گزارش کارآموزی اجرای اسکلت فلزی

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی اجرای اسکلت فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات: 25

فهرست مطالب

مقدمه .................................................................................................................... 1

بتن مگر ................................................................................................................ 2

میلگرد گذاری کف پی ........................................................................................... 2

صفحه زیر ستون .................................................................................................... 3

دلایل استفاده از صفحه زیر ستون ................................................................ 3

نحوه کارگذاشتن بولت و صفحه زیر ستون ............................................................... 4

در نحوه اتصال ستون به صفحه زیر ستون نکاتی باید رعایت شود ............................... 4

نحوه ساخت ستون و تیر در کارگاه .......................................................................... 5

روش ساخت و نوع ستون استفاده شده .................................................................... 6

ساخت پل اصلی و فرعی ....................................................................................... 7

تیرهای لانه زنبوری ................................................................................................ 7

هدف از ساخت تیرهای لانه زنبوری ........................................................................ 7

محاسن و معایب تیر لانه زنبوری ............................................................................. 8

طریقه اتصال پل به ستون.......................................................................................... 9

اتصال با نبشی نشیمن ............................................................................................. 9

اتصالات در ساختمانهای فلزی ................................................................................ 10

الف ) اتصال در تکیه گاه ساده (مفصلی) .................................................................. 11

ب) اتصال در تکیه گاه نیم گیر دار ........................................................................... 11

ج ) اتصالات در تکیه گاه گیر دار (صلب)................................................................. 12

بادبند .................................................................................................................... 12

مقدمه :

قبل از پیاده کردن نقشه روی زمین اگر زمین ناهموار بود یا دارای گیاهان و درختان باشد باید نقاط مرتفع ناترازی که مورد نظر است برداشته شود و محوطه از کلیه گیاهان و ریشه ها پاک شود.

برای پیاده کردن نقشه فونداسیون اسکلت فلزی ابتدا شمال جغرافیای ینقشه را با جهت شمال جغرافیایی محلی که قرار است پروژه در آن اجرا شود منطبق می کنیم به این کار توجیه نقشه می گویند. پس از این کار یکی از محورها را محور طولی یا عرض که موقعیت آن روی نقشه مشخص است .بر روی زمین ، حداقل با دو میخ در ابتدا و انتها پیاده می کنیم با این امتداد «محمر مبنا» گفته می شود؛ حال سایر محورهای طولی و عرضی را از روی محور مبنا مشخص می کنیم.

دانلود تحقیق مزایای ساختمان فلزی 16 ص

اختصاصی از کوشا فایل دانلود تحقیق مزایای ساختمان فلزی 16 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 17

مزایای ساختمان فلزی:

مقاومت زیاد: مقاومت قطعات فلزی زیاد بوده و نسبت مقاومت به وزن از مصالح بتن بزرگتر است ، به این علت در دهانه های بزرگ سوله ها و ساختمان های مرتفع ، ساختمانهائی که برزمینهای سست قرارمیگیرند ، حائز اهمیت فراوان میباشد .

خواص یکنواخت : فلز در کارخانجات بزرگ تحت نظارت دقیق تهیه میشود ، یکنواخت بودن خواص آن میتوان اطمینان کرد و خواص آن بر خلاف بتن با عوامل خارجی تحت تاثیر قرار نمی گیرد ، اطمینان در یکنواختی خواص مصالح در انتخاب ضریب اطمینان کوچک مؤثر است که خود صرفه جو یی در مصرف مصالح را باعث میشود .

دوام : دوام فولاد بسیار خوب است ، ساختمانهای فلزی که در نگهداری آنها دقت گردد . برای مدت طولانی قابل بهره برداری خواهند بود .

خواص ارتجاعی : خواص مفروض ارتجاعی فولاد با تقریبی بسیار خوبی مصداق عملی دارد . فولاد تا تنشهای بزرگی از قانون هوک بخوبی پیروی مینماید . مثلآ ممان اینرسی یک مقطع فولادی را میتوان با اطمینان در محاسبه وارد نمود . حال اینکه در مورد مقطع بتنی ارقام مربوطه چندان معین و قابل اطمینان نمی باشد .

شکل پذیری : از خاصیت مثبت مصالح فلزی شکل پذیری ان است که قادرند تمرکز تنش را که در واقع علت شروع خرابی است ونیروی دینامیکی و ضربه ای را تحمل نماید ،در حالیکه مصالح بتن ترد و شکننده در مقابل این نیروها فوق العاده ضعیف اند. یکی از عواملی که در هنگام خرابی ،عضو خود خبر داده و ازخرابی ناگهانی وخطرات ان جلوگیری میکند.

پیوستگی مصالح : قطعات فلزی با توجه به مواد متشکله آن پیوسته و همگن می باشد و ولی در قطعات بتنی صدمات وارده در هر زلزله به پوشش بتنی روی سلاح میلگرد وارد میگردد ، ترکهائی که در پوشش بتن پدید می آید ، قابل کنترل نبوده و احتمالا" ساختمان در پس لرزه یا زلزله بعدی ضعف بیشتر داشته و تخریب شود .

مقاومت متعادل مصالح،مقاومت : مصالح فلزی در کشش و فشار یکسان و در برش نیز خوب و نزدیک به کشش و فشار است .در تغییر وضع بارها، نیروی وارده فشاری ، کششی قابل تعویض بوده و همچنین مقاطعی که در بار گذاری عادی تنش برشی در انها کوچک است ، در بارهای پیش بینی شده ،تحت اثر پیچش و در نتیجه برش ناشی از ان قرار میگیرند. در ساختمانهای بتنی مسلح مقاومت بتن در فشار خوب ، ولی در کشش و یا برش کم است. پس در صورتی که مناطقی احتمالا تحت نیروی کششی قرار گرفته و مسلح نشده باشد تولید ترک و خرابی مینماید.

انفجار : در ساختمانهای بارهای وارده توسط اسکلت ساختمان تحمل شده ، از قطعات پرکننده مانند تیغه ها و دیواره ها استفاده نمی شود . نیروی تخریبی انفجار سطوح حائل را از اسکلت جدا می کند و انرژی مخرب آشکار میشود ، ولی ساختمان کلا" ویران نخواهد گردید . در ساختمانهایی بتن مسلح خرابی دیوارها باعث ویرانی ساختمان خواهد شد .

تقویت پذیری و امکان مقاوم سازی : اعضاء ضعیف ساختمان فلزی را در اثر محاسبات اشتباه ، تغییر مقررات و ضوابط ، اجراء و .... میتوان با جوش یا پرچ یا پیچ کردن قطعات جدید ، تقویت نمود و یا قسمت یا دهانه هائی اضافه کرد .

شرایط آسان ساخت و نصب : تهیه قطعات فلزی در کارخانجات و نصب آن در موقعیت ، شرایط جوی متفاوت با تمهیدات لازم قابل اجراء است .

سرعت نصب : سرعت نصب قطعات فلزی نسبت به اجراء قطعات بتنی مدت زمان کمتری می طلبد .

پرت مصالح : با توجه به تهیه قطعات از کارخانجات ، پرت مصالح نسبت به تهیه و بکارگیری بتن کمتر است .

وزن کم : ‌میانگین وزن ساختمان فولادی را می توان بین 245 تا 390 کیلوگرم بر مترمربع و یا بین 80 تا 128 کیلوگرم بر مترمکعب تخمین زد ، درحالی که در ساختمانهای بتن مسلح این ارقام به ترتیب بین 480 تا 780 کیلوگرم برمترمربع یا 160 تا 250 کیلوگرم برمترمکعب می باشد .

اشغال فضا :‌ در دو ساختمان مساوی از نظر ارتفاع و ابعاد ، ستون و تیرهای ساختمانهای فلزی از نظر ابعاد کوچکتر از ساختمانهای بتنی میباشد ، سطح اشغال یا فضا مرده در ساختمانهای بتنی بیشتر ایجاد میشود .

ضریب نیروی لرزه ای : حرکت زمین در اثر زلزله موجب اعمال نیروهای درونی در اجزاء ساختمان میشود ، بعبارت دیگر ساختمان برروی زمینی که بصورت تصادفی و غیر همگن در حال ارتعاش است ، بایستی ایستایی داشته و ارتعاش زمین را تحمل کند . در قابهای بتن مسلح که وزن بیشتر دارد ، ضریب نیروی لرزه ای بیشتر از قابهای فلزی است . تجربه نشان میدهد که خسارت وارده برساختمانهای کوتاه و صلب که در زمینهای محکم ساخته شده اند ، زیاد است . درحالیکه در ساختمانهای بلند و انعطاف پذیر ، آنهائی که در زمینهائی نرم ساخته شده اند ، صدمات بیشتری از زلزله دیده اند . بعبارت دیگر در زمینهای نرم که پریود ارتعاش زمین نسبتا" بزرگ است ، ساختمان های کوتاه نتایج بهتری داده اند و برعکس در زمینهای سفت با پریود کوچک ، ساختمان بلند احتمال خرابی کمتر دارند.

عکس العمل ساختمانها در مقابل حرکت زلزله بستگی به مشخصات خود ساختمان از نظر صلبیت و یا انعطاف پذیری آن دارد و مهمترین مشخصه ساختمان در رفتار آن در مقابل زلزله ، پریود طبیعی ارتعاش ساختمان است.

معایب ساختمانهای فلزی:

ضعف در دمای زیاد : مقاومت ساختمان فلزی با افزایش دما نقصان می یابد . اگر دکای اسکلت فلزی از 500 تا 600 درجه سانتی گراد برسد ، تعادل ساختمان به خطر می افتد .

