کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت

اختصاصی از کوشا فایل پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت


پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت

 

نوع فایل:  ppt _ pptx ( پاورپوینت )

( قابلیت ویرایش )

 


 قسمتی از اسلاید : 

 

تعداد اسلاید : 5 صفحه

به نام معمار زیبایی ها عنوان پروژه:سیستم اسپایدری_پنل های کامپوزیت پنل های کامپوزیت مشخصات فنی پانل های کامپوزیتی جدیدترین مصالح برای نما در دنیا هستند هم اکنون این پانل ها به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله ساخت درب، کابینت ، مبلمان و میزهای دکوراتیو، انواع قاب، دیوار پوش ، پارتیشن و هم چنین اجرای سقف های دکوراتیو جهت ساختمانهای مسکونی ، اداری و تجاری کاربرد دارد.
این پانل ها تشکیل شده اند از پلی استر فایبر گلاس و پودر سنگ طبیعی خواص و مشخصات فنی 1ـ به لحاظ خواص این مصالح شبیه بتن آرمه است یعنی دارای مقاومت فشاری و کششی بالا.
الیاف شیشه ی موجود در این پانل ماند نقش میلگرد در بتن را ایفا می کند.
2ـ بر برابر ضربه و آسیب مقاوم است.
سپر ماشین ها از همین جنس است و در صورت خراب شدن یا شکست قابل ترمیم است .
3ـ در برابر رطوبت و آب به صورت 100 درصد مقاوم و عایق است بوفه ی کشتی را از این کامپوزیت می سازند.
4ـ وزن سبک (حدود 4-3 کیلوگرم بر متر مربع) به طور کلی این کامپوزیت برای تولید هر پیز سبک و مقاوم مناسب است و به عنوان مثال میلگردی از آن تولید شده که مقاومتی بیشتر از میلگرد فولادی دارد ولی وزن آن تا میلگرد فولادی است .
5ـ سرعت نصب بالا: حدود 30 الی 20 قطعه در روز قابل نصب و اجرا است یعنی حدود 400 متر مربع 6ـ ضد خش، ضد حشره و بادوام است و جرم پذیری پایینی دارد.
مقدوم در برابر اشعه ماوراء بنفش در نمای خارجی تغییر رنگ نمی دهد و حدود 15 سال ضمانت دارد. 8ـ قابلیت انعطاف دارد و در قوس می نشیند.
9ـ مقاومت هوازی آن بین 200 تا 35 درجه است حتی این میزان قابل افزایش است ولی هزینه ی تولیدش را افزایش می دهد 10ـ مقاوم در برابر حرارت به همین دلیل در محوطه ی شومینه قابل اجرا است و با گازی که درون این کامپوزیت تعبیه شده قابلیت ادفاع حریق را نیز دارا است ولی خفه کننده نیست.
11ـ بدون نیز به زیر سازی مخصوص 12- دارای تنوع طرح بالا.
قابلیت پیاده کردن هر طرحی حتی اثر انگشت را داراست 13ـ اقتصادی بودن .
هزینه ی هر متر مربع حدود 40 هزار تومان است که با هزینه ی نصب حدود 50 هزار تومان می شود اصل این کامپوزیت اسپانیایی بوده اولی هم اکنون ایران آن را با کیفیت و تنوع طرح بیشتری تولید می کند و به ----، ربی ، باکو ، کانادا، آلمان صادر می کند.
نحوه نصب و اجرا قطعات این پانل ها در ابعاد 2/30×30/1 cm است که متغییر هم می تواند باشد ولی لزومی ندارد و به راحتی قابل برش است ضخامتی حدود را داراست که تا cm4 هم متغییر است و در ابتدا پانل ها به صورت خام و توسط پیچ و رول و پلاک نصب میشود.
زیر سازی خاصی لازم نیست فقط باید سطحی باشد که بتوان آن را پیچ و رول و پلاک کرد حدوداً در هر متر مربع 15- 10پیچ رول پلاک استفاده می شود سپس با ماستیک مخصوص از همان جنس در زمین قطعات رو رویس پیچ ها را می پوشانند بعد از آن شروع به رنگ زدن می کنند رنگی که استفاده می شود رنگ مخصوصی است که فقط به همین منظور در ایران تولید شده و هر گونه زنگ دیگری روی کار پوسته می زند پس از رنگ زدن طی واکنشی پانها ماستک و رنگ با هم ترکیب می شوند و به صورت یکپارچه در می آیند.
.

  متن بالا فقط قسمتی از محتوی متن پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل را فورا دانلود نمایید 

 


  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  ................... توجه فرمایید !

  • در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
  • به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
  • پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
  • در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
  • در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  • هدف فروشگاه جهت کمک به سیستم آموزشی برای دانشجویان و دانش آموزان میباشد .

 



 « پرداخت آنلاین »


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت

مقاله درباره صنعت کامپوزیت

اختصاصی از کوشا فایل مقاله درباره صنعت کامپوزیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله درباره صنعت کامپوزیت


مقاله درباره صنعت کامپوزیت

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:123

 چکیده

مواد مرکب به خاطر داشتن وزن سبک ، همچنین حجمی مساوی با حجم آلیاژهای دیگر و خواص مکانیکی منحصر به فردی که ارائه می کنند در دهه های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. از این مواد بیشتر در سازه های فضای  و صنایع هوایی استفاده می شود. مواد مرکب از دو جزء اصلی تشکیل شده اند: 1- فلز پایه 2- عامل تقویت کننده

بصورت کلی از فلزات با وزن کم به عنوان فلز پایه و همچنین از مواد سرامیکی به عنوان تقویت کننده استفاده می شود از مهمترین و معروفترین مواد مرکب می توان به ماده مرکب با زمینه آلومینیومی و تقویت کننده ذره ای کاربیدسیلیکون اشاره کرد آلومینیوم و کاربیدسیلیکون به علت نزدیک بودن دانسیت هایشان به یکدیگر می توانند خصوصیات عالی مکانیکی را در وزن کم بوجود بیاورند در این تحقیق نحوه ساخت این ماده مرکب از روش ریخته گری در قالب فلزی مورد بررسی قرار می گیرد و تأثیر دو فاکتور مختلف ، یک درصد وزنی تقویت کننده و دیگری سرعت هم زدن مخلوط مذاب بر روی خواص مکانیکی از جمله سختی و استحکام مورد بحث و بررسی قرار می گیرد نتایج حاصل شده به ما نشان می دهد که با اضافه کردن مواد سرامیکی به فلز پایه تغییرات ای در رفتار مکانیکی فلز پایه ایجاد می شود که در این پایان نامه به تفصیل به بررسی این رفتار می پردازیم .

 


سپاس‏گذاری

با سپاس و قدردانی از استاد گرامی  جناب آقای مهندس زهیر سراجان و جناب آقای مهندس حاجی صفری که از راهنمائیهای خالصانه ایشان درانجام این پروژه بهره‏مندشدیم و نیز مدیریت محترم گروه مهندسی مواد جناب آقای مهندس حسین زاده که در طی دوران تحصیل اینجانب را یاری نمودند.

 


فهرست مطالب

عنوان                                                   صفحه

1- فصل اول: مقدمه ................................ 1

 

 

2- فصل دوم: مروری بر منابع ....................... 4

1-2- کامپوزیت های دارای ذرات ریز ................. 5

1-1-2- خواص کامپوزیت های ذره ای .................. 9

 2-1-2- انواع کامپوزیت های ذره ای از لحاظ جنس تقویت کننده     9

2-2- کامپوزیت های تقویت شده با الیاف ............. 11

1-2-2- خواص کامپوزیت های تقویت شده با الیاف ...... 13

2-2-2- خصوصیات کامپوزیت های تقویت شده ............ 15

3-2- مختصر در مورد آلومینیوم ..................... 24

4-2- سرامیک های پیشرفته .......................... 26

5-2- توضیحات مختصر در مورد آزمون مکانیکی ......... 27

1-5-2- آزمون سختی ................................ 27

2-5-2- آزمون کشش.................................. 29

2-5-3- آزمون تخلخل سنجی........................... 30

 

3- فصل سوم: روش انجام آزمایش ..................... 32

 

4- فصل چهارم: تحلیل نتایج ........................ 50

1-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AX ................. 52

2-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BX ................. 54

3-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CX.................. 56

4-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DX ................. 58

5-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EX.................. 60    

6-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AY ................. 62

7-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BY.................. 64

8-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CY.................. 66

9-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DY ................. 68

10-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EY................. 70

11-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AZ ................ 72

12-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BZ ................ 74

13-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CZ................. 76

14-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DZ................. 78

15-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EZ................. 80

 

5- فصل پنجم: تفسیر نتایج.......................... 100

نتیجه گیری........................................ 109

پیشنهادات......................................... 110

منابع............................................. 111


فهرست شکل ها

عنوان ............................................ صفحه

2-1- فرم های مختلف ساختارهای کامپوزیت ............ 5

2-2- فرآیند ریخته گری کامپوزیت ................... 12

2-3- نمایش تنش کششی و برشی ....................... 15

2-4- ساختار کامپوزیت لایه ای ...................... 19

2-5- کامپوزیت تقویت کننده شده با الیاف ........... 19

2-6- نمونه آزمون کشش ............................. 30

3-1- نمونه آزمون کشش ............................. 47

4-1- ساختار AX ................................... 53

4-2- ساختار BX ................................... 55

4-3- ساختار CX ................................... 57

4-4- ساختار DX ................................... 59

4-5- ساختار EX ................................... 61

4-6- ساختارAY .................................... 63

4-7- ساختارBY .................................... 65

4-8- ساختارCY .................................... 67

4-9- ساختارDY .................................... 69

4-10- ساختار EY .................................. 71

4-11- ساختار AZ .................................. 73

4-12- ساختارBZ ................................... 75

4-13- ساختار CZ .................................. 77

4-14- ساختار DZ .................................. 79

4-15- ساختارEZ ................................... 81    

 

 

 

 


فهرست نمودارها

عنوان............................................. صفحه

 2-1- مقایسه بین استحکام تسیلم ................... 7

2-2- تأثیر خاک رس برخواص.......................... 11

2-3- نمودار تنش – کرنش............................ 14

2-4- ازدیاد طول شیشه ............................. 16

4-1- نمودار کشش AX ............................... 52

4-2- نمودار کشش BX ............................... 54

4-3- نمودار کشش CX ............................... 56

4-4- نمودار کشش DX ............................... 58

4-5- نمودار کشش EX ............................... 60

4-6- نمودار کشش AY ............................... 62

4-7- نمودار کشش BY................................ 64

4-8- نمودار کششCY ................................ 66

4-9- نمودار کششDY ................................ 68

4-10- نمودار کششEY ............................... 70

4-11- نمودار کشش AZ............................... 72

4-12- نمودار کششBZ ............................... 74

4-13- نمودار کششCZ ............................... 76

4-14- نمودار کششDZ ............................... 78

4-15- نمودار کشش EZ............................... 80

4-16- منحنی بر حسب SiC  در سرعت 400................ 82

4-17- منحنی بر حسب SiC  در سرعت 800................ 84

4-18- منحنی بر حسب SiC  در سرعت 1200............... 86

4-19- تنش بر حسب SiC  در سرعت 400.................. 88

4-20- تنش بر حسب SiC  در سرعت 800.................. 90

4-21- تنش بر حسب SiC  در سرعت 1200................. 92

4-22- انرژی بر حسب SiC  در سرعت 400................ 94

4-23- انرژی بر حسب SiC  در سرعت 800................ 96

4-24- انرژی بر حسب SiC  در سرعت 1200............... 98

 

 


فهرست جداول

عنوان............................................. صفحه

 2-1- مثالها و کاربردهای کامپوزیت ................ 8

2-2- خواص الیاف .................................. 22

2-3- تأثیر مکانیزم های استحکام بخش در آلومینیوم .. 25

2-4- خواص سرامیک ها .............................. 27

4-1- درصد وزنی SiC ................................ 50

4-2- سرعت همزن ................................... 51

4-3- سختی نمونه AX ............................... 53

4-4- سختی نمونه BX ............................... 55

4-5- سختی نمونه CX................................ 57

4-6- سختی نمونه DX................................ 59

4-7- سختی نمونه EX................................ 61

4-8- سختی نمونه AY................................ 63

4-9- سختی نمونه BY................................ 65

4-10- سختی نمونه CY............................... 67

4-11- سختی نمونه DY............................... 69

4-12- سختی نمونه EY............................... 71

4-13- سختی نمونه AZ............................... 73

4-14- سختی نمونه BZ............................... 75

4-15- سختی نمونه CZ............................... 77

4-16- سختی نمونه DZ............................... 79

4-17- سختی نمونه EZ............................... 81

4-18- سختی بر حسب SiC سرعت 400 .................... 82

4-19- بیشترین و کمترین سختی سرعت 400 ............. 83

4-20- تغییرات سختی................................ 83

4-21- سختی بر حسب SiC سرعت 800 .................... 84

4-22- بیشترین و کمترین سختی سرعت 800 ............. 85

4-23- تغییرات سختی................................ 85

4-24- سختی بر حسب SiC سرعت 1200 ................... 86

4-25- درصد تغییرات سختی........................... 87

4-26- تنش شکست بر حسب SiC سرعت 400 ................ 88

4-27- بیشترین و کمترین تنش سرعت 400 .............. 89

4-28- تغییرات تنش سرعت 400 ....................... 89

4-29- تنش بر حسب درصد SiC سرعت 800 ................ 90

4-30- بیشترین و کمترین تنش ....................... 91

4-31- تغییرات تنش سرعت 800........................ 91

4-32- تنش بر حسب درصد SiC سرعت 1200 ............... 92

4-33- بیشترین و کمترین تنش........................ 93

4-34- تغییرات تنش سرعت 1200....................... 93

4-35- انرژی بر حسب SiC سرعت 400 ................... 94

4-36- بیشترین و کمترین تنش........................ 95

4-37- تغییرات تنش سرعت 400 ....................... 95

4-38- انرژی بر حسب SiC سرعت 800 ................... 96

4-39- بیشترین و کمترین تنش........................ 97

4-40- درصد تغیرات انرژی سرعت 800.................. 97

4-41- انرژی بر حسب SiC سرعت 1200 .................. 98

4-42- بیشترین و کمترین تنش........................ 99

4-43- تغییرات انرژی سرعت 1200..................... 99


دانلود با لینک مستقیم


مقاله درباره صنعت کامپوزیت

دانلود پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت


دانلود پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت

 

نوع فایل:  ppt _ pptx ( پاورپوینت )

( قابلیت ویرایش )

 


 قسمتی از اسلاید : 

 

تعداد اسلاید : 5 صفحه

به نام معمار زیبایی ها عنوان پروژه:سیستم اسپایدری_پنل های کامپوزیت پنل های کامپوزیت مشخصات فنی پانل های کامپوزیتی جدیدترین مصالح برای نما در دنیا هستند هم اکنون این پانل ها به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله ساخت درب، کابینت ، مبلمان و میزهای دکوراتیو، انواع قاب، دیوار پوش ، پارتیشن و هم چنین اجرای سقف های دکوراتیو جهت ساختمانهای مسکونی ، اداری و تجاری کاربرد دارد.
این پانل ها تشکیل شده اند از پلی استر فایبر گلاس و پودر سنگ طبیعی خواص و مشخصات فنی 1ـ به لحاظ خواص این مصالح شبیه بتن آرمه است یعنی دارای مقاومت فشاری و کششی بالا.
الیاف شیشه ی موجود در این پانل ماند نقش میلگرد در بتن را ایفا می کند.
2ـ بر برابر ضربه و آسیب مقاوم است.
سپر ماشین ها از همین جنس است و در صورت خراب شدن یا شکست قابل ترمیم است .
3ـ در برابر رطوبت و آب به صورت 100 درصد مقاوم و عایق است بوفه ی کشتی را از این کامپوزیت می سازند.
4ـ وزن سبک (حدود 4-3 کیلوگرم بر متر مربع) به طور کلی این کامپوزیت برای تولید هر پیز سبک و مقاوم مناسب است و به عنوان مثال میلگردی از آن تولید شده که مقاومتی بیشتر از میلگرد فولادی دارد ولی وزن آن تا میلگرد فولادی است .
5ـ سرعت نصب بالا: حدود 30 الی 20 قطعه در روز قابل نصب و اجرا است یعنی حدود 400 متر مربع 6ـ ضد خش، ضد حشره و بادوام است و جرم پذیری پایینی دارد.
مقدوم در برابر اشعه ماوراء بنفش در نمای خارجی تغییر رنگ نمی دهد و حدود 15 سال ضمانت دارد. 8ـ قابلیت انعطاف دارد و در قوس می نشیند.
9ـ مقاومت هوازی آن بین 200 تا 35 درجه است حتی این میزان قابل افزایش است ولی هزینه ی تولیدش را افزایش می دهد 10ـ مقاوم در برابر حرارت به همین دلیل در محوطه ی شومینه قابل اجرا است و با گازی که درون این کامپوزیت تعبیه شده قابلیت ادفاع حریق را نیز دارا است ولی خفه کننده نیست.
11ـ بدون نیز به زیر سازی مخصوص 12- دارای تنوع طرح بالا.
قابلیت پیاده کردن هر طرحی حتی اثر انگشت را داراست 13ـ اقتصادی بودن .
هزینه ی هر متر مربع حدود 40 هزار تومان است که با هزینه ی نصب حدود 50 هزار تومان می شود اصل این کامپوزیت اسپانیایی بوده اولی هم اکنون ایران آن را با کیفیت و تنوع طرح بیشتری تولید می کند و به ----، ربی ، باکو ، کانادا، آلمان صادر می کند.
نحوه نصب و اجرا قطعات این پانل ها در ابعاد 2/30×30/1 cm است که متغییر هم می تواند باشد ولی لزومی ندارد و به راحتی قابل برش است ضخامتی حدود را داراست که تا cm4 هم متغییر است و در ابتدا پانل ها به صورت خام و توسط پیچ و رول و پلاک نصب میشود.
زیر سازی خاصی لازم نیست فقط باید سطحی باشد که بتوان آن را پیچ و رول و پلاک کرد حدوداً در هر متر مربع 15- 10پیچ رول پلاک استفاده می شود سپس با ماستیک مخصوص از همان جنس در زمین قطعات رو رویس پیچ ها را می پوشانند بعد از آن شروع به رنگ زدن می کنند رنگی که استفاده می شود رنگ مخصوصی است که فقط به همین منظور در ایران تولید شده و هر گونه زنگ دیگری روی کار پوسته می زند پس از رنگ زدن طی واکنشی پانها ماستک و رنگ با هم ترکیب می شوند و به صورت یکپارچه در می آیند.
.

  متن بالا فقط قسمتی از محتوی متن پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل را فورا دانلود نمایید 

 


  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  ................... توجه فرمایید !

  • در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
  • به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
  • پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
  • در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
  • در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  • هدف فروشگاه جهت کمک به سیستم آموزشی برای دانشجویان و دانش آموزان میباشد .

 



 « پرداخت آنلاین »


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت

دانلود پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت


دانلود پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت

 

نوع فایل:  ppt _ pptx ( پاورپوینت )

( قابلیت ویرایش )

 


 قسمتی از اسلاید : 

 

تعداد اسلاید : 5 صفحه

به نام معمار زیبایی ها عنوان پروژه:سیستم اسپایدری_پنل های کامپوزیت پنل های کامپوزیت مشخصات فنی پانل های کامپوزیتی جدیدترین مصالح برای نما در دنیا هستند هم اکنون این پانل ها به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله ساخت درب، کابینت ، مبلمان و میزهای دکوراتیو، انواع قاب، دیوار پوش ، پارتیشن و هم چنین اجرای سقف های دکوراتیو جهت ساختمانهای مسکونی ، اداری و تجاری کاربرد دارد.
این پانل ها تشکیل شده اند از پلی استر فایبر گلاس و پودر سنگ طبیعی خواص و مشخصات فنی 1ـ به لحاظ خواص این مصالح شبیه بتن آرمه است یعنی دارای مقاومت فشاری و کششی بالا.
الیاف شیشه ی موجود در این پانل ماند نقش میلگرد در بتن را ایفا می کند.
2ـ بر برابر ضربه و آسیب مقاوم است.
سپر ماشین ها از همین جنس است و در صورت خراب شدن یا شکست قابل ترمیم است .
3ـ در برابر رطوبت و آب به صورت 100 درصد مقاوم و عایق است بوفه ی کشتی را از این کامپوزیت می سازند.
4ـ وزن سبک (حدود 4-3 کیلوگرم بر متر مربع) به طور کلی این کامپوزیت برای تولید هر پیز سبک و مقاوم مناسب است و به عنوان مثال میلگردی از آن تولید شده که مقاومتی بیشتر از میلگرد فولادی دارد ولی وزن آن تا میلگرد فولادی است .
5ـ سرعت نصب بالا: حدود 30 الی 20 قطعه در روز قابل نصب و اجرا است یعنی حدود 400 متر مربع 6ـ ضد خش، ضد حشره و بادوام است و جرم پذیری پایینی دارد.
مقدوم در برابر اشعه ماوراء بنفش در نمای خارجی تغییر رنگ نمی دهد و حدود 15 سال ضمانت دارد. 8ـ قابلیت انعطاف دارد و در قوس می نشیند.
9ـ مقاومت هوازی آن بین 200 تا 35 درجه است حتی این میزان قابل افزایش است ولی هزینه ی تولیدش را افزایش می دهد 10ـ مقاوم در برابر حرارت به همین دلیل در محوطه ی شومینه قابل اجرا است و با گازی که درون این کامپوزیت تعبیه شده قابلیت ادفاع حریق را نیز دارا است ولی خفه کننده نیست.
11ـ بدون نیز به زیر سازی مخصوص 12- دارای تنوع طرح بالا.
قابلیت پیاده کردن هر طرحی حتی اثر انگشت را داراست 13ـ اقتصادی بودن .
هزینه ی هر متر مربع حدود 40 هزار تومان است که با هزینه ی نصب حدود 50 هزار تومان می شود اصل این کامپوزیت اسپانیایی بوده اولی هم اکنون ایران آن را با کیفیت و تنوع طرح بیشتری تولید می کند و به ----، ربی ، باکو ، کانادا، آلمان صادر می کند.
نحوه نصب و اجرا قطعات این پانل ها در ابعاد 2/30×30/1 cm است که متغییر هم می تواند باشد ولی لزومی ندارد و به راحتی قابل برش است ضخامتی حدود را داراست که تا cm4 هم متغییر است و در ابتدا پانل ها به صورت خام و توسط پیچ و رول و پلاک نصب میشود.
زیر سازی خاصی لازم نیست فقط باید سطحی باشد که بتوان آن را پیچ و رول و پلاک کرد حدوداً در هر متر مربع 15- 10پیچ رول پلاک استفاده می شود سپس با ماستیک مخصوص از همان جنس در زمین قطعات رو رویس پیچ ها را می پوشانند بعد از آن شروع به رنگ زدن می کنند رنگی که استفاده می شود رنگ مخصوصی است که فقط به همین منظور در ایران تولید شده و هر گونه زنگ دیگری روی کار پوسته می زند پس از رنگ زدن طی واکنشی پانها ماستک و رنگ با هم ترکیب می شوند و به صورت یکپارچه در می آیند.
.

  متن بالا فقط قسمتی از محتوی متن پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل را فورا دانلود نمایید 

 


  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  ................... توجه فرمایید !

  • در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
  • به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
  • پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
  • در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
  • در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  • هدف فروشگاه جهت کمک به سیستم آموزشی برای دانشجویان و دانش آموزان میباشد .

 



 « پرداخت آنلاین »


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت

تحقیق درمورد کاربرد کامپوزیت در ساختمان

اختصاصی از کوشا فایل تحقیق درمورد کاربرد کامپوزیت در ساختمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 5

 

بررسی چالش های کاربرد کامپوزیت در صنعت ساختمان

در زمینة کاربرد مواد مرکب در صنعت ساختمان، دیدگاههای مهندس موسوی، از اعضای مؤسسه کامپوزیت ایران، قبلاً در شبکه بیان شد. اما گسترش مواد مرکب در صنعت ساختمان، همواره با معضلاتی همچون هزینه، مسائل زیست محیطی، استانداردها و غیره نیز همراه بوده است که در این زمینه نیز گفتگویی با مهندس موسوی انجام و به این موارد پرداخته شده است:

سوال: ضمن تشکر از شما با توجه به پایین‌تر بودن قیمت مصالح ساختمانی در برابر کامپوزیتها, آیا استفاده از کامپوزیتها در بخش ساختمان صرفة اقتصادی دارد؟ مهندس موسوی: موادی که برای تقویت سازههای بتن آرمه استفاده میشوند، الیاف شیشه و رزین اپوکسی میباشد که به علت تحریم ایران با قیمتهای بالاتر از نرخهای متداول جهانی به دست ما میرسند. البته ایران مواد اولیه مورد نیاز را از کشورهای شرقی بالاخص روسیه خریداری میکند که نسبت به نمونههای غربی خود از قیمت و کیفیت پایینتری برخوردار است. اما با تمام مشکلات بیان شده، به خاطر خصوصیات این مواد و با توجه به مشکلات ساختوساز، استفاده از آنها در کشور ما اجتناب ناپذیر است. به طور مثال گاه هزینه متوقف کردن عملکرد بنا در مقایسه با هزینة تقویت بسیار سرسامآور است. در یکی از شهرهای کشور، یک پل ترانزیت کالا پس از گذشت 30 سال از احداث آن، در قسمت سرستونها دچار آسیب گردیده بود و به علت موقعیت منحصر به فرد و حجم بسیار بالای ترانزیت آن، امکان بستن پل وجود نداشت. چرا که این عمل ترافیک غیر قابل کنترل و زیان مالی سنگین را به همراه میآورد. در این مورد روشهای سنتی به هیچ وجه جوابگو نبوده و تقویت پل تنها به کمک کامپوزیتها ممکن گردید. در بازار ایران مواردی وجود دارند که زمان بسیار مهمتر از هزینة تقویت است و باید با جستجو و بررسی این موارد را بیابیم. سوال: آیا کاربرد کامپوزیتها در صنعت ساختمان، مستلزم رعایت استانداردها و قوانین خاصی نیست و آیا استانداردهای لازم در کشور ما تدوین شده است؟ مهندس موسوی: متداولترین استاندارد پذیرفته شدة صنعت ساختمان در دنیا، استاندارد انستیتوی بتن آمریکا (ACI) از زیرمجموعههای ASTM میباشد. در ایران نیز مرجع تدوین استاندارد ساختمان، مرکز تحقیقات مسکن وزارت مسکن و شهرسازی است که استاندارد فوق را پذیرفته و مطابق با آن، دستورالعملهای مربوطه را تنظیم مینمایند. رعایت استانداردهای مربوط به استفاده از کامپوزیتها در ساختمان نکتة قابل توجهی است و بعضی نهادها با مراجعة به ما نگرانی خود را در این باب اظهار داشتهاند، اما باید توجه داشت که دستورالعملهای تدوین شده ASTM، در مورد مشخصهسازی و تست کارآیی سازههای کامپوزیتی است و در ساخت بنا به بیان کلیت نحوة اجرا اکتفا نموده است. به این ترتیب مهندس طراح ساختمان میتواند با بررسی پارامترهای مختلف مهندسی و هزینة اجرا به صلاحدید خود بهترین روش را انتخاب کند و در این مورد، استاندارد، آزادی عمل را از مهندس طراح سلب نکرده است. در زمینة تقویت بناها به روش سنتی، هماکنون آییننامههای خاصی وجود ندارد و در مورد روشهای جدید نیز کمیتة چهارصد و چهل ASTM به انتشار مجموعهای از مقالات معتبر مربوطه در قالب یک گزارش کارکرد پرداخته است که بیانگر عنایت آنها به روشهای نوین تقویت ساختمان میباشد. با این همه سردمداران تدوین استاندارد در این زمینه، کانادا و ژاپن هستند و گفته میشود آنها در صدد انتشار یک استاندارد تقویت بنا با کامپوزیتها طی یکی دو سال آینده میباشند. لازم بهذکر است در این کشورها حتی بناهایی وجود دارند که بیست سال از ساخت یا تقویت آنها با کامپوزیتها میگذرد و دچار کوچکترین مشکلی نشدهاند. اما با این وجود، کشورهای یاد شده مایل به سپری شدن مدت زمان بیشتری هستند. آنچه مسلم است کامپوزیتها در هنگام وقوع زلزله بسیار بهتر از روشهای سنتی معمول که دستورالعمل خاصی را نیز تبعیت نمیکنند، ظاهر خواهند شد. مراجع استاندارد دنیا رفتهرفته تقویت بنا با کامپوزیتها را پذیرفتهاند اما در زمینههای دیگر مانند بحث اتصالات کامپوزیتی نیاز به تحقیقات و پیشرفت بیشتری میباشد. سوال: آیا کاربرد کامپوزیتها در صنعت ساختمان مشکلات زیست محیطی به همراه ندارد؟ مهندس موسوی: در مبحث بازیافت و تجزیهپذیری کامپوزیتها باید گفت که کامپوزیتها از ترکیب دو بخش اصلی الیاف و رزین تشکیل شدهاند. الیاف عمدتاً از جنس شیشه و رزینها نوعی مادة پلاستیک میباشند. بنابراین مشکل مواد کامپوزیتی چندان حادتر از معضل اشیاء شیشهای یا پلاستیکی نمیباشد و شما مشاهده میکنید که از این دو ماده به صورت گسترده و روز افزونی استفاده مینماییم. راهحلهایی برای بازیافت الیاف شیشه و بعضی انواع رزین موجود در کامپوزیتها وجود دارد. موسسه کامپوزیت ایران در همین راستا مشغول انجام تحقیقاتی در زمینة استفاده از مازاد و ضایعات کامپوزیتهای مصرفی در تقویت داخلی بناهای بتنی میباشد تا بتواند به گونهای ضمنی، از انباشته شدن این ضایعات در طبیعت جلوگیری کند. در مورد مشکلات احتمالی حضور این مواد در زندگی روزمره از قبیل آتشگیر بودن یا متصاعد کردن گازهای مضر برای سلامت انسان، باید گفت که این قبیل معضلات مرتبط با نوع رزین مورد استفاده در ساخت کامپوزیتها میباشد و با انتخاب رزین مناسب میتوان نسبت به عملکرد مناسب کامپوزیتها اطمینان حاصل کرد. به طور مثال رزینهای فنولیک میتوانند دماهای بسیار بالا را تحمل کنند و اصطلاحاً ضد حریق شناخته میشوند. ما همچون کشورهای دیگر دنیا ناچاریم از کامپوزیتها استفاده کنیم و بسیاری از کشورهای در حال توسعه همچون هند و مالزی نیز به این سمت روی آوردهاند. اگر بخواهیم تنها به معضلات زیست محیطی آنها فکر کنیم باید بسیاری از مواد دیگر همچون پلاستیکها را نیز کنار بگذاریم و بدیهی است که چنین عملی زندگی را غیر ممکن میسازد. سوال: استقبال مراجع ذیصلاح جهت توسعة فناوری استفاده از کامپوزیتها در صنعت ساختمان کشور چگونه بوده است؟ مهندس موسوی: تقویت بتن با کامپوزیتها شیوهای نوین است و متاسفانه در کشور ما عادت به کهنهگرایی، دشواریهایی را پدید آورده است. حتی اساتید مهندسی عمران نیز بعد از ما و پس از مشاهدة فعالیتهای موسسه، این مبحث جدید را جدی گرفتند و مطالعاتی را در این راستا آغاز کردهاند. گاه شنیده میشود که روشهای سنتی از 50 سال پیش مورد استفاده واقع شدهاند و نیازی به استفاده از روشهای جدید نیست؛ اما مشکلاتی که در طی 50 سال استفاده از آنها همواره دردسرساز بوده، از چشم دور میماند. این تفکر حتی موجب پدیدار شدن نوعی ترس از روی آوردن به راهکارهای جدید حتی در بالاترین سطوح محققان ما گردیده است. ما دستاوردهایمان را برای ارگانها و اساتید مختلف از جمله وزارت مسکن و شهرسازی ارسال داشتیم و در کنفرانسها و همایشهای بینالمللی به معرفی تکنولوژی جدید پرداختیم و همکاری و مساعدت مسئولین را خواستار شدیم، اما استقبال کافی جهت توسعة این بستر از سوی دستاندرکاران به عمل نیامد و همکاریها با سرعت مناسب پیش نمیرود. این تکنولوژی، پتانسیل بهرهگیری فراتر از این حجم کوچک تقاضا را دارد و مسئولین امر باید بیش از این به مشکلات بپردازند.

کاربرد کامپوزیت در تقویت بناها مزایا و موانع( دیدگاه مهندس موسوی)

تقویت بناها به کمک کامپوزیت، از کاربردهای نو و مهم این مواد در صنعت ساختمان است که توجه به آن برای کشورهای زلزلهخیز از جمله ایران اهمیتی حیاتی دارد. در همین رابطه طی گفتگویی با مهندس موسوی از اعضای مؤسسه کامپوزیت ایران به بررسی ابعاد مختلف این مسئله پرداخته شده است:

سوال:

با تشکر از شما جهت شرکت در این گفتگو، لطفاً در مورد مزایای استفاده از کامپوزیتها جهت تقویت خارجی بناها توضیح دهید؟ مهندس موسوی: سازههای ساختمانی در مراحل مختلف طراحی، اجرا یا بهره‌برداری، در اثر عوامل مختلف از جمله عوامل محیطی یا گذر زمان دچار ضعف و سستی میشوند. طی 30 سال گذشته روش‌های نوین تقویت سازهها جایگزین روش‌های قدیمی گردیده و کشورهایی همچون آمریکا، کانادا و ژاپن به سرعت به این مهم روی آوردهاند. برخی از روشهای قدیمی که شامل استفاده از غلافهای فلزی و بتنی است از دو مشکل اساسی رنج میبرند: لف) در این روشها جهت تقویت بنا، باید ابتدا قسمتی از سازه جهت جاسازی قطعات تقویتکننده، تخریب موضعی گردد که عملی خطرناک، مشکل و گاه غیرممکن است. ب) با توجه به مشکلات ساخت بتن، احتمال آنکه قطعات تقویتکننده نتوانند با سازة در دست تعمیر به خوبی هماهنگ شوند وجود دارد. روشهای نوین استفاده از کامپوزیتها در تقویت ساختمان، نسبت به روشهای سنتی، دارای مزایای زیر هستند: 1) سرعت اجرای بسیار بالا و سهولت کار 2) افزایش استحکام سازه بدون افزایش وزن سازه (نسبت مقاومت به وزن بالا) 3) مقاومت در برابر خستگی 4) مقاومت فوقالعاده نسبت به خوردگی 5) مقاومت بسیار بالا در برابر زلزله 6) امکان تعمیر مجدد و آسان 7) دوام و طول عمر زیاد 8) هزینة کمتر در مقایسه با روشهای سنتی 9) عدم آسیب رساندن به سازة در دست تعمیر 10) عدم نیاز به توقف عملیاتی سازه در حین تعمیر و عدم اخلال در کاربری سازه مورد تقویت به مدت طولانی سوال: به نظر شما آیا روی آوردن به تکنولوژی تقویت خارجی بناها با کامپوزیتها برای کشور ضرورت دارد؟ چرا؟ مهندس موسوی: به دلایل زیر تقویت بناها در کشور ما بسیار ضروری بوده و باید مورد توجه سیاستگذاران قرار گیرد. 1) زلزلهخیز بودن کشور: کشور ما همچون ژاپن یک کشور زلزلهخیز محسوب میشود و مخصوصاً پایتخت کشور، تهران، در معرض خطر بزرگ وقوع زلزله قرار دارد. این شهر همچنین از تراکم جمعیت بسیار بالایی رنج میبرد و الگوی مسکن و ساختمان بسیار نامناسب و متزلزلی دارد. به پیشبینی محققان زلزهشناس، طی یک زلزلة احتمالی، بالغ بر نیم میلیون نفر از جمعیت تهران در زیر آوار جان خواهند باخت. با این وجود چارهای جز تقویت سازههایی که در هنگام وقوع خطر بتوانند امدادرسان باشند وجود ندارد. پلها، مراکز درمانی، مراکز آتشنشانی، مدارس، ادارات عمومی، بانکها و حتی خطوط انتقال آب، گاز و برق نیز باید جهت مقابله با خطر احتمالی تقویت شوند. در صورت وقوع زلزله، صدمة جبران‌ناپذیری به پایتخت وارد خواهد آمد که کشور را فلج خواهد نمود. 2) وجود بناهای فرسوده: در کشور ما پروژههای متعددی وجود دارند که به علت سپری شدن دهها سال از زمان ساخت آنها در اثر عوامل محیطی متعدد دچار آسیب جدی شدهاند و بعضی از این سازهها شریانی بوده و توقف کاربری آنها هزینة سنگینی در بردارد. بسیاری از سیلوها و پلهای کشور چنین وضعیتی دارند و یکی از بهترین راهکار تقویت آنها استفاده از کامپوزیتها میباشد. همچنین بناهای بزرگ و ناتمام بسیاری از سالهای قبل از انقلاب یا پس از آن وجود دارند که به دلایل مختلف تاکنون تکمیل نشده و به مرور زمان فرسایش یافتهاند. تکمیل اینگونه بناهای کهنه، نیاز به تقویت اولیة مناسب دارد و موسسه کامپوزیت ایران به نمونههای متعددی از آنها در اهواز، اصفهان و تهران برخورده است. 3) اجرای نامناسب بنا: با توجه به مشکل مسکن و تراکم جمعیت در شهرهای بزرگ و همچنین عدم نظارت مناسب بر جریان انبوهسازی مسکن، در سالهای اخیر بناهای ضعیف بسیار زیادی توسط سودجویان و بسازبفروشها سر بر آوردهاند. این سازههای کوچک عمدتاً دارای طبقات متعدد بوده و جمعیت زیادی را در خود اسکان دادهاند. همچنین به علت وجود رقابت، این قشر از سازندگان مسکن همواره سعی در کاهش کیفیت و کمیت مصالح مورد استفاده در ساختمان نمودهاند و در نتیجه امروزه موارد متعددی را میتوان یافت که عملکرد مورد انتظار از یک سازة چند طبقه در همان نخستین مراحل اجرا، مختل و بعضاً ناممکن است و آثار تزلزل در همان طبقات اولیه نمایان میگردد. موارد متعددی از قبیل یک پارکینگ طبقاتی و یا یک برج ده طبقه واقع در تهران با این معضل روبرو بودند که برای رفع مشکل خود به موسسة کامپوزیت ایران مراجعه کردهاند.

سوال:

گسترش تکنولوژی تقویت خارجی بنا با کامپوزیتها در کشور با چه مشکلاتی مواجه است؟ مهندس موسوی: سه عامل اصلی باعث عدم گسترش مