مقاله جوش ترمیت

اختصاصی از کوشا فایل مقاله جوش ترمیت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:35

فهرست مطالب:

1- تعریف جوش ترمیت   
2- تاریخچه فرایند جوشکاری ترمیت   
3- فرایند جوشکاری ترمیت   
4- کنترل دما در جوش ترمیت   
5- روشهای مختلف جوشکاری ترمیت   
   1-5- جوشکاری ترمیت فشاری   
   2-5- لحیم کاری ترمیتی   
   3-5- جوشکاری ترمیت ذوبی   
6- مدل انتقال حرارت در جوشکاری ترمیتی  
7- متالورژی جوش ترمیت  
8- نحوه انجام فرایند جوش ترمیت   
   1-8- عملیات مقدماتی   
   2-8- علمیات ریخته گری   
   3-8- عملیات پایانی   
9- کاربرد های جوش ترمیت   
10- مزایای جوش ترمیت   
11- مزایای جوشکاری ریلهای آهن به یکدیگروساختن ریلهای طویل   
12- معایب ومحدودیتهای جوش ترمیت   
13- وسایل و تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری ترمیت   
   1-13- بوته   
   2-13- تهگلدان   
   3-13- قالبها و مدلهای ریخته گری   
   4-13- فشفشه   
   5-13- مشعل پیش گرم سازی   
   6-13- دستگاه برش هیدرولیک   
   7-13- دستگاه سنگ زنی   
14- حفاظت وایمنی در جوش ترمیت   
15-انبار کردن پورد ترمیت   
16- منابع ومراجع   
 
1-تعریف جوش ترمیت (ASTM):
نوعی جوش ذوبی می باشد که در آن اتصال دو فلز به همدیگر بعد از گرم شدن بوسیله فلزی با دمای بالا که واکنشی آلومینوترمیک راپشت سر گذاشته انجام می شود وفلز مایع که از واکنش اکسید فلز وAl بدست آمده است بعنوان فلز پر کننده عمل می کند.این پروسه جزء پروسه-هایThermochemical Welding  می باشدو در گروه Minor Welding Process که دارای استفاده های خاص وموردی می باشند قرار می گیرد.
2-تاریخچه فرایند جوشکاری ترمیت:
یکصد و بیست سال پیش 1898 پروفسور دکتر هانس گلداشمیت در شهر اسن آلمان موفق به استخراج فلزات سخت از اکسید آنها بر پایه واکنش احیای اکسید توسط یک احیا کننده مناسب شد.
این روش در سال 1920 در جوش ریل تراموا در آمریکا بکار گرفته شد البته در بعضی منابع بکارگیری زودتر این روش در آلمان اشاره شده است. در سال 1933 از جوش ترمیت برای گسترش ریلهای طویل استفاده شد و استفاده از این جوش در مصارف الکتریکی از سال 1938 آغاز شده است.پیشرفتهای این روش در طی جوشکاری ریلها در بخش بعدی آورده شده است.
3- فرایند جوشکاری ترمیت:
اکسیدهایی که توسط آلومینیوم احیا می شوند واکنش احیا به واکنش آلومینوترمی معروف بوده و این واکنش اساس فرایند جوشکاری ترمیت می باشد. واکنش آلومینوترمیک مربوط به احیای آهن بصورت زیر نوشته می شود:
Fe¬¬2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe + 760KJ at 2450°c
1Kg (thermite) = 524g(Fe) + 427g(Al2O3) + 181500 cal
در این فرایند واکنش بین اکسید آهن و آلومینیوم رخ داده و در نهایت مذاب آهن و اکسید آلومینیوم
تولید می شود. دمای واکنشc  ˚ 2800 - c  ˚ 2400 می باشد. مطالعات انجام شده روی مکانیسم واکنش آلومینیوم با اکسید آهن، نشان داده است که این واکنش در دو مرحله یکی در دمایc  ˚960 و دیگری در دمایc ˚1060 انجام می شود. در دمای c  ˚960 محصولات واکنش Fe2O3  و Al2O3 می باشد که بصورت زیر نوشته می شود:
9Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 6 Fe2O3 + 6FeO
درمرحله بعدی که دردمایc ˚1060 انجام میشود، Fe،FeAl2O4 و Al2O3 بصورت زیر بوجود می آید:
Fe2O3 + 2Al = Al2O3  + 2Fe
3Fe2O3 + 2Al = 5FeO + FeAl2O4
دو مرحله واکنش از نتایج آزمایشات DTA استنیاط می شود که در شکل 1 ارائه شده است. عمده ترین کاربرد فرایند ترمیت در جوشکاری ریلهاست که در سراسر جهان برای جوشکاری ریل و ایجاد خطوط مداوم استفاده می شود بطوریکه این فرایند از سال 1906 میلادی برای اتصال ریلها برای ایجاد خطوط طویل و یا تعمیرات آنها استفاده می شده است. در ابتدا از واکنش ترمیت فقط برای گرم کردن دو سر ریل استفاده می شد و آن را به دمای مناسب برای تغییر شکل گرم می رساند.