گزارش کارآموزی مدیریت، نظارت و اجرای نقشه های ساختمانی اسکلت فلزی

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی مدیریت، نظارت و اجرای نقشه های ساختمانی اسکلت فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی مدیریت نظارت و اجرای نقشه های ساختمانی اسکلت فلزی

فهرست مطالب
فصل اول
مقدمه
شرح: مدیریت کارهای ساختمانی

فصل دوم
محل احداث پروژه
انواع نقشه های ساختمانی
روش های اجراء
روش های انبار و نگهداری مصالح ساختمانی
ساختمانهای اسکلت فلزی
اجرا تشکیل دهنده ساختمان های فلزی
ستون
دسته های اتصال
چگونگی اتصال تیر به ستون
نکاتی در مورد ساخت تیرها
وصل تیرهای سراسری
وصل نمودن دو نقطه تیرآهن به همدیگر
تیرچه
پروفیل های اتصال و میل مهار
بادبند
پله
سقف تیرچه بلوک

فصل سوم
مزایای و معایب ساختمان فلزی
مراحل کامل اجرای یک پروژه ساختمانی
نکات اجرایی در اجرای ساختمان
ضمائم

مقدمه:
اجرای ساختمانی اسکلت فلزی به آگاهی از یکسری مسائل فنی که به علم رشته های مختلف ساختمان بستگی دارد، نیازمند است.
بدیهی است عدم توجه به مسائل تئوری معماری، محاسباتی و تأسیساتی در اجرا و ساخت اشکالات را در پی خواهد داشت که به زودی به تعمیر ساختمان منتهی خواهد شد، که باید در اسرع وقت ساختمان را به وسیله تعمیر محافظت کنیم و ضمن اجرای اصولی تعمیر، عمر مفید ساختمان را تداوم بخشیم. چرا که در بعضی مواقع، اشتباه در تعمیر ساختمان خسارت مالی و جانی جبران ناپذیری در بر خواهد داشت.
در این گزارش کارآموزی سعی شده اطلاعاتی در مورد ساختمانهای فلزی و روش اجرای آنها داده شود.

