مجموعه کارت ویزیت مواد غذایی (حرفه ای)

اختصاصی از کوشا فایل مجموعه کارت ویزیت مواد غذایی (حرفه ای) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مجموعه کارت ویزیت مواد غذایی شامل 135 عدد کارت ویزیت جهت استفاده فروشگاههای مواد غذایی ، سوپرمارکتها ، پروتئینی ها و ...

جزوه ی 218 صفحه ای درس مواد هسته ای (تایپی)-سال94

اختصاصی از کوشا فایل جزوه ی 218 صفحه ای درس مواد هسته ای (تایپی)-سال94 دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

توجه کنید که این هزینه برای ادامه ی کار وبسایت ضروری می باشد و تماما صرف تهیه ی جزوات (طی مسافت و تهیه نسخه ی اصل جزوات از دانشجویان  - کپی ان جزوات  - اسکن جزوه های کپی شده - اپلود و ...) می شود لذا عمیقا تقاضا داریم که از به اشتراک گذاری رایگان مطالبی که در این وبسایت به صورت پولی به فروش میرسد خود داری کنید و اگر فایل را تکثیر کردید هزینه ی آن را با چند بار خرید این محصول پرداخت کنید 

فهرست مطالب
-1 طبقه بندی انواع راکتور های هسته ای
-1-1 مقدمه: ساختار کلی راکتور هسته ای
-2-1 تاریخچه ای از اولین راکتور های هسته ای
-3-1 طبقه بندی های مختلف برای انواع راکتور های هسته ای
-4-1 نوع واکنش هسته ای
-5-1 نوع خنک کننده
-6-1 نوع فاز سوخت
-7-1 نوع استفاده
-8-1 نوع ماده ی خنک کننده
-9-1 هموژنیته و هتروژنیته
-10-1 نسل تولید راکتور
-11-1 راکتور های تحقیقاتی
-2 معیار های لازم در انتخاب مواد
-1-2 مقدمه
-2-2 معیار های لازم در انتخاب مواد برای راکتور
-1-2-2 ملاحظات عمومی
-1-1-2-2 خواص مکانیکی عمومی
-2-1-2-2 قابلیت ساخت و سرهم کردن
-3-1-2-2 پایداری ابعادی
-4-1-2-2 مقاومت در برابر خوردگی
-5-1-2-2 طراحی
-6-1-2-2 خواص انتقال حرارت
-7-3-2 در دسترس بودن و قیمت
-2-2-2 ملاحظات ویژه
-1-2-2-2 خواص نوترونیک
-2-2-2-2 تاثیر پذیری از رادیواکتیویته ی القایی
-1-2-2-2-2 نسل جدید فولاد های قابل کاربرد در راکتورها
-3-2-2-2 پایداری در برابر تابش
-3 مواد و اجزای متشکله راکتور هسته ای
-1 سوخت هسته ای و انواع آن -3
-1-1-3 تعریف سوخت هسته ای
-2-1-3 تعریف ماده قابل شکافت و شکافت پذیر
-3-1-3 ویژگی سوخت راکتور های شکافت
-4-1-3 انواع سوخت هسته ای در راکتور های هسته ای
-5-1-3 ویژگی سوخت های سرامیکی
UO₂ -6-1-3 مراحل ساخت قرص های سرامیکی
-7-1-3 انواع و ویژگی سوخت های فلزی
-8-1-3 انواع و ویژگی سوخت های پخش شده
-9-1-3 انواع و ویژگی سوخت های دانه ای شکل:
TRISO -10-1-3 ویژگی های ذرات
QUADRISO -11-1-3 ویژگی ذرات
-2-3 غلاف نگه دارنده ی سوخت هسته ای
-1-2-3 مقدمه
-2-2-3 معیار های عمومی و خاص در انتخاب مواد برای غلاف سوخت
-3-2-3 انواع و جنس غلاف های سوخت
-4-2-3 تاریخچه استفاده از آلیاژ های زیرکونیوم
-5-2-3 ساختار بلوری زیرکونیوم
-6-2-3 نقش عناصر آلیاژی در افزایش کیفیت آلیاژ زیرکالوی
-7-2-3 انواع آلیاژهای تجاری زیرکونیوم
-8-2-3 روش های جداسازی زیرکونیوم از هافنیوم و خالص سازی آن
-9-2-3 مزایا و محدودیت های آلیاژ های زیرکونیوم
-3-3 خنککننده، کند کننده، انعکاس دهنده و مواد کنترل کننده
-1-3-3 نقش اصلی خنک کننده در راکتورهسته ای
-2-3-3 ویژگی خنک کننده ها
-3-3-3 انواع خنک کننده
(moderator) -4-3-3 نقش اصلی کند کننده
-5-3-3 انواع کند کننده
(Reflectors) -6-3-3 وظیفه اصلی و ویژگی انعکاس دهنده ها
-7-3-3 مواد کنترل کننده ی قدرت راکتور های هسته ای
-8-3-3 ویژگی مواد کنترل کننده قدرت راکتور هسته ای
-9-3-3 انواع مواد کنترل کننده ی قدرت راکتور هسته ای
-10-3-3 انواع میله های کنترل
-4-3 ظرف راکتور، حفاظ، پوششایمنی و سیستم های ایمنی راکتور هسته ای
-1-4-3 ویژگی ظرف راکتور هسته ای
(shielding) -2-4-3 ویژگی حفاظ های پرتوی درتاسیسات هسته ای
-3-4-3 انواع حفاظ ها
-4-4-3 مزایای آب به عنوان حفاظ
-5-4-3 ویژگی وکاربرد بتون بعنوان حفاظ
-6-4-3 ویژگی وکاربرد بتون هایی پیشرفته
-7-4-3 مزایاو محدودیت هایی حفاظ بتونی
-8-4-3 پوشش ایمنی راکتور
PWR -9-4-3 انواع پوشش ایمنی راکتورهسته ای
-10-4-3 ساختار پوشش ایمنی
-11-4-3 سیستم ایمنی در راکتور هسته ای
-12-4-3 انواع سیستم ایمنی راکتور
-5-3 پسماند های رادیو اکتیو
-1-5-3 مقدمه: اهمیت پسماند رادیو اکتیو
-2-5-3 طبقه بندی پسماند رادیو اکتیو
-3-5-3 انواع پسماند هسته ای
-4-5-3 منشأ پسماند های هسته ای
-5-5-3 آمایش پسماند های هسته ای
-6-5-3 روش های ممانعت از تولید پسماند
-4 ساختار جامدات بلوری
-1-4 مقدمه
-2-4 انواع مواد
-3-4 اجزای ساختار بلور
-4-4 مفهوم سلول واحد
-5-4 سیستم های بلوری (سیستم های تبلور)
-6-4 پیوند و ساختار بلوری در فلزات
-7-4 پیوند یونی
-8-4 پیوند کووالانس
-9-4 ساختار بلوری ترکیبات سرامیکی
-10-4 ضریب تراکم اتمی
-11-4 تعیین جگالی نظری
-12-4 نقاط، جهت ها و صفحات بلور شناسی
-5 نقص شبکه نقطه
-1-5 مقدمه
-2-5 انواع بلور ها
-3-5 انواع نقص شبکه نقطه
-4-5 تشکیل نقص شبکه
-5-5 خواص نقص شبکه نقطه
(vacancy) -6-5 ترمودینامیک حفره
-7-5 حفره و انبساط حرارتی
-6 خواص گرمایی جامدات
-1-6 مقدمه
-2-6 ظرفیت گرمایی
-3-6 انبساط گرمایی
-4-6 رسانایی گرمایی
-5-6 تنش گرمایی
-7 نفوذ در جامدات
-1-7 مقدمه
-2-7 انواع نفوذ
-3-7 مکانیزم نفوذ
-4-7 نفوذ با حالت پایا
-5-7 نفوذ با حالت ناپایا
-6-7 عوامل موثر بر نفوذ
-8 خواصمکانیکی فلزات
-1-8 مقدمه
-2-8 مفهوم تنش و کرنش
-3-8 رفتار نمودار تنش-کرنش
-4-8 رفتارغیر الاستیکی بعضی از مواد
-5-8 خواص الاستیکی
-6-8 تغییر شکل پلاستیکی
-7-8 خواص کششی
-8-8 تنش و کرنش ظاهری
-9-8 بازیابی الاستیکی پس از تغییر شکل پلاستیکی
-10-8 تغییر شکل تراکمی، برشی و پیچشی
-11-8 سنجش سختی
-12-8 فاکتور های طراحی و ایمنی
-9 شیمی سوخت
-1-9 مقدمه
-2-9 شرایط تهیه اکسید های اورانیوم
در اکسید های اورانیوم O/U -3-9 روش های اندازه گیری مقدار
-4-9 خواص شیمیایی اکسید های اورانیوم
-5-9 دیاگرام فاز اکسید اورانیوم
-10 رفتار محصولات شکافت جامد در سوخت های اکسیدی
-1-10 مقدمه
-2-10 حالت فیزیکی محصولات شکافت
-3-10 حالت شیمیایی محصولات شکافت در سوخت های اکسیدی
بر روی پتانسیل شیمیایی اکسیژن سوخت (Burn-up) -4-10 اثر سوختن
-5-10 مهاجرت محصولات شکافت
-6-10 تاثیرات متقابل غلاف - سوخت
-7-10 تورم سوخت ناشی از محصولات شکافت جامد

دانلود پایان نامه بررسی فناوری نانو و تولید مواد در ابعاد نانومتری

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه بررسی فناوری نانو و تولید مواد در ابعاد نانومتری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

بررسی فناوری نانو و تولید مواد در ابعاد نانومتری

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:53

چکیده :

فناوری نانو و تولید مواد در ابعاد نانومتری موضوع جذابی برای تحقیقات می باشد که در دهه اخیر توجه بسیاری را به خود معطوف داشته است. نانو کامپوزیت ها نیز به عنوان یکی از شاخه های این فناوری جدید ، اهمیت بسیاری یافته اند به عنوان یک تعریف ، نانوکامپوزیت ها مواد مرکبی صهستند که لااقل یکی از اجزاء تشکیل دهنده آنها دارای ابعاد در محدوده ی nm100-1 می باشد و خود شامل سه دسته پلیمری ، سرامیکی و فلزی هستند .درمواد نانو کامپوزیت به جزء پخش شونده که به صورت الیاف، صفحات مسطح ریز، ذرات و یا حتی حفره ها و ترکها و.... در ابعاد نانو می باشند، فاز دوم یا فاز تقویت کننده و همچنین به جزء پیوسته که می تواند در ابعاد نانومتری و یا بالاتر باشد فاز زمینه می گویند.

در سال های اخیر مواد نانوکامپوزیتی به دلیل ویژگی های منحصر به فردی همانند استحکام زیاد، وزن کمتر ، کارایی بیشتر ، دوام و پایداری عالی و نیز رفتار مناسب در برابر آتش سوزی نسبت به مواد سختی نظیر بتن آلومینیوم دارای بیشترین کاربرد در صنایع متعددی همچون صنعت هوا فضای صنعت نفت – گاز – صنایع پلاستیک ، صنعت برق و صنایع دریایی و صنعت خودروسازی می باشد.

کلمات کلیدی : نانوکامپوزیت – روش های تولید- استحکام نانوکامپوزیت

علم مواد نانو کامپوزیت، توجه دانشمندان و مهندسان را در سالهای اخیر به خود جلب کرده است. نتایج بررسی استفاده از بلوکهای ساختمانی در ابعاد نانو، طراحی و ایجاد مواد جدید با انعطاف پذیری و پیشرفتهای زیاد در خواص فیزیکی آنها را ممکن می سازد. قابلیت ارتقاء کامپوزیت ها با استفاده از بلوکهای ساختمانی با گونه های شیمیایی ناهمگن در رشته ها و بخش های مختلف علمی مطرح گردیده است. ساده­ترین مثالها از چنین طراحی­هایی، به صورت طبیعی در استخوان اتفاق می­افتد که یک نانوکامپوزیت ساخته شده از قرص های سرامیکی و چسبهای آلی می باشد. بدلیل این که اجزاء سازنده یک نانو کامپوزیت دارای ساختارها و ترکیبات مختلف و خواص مربوط به آنها می باشد، کاربردهای زیادی را ارائه می دهند. از اینرو موادی که از آنها تولید می شوند، می توانند چند کاره باشند. با الگو گرفتن از طبیعت و براساس نیازهای تکنولوژی های پدید آمده در تولید مواد جدید با کاربردهای مختلف در آن واحد برای مصارف گوناگون، دانشمندان استراتژی های ترکیبی زیادی را برای تولید نانوکامپوزیت ها بکار برده اند. این استراتژی ها دارای مزایای آشکاری در تولید مواد دانه درشت مشابه می باشند. نیروی محرکه در تولید نانو کامپوزیت­ها، این واقعیت است که آنها خواص جدیدی در مقایسه با مواد رایج ارائه می دهند.

تصمیم برای بهبود خواص و پیشرفت ویژگی های مواد از طریق ایجاد نانو کامپوزیت های چند فازی مسئله جدیدی نیست. این نظریه از زمان آغاز تمدن و بشریت و با تولید مواد برای کارآمدی بیشتر برای اهداف کاربردی مورد نظر بوده است. علاوه بر تنوع وسیع نانو کامپوزیت های یافت شده در طبیعت و موجودات (مثل استخوان) , یک مثال عالی برای کاربرد نانو کامپوزیت های ترکیبی در روزگار باستان, کشف جدید ساختمان نقاشی های مایان می باشد که در دوران مسا مریکاس[1] بوجود آمدند. توصیف حالت هنر از این نمونه های نقاشی آشکار می سازد که ساختار رنگها, متشکل از ماتریسی از خاک رس آمیخته شده با مولکولهای رنگی آلی می باشد. آنها همچنین محتوی ناخالصی های ذرات نانوی فلزی محفوظ در یک لایه سیلیکاتی بی شکل همراه با ذرات نانوی اکسیدی روی لایه می باشند. این ذرات نانو تحت عملیات حرارتی و از ناخالص بوجود می آیند (Cr , Mn , Fe) که در مواد خام مثل خاک رس موجود می باشند ولی جمع و سایز آنها خصوصیات نوری رنگ نهائی را تحت تأثیر قرار می دهد. ترکیبی از خاک رس موجود که یک سوپر لاتیک می سازد که در ارتباط با ذرات نانوی فلزات و اکسیدی پشتیبانی شده روی لایه آمورف می باشد و این رنگ را یکی از اولین مواد مرکب مشابه نانو کامپوزیت های کاربردی مدرن می سازد. نانو کامپوزیت ها را می توان ساختارهای جامدی فرض کرد که دارای خواص مکرر بعدی با اندازه نانومتری بین فازهای مختلف سازنده ساختار می باشند. این مواد متشکل از یک جامد غیرآلی (بستر یا میزبان) محتوی یک جزء آلی و یا بالعکس می باشند و یا می توانند متشکل از دو یا چند فاز آلی/ غیرآلی در چند فرم ترکیبی باشند با این محدودیت که حداقل یکی از فازها یا ترکیبات, در ابعاد نانو باشد.

مثالهایی از نانو کامپوزیت عبارتند از پوششهای متخلخل، ژل ها و ترکیبی از پلیمرها، مثل ترکیبی از فازهای با ابعاد نانو با تفاوتهای فاحش در ساختار, ترکیب و خواص می توان فازهای با ساختار نانوی موجود در نانو کامپوزیت ها را صفر بعدی (مثل خوشه های اتمی تشکیل شده)، تک بعدی (یک بعدی مثل نانوتیوپ ها) و دو بعدی (پوشش های با ضخامت نانو) و سه بعدی (شبکه های جاسازی شده) در کل مواد نانو کامپوزیت می توانند دارای خواص مکانیکی, الکتریکی, الکتریکی، نوری، الکتروشیمی، کریستالی و ساختاری باشند، نسبت به مواردی که دارای اجزاء واحد و یگانه هستند. رفتار چند کاره برای هر ویژگی بخصوص ماده اغلب بیش از مجموع اجزاء تکی می باشد.