کاراموزی شرکت ناظرین جوش پارس

اختصاصی از کوشا فایل کاراموزی شرکت ناظرین جوش پارس دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:33

فهرست مطالب:

چکیده    الف
فصل اول:     1
1- ضرورت بازرسی    2
2- انواع سیستم‌های بازرسی    6
3- چگونگی بازرسی    6
فصل دوم:
1-2- ایمنی در جوشکاری    8
9
2-2- بازرسی در جوشکاری    14
1-2-2- بازرسی با مواد نفوذ کننده PT    14
مقدمه    14
اصول بازرسی با مواد نفوذ کننده    14
آماده سازی و تمیز کاری سطح    16
کاربرد مواد نفوذ کننده    17
ظهور    18
برتریها و محدودیت‌ها    18
گستره کاربرد    18
2-2-2- آزمون فراصوتی UT    22
مقدمه    22
ماهیت صوت    22
سیستم‌های نمایش    22
روش‌های بازرسی    23
تشخیص نقصها    25
شرایط سطح    25
پاره‌ای از کاربرد‌های آزمون فراصوتی    26
3-2-2- شرح وظایف    28
 عملکرد    28
مراحل کار در کارگاه    29
فصل سوم :  نتیجه گیری     31

چکیده
شرکت ناظرین جوش پارس، با در خدمت گرفتن مهندسینی مجرب و کاردان و با داشتن وسایل ایمنی و حفاظت فردی مناسب، با گرفتن پروژه های عظیم جهت جوشکاری و نظارت در تهران و اطراف مشغول به کار است. حقیر جهت کارآموزی به این شرکت مراجعه کرده و مدتی را با این عزیزان سپری نمودم.
از آنجا که شرکت با قبول پروژه به محل های ساخت و ساز عزیمت می کند، فلذا بنده هم مجبور به همراهی آنها در پروژه های مختلف از جمله ساختمان در دست ساخت وزارت مسکن و شهر سازی بودم که در حال احداث در بلوار آفریقا، خیابان ارمغان شرقی است.
حقیر در این مدت مسائل زیادی از آنها آموختم و فکر می کنم که اکنون به یک جوشکار مجرب تبدیل شده ام. سرپرست ما جناب آقای مهندس مجتبی ابوالقاسمی بجز کارهای عملی از حقیر بسیار کارهای دیگر که مروبط به ایمنی هم هست سپردند که آنها را در گزارش کارورزی آورده ام.
کار جوشکاری در این شرکت اغلب در ارتفاعات است، به همین خاطر رعایت نکات ایمنی در کار بسیار مؤثر و حیاتی است.
استفاده از تجهیزات ایمنی از جمله کلاه و عینک مخصوص و دستکش و پیش بند و غیره از نکاتی بود که بنده  همواره توصیه گر آن به کارمندان و جوشکاران بودم.
سرپرستان با ایجاد فضایی مناسب کار و برادرانه و با معرفی من به دوستان به عنوان کارشناس ایمنی شرایط خوبی برای رشد و نمو کارکنان و کار ایجاد کرده بودند.
البته لازم است چند نکته را در این گزارش بیان کنم:
از ابتدای تأسیس شرکت تابحال، هنوز حادثه مورد اعتنایی در این شرکت در طول کار رخ نداده و اگر هم حادثه ای بوده در حد سرپایی بوده و قابل اعتنا نیست.
از آنجا که کارکنان شرکت زیاد نیستند، شرکت کارشناس ایمنی نداشت و در طول این مدت من با سرپرست آنها کار می کردم.
جناب ابوالقاسمی در طول کار، مرا به آوردن مقالات و ترجمه ها و مطالب در خصوص ایمنی مجاب کردند که همه را جزو گزارش کارورزی آورده ام.
یکی از مسائل مهم در جوشکاری، بازرسی و نظارت بر آن است که این کار را بنده بعنوان کار عملی انتخاب و گزارش آنرا به عنوان کارورزی آورده ام. قطعا بازرسی، اثر بسیار بالایی در تحویل و انجام کار ایمن دارد و رابطه ای با ایمنی و رعایت آن دارد.