چگونگی انجام کارهای ساختمانی:
شرح:
روشهای اصلی ساختن تسهیلات در شکلهای ذیل نشان داده شده اند. این روشها به شرح زیرند:
۱- نیروی کار ساختمانی کارفرما (انجام کار توسط خود کارفرما)
۲- مدیریت کار ساختمانی توسط کارفرما
الف) استخدام اعضای خود سازمان برای انجام کار (امانی)
ب) انجام کار توسط پیمانکار های جزء
شکل ۱: کار ساختمانی با به کارگیری نیروهای ساختمانی خود کارفرما
شکل ۲ :
توجه: می توان یکی از دو روش (الف) یا (ب) و یا هر دو آنها را به کار گرفت
۳- انجام کار ساختمانی توسط پیمانکار عام.
۴- قرار داد کار ساختمانی از طراحی تا اجرا یا قرار داد طرح- ساخت (کلید رد دست).
۵- مدیریت حرفه ای کار ساختمانی
شکل ۳ : اجرای کار ساختمانی توسط پیمانکار عام
شکل ۴: انجام کار ساختمانی با به کارگیری موسسه طرح – ساخت
سیاری از سازمانهای صنعتی بزورگ، و شماری از ادارات دولتی، خودشان نیروی کار ساختمانی در اختیار دارند. از این نیروها، در درجه اول، برای انجام تعمیرات، نگهداری، و کارهای تعویضی استفاده می شود. اما چنین نیروهایی معمولاً صلاحیت و توانایی اجاری پروژه های ساختمانی جدید را نیز دارند(شکل۱). کارفرما ها غالباً، از کارکنان ساختمانی خود برای مدیریت کار ساخمانی جدیدشان استفاده می کنند(شکل ۲).
این نیروی کار ممکن است کارکنان باشند که کارفرما آنها را مستیماً استخدام می کند و یا ممکن است که خود کارفرما به صورت پیمانکاری عام عمل کرده و با پیمانکار تخصصی قراردادهای فرعی امضاء کند.
احتمالاً انجام کار ساختمانی توسط پیمانکاری عام با یک قرارداد اصلی متداولترین روش ایجاد تسهیلات ساختمانی است(شکل ۳).
در اینجا فقط اشاره می کنیم که کاربرد دو روش جدید در ارائه خدمات ساختمانی رو به ازدیاد است:
الف) روش طرح –ساخت (یا کلید در دست).
ب) روش به کارگیری مدیریت حرفه ای در امور ساختمانی.
مفهوم کار ساختمانی به روش طرح –ساخت یا کلید در دست (شکل ۴) این است که کارفرمایی با موسسه ای قراردادی می بندد که طبق آن، موسسه طرف قرارداد هم طراحی و هم ساختن تسهیلاتی را به عهده می گیرد که نیازهای خاصی را (معمولاً از نظر اجرایی) برآورده کند. غالباً موسساتی این گونه قراردادهای را تقبل می کنند که در نوع خاصی از ساختمان تخصص دارند و نیز طراحیهایی استاندارد دارند ه آنها را مطابق با خواستهای کارفرما تعدیل می کنند.
چون هر دو کار طراحی و ساخت را یک سازمان انجام می دهد، مشکلات هماهنگی در کار به حداقل می رسد و کار ساختمانی می تواند قبل از کامل شدن طرح نهایی شروع شود. (در روشهای ساختمانی مرسوم، این امکان نیز وجود دارد که کار ساختمانی قبل از کامل شدن طراحی شروع شود. در این حالت قرارداد کار ساختمانی بر مبنای تادیه هزینه خواهد بود. این روش ساخت را روش «مسیر سریع» می گویند.) این معایب اصلی روش طرح –ساخت مشکل بودن ایجاد رقابت بین تأمین کنندگان و پیچیدگی در ارزیابی طرحهای پیشنهادی آنهاست.
به کارگیری مدیریت حرفه ای کار ساختمانی (شکل ۵) برای ساخت تسهیلات نیز تا اندازه ای با روش اسختمانی مرسوم تفاوت دارد. در این حالت، مدیرتی ساختمانی مانند نماینده کارفرما عمل کرده و هر دو قسمت طراحی و ساخت پدیده تسهیلاتی مورد نظر را اداره می کند. کارفرما برای طراحی، ساخت و مدیریت ساختمانی پروژه سه قرارداد جداگانه می بندد. اتخاذ این شیوه در کار ساختمانی به دلیل ایجاد هماهنگی نزدیک بین کار طراحی و کار ساختمانی امکان صرفه جویی در وقت و هزینه را ایجاد می کند. هر چند، مخالفان این روش متذکر می شوند که مدیریت کار ساختانی مسئولیت مالی کمی می پذیرد و یا حتی هیچ مسئولیت مالی در قبال پروژه ندارد و نیز اینکه هزینه خدمتی که او ارائه می کند، هر گونه صرفه جویی حاصل از بهبود هماهنگی در کار طراحی و کار ساختمانی را بی ثمر می کند.
ارتباط پیمانی
ارتباط مدیریتی (عامل کارفرما)
شکل ۵: اجرای کار ساختمانی با به کارگیری مدیریت حرفه ای
طراح، محاسبه و پیمانکاری ساختمان:
در شناسنامه ساختمان، بخش مربوط به سابقه کار افراد زیر وجود دارد:
الف) طراح ساختمانی (یعنی مهندس معماری)
ب) مهندس محاسب
ج) سازندگان و مجریان کارگاه که شامل:
پیمانکار، مهندس، سرپرست کارگاه، تکنسین، معماری و به طور کلی افراد مسئول بخشهای فنی در تعدادی محدود و یا کسانی می باشد که در امر احداث ساختمان از شروع کار و یا قسمتهایی از اجرای آن شرکت موثر داشته اند. در این بخش آدرس کار (شرکتها) شماره تلفن آنها ثبت می شود. در صورت بروز اشکال از نامبردگان که با جزء جزء اجرای ساختمان آشنایی کامل دارند، کمک گرفته می شود تا تعمیرات اصولی با توجه به نقشه های موجود به شکل کامل انجام می شود به طور کلی شناسنامه ساختمان در هنگام خرابیها و تعمیرات از جهات بسیار مفید است و با کمک ها و راهنماییهای آن، تعمیرات در زمان کوتاه و با صرف هزینه کم انجام می شود.
محل احداث ساختمان:
مطالعاتی که قبل از شروع کارهای در رابطه با محل ساختمان باید انجام شود، مسائلی مانند اثرات جوی، بارندگیها، تغییر درجه محیط که بخصوص در فصول سرد و یخبندان تأثیرات نامطلوب و مخرب در مصالح، اجزا و قسمتهای ساخته شده بنا می گذارد.
قابل توجه اینکه، در هر راه اندازی مجدد و تا جا افتادن کارگاه از جهات مختلف، اشکالاتی فراوان وجود دارد،از جمله مسائل فنی، جمع آوری کارگردان مورد نظر بخصوص در برداشتن هزینه بیشتر که اولاً: باعث تأخیر در تحویل بنا ی شود؛ ثانیاً: قیمت تمام شده ساختمان را افزایش می دهد.
قبل از شروع یک طرح ساختمانی کوچک یا بزرگ، باید مقاومت زمین زیر پی جهت دیوارها برای طراح مشخص شود تا بتوانند بر مبنای آن محل ستونها، دیوارها و در مجموع طرح را به وجود آورد، معمولاً زمینهای مرغوب، رنگ سبز تیره با دانه های خاک متراکم و چسبندگی زیاد دارند.
 انواع گوناگون زمین ماسه ای، رسی، دج، سنگی و یا مخلوط نامتناسب هستند...

نـوع فایـل :  PDF

تعداد صفحات : 67

حجم فایل :  210 کیلوبایت

تست مخرب و غیر مخرب جوشکاری صنعت فلزی

اختصاصی از کوشا فایل تست مخرب و غیر مخرب جوشکاری صنعت فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 25

آزمایش سخت کاری :

آزمایشی است که در آن ، لوله ، درز جوش آن کمی سخت می گردد تا دیواره های داخلی آن در فاصله تعین شده از هم قرار گیرند

آزمایش فلئورسان

نوعی فرایند بازرسی ذرات مغناطیس است که در آن از ماده واسطه بازرسی فرو مغناطیس فلئورسانی استفاده می شود که بسیار ریز انتخاب شده و زمانی فلئورسان می شود که توسط نور سیاه 3200 تا 4000 انگستروم یا 320 تا 400 نانومتر فعال می گردد

فلئور :

نشانه شیمیایی آن f است گازی است به رنگ زرد پریده که بسیاری از عناصر ترکیبات فلئور (فلئورید ) را تولید می کند که بعضی ازآنها در اجزای روان ساز های جوشکاری به کار برده می شود وزن اتمی آن 19 ، نقطه ذوب وزن مخصوص گاز 31/1 ، مایع 41/1 در است

آزمایش فلورنمایی:

کاربرد اشعه x جهت مشاهده ساختمان داخلی اجسام است

چگالی شار مغناطیسی :

شدت میدان مغناطیسی است که بر حسب خطوط شمار بر واحد سطح بیان می شود

میدان نشت شار :

میدان مغناطیسی است که در نتیجه وجود ناپیوستگی یا تغییر سطح مقطع ، از سطح قطعه خارج یا به آن وارد می شود

آزمایش hard for :

شامل بازرسی جوش ها برای مقاصد بیمه ای است . اصولا دستورالعمل برای آزمایش کیفی است . که در آن نمونه هایی از جوش با کاربرد همان مواد، همان تجهیزات و همان نوع الکترود جوشکاری که در کارهای ساختمانی مربوط به کار رفته ساخته می شود حتی در صورتی که این مجموعه آزمایش مورد قبول نیز قرار گرفته باشد قبل از شروع کار لازم است که بازرس hard for را راضی کرد که اپراتور جوشکاری که کار را انجام می دهد قابلیت تولید جوشهایی را که در آزمایش کیفی انجام داده دارا است . این آزمایش کیفی تا مدتی برای هر جوشکار دارای ارزش است که در همان کارگاه با همان تجهیزات و همان الکترود جوشکاری کند و در صورتی که سازنده بخواهد تغییراتی در رویه جوشکاری بدهد تمامی این آزمایش کیفی باید مجددا تکرار گردد

آزمایش تمام نگاری:

برای آزمایشی است که در آن از نور همولوس لیزر به کار گرفته می شود و نمونه خراب نمی شود معمولا سیتم های غیر مخرب هولوگوافی (عکس برداری لیزری سه بعدی بدون عدسی ) همراه با تداخل سنجی و لوازم مربوط به فشار آوردن به نمونه آزمایشی است . فشار آوردن ملایم گاهی اوقات با تپانچه هوای داغ گرم کن لیزری یا حتی صدای تقویت شده صورت می گیرد . مشخصات عملکرد آزمایش را می توان با مشاهده نتیجه تمام نگاری الگوی طوق تداخل سنجی ارزیبای کرد خطوط هولوگرام که خم های تندی را نشان می دهند معایب را مشخص می کند . سطح تحت کشش هر جا که عیب وجود دارد حرکت بیشتری خواهد کرد .خطوط با خم های زاویه ای نشانه ای ازنقص است . حلقه ها یا خطوط پخش نشانه ممکن دیگری است به علاوه فرآیند امکان آزمایش رویش جوشهای قابل اندازه گیری را می دهد

آزمایش زیر در پوش :

آزمون کلی است که درآن قطعه تحت آزمون خلا درون درپوش پر از گاز ردیاب قرار می گیرد به طور ی که تمام اجزای آن به طور همزمان آزمایش میشود . به عبارت دیگر نوعی آزمون پویای نشت یابی است که درآن تمام یا بخش عزیمی از سطح خارجی قطعه در معرض گاز ردیاب قرار می گیرد . در حالی که قسمت های داخلی آن به آشکار ساز نشت متصل است و وجود نشت معلوم می شود

آزمایش ترک خوری داغ:

آزمایشی است که برای تعیین گرایش درز جوش شده به ترک خوردن گرم است

آزمایش هویی تست ( آزمایش میزان خوردگی فولاد زنگ نزن)

آزمایش آزمایشگاهی برای تعیین کیفیت مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن جوشکاری شده است در این آزمایش نمونه های جوشکاری تحت تاثیر اسید نیتریک جوشان با 65% درجه خلوص به مدت 48 ساعت قرار داده می شود. نمونه پس از هر آزمایش با آب شسته می شود ولی پرداخت یا قراضه نمی شود . آنگاه نمونه خشک و توزین و در اسید تازه قرار داده می شود . در هر دوره چهار معاینه صورت می گیرد . افت وزن نفوذ کلی فلز جوش و ظاهر فلز پایه و خوردگی نسبی در منطقه تفتیده یا haz (منطقه متاثر از حرارت ) در این موقع نمونه ها در معرض اسید جوشان در دستگاه های شیشه ای با خازن ها برای جلوگیری از تینراسید قرار داده می شود. آزمایش برای تعیین فلز و نیز نشان دادن حساسیت پذیری بین دانه ای آن با افت های وزنی زیاد به کار می رود

آزمون غوطه وری:

روشی است از آزمون فراصوتی که در ان واحد کاوش و ازمونه به طور کلی یا حداقل موضعی در درون مایع معمولا آب غوطه ور می شود

آزمون جدا سازی :

روشی از آزمون نشست یابی است که برای تعیین وجود یا عدم وجود نشت در یک سامانه یا دست یابی به تخمین از اندازه آن یا روشی شامل مشاهده نرخ افزایش فشار در سامانه تخلیه شده را ( هنگامی که سامانه از تلمبه جدا شده ) به کار می رود

آزمایش صوتی یا آوایی:

آزمایش غیر مخربی است که با گوش دادن به صدای ضربه ای که به جسم وارد می شود تنین صورت می گیرد . گاهی با این آزمایش می توان شکستگی را تشخیص داد

آزمایش پژواک فراصوتی :

روشی است از نوع آزمایش غیر مخرب که با استفاده از امواج تنش القایی به کشش و مطالعه آلات نقص ، پخش چگونگی تخریب و تغییرات خواص مکانیکی سازه مورد آزمایش می پردازد

این روش ترکیبی از تحلیل های پخش آوایی و روش های مشخص کننده مواد فراصوت می باشد

آزمایش غوطه وری حبابی :

نوعی آزمایش نشت یابی است برای منطقه های بسته حاوی گاز که درآن وجود نشتی یا تشکیل حباب در ناحیه نشت تشخیص داده می شود

آزمایش cts یا جوش پذیری

آزمایشی است که در آن میزان قابلیت جوشکاری فولادهای کم الیاژی و ترکیب الکترودهای مربوط معین می شود

بازرسی به روش پیوسته :

روشی از بازرسی با ذرات مغناطیسی است که در آن واسط شناساگر به طور همزمان با اعمال نیروی مغناطیس کننده به کار برده می شود

رویه جوش :

سطح آشکار جوش در طرفی است که جوشکاری انجام شده است . صرف نظر از فرایندی که به کار رفته است

تخلخل :

ناپیوستگی هایی که در اثر تجمع حفره های گازی در نقاط مختلف فلز جوش پدید می آید تخلخل نام دارد به طور معمول دو نوع تخلخل در فلز جوش پدید می آید : 1- تخلخل های کروی 2- حفرات کرمی شکل یا مک هوا

تخلخل های کروی:

به صورت کروی یا نیمه کروی به طور معمول دارای قطر 05/0 تا 5 میلی متر بوده و اغلب در اثر باقی ماندن بخار در فلز جوش در جریان انجماد پدید می آید . گازها نیز از اتمسفر هوا و یا در اثر سرد شدن فلز جوش از مخلوط های اکسیدی نیتریدی و غیره درون جوش جدا شده و به صورت گاز تولید حفره می نماید . در صورتی که گازهای حل شده بیش از حد حلالیت آنها درفلز جوش وارد شده باشند گازهای اضافی به صورت حباب از محلول جامد بیرون رانده شده و تولید تخلخل می نماید گازهایی که ممکن است درحوضچه مذاب وجود داشته باشند عبارتند از :

هیدروژن 2- اکسیژن 3- اکسید کربن 4- دی اکسید کربن 5- بخار آب 6- نیتروژن 7- سولفید هیدروژن و گاهی نیز آرگون ، هلیوم با ترکیبات آنها با یکدیگر می باشد و هیدروژن بیشترین تخلخل را در فلز جوش پدید می آورد

دانلود تحقیق خان کشی

اختصاصی از کوشا فایل دانلود تحقیق خان کشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 9

خان کشی در قطعات فلزی

خان کشی یک فرآیند منحصربه فرد با کارایی بسیار با لا است ، که در آن تغذیه لبه های برنده به داخل قطعه کارکه عامل تغیین کننده ضخامت تراشه است، بستگی به ابزار تراش مربوطه بنام خان کش دارد . سطح حاصله عکس شکل مقطع خان کش است و در بیشتر موارد با یک بار عبور ابزار بر روی قطعه کار تولید می شود.

خان کش مجموعه ای از ابزارهای تک لبه است که بر روی یک میله صلب مرکزی قرار گرفته و هر لبه بیش از لبۀ قبلی از میلۀ مرکزی فاصله دارد. این افزایش فاصله از محور پله نام دارد و عمق تراش هر دندانه ضخامت تراشه را معلوم می کند، و به این ترتیب نیازی به تغذیۀ ابزار خان کشی نیست. شکل لبۀ جلویی دندانه ها ، شکل سطح ماشین شده را تعیین می کند. در نتیجه بخاطر شرایط ذاتی ابزار ، نیازی به حرکت های نسبی پیچیده بین ابزار و قطعه کار وجود ندارد و معمولاً سطح مورد نظر با یک حرکت سادۀ خطی خان کش بر روی قطعه کار (یا قطعه کار بر روی خان کش ) ایجاد می شود.

اگر چه واضح است که به خاطراین مشخصه ها خان کشی یک روش سریع وساده ماشین کاری است، این نیز روشن است که رابطۀ نزدیکی بین شکل مورد نظر،مقدار ماده ای که باید برداشته شود وطرح خان کش وجود دارد. بعنوان مثال کل ضخامت ماده ای که می توان برداشت نمی تواند از کل پله ابزار تجاوز کند، و پله هر دندانه باید طوری باشد که ضخامت تراشه مناسب ماده تراشیدنی را به وجود آورد.در نتیجه یا باید برای هر کاری یک خان کش ویژه ساخت، یا اینکه قطعه را طوری طرح کرد که با خان کش های استاندارد قابل تولید باشد. بنا براین خان کشی روشی بسیار مناسب و مورد مصرف در کارهای انبوه سازی است که تعداد زیاد قطعات تولیدی مخارج تهیه ابزار گران قیمت را توجیه می کنند. این فرآیند همچنین روش مناسبی برای ایجاد برخی شکل های ساده و استاندارد نظیر جا خار است که می توان با انواع خان کش های موجود انجام داد.با اینکه خان کشی در اصل برای ایجاد جا خارهای داخلی بوجود آمده و تکامل یافته است .امتیازات مشخص آن موجب تکامل بیشتر این فرآیند در جهت تهیۀ خان کش های مخصوص برای ایجاد انواع مختلف سطوح نظیر سطح های تخت،استوانه ای و نیم استوانه ای داخلی و خارجی و بسیاری سطح های نا منظم شده است.شکل لبۀ دندانه خان کش محدودیت زیادی ندارد و در نتیجه شکل سطح های قابل ایجاد به روش خان کشی عملا نا محدود است.تنهامحدودیت های فیزیکی عدم وجود مانع در مسیر حرکت ابزار و وجود استحکام کافی در قطعه برای مقابله با نیروهای وارده است. در خان کشی داخلی باید سوراخی در قطعه وجود داشته باشد تا خان کش بتواند وارد ان شود. چنین سوراخی را می توان با مته کاری ، سوراخ تراشی یا ماهیچه گذاری ایجاد کرد. غالبا دقت کار خان کشی بیشتر از فرزکاری و برقوکاری است. اگر چه غالبا حرکت نسبی بین ابزار و قطعه کار در خان کشی یک حرکت ساده خطی است. برای ایجاد شیارهای مارپیچ نظیر محورهای خارخور مارپیچ و خان داخل لوله تفنگ می توان حرکت چرخشی نیز به ابزار داد.

طراحی خان کش

هر دندانه یک ابزار تراش تک لبه پهن با نظمی شبیه دندانه های اره است، با این تفاوت که اندازه آنها برابر نیست و به اندازه پله با هم تفاوت دارند که تعیین کننده عمق تراش هر دندانه است.عمق تراش از حدود 006/0اینچ در مورد دندانه های خشن تراش برای فولاد خوش تراش،تا حداقل 001/0اینچ برای دندانه های پرداخت است.اندازه دقیق آن تابع چند عامل است.ضخامت بیش از اندازه زیاد موجب ایجاد تنش های ناهنجار در دندانه های خان کش و در قطعه کار می شود.ضخامت خیلی کم باعث عمل مالش بجای تراش می شود.استحکام و شکل پذیری فلز تراشیدنیعوامل اصلی هستند.در مواردی نظیر خان کشی فرآورده های ریخته گری و فرجینگ که سطح تخت و ساینده دارند و لازم است عمق تراشه زیاد باشد ،از خان کش های نوع دندانه آرمیچری یا جست دار استفاده می شود. در این طرح دو یا سه دندانه متوالی به اندازه همدیگر بوده،ولی هر کدام از دندانه های یک گروه در قسمتی از لبه بریدگی دارند،بطوریکه عامل تراش فقط با قسمتی از محیط دندانه صورت می گیرد . به این ترتیب می توان بدون افزایش نیروی لازم برای هر دندانه تراشه های کم عرض تر ولی عمیق تر برداشت. با استفاده از دندانه های دو گانه که در شکل (2-24)نمایش داده شده است،نیز می توان نیروی وارد بر هر دندانه را کاهش داد.در این طرح دو دندانه متوالی هم اندازه وجود دارند که در محیط اولی شیارهای پر عرض تراشه شکن تعبیه شده است و فقط در قسمت هایی از محیط خود فلز را می تراشد ، در حالی که دندانه صاف بعدی عمل تراش را کامل می کند.

روش دیگر کاهش نیروی وارد بر هر دندانه ، استفاده از اصلی است این روش بیشتر برای خان کشی سطوح تخت عریض مورد استفاده قرار می گیرد.همان طور که در این شکل مشاهده می شود،قسمت وسط سطح بوسیله چند دندانه اولیه تراشیده می شود و دندانه های بعدی که در دو دسته تدریجا از خط مستقیم انحراف پیدا می کنند بقیه سطحرا می تراشند. خان کش هایی که دندانه های دوگانه،آرمیچری یا تدریجی دارند،بلندتراز خان کش های با دندانه معمولی هستند و در نتیجه استفاده از آنها مستلزم داشتن ماشین هایی با طول مسیر کافی است.درخان کش های مسطح،سطح دندانه ها به موازات جهت حرکت است یا زاویه ای بین 5 تا 20 درجه با آن می سازد.اینگونه خان کش هایی که با برش فلز را می تراشند نرم تر کار می کنند و لرزش آنها کمتراست. اگر چه بیشتر کارهای خان کشی مسطح بر روی سطح تخت انجام می شود،امکان خان کشی سطوح دیگرنیز وجود دارد.

در خان کش نیز مانند تیغ اره،گام دندانه ها و فضای خالی بین آنها که بوسیله شعاع تامین می شود،باید برای تراشه کافی باشد.تمام تراشه های ایجاد شده بوسیله یک دندانه در تمام مدت درگیری ابزار با کار باید در فضای بین دو دندانه متوالی جا شود.از طرفی بهتراست گام آنقدر کوچک باشد که در هر لحظه اقلا دو یا سه دندانه مشغول تراشکاری باشند.قلاب زاویه تراشه اولیه را معلوم می کند و تابع ماده تراشیدنی است که برای فولادبین 15 تا 20 درجه و برای چدن بین 6 تا 8 درجه است.زاویه پشت یا زاویه آزاد انتهایی برای جلوگیری از مالیده شدن ابزار به کار است و بین 1 تا 3 درجه می باشد.قسمت عمده تراشه برداری بوسیله دندانه های خشن تراش صورت می گیرد. دندانه های نیمه پرداخت کن موجب صاف کردن سطح می شوند،در حالی که دندانه های پرداخت کن برای ایجاد اندازه دقیق هستند. در یک خان کش نو همه دندانه های پرداخت کن به یک اندازه هستند. با ساییده شدن دندانه های پرداخت کن اولیه،دندانه های بعدی عمل تصحیح اندازه را انجام می دهند. در پاره ای خان کش ها برای پرداخت بیشتر دندانه های جلاکاری تعبیه شده اند. این دندانه ها لبه تیز ندارند،بلکه به شکل دکمه بوده و معمولا بین 001/0 تا 003/0 اینچ بزرگتر از اندازه سوراخ هستند. عمل مالش دندانه ها موجب صاف شدن و تصحیح اندازه سوراخ می شود.از این خان کش ها بیشتر برای قطعات چدنی و فلزات غیرآهنی استفاده می شود.انتهای کشش،شکل(1-24)،فقط در خان کش های کشیدنی وجود دارد و برای اتصال سریع خان کش به مکانیزم کشیدن است.زایده جلوئی برای هم راستا کردن خان کش با سوراخ پیش از شروع تراشکاری است و زائده عقبی ابزار را هنگام خروج از قطعه کار با سوراخ تمام شده هم راستا نگاه می دارد. طول ساقه باید آنقدر باشد که خان کش بتواند از درون کار عبور کرده و پیش از در گیر شدن دندانه های خشن تراش با کار به مکانیزم کشیدن بسته شود. چنانچه خان کش در ماشین قائم که مجهز به مکانیزم جابجا کردن ابزار است، مورد استفاده گیرد وجود دم لازم است. روشن است که هرگز نباید از خان کش برای برداشتن فلز بیش از آن اندازه ای که بخاطر آن طرح شده است،استفاده می شود. بیشترین مقدار فلز قابل برداشتن مجموع تمام پله های دندانه ها است. در طراحی قطعات باید حداقل020/0 اینچ برای خان کشی منظور کرد و بیشترین مقدار عملی حدود 25/0 اینچ است. سرعت خان کشیسرعت خان کشی نسبتا پایین است و بندرت از 50 فوت در دقیقه تجاوز می کند.اما از آنجا که معمولا سطح با یک بار حرکت خان کش تراشیده می شود،فرآورش این فرآیند بالا است و غالبا یک دور کامل بین 5 تا 30 ثانیه طول می کشد. بخش عمده زمان دوره تولید صرف مسیر برگشت،جابجا کردن خان کش و باز کردن و بستن کار در ماشین می شود. این شرایط تراشکاری موجب تسهیل در امر سرد کردن و روغن کاری شده و نتیجه آن نرخ فرسایش بسیار پایین ابزار است. این امر یکی از امتیازات خان کشی بعنوان یک فرایند انبوه سازی است،زیرا از این راه نیاز به تیز کردن های متوالی ابزار کاهشیافته و عمر خان کش های گران قیمت بیشتر می شود.برای یک ماده تراشیدنی و سرعت تراش مشخص،نیروی لازم برای کشیدن یا فشار دادن خان کش تابع پهنا،پله و تعداد دندانه های در حال تراش است. در نتیجه هنگام طراحی و انتخاب یک خان کش باید محدودیت های طول مسیر و توان ماشین در نظر گرفته شود.ساختمان خان کشبخاطر سرعت های تراش پایین،بیشتر خان کش ها،حتی آنهایی که برای انبوه سازی بکار می روند،از فولاد آلیاژی یا فولاد ابزار تند بر ساخته می شوند. در مواردی که در خطوط انبوه سازی پیوسته،خصوصا در خان کشی مسطح،می توان جنس دندانه ها را ازکربور تنگستن انتخاب کرده و بدون نیاز به تیز کردن مجدد به مدت زیاد مورد بهره برداری قرارداد. بیشتر خان کش های داخلی یکپارچه هستند،اما در بسیاری از موارد بصورت پوسته ای تهیه می شوند که روی یک میله قرار می گیرند. چنانچه خان کش یا قسمتی از آن به سرعت فرسوده شود،فقط یک پوسته جایگزین می گردد که مستلزم هزینه