پاورپوینت کارگاه آموزش روش های تدریس
فرمت فایل: پاورپوینت
تعداد اسلاید: 40
بخشی از متن
روش جدل / مناظره
در جدل یا مناظره ، سخنگوها دیدگاه های متعارضی را نسبت به یک موضوع را با اقامه دلایلی ارائه می دهند. این کار با دخالت یا وارد شدن کل گروه در بحث تداوم می یابد." جدل" سخنگو باید :
شواهد مناسبی را برای دیدگاه هایش بیان کند.
در برابر سایر دیدگاه ها ایستادگی کند .
از موضوع خود دفاع کند .
مباحث خود و سایرین را جمع بندی کند.
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل: ppt _ pptx
( قابلیت ویرایش )
قسمتی از اسلاید پاورپوینت :
تعداد اسلاید : 22 صفحه
باسمه تعالی تولید گل رز با استفاده از روش بیوتکنولوژی “ گل سرخ یا رز” تاریخچه شناخت و کشت رز درنوشته جات مختلف به 400 سال پیش از میلاد برمی گردد گل رز درایران نیزاز قدیم وجود داشته است رزایرانی (Persian rose) دارای زیبائی خاصی است ایران و صادرات گل و گیاه زینتی: درآمد سالانه ایران از صادرات گل و گیاه زینتی معادل 86 میلیون یورو است. صادرات گل و گیاه زینتی دردنیا برابر 8600 میلیون یورواست. سالیانه بابت واردات پایه ها و ارقام رز 3 میلیون یورو ارز پرداخت می شود. با استفاده ازروش های سریع تولید رز می توان به صادرات رزاندیشید.
گل رز واقتصاد تولید آن : گل سرخ یا رز درابتدا به خاطرخاصیت طبی آن شناخته شده است.
میوه کوچک قرمزرنگ بعضی ازانواع آن دارای مقادیرارزشمندی از ویتامین C می باشد. متأسفانه درباره فواید داروئی این گیاه کمتر ذ کری به میان می آید.
هر روز میلیون ها شاخه آن بریده و به نقاط مختلف دنیا صادرمی شود. اکنون از کشور کنیا، رز شاخه بریده تهیه، درجه بندی، بسته بندی و درعرض 24 ساعت در انگلستان درمعرض فروش گذاشته می شود.
صادرکنندگان مهم رز: هلند، دانمارک، فلسطین اشغالی، کنیا، زیمبابوه، کالیفرنیا و کلمبیا مزیت ایران برای صادرات رُز کشورما درمقایسه با بسیاری از کشورهای دنیا، به علت نزدیکی به اروپا، می تواند از مزیت خاصی برخوردار باشد روش های سنتی تکثیر رز: پیوند جوانه پیوند شاخه قلمه زدن روش جدید تکثیر گل سرخ: بیوتکنولوژی (کشت بافت) تعریف روش کشت بافت: جدا کردن بافتی از یک قسمت گیاه (نوک شاخه، برگ، گاهی حتی سلول هائی از آن) و رشد دادن آن در یک محیط مناسب استریل وعاری ازهرگونه آلودگی، همراه با موادغذایی کنترل شده اساس روش کشت بافت: هر سلول گیاهی دارای کلیه اطلاعات ژنتیکی لازم برای تبدیل شدن به یک گیاه کامل است.
فرآیند کشت بافت مزایای کشت بافت: چون این روش نسبت به روش های مرسوم تکثیر سریع ترانجام می پذیرد، می توان فواید زیررا برای آن برشمرد: 1- تولید انبوه، در مدت کم و در نتیجه خودکفائی کشور از نظر پایه های تجاری گل رز. 2- ایجاد زمینه مناسب برای صادرات گل شاخه بریده. 3- تولید بوته های عاری از بیماری، بویژه بیماری های ویروسی. 4- تولید گیاهانی با مشخصات یکسان و کاملأ مشابه پایه مادری.
مراحل انجام کشت بافت: الف- جدا کردن قطعه کوچکی از گیاه (Explant) ب- تکثیر بافت (Multiplication) ج- تکثیر سریع با انتقال کشت ها د- نشاء کردن طرزعمل: الف- جدا کردن قطعه کوچک چندمیلی متری از گیاه ( برگ،شاخه و یا حتی سلول هائی ) و قراردادن آن درمحیط کشت. تشکیل توده ای از سلول ها در محیط کشت ( 4- 6 هفته بعد ) ب- تشکیل گیاهجه های جدید ( شاخساره های دارای برگ) ج- ایجاد هزاران گیاهچه ( جنگل کوچکی ازگیاهان ) درداخل محیط کشت بافت د- بعضی ازگیاهچه های کوچک را می توان جدا کرده و به ظروف جدید بافت انتقال داد.