پایان نامه جوش فلزات رنگی وجوش لیزری

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه جوش فلزات رنگی وجوش لیزری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

این فایل در قالب ورد وقابل ویرایش در 106 صفحه می باشد.

پایان نامه جوش فلزات رنگی وجوش لیزری

چکیده:

اغلب خواص جوش به دلیل تفاوت بین ترکیب و مراحل حرارتی با خواص فلز مادر فرق دارد این مسئله لزوماً یک نقطه ضعف نیست به عنوان مثال در جوشکاری لب به لب استحکام بهتر جوش معمولاً مفید است البته به شرطی که از نرمی و شکل پذیری خوبی بهرهمند باشد. پس با عنوان این مسئله به این نکته خواهیم رسید که جوشکاری فلزات نرم مانند مس و AI و Ni و به طور کلی فلزات رنگی همانگونه که نسبت به سایر فلزات آسان‏تر است احتیاج به دقت بالاتری دارند.

در این پژوهش به چند مسئله پرداخته شده است که سر فصل مطالب به عنوان روش‏های جوشکاری فلزات رنگین همچنین جوشکاری با گاز محافظ و جوشکاری با ماشین لیزر می‏باشد و می‏توان با مطالعه هر فصل اطلاعات کاملی راجع به موضوع مورد نظر به دست آورد.

مقدمه:

همواره در ایران صنعت دستخوش تحولاتی بوده است. که بعضی مثبت و برخی منفی بوده است. صنعت جوشکاری و جوش یا به عبارتی بهتر علم جوش نیز همواره دچار تغییر و تحول شده است و امروز از صورت سنتی خود به یک علم پیشرفته تبدیل شده است. آنچه در این مقاله مورد بحث قرار می‏گیرد بیان گوشه‏ای از پیشرفت این علم می‏باشد که در قالب جوشکاری فلزات رنگی و غیر فولادی و جوشکاری لیزری مورد بحث قرار می‏گیرد. جوش لیزری باعث شده که امروز کیفیت جوشکاری به طور فزاینده‏ای بهبود یابد و امروز بیشترین کاربرد را در صنعت داشته باشد. با امید به اینکه این مقاله بتواند کمکی هر چند کوچک در این زمینه باشد .

15/4/84    با تشکر

 

فصل اول

1-خواص حرارتی مس و آلیاژ آن:

مس فلزی است قرمز رنگ با جلای فلزی- قابلیت جوشکاری و هدایت الکتریسیته و حرارت مس خوب است. نقطه ذوب مس 1084 درجه سانتی گراد است و آن را از سنگ معدن استخراج می‏کنند.

مس و آلیاژ‏های آن ردیف گسترده‏ای از مواد مهندسی می‏باشند که کاربرد فراوان در صنایع مختلف دارند. به جز آلیاژ مس با مقدار زیادی سرب بقیه آلیاژ مس در صورت رعایت کفایت و پیش بینی هخای لازم جوش‏پذیر هستند.

2-نکاتی در مورد جوشکاری مس و آلیاژ‏های آن:

قبل از شرح روش‏های مختلف جوشکاری مس و آلیاژ‏های آن بهتر است که نکاتی را برای به دست آوردن یک اتصال بهتر داشته باشیم که در زیر به شرح آنها می‏پردازیم:

1-2-3انتخاب روش یا فرآیند:         

مناسب‏ ترین فرآیند جوشکاری را باید بر اساس نکات زیر انتخاب کرد:

الف-طرح اتصالات: تعداد اتصالی که باید در واحد زمان انجام شود.

برای قطعات زیاد و تکراری باید تدابیری در مورد وضعیت دهنده‏ها، نگهداری‏ها، گیره‏ها و تجهیزات دیگر برای قرار دادن اجزاء قطعات در کنار یکدیگر پیش‏بینی شود. در این موارد روش‏های خودکار با نیمه خودکار با قوس محفوظ در گاز(MAG) ترجیح داده می‏شود. در مقابل برای قطعات تعمیراتی و تعداد محدود ممکن است فرآیند جوشکاری با اشعه اکسی استلن مناسب تر می‏باشد.

