و قطعات در شکل 1 دیده می‌شود. بنابراین برای آشکار سازی نقصها در مرحله ساخت، و همچنین برای آشکار سازی و مشاهده آهنگ رشد آنها در حین عمر کاری هر قطعه یا مجموعه، باید وسایل قابل اطمینانی در اختیار داشت. مراحل بازرسی و آزمایش جوش: الف) بازرسی قبل از جوشکاری شامل کنترل نقشه کشی در اجرای جوش، انتخاب فرایند جوشکاری، آزمایش کیفیت مواد مصرفی وسایل و تجهیزات جوشکاری، برشکاری و ...... ب) بازرسی ضمن جوشکاری شامل پخ سازی مناسب _ تمیزی محل جوشکاری _ مونتاژ قطعات، وضعیت جوشکاری و ..... ج) بازرسی بعد از جوشکاری ارزیابی مناسب بودن سازه جوش داده شده برای هدف تعیین شده و انجام آزمایشات و بازرسی های اتصال جوش که شامل مخرب (DT) و آزمایش‌های غیر مخرب (NDT) می‌باشد        نقصهائی که ممکن است در حین ساخت مواد اولیه و یا تولید ریختگیها به وجود آیند.  جدا نشینی             آخالهای سرباره               تخلل گازی                   تخلل انقباضی            ترک تنشی  نقصهائی که ممکن است در حین ساخت قطعات بوجود آیند.  ترکهای ناشی از تنش باقیمانده    نقصهای جوشکاری            نقصهای عملیات حرارتی        نقصهای ماشینکاری  نقصهائی که ممکن است در حین سوار کردن قطعات بوجود آیند.  ترکهای ناشی از                 نقصهای ناشی از                      نقصهای ناشی از                 نقصهای ناشی از   تنش اضافی                  جوشکاری اضافی               قطعات سوار شده نادرست              قطعات گم شده  نقصهائی که در حین عمر کاری بوجود می‌آیند.  ناپایداری حرارتی      خزش                  سایش           خوردگی تنشی          خوردگی              خستگی  معمولا نخستین مرحله در بررسی هر قطعه، بازرسی چشمی است. با چشم غیر مسلح تنها نقصهای نسبتا بزرگ که باعث شکستگی پیوسته شده‌اند، آشکار می‌شود. کارآیی بازرسی چشمی را با استفاده از میکروسکوپ می‌توان افزایش داد. میکروسکوپ دو چشمی مناسبترین وسیله برای بررسی چشمی سطح کار است. به بزرگنماییهای بالا نیاز نیست و گستره بزرگنمائی بیشتر میکروسکوپهای موجود برای این نوع بازرسی شامل X5 تا X75 است.  بازرسی چشمی لزوما به سطوح خارجی محدود نمی‌شود پروبهای بازرسی نوری در نوع صلب و انعطاف پذیر، برای بازرسی سطوح درونی به کار می‌روند و آنها را می‌توان درون سوراخها و مجارها قرارداد. با استفاده از اصول محرز فیزیکی، شماری از سیستمهای بازرسی غیر چشمی ساخته شده که بدون تغییر یا تخریب قطعات و مجموعه‌های مورد آزمون، دانسته‌های مربوط به کیفیت ماده یا قطعه را به دست می‌دهند و اصول پایه و جنبه ‌های اصلی سیستم‌های عمده آزمون غیر مخرب (NTD) در جدول 1 آمده است. تمام این سیستمهای NDT موجودند و ممکن است بسته به کاربردشان به تنهایی یا در ارتباط با یکدیگر به کار روند. بین روشهای گوناگون آزمون همپوشیهایی وجود دارند که مکمل یکدیگرند. این حقیقت که به عنوان مثال آزمون فراصوتی می‌تواند هم ترکهای درونی و هم سطحی را آشکار سازد، به معنی بهترین روش برای تمام کاربردهای بازرسی نیست. این مورد بیشتر به نوع ترک موجود و شکل و اندازه قطعات آزمون شده بستگی دارد.

فهرست مطالب

چکیده    الف
فصل اول:     1
1- ضرورت بازرسی    2
2- انواع سیستم‌های بازرسی    6
3- چگونگی بازرسی    6
فصل دوم:
1-2- ایمنی در جوشکاری    8
9
2-2- بازرسی در جوشکاری    14
1-2-2- بازرسی با مواد نفوذ کننده PT    14
مقدمه    14
اصول بازرسی با مواد نفوذ کننده    14
آماده سازی و تمیز کاری سطح    16
کاربرد مواد نفوذ کننده    17
ظهور    18
برتریها و محدودیت‌ها    18
گستره کاربرد    18
2-2-2- آزمون فراصوتی UT    22
مقدمه    22
ماهیت صوت    22
سیستم‌های نمایش    22
روش‌های بازرسی    23
تشخیص نقصها    25
شرایط سطح    25
پاره‌ای از کاربرد‌های آزمون فراصوتی    26
3-2-2- شرح وظایف    28
 عملکرد    28
مراحل کار در کارگاه    29
فصل سوم :  نتیجه گیری     31

سطوح انتقال گرده جوش به فلز پایه

اختصاصی از کوشا فایل سطوح انتقال گرده جوش به فلز پایه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

سطوح انتقال گرده جوش به فلز پایه

یکی از موارد مهم در جوشکاری که کمتر به آن توجه میشود، بحث سنگ زنی گرده جوش و کناره آن است. بر اساس استاندارد AWS بخش 5.24.41:

"All reinforcement shall blend smoothly into plate surfaces with transition areas free from undercut."

به این مضمون که کلیه سطوح انتقال گرده جوش به سطح فلز پایه باید بصورت نرم و بدون بریدگی کناره باشد. هدف اصلی در این مورد عدم وجود شیارها و سطوح انتقال با زاویه نامناسب میباشد.

متاسفانه اغلب مواقع این موضوع بدلیل نیاز به صرف هزینه و زمان نادیده گرفته شده و سنگ زنی انجام نمیگیرد. در صورتیکه جوش فقط تحت نیروهای استاتیک قرار بگیرد این موضوع چندان اهمیت ندارد.

اما در مواردی که جوش تحت بارهای دینامیکی باشد مسئله متفاوت بوده و وجود سطوح انتقال نامناسب جوش به فلز پایه و یا شیارهای روی گرده جوش مناطق جوانه زنی ترکهای خستگی شده و عمر قطعه را بسیار کوتاه میکنند.

لذا این موضوع باید توسط طراح و بازرس جوش کاملا بررسی گردد.

یکی از موارد مهم در گزارش بازرسی اعلام دقیق عیوب مشاهده شده میباشد. این موضوع در مورد بازرسی جوش با توجه به تعدد و تنوع عیوب و وجود عیوب نسبتا مشابه با ریشه ها و علل ایجاد متفاوت کار نسبتا وقت گیری است و برای تعیین دقیق عیب باید از توضیحات طولانی استفاده کرد مانند:

«ترک انجمادی طولی در فلز جوش» همانطور که مشاهده میشود با وجود این توضیحات هنوز عیب بطور کامل برای خواننده واضح نشده است.

برای تشریح بیشتر نیاز به ارائه تصویر از عیب داریم. استاندارد ISO 6520 برای حل این مشکل تدوین شده است. در این استاندارد عیوب بطور دقیقی دسته بندی- تعریف و کد گذاری شده اند. بطوریکه هر کد بطور واضحی نوع عیب- محل قرارگیری و شکل آنرا مشخص میکند.

این سیستم کدینگ شامل یک کد سه رقمی با دو رقم صفر برای گروه های اصلی، یک کد سه رقمی برای شاخه های اصلی و یک کد چهار رقمی برای شاخه های فرعی میباشد.

تعداد صفحات: 6

جزوه محاسبات جوش در سازه های فلزی ( همراه با سوالات + پاسخ تشریحی )

اختصاصی از کوشا فایل جزوه محاسبات جوش در سازه های فلزی ( همراه با سوالات + پاسخ تشریحی ) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

نوع فایل : PDF

تعداد صفحات : 40 صفحه

چکیده :

محاسبات جوش در سازه های فلزی که همراه با 19 نمونه حل شده جهت تفهمیم بهتر مطالب ارائه شده است شامل عناوینی همچون :

• ارزش جوش، جوش اعضای محوری
• جوش متعادل
• اتصالات جوشی با خروجیت از مرکز و … است.

جوش ترمیت

اختصاصی از کوشا فایل جوش ترمیت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 33 صفحه می باشد.

- تعریف جوش ترمیت  

2- تاریخچه فرایند جوشکاری ترمیت  

3- فرایند جوشکاری ترمیت  

4- کنترل دما در جوش ترمیت  

5-

روشهای مختلف جوشکاری ترمیت  

   1-5- جوشکاری ترمیت فشاری  

   2-5- لحیم کاری ترمیتی  

   3-5- جوشکاری ترمیت ذوبی  

6- مدل انتقال حرارت در جوشکاری ترمیتی 

7- متالورژی جوش ترمیت 

8- نحوه انجام فرایند جوش ترمیت  

   1-8- عملیات مقدماتی  

   2-8- علمیات ریخته گری  

   3-8- عملیات پایانی  

9- کاربرد های جوش ترمیت  

10- مزایای جوش ترمیت  

11- مزایای جوشکاری ریلهای آهن به یکدیگروساختن ریلهای طویل  

12- معایب ومحدودیتهای جوش ترمیت  

13- وسایل و تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری ترمیت  

   1-13- بوته  

   2-13- تهگلدان  

   3-13- قالبها و مدلهای ریخته گری  

   4-13- فشفشه  

   5-13- مشعل پیش گرم سازی  

   6-13- دستگاه برش هیدرولیک   

   7-13- دستگاه سنگ زنی  

14- حفاظت وایمنی در جوش ترمیت  

15-انبار کردن پورد ترمیت  

16- منابع ومراجع