این ک
متن بالا فقط قسمتی از اسلاید پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل کامل را فورا دانلود نمایید
لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت: توجه فرمایید.
« پرداخت آنلاین و دانلود در قسمت پایین »
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 27
معرفی روش شش سیگما
مقدمه
در اواسط دهه‌ی 1980، شرکت موتورولا (Motorola) تلاشی گسترده برای بهبود کیفیت را آغاز کرد. هدف این شرکت دستیابی به نقص صفر در تولیدات و خدمات بود. این عملکرد را کیفیت شش سیگما معرفی کرد و با ایجاد یک سیستم ارزیابی عملکرد را به سوی کسب رضایت مشتری به عنوان هدف اصلی سوق می‌داد. در واقع شرکت موتورولا در دهه 80 نوعی از مهندسی را در مدیریت کیفیت جامع به کار گرفت که به طرح روش‌شناسی شش سیگما منجر شد.
موتورولا، مفهوم شش سیگما را به عنوان هدف اصلی کیفیت در واسط دهه 1980 برگزید. اما این مفهوم و برنامه شش سیگمای ابداعی شرکت موتورولا، در سال 1989 یعنی زمانی که موتورولا اعلام کرد که تعداد عیوب تولیدات یا خدمات ارائه شده نباید بیش از 4/3 قطعه در میلیون طی 5 سال باشد. به رسمیت شناخته شد.
ضرورتی که موتورولا را به سمت ابداع روش شش سیگما کشانید قبول این واقعیت بود که در فضای رقابتی کسب و کار امروز دیگر نمی‌توان صرفاَ با تفکر خطای صفر و برخی راهکارهای عملیاتی به موقعیت رسید. در سال 1998، شرکت موتورولا موفق به دریافت جایزه‌ای کیفی مالکولم بالدریچ ،
(Malcolm Baldrige National Quality Award) شد. هدف از اهدای این جایزه، شناخت شرکت‌هایی است که فرضیه با ارزشی را برای سایر شرکت‌ها در زمینه‌های مختلف کاری، مطابق مدل معینی درآورند. نوآوری خاص موتورولا که بیشترین توجه را به خود جلب کرد، برنامه شش سیگما بود. آنچه در این برنامه مورد توجه قرار گرفت این نکته بود که با توجه به تکنولوژی بسیار پیچیده‌ی امروز، ایده‌های قدیمی درباره پذیرش سطوح کیفی قابلیت لازم را ندارند.
در اوایل دهه‌ی 1990، برنامه شش سیگما در موتورولا ادامه پیدا کرد و به آرامی در سازمان‌های دیگر نیز راه یافت. مدتی بعد، غول‌های اقتصادی ایالات متحده مثل زیراکس، بوئینگ، جنرال الکتریک، کداک، الاید سیگنال و غیره از روش شرکت موتورولا پیروی کردند.
برنامه‌ی شش سیگما سبب شد تا طی سال‌های گذشته اکثر شرکت‌های ایالات متحده منافع مشترکی را کسب کنند. با اجرای این برنامه شرکت الاید سیگنال در سال 1995 ، 175 میلیون دلار و در سال 1997 تقریباَ دو برابر آن مبلغ را صرفه‌جویی کرد. عملکرد جنرالالکتریک(GE) نیز با تمرکز برروی اجرای برنامه شش سیگما از 200پروژه در سال 1995، به 6000 پروژه در سال 1997 بسط یافت. جنرال الکتریک اعلام کرد به سبب اجرای این برنامه در سال 1997، 500 میلیون دلار، و در سال 1998، بالغ بر 72 بیلیون دلار، صرفه‌جویی داشته است.
موارد فوق نمایانگر حرکت سازمان‌ها به طرف سطوح کاربردی شش سیگما برای صرفه‌جویی‌های میلیارد دلاری از یک طرف و کمک به بالا رفتن ارزش سهامشان از طرف دیگر است. به هر حال، صرفه‌جویی در مبالغ دلاری، کمک می‌کند تا پتانسیل این اصل کیفیت بارز شود.
از دیگر ویژگی‌های برنامه شش سیگمای موتورولا این بود که فقط شامل متغیرها (ویژگی‌های کمی) نبود، بلکه ویژگی‌های وصفی را نیز در بر می‌گرفت.
دانستن این نکته نیز حائز اهمیت است که اجرای برنامه 6 سیگما تنها محدود به بخشهای تولیدی نمی‌شود. این برنامه می‌تواند برای هر نوع کسب و کار براساس فرآیندی حتی اگر با یک توزیع نرمال توصیف نشده باشد به کاررود.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 89
شیمی و روش تهیه:
لایة نازک پلاستیک مذاب در دیوارة فوم ناپایدار است و اگرتثبیت شود این دیوارة نازک پاره شده فرو می ریزد.دو روش برای تثبیت دیوارة سلهای فوم وجود دارد که معمولاَ مورد استفاده قرار می گیرند:
1- افزایش دیسکوزیته/ انجماد Solidification/Viscosity
2- شبکه ای شدن Crosslinking
افزایش دیسکوزیته/ انجماد:
زمانی که از یک مایع و یا گاز به عنوان عامل ایجاد فوم در پلاستیک استفاده می شود، در اصل از تغییرخواص فیزیکی آن عامل برای ایجاد فوم استفاده می شود. برای بروز این تغییر در خواص با حذف عامل فشار (Decompression)سیستم پلیمر + عامل فوم ناپایدار شده و جهت نیل به پایداری عامل فوم تبخیر منسط می شود. تبخیر عامل فوم در اثر مجموعه ای از عوامل زیر باعث افزایش دیسکوزتیة مذاب پلیمر و در نهایت جامد شدن دیوارة سلها قبل از پارگی می شود:
با حذف عامل فشار و ناپایداری ترمودینامیکی حاصل عامل دوم منبسط می شود.
انبساط فرایندی گرماگیر است و بدن وسیله مقداری از انرژی حرارتی دیوارة سلها را جذب می کند.
با نازک تر شدن دیوارة سلها عامل ایجاد فوم از این دیواره عبور کرده و تبخیر می شود. فرایند تبخیر هم فرایندی گرماگیر بوده و افزایش دیسکوزیتة مذاب و انجماد دیوارة سلها را تسریع می نماید.
علاوه بر عوامل فوق تبادل حرارتی به محیط اطراف نیز را می توان بر شمرد.
می بینیم که در این حالت نه تنها حرارتی از بیرون به پلیمر اعمال نمی شود بلکه مجموعة عوامل موثر در فوی شدن، تأثیر خود را به وسیله حذف گرما در سیستم اعمال می کنند. که فاکتور شروع کنندة همگی این عوامل، ایجاد ناپایداری ترمودینامیکی در اثر کاهش فشار است.
شبکه ای شدن:
در این حالت بر خلاف حالت اول که عامل افزایش دیسکوزیته، جذب انرژی گرمائی از سیستم بوده است، به سیستم انرژی حرارتی داده می شود. چرا که عامل افزایش دیسکوزیته ایجاد پیوندهای عرضی در مذاب پلیمر است به بیان دیگر با حرارت دادن / یا با اعمال انرژی از انواع دیگر، اتصالات عرضی شیمیائی بین مولکولهای پلیمر ایجاد می شود و این اتصالات عرضی باعث افزایش سریع دیسکوزیته و در نتیجه مثبت دیوارة سلها می گردند. از طرف دیگر حرارت باعث تجزیة عامل فوم می شود و با ایجاد گاز از عوامل فوم پخش شده در پلیمر مذاب پلیمر شروع به انبساط می کند و به طور همزملن افزایش دیسکوزیته نیز از انبساط سریع در اثر فایل فوم جلوگیر می نماید.
این اتصالات عرضی می تواند به وسیله استفاده از عوامل شیمیایی ایجاد شود. این عوامل شیمیاییشناخته شده مانند پراکسیدها در اثر حرارت تجزیه شده و با ایجاد رادیکالهای آزاد زنجیره های شکسته شدة پلیمر را به هم متصل می کنند. در اثر ایجاد این اتصالات عرضی دیسکوزیتةکششی
نوع فایل: ppt _ pptx ( پاورپوینت )
( قابلیت ویرایش )
قسمتی از اسلاید :
تعداد اسلاید : 36 صفحه
بسم الله الرحمن الرحیم اصول طراحی پست های فشار قوی بررسی روش های تخمین عمر باقیمانده کابل های فشار قوی سرفصل ها لزوم برآورد عمر کابل ها ؛ روش های سنجش عمر باقیمانده کابل ها ؛ مروری بر انواع کابل ها و انواع مشکلات ایجاد شده در آنها ؛ فهرست کلی اندیس هایی که در مقالات دیده می شود ؛ درصد مواد تشکیل دهنده ( بازیافت کابلها ) ؛ بررسی جزئی تر اندیس ها در مقالات مختلف و مقایسه نتایج آنها ؛ تخمین عمر و ضرورت آن (Need Of Life Estimation) روش های موجود برای برآورد عمر باقیمانده عایق های استفاده شده در تجهیزات فشار قوی ، بر این اساس است که ؛ تغییرات فیزوشیمیایی ناشی از پیر شدن عایق های آنها را بتوان با تغییرات قابل اندازه گیری در خواص دی الکتریک/عایقی آنها برآورد کرد. این خواص باید قابل اندازه گیری و در ایده آل ترین حالت در رابطه خطی معکوس با عمر باقی مانده کابل باشد .
تخمین عمر و ضرورت آن (Need Of Life Estimation) دلایل نیاز به تست کابل ها (1): بالا بردن امنیت شبکه به صورت بهینه ایرادات کابل های قدیمی و تعویض به موقع آنها غیر ممکن بودن تعویض کابل ها پیشبینی عمرباقیمانده تجهیزات فشار قوی (2) : کاهش خروج های برنامه ریزی نشده بهبود برنامه های تعمیراتی ( تعویض کل یا قسمتی از کابل ) بالا بردن قابلیت اطمینان شبکه مسئله امنیت شبکه و مسائل اقتصادی روش های سنجش عمر کابل ها :Life Estimation or Condition Monitoring سه روش کلی موجود است : آزمایش در محل با استفاده از تجهیزات ویژه Field / On-site Test : این دستگاه به کابل که در زیر زمین ( داکت ) قرار دارد وصل شده و آزمایش های مورد نیاز را بر روی انجام می دهد. This test my be Destructive (short term faults) or nondestructive . آزمایش نمونه ها در آزمایشگاه Sample Testing : مونیتورینگ وضعیت کابل Condition Monitoring [3] : در مناطق حساس مثلا نیروگاههای هسته ای Using Condition Monitoring To Predict Remaining Life Of Electrical Cables, R.
Lofaro, P.
Soo, M.
Villaran خواص اصلی در مدل اندیس : تغییرات زودتر در اندیس زمان پایان عمر مشخصات کلی شاخص برای Condition Monitoring [3]: تست باید غیر مخرب باشد ؛ ( عمر کابل را از اینی که هست کمتر نکند ! ) یک رابطه ( در صورت امکان خطی ) با بازدهی کابل داشته باشد. قابل اعمال بر روی همه انواع کابل ها با مواد مختلف ( به دلیل مواد تشکیل دهنده مختلف ایرادات متفاوت است .
) تکرار پذیر بودن و مستقل بودن تغییرات از شرایط محیطی ( دما ، فشار ، رطوبت ) از نظر هزینه ای قابل اجراء در محیط قابلیت مشخص کردن محل خرابی در کابل ( برای تعویض بخشی از کابل ) دادن زمان کافی برای تعویض کابل قبل از خرابی های وسیع در آن هیچکدام از اندیس هایی که در اینجا بررسی خواهد شد همه این خواص را ندارند. Cable Type & Deflective Cable Types [7]: Paper Oil Impregnated Paper (OIP) Poly Ethylene (PE) Cross Link Poly Ethylene (XLPE) Ethylene Propylene Rubber (EPR) سری های اول کابل های پلیمری که ساخته شد ، توسط انواع مختلف پلیمر ها عایق بندی شدند برای مثال کابل های XLPE ولی این کابل ها بازدهی کمتری از آنچه از آنها انتظار می رفته نشان می دادند و باید بعد از تنها بخشی از عمر در نظر گرفته شده ب
متن بالا فقط قسمتی از محتوی متن پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل را فورا دانلود نمایید
لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت: ................... توجه فرمایید !
« پرداخت آنلاین »