ب-ضخامت قطعه: عموماً فرآیند اکسی استیلن و TIG بشتر برای ضخامت نازک تا4/1 اینچ مناسب‏تر است در حالی که روش MIG برای قسمت‏های ضخیم تر کار برد دارد. ایبته استثنای نیز وجود دارد.

ج-وضعیت و حالت جوشکاری: اگر امکان باشد که قطعات در حالت مسطح و پایین Down hand جوشکاری شود به کمک نگهدارندهFixture می‏توان فرآیندهMIG  و در صورتی که نیاز است تا در وضعیت های دیگر مثلاً بالای سر عملیات جوشکاری را انجام داد.از این روTIG ارجعیت دارد.

2-2 نگه داشتنFixture:

چون ضریب انبساط مس تقریباً5/1 برابر آهن است احتمال وقوع مسئله پیچیدگی و تاب برداشتن بیشتر است. برای مسیرهای نسبتاً کوتاه نگهدارندهای گیره‏ای کفایت می‏کند.برای مسیرهای طولانی نظیر جوش طولی برای یک مخزن بزرگ دقت زیادی برای جلوگیری از این مشکل باید به کار گرفت. در این موارد حال جوشهای متناوب باید در سرتاسر مسیر با طول معین و فواصل مشخص به همان دقت در جوش پاس نهایی انجام داد.

استفاده از گیره‏های مخصوص با جوشکاری در طول‏های معین از نقاط خاصی و جهت امتداد مشخص می‏تواند تدابیر مفیدی باشد. در جوش‏های چندین پاسه، جوش ریشه‏ای ممکن است (ترک) بردارد،در این مورد باید به حجم این پاس نسبت به ضخامت کار و (میزان مهارت) یا ممانعت توجه شود.

3-2 روش پشتی (BacKing methodes) :

برای دست‏یابی به عمق نفوذ کامل استفاده از میله‏های پشتیbars ـBacKing از جنس کربن یا مس با شکاف معمول است. گاهی اوقات از روش‏TIG برای پاس ریشه‏ای و تکنیک سوراخ کلیدی استفاده می‏شود. این تکنیک نیاز به فاصله ریشه‏ایRoot g حدود8/1 اینچ و مهارت زیادی دارد. جو شکاری باید سوراخی بین دو لبه در ریشه نگه‏داشته و پل زدن درز یا فاصله پشت این سوراخ به کمک مفتول انجام دهد. بسیاری از سازنده ها ترجیح می‏دهند از سیستم میله‏ پشتی استفاده نکنند و در صورت امکان قطعه را به وضعیتی قرار می‏دهند که بتوان دو جوشکار در دو طرف  مسیر اتصال در وضعیت قائم جوشکاری کنید.

4-2پیش گرم کردن:

درجه حرارت پیش گرم کردن برای دست یابی به ذوب کامل و نفوذ خوب به ویژه در مورد قطعات ضخیم نیاز به تجربه کافی دارد.

گرم کردن یکنواخت و تثبیت درجه حرارت پیش گرم تا پایان عملیات جوشکاری مستلزم دقت زیادی است. برای جلوگیری از تلفات حرارتی می‏توان از صفحات عایق حرارتی نظیر آزبست در زیر با اطراف قطعه استفاده کرد. افزایش شدت جریان برای جبران تلفات حرارتی صحیح نیست.

5-2 نقش فلاکس:

فالکس (روان ساز یا تنه کار) را بیشتر در فرآینده جوشکاری با شعله اکسی استیلن بکار می‏برند تا تمایل به ایجاد ذرات محبوس شده اکسید کاهش یابد. این مواد مخلوطی از بوریت‏ها، فلوریدهای می‏باشند که به صورت خمیر قبل از جوشکاری برروی درز جوش مالیده شده، یا در ضمن جوشکاری به طور متناوب از طریق فرو بردن نوک گرم مفتول به داخل روان ساز مقداری به منطقه جوش هدایت می‏شود. تنه کارها موادی، خورنده قوی بوده و باید به دقت بقای آنها پس از جوش کاری تمیز شود. ندرتاً و در مواقع خواص در فرآیندMIG نیز این موارد استفاده می‏شود.
فهرست مطالب                                 

چکیده                                        1

مقدمه                                         2

فصل اول                                 

خواص حرارتی مس                                                                          3              

نکاتی در مورد جوشکاری مس                                                           3    

جوشکاری مس با الکترود دستی                                                                          6                                                                        جوشکاری مس با شعله گاز                                                                                 6

جوشکاری مس با فرآیند TIG                                  9                                           جوشکاری مس با فرآیند MIG                                                                         10

جوشکاری مقاومتی مس                                                                               12

جوشکاری برنج                                                                                           16

جوشکاری آلومینیوم – برنز                                                                         21

جوشکاری سیلیسیم برنز                                                                             26

جوشکاری مس – نیکل                                                                                29

فصل دوم

جوشکاری با گاز محافظ                                                                                33

تعریف                                                                                                      34

تاریخچه                                                                                                 35

فهرست مطالب عنوان                                     صفحه

روش‏های کاربرد                                                                                        35

 مزایا و محدودیت‏ها                                                                                   36

نحوء انتقال قطرات و تجهیزات از مفتول در فرآیند جوشکاریMIG              39

 عیوب جوش MIG                                                                                  47

تاثیر ولتاژ در نرخ تغذیه                                                                          52

 تنظیم میزان حجم گاز                                                                                60

 حالت‏های از نفوذ ناقص                                                                          61

 پارامترهای جوشکاری سیلیسلم برنز                                                            65

 پارامترهای جوشکاری مس – نیکل                                                              67

فصل سوم

 جوشکاری با ماشین لیزر                                                                            68

 مواد قابل جوش با لیزر                                                                          72

فولاد                                                                                                   73

فولاد ضد زنگ                                                                                    74

 آلومینیوم                                                                                             74

 مس                                                                                                       75

 نیکل                                                                                               75

فهرست مطالب عنوان                                     صفحه

 تیتان                                                                                                    76

 پارامترها                                                                                                76

 نمونه هایی از جوشکاری لیزری                                                                 78

 جوشکاری اشعه لیزر دو لبه                                                                     84

 آزمایشات                                                                                                 93

 نتایج و بحث‏ها                                                                                      94                            

چکیده مقاله جوش لیزر                                                                      101

منابع و مأخذ                                                                                                         103

قابلیت جوش پذیری و جوشکاری مس و آلیاژهای آن

اختصاصی از کوشا فایل قابلیت جوش پذیری و جوشکاری مس و آلیاژهای آن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 35 صفحه می باشد.

مس، اولین فلزی است که توسط انسان مورد استفاده قرار گرفت. پنج هزار سال پیش، یونانی ها و رومیان باستان، آن را از جزیره قبرس کنونی استخراج می کردند. یونانیان آن را به نام کالکو (Chalco) و رومیان به نام آیس (Aes) می شناختند و چون از جزیره قبرس استخراج می شد آن را آیس سیپریم (Cypirum) نامیدند. بعداً در زبان های مختلف اروپایی ، به دلیل تلفظ های متفاوت کلمه، سپیریم شکل های متفاوتی به خود گرفت، به طوری که امروز در انگلیسی آن را کوپر (Copper) و درآلمانی (Kupfer) و در فرانسه (‍Cuivre) می نامند.

این فلز، به دلیل سختی توأم با انعطاف پذیری، هدایت حرارتی و الکتریکی بالا، قبول عملیات مکانیکی گوناگون، شکل پذیری فوق العاده ، مقاومت در برابر خوردگی، رنگ های زیبا، غیرمغناطیسی بودن، قابلیت ریخته گری مناسب، لحیم کاری نرم و سخت، جوش پذیری، غیر سمی بودن، .... و نیز امکان تهیه آلیاژهای گوناگون در کنار سایر فلزات، به یک عنصر بسیار مفید و غیر قابل چشم پوشی در صنایع بشری آمده است.

دانلود پایان نامه ترانس های جوش نقطه ای

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه ترانس های جوش نقطه ای دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

از آنجا که برای ایجاد نقطه جوش از جریانهای خیلی بالا استفاده می‌شود، طبیعتاً اثر سوء میدان مغناطیسی حاصل از جریانهای در حدود چند کیلوآمپر بر روی بدن کاربر حائز اهمیت است. در این پروژه اثر میدان حاصل شده از یک نمونه دستگاه نقطه جوش که با فرکانس 50 هرتز کار می‌کند از نظر تحلیلی و عملی بررسی شده و روشهایی برای کاهش آن پیشنهاد خواهد شد. آنچه که مسلم است اینست که تحلیل میدانهای نزدیک مورد توجه خواهد بود چرا که در محدوده کار کاربران فاصله از دستگاه نسبت به طول موج بسیار ناچیز می‌باشد.

در این وسیله صنعتی با استفاده از دو فاز از برق شهر و یک ترانس کاهنده ولتاژ می‌توان جریان چند کیلوآمپری را برای عمل نقطه جوش تامین کرد. گانهای نقطه جوش از ثانویه ترانس کاهنده ولتاژ تغذیه می‌شوند. برای عمل نقطه جوش دو سر حلقه گان در دو سمت صفحات فلزیی که می‌خواهند جوش داده شوند قرار می‌گیرند و در فاصله خیلی کوتاهی در حدود چند سیکل (مثلا 10 سیکل) حلقه گان بسته شده و یک نقطه جوش بر روی صفحه زده می‌شود.

در هنگام بسته شدن حلقه ثانویه ترانس اتصال کوتاه شده، جریان بالایی در حدود چند کیلوآمپر از حلقه می‌گذرد. عبور چنین جریان بالایی از لبه‌های کوچک دو طرف حلقه گان که بوسیله ورقه فلزی اتصال کوتاه شده‌اند باعث ایجاد حرارت بالایی می‌شود و این حرارت باعث جوش خوردن نقطه‌ای صفحات فلزی خواهد شد.

ولتاژ متغیر با زمان Vmax در دو سر گان قرار دارد. با کوچک شدن فاصله d، امکان یونیزه شدن هوا بالا رفته و با قرار گرفتن فلز در فاصله بین این دو پلاریته مخالف، در فاصله کوچکی از d، هوا یونیزه شده مقاومت آن به شدت کاهش یافته و جریان خیلی بالا حرارت زیادی تولید خواهد شد و همین حرارت برای ایجاد نقطه جوش کافی خواهد بود. با فرض اینکه تابش حاصل از جرقه الکتریکی کم است می‌توان فرض کرد که جریان I در کل حلقه جاری خواهد شد.

البته اثر ترانس کاهنده ولتاژ در تولید میدان مغناطیسی و الکتریکی نیز باید مورد توجه قرار گیرد. این بررسی را می‌توان از روی نتایج عملی و اندازه‌گیری مورد توجه قرار داد. از طرفی مهار میدانهای مغناطیسی از طریق حفاظ کردن کامل ترانس می‌تواند میدانها را تا حد زیادی کاهش دهد. در مورد کابل برق که حامل جریان بالا می‌باشد اثرات میدان کم است زیرا جریان رفت و برگشت در آن جریان دارد و در نتیجه میدانهای حاصل از آنها همدیگر را خنثی خواهند کرد.

مقدمه    1
فصل اول: ترانسهای جوش نقطه‌ای    
1. مقدمه    4
2. مشخصات فیزیکی و الکتریکی    7
ترکیب ترانس جدا    7
ترکیب ترانس سرخود    8
3. حضور تقریبی کاربر در معرض میدان    8
4. مدل الکتریکی دستگاه جوش نقطه‌ای    9
5. مدلسازی‌گان    11
6. محاسبه میدان مغناطیسی مربوط به گان    15
7. محاسبه میدان الکتریکی مربوط به گان    15
8. تحلیل و بررسی نتایج بدست آمده تئوری و تصاویر حاصله    17
9. گانهای جوشکاری صنعتی    40
خصوصیات کلی گانهای جوشکاری صنعتی    40
انواع مدلهای مختلف گانهای جوشکاری صنعتی    40
مشخصات گانهای سری 2000    42
فهرست مطالب
عنوان    صفحه
10. واحدهای مرکزی کنترل    45
مدل 4T2P/C    45
8T6P/C    45
فصل دوم: میدان مغناطیسی    
تاریخچه    49
1. مقدمه    50
2. فرضیات بنیادی میدان مغناطیسی ساکن    51
3. پتانسیل مغناطیسی    55
4. قانون آمپر    58
5. قانون بیوساولر    59
6. معادلات ماکسول    60
فصل سوم: اثرات میدانهای مغناطیسی بر روی انسان    
1. انسان در میدان الکترومغناطیسی    63
2. اثرات میدانهای الکتریکی مغناطیسی    66
فصل چهارم: جلوگیری از اثرات سوء میدانها و راههای پیشنهادی    
1. جلوگیری از اثرات سوء راههای پیشنهادی    70
فهرست مطالب
عنوان    صفحه
2. مقایسه نتایج عملی محاسبات تئوری    72
ضمیمه A    
ضمیمه B    
منابع و مأخذ    

شامل 90 صفحه فایل word