هر دو روش پیچیده و ساده برای ساختن ساختارهای نانو کامپوزیت وجود دارد یک سیستم عملی نانو کامپوزیت دو فازی، مثل کاتالیزرهای پشتیبان مورد استفاده در کاتالیزر محرک (ذرات نانوی فلزی جای گرفته روی پشتیبان های سرامیکی)، می توانند بسادگی با بخار دادن فلز روی لایه و یا پراکنده کردن توسط حلال شیمیایی آماده شوند. از طرف دیگر، ماده ای مثل استخوان که دارای ساختاری سلسله مراتبی با فازهای پلیمری و سرامیکی مرکب می باشد، با تکنیکهای ترکیبی حاضر, به سختی می تواند تکثیر شود. جدا از ویژگی های اجزاء تکی در یک نانو کامپوزیت، اشتراک اجزاءبا یکدیگر در بهبود یا محدود کردن خواص کلی یک سیستم نقش مهمی بر عهده دارند.

با توجه به فصل مشترک زیاد و وسیع ساختارهای نانو, نانو کامپوزیت ها ارائه کننده فصل مشترک های زیادی بین فازهای ادغام شده تشکیل دهنده می باشند. خواص ویژه نانو کامپوزیت ها اغلب از اثر متقابل و تداخل فازهای آن در فصل مشترک ها حاصل می شوند. یک مثال عالی برای این مطلب, رفتار مکانیکی کامپوزیت های پلیمری پر شده با نانوتیوپ ها می باشد. هر چند افزودن نانوتیوپ ها می تواند امکان استحکام پذیری پلیمرها را افزایش دهد، یک فصل مشترک بـدون تـداخل فازها فقط برای بوجود آوردن مناطق ضعیف در کامپوزیت کارائی دارد و هیچ بهبودی در خواص مکانیکی آن بوجود نخواهد آمد. برخلاف مواد نانو کامپوزیت, فصل مشترک ها در کامپوزیت های موسوم, تشکیل دهنده یک شکستگی بسیار کوچکتر در فلزات بالک می باشد.

ذکر این نکته حائز اهمیت است که تحقیقات در مورد کاربرد و روشهای تولید نانو کامپوزیت ها در طول دهه اخیر در بسیاری از کشورهای دنیا و در کشور ایران گسترش یافت و در دنیای پیشرفته کنونی باعث تکامل صنایع مختلف نظیر صنعت هوا و فضا ،صنایع خودرو سازی و صنایع پزشکی و ... گریده است این پروژه در حال حاضر مروری بر سیستم های نانو کامپوزیت و نحوه فرایند تولید و خصوصیات و کاربردهای آنها دارد.

- کامپوزیت

محرک پیشرفت علم کامپوزیت را می توان بدست آوردن خواص جدید برای رفع نیازهای علوم جدید با توجه به ترکیب مواد دانست. کامپوزیت ماده ای است مشتکل از چندین جزء که به صورت محکم به هم چسبیده باشد. این تعریف بسیار گسترده است و شامل بسیاری از مواد نظیر چوب، بدن انسان و ... می شود. اما در صنایع و علم جدید کامپوزیت دارای تعریف محدودی می باشد. کامپوزیت ماده ای است مشتکل ازاجزای اولیه که به صورت فیزیکی به هم مخلوط شده اند و خواص بدست آمده از این اختلاط درتک تک اجزا به صورت جدا مشاهده نمی شود. این تعریف کامپوزیت را از مواد چند فازی که از ترکیب چند فاز و استحاله های فازی به وجود آمده است (کامپوزیت درجا) جدا می کند [1].

اصطلاح زمینه[1] و تقویت کننده[2] در علم کامپوزیت استفاده می شود. زمینه یک فاز نرمی است با قابلیت شکل پذیری انتقال حرارت و چکش خواری خوب که فاز سخت تقویت کننده دارای سختی بالا ضریب انبساط حرارتی کم می باشد را در خود جای داده است. فاز تقویت کننده می تواند پیوسته یا ناپیوسته باشد. کامپوزیت ها با توجه به فاز زمینه که می تواند پلیمر، سرامیک، فلز باشد و همچنین فاز تقویت کننده که شامل طبیعت شیمیایی آنها (اکسیدها، کاربیدها و نیتریدها) و نوع شکل آنها (الیاف پیوسته، الیاف کوتاه و ویسکرز کروی) و جهت گیری آنها و روش تولید آنها طبقه بندی می شوند. که این طبقه بندی عبارتست از:

1- کامپوزیت زمینه پلیمری

2- کامپوزیت زمینه فلزی

3- کامپوزیت زمینه سرامیکی [1]

به دلیل اینکه این پروژه در مورد کامپوزیت زمینه فلزی است به بحث راجع این نوع کامپوزیت           می پردازیم.

2-2- تاریخچه تولید کامپوزیت های زمینه فلزی

تولیدMMCs[3] به سال1940 میلادی حین بهبود سرمت2 باز می گردد. در گذشته اجزای غیر فلزی (سرامیکی) داخل فلزات یا آلیاژها را به عنوان عواملی که باعث تخریب خواص مکانیکی از جمله استحکام و انعطاف پذیری می شود ، می دانستند . در اواسط دهه ی 60 نیکل پوشش داده شده توسط پودر گرافیت را به وسیله جریان گاز آرگون در مذابی از آلیاژ آلومینیوم وارد کردند. این سرآغاز تولید و بررسی کامپوزیت های زمینه فلزی بود و تحت نام MMC معرفی شد. در سال 1968 در انجمن تکنولوژی هندوستان در کنپور ، شخصی به وسیله ی روش به هم زدن موجبات اتصال ذرات آلومین به آلومینیوم را فراهم نمود و باعث بوجود آمدن کامپوزیت های آلومینیوم- آلومین گردید. این اختراع تحت نام روش ریخته گری به هم زدنی نامیده شد[1].

در اوایل دهه ی هفتاد انجمن تکنولوژی ماساچوست روشی را به ثبت رساند که در آن اجزای غیر فلزی را در آلیاژهای شبه جامد در درجه حرارتی بین شالیدوس ولیکوئیدوس برای همان آلیاژ در مخلوط قرار می داد و تولیدکامپوزیت می کرد. در این پروسه تاخیر در تر شدن و دیر تر شدن ذرات باعث افزایش ویسکوزیته آلیاژ شبه جامد می شد. در دانشگاه رودکی یک ترتیب و نظمی برای فرو بردن ناخالصیها (ذرات) معرفی شد . این ترتیب و نظم به این شکل بود که ابتدا به وسیله به هم زدن، مذاب و پارتکیل ها را به صورت دوغاب در آمده و نیازی به هم زدن تا انتهای کار نباشد. در روشهای پراکنده سازی ذرات و روش آلیاژهای شبه جامد می توان متد های گوناگونی را بکار برد اما مقدار ذرات مصرفی محدود می باشد چرا که دوغاب مذاب حاوی ذرات برای ریخته گری یک حداقل سیالیت را لازم دارد. بقیه ی روشهای تولید کامپوزیت زمینه فلزی را در این بخش به طور مختصر، و در فصل روش های تلفیق به طور کامل توضیح داده می شود. مهمترین حسن این گروه حفظ خواص در دمای بالا می باشد. از دیگر مزایا می توان به استحکام کششی نهایی بالا، مقاومت به ضربه بالا، توانایی آزاد سازی تنش (بدلیل قابلیت تغییر شکل پلاستیک) و مقاومت به خوردگی بالا اشاره کرد [1].

در تولید MMCs باید پارامترهای زیادی مد نظر قرار گیرند که مهمترین آن ها عبارتند از :

الف) در انتخاب مواد باید دقت شود. با توجه به اینکه اغلب ، فاز دوم دارای جنس سرامیک می باشند و بیشتر سرامیک ها با فلزات واکنش می دهند و تولید ترکیبات بین فلزی[4] این مواد بسیار ترد و شکننده هستند و خواص را کاهش می دهند (البته باید در نظر داشت که واکنش باید انجام گیرد).

ب) چون هدف بدست آوردن یک ماده سبک است پس بیشترین کاربرد راMg ،Al تا حدودی و در بعضی موارد خواهند داشت. خیس شوندگی ذرات باید در نظر گرفته شود . زمینه باید قابلیت تر شوندگی سرامیک را داشته باشد [1]3-2- روش های تولید MMCs

1-3-2- روش ذوبی در تولید MMCs

در روش های ذوبی فلز زمینه ذوب شده با فلز دوم ادغام می شود و کامپوزیت تولید می گردد. مانند روش های گردابی ، نیمه جامد- نیمه مایع ، ریخته گری کوبشی ، پاشش همزمان ، درجا و...[1].

1-1-3-2- روش گردابی یاVortex

در این روش یک همزن در داخل مذاب وجود دارد که عمل هم زدن را انجام می دهد . در حین هم زدن فاز دوم (سرامیک ) از بالا وارد می شوند و مخلوطی از مذاب و سرامیک ایجاد می شود این مخلوط دوغاب کامپوزیتی نیز نامیده می شود . سپس از روش های مختلف ریخته گری می توان قطعات کامپوزیتی تولید کرد[1].

محاسن عبارتست از :

• از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است چون به تجهیزات پیچیده ای نیاز نمی باشد .
• محدودیت در شکل و اندازه قطعات وجود ندارد.
• اگر تخلیل در حد قابل قبول باشد نیاز به فرآیند ثانویه نمی باشد.

قابلیت بازیابی مجدد وجود دارد .

مشخصات روش گردابی را می توان به سه مورد اشاره کرد:

الف) انتخاب مواد اولیه: همه موارد انتخاب باید مد نظر قرار گیرد. همچنین چون زمان تماس مذاب با سرامیک نسبتاً طولانی است (درحین هم زدن و ریخته گری) امکان تخریب سرامیک بدلیل واکنش مخرب وجود دارد ، پس باید در انتخاب مواد دقت کرد.

ب ) اختلاف (ضریب انبساط حرارتی) زمینه و فاز دوم : چون از دمای بالا تولید می شوند این اختلاف سبب تشکیل دانسیته نابجایی در اطراف ذرات می شوند. در نتیجه ذره تحت فشار و زمینه تحت کشش می باشد. به این مسئله تطابق فیزیکی گویند این مسئله از لحاظ پیر سختی مفید است.

• خیس شوندگی : باید مد نظر قرار گیرد. عدم خیس شوندگی عدم اختلاط را به همراه دارد. گاهی اوقات برای تکامل خیس شوندگی ذرات پیش گرم شوند . مانند SiC که در 0c 9000 به مدت 1تا 3 ساعت حرارت می دهند. بدلیل :
• از بین رفتن رطوبت و ناخالصی های سطحی که باعث می شود کلوخه ای شدن اتفاق نیفتد.
• شیمی سطح تعویض می شود. با حرارت SiC تشکیل شده که باعث بهبود تر شوندگی  می گردد[1].

2-1-3-2- مخلوط سازی فاز دوم با مذاب

اولین مرحله جهت تولید کامپوزیت خوب توزیع ذرات فاز دوم در دوغاب است. در این مورد اکسیدهای سطحی را باید در نظر گرفت زیرا ایجاد مزاحمت می کنند. هم چنین برخورد بین ذرات نیز باید در نظر گرفته شود. مهمترین مسئله جهت توزیع ذوب هم زدن می باشد. جهت دستیابی به توزیع خوب در هم زدن ، همزن باید شرایط خاصی داشته باشد . همزن هم می تواند جریان شعاعی و هم       می تواند جریان محوری ایجاد کند وجود هردو جریان با هم بهترین حالت خواهد بود[1].

و...

NikoFile

نانوتکنولوژی علم خواص عجیب مواد

اختصاصی از کوشا فایل نانوتکنولوژی علم خواص عجیب مواد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقاله با عنوان نانوتکنولوژی علم خواص عجیب مواد در فرمت ورد در 13 صفحه و شامل مطالب زیر می باشد:

نانو تکنولوژی علم خواص عجیب مواد
آغاز نانوتکنولوژی
نانوتکنولوژی در صنایع نیمه‌هادی
نانو فیزیک
سیر تکاملی و رشد
مشخصه یابی لایه نازک قطعات الکترونیکی
ساخت و مشخصه یابی سیستم های چند لایه ای
وسعت فناوری نانو الکترونیک

پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی معدن بررسی فنی و اقتصادی مواد معدنی مورد مصرف در صنایع نسوز

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی معدن بررسی فنی و اقتصادی مواد معدنی مورد مصرف در صنایع نسوز دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی معدن بررسی فنی و اقتصادی مواد معدنی مورد مصرف در صنایع نسوز با فرمت PDF تعداد صفحات 159

دانلود پایان نامه اماده

این پایان نامه جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی معدن طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این پایان نامه را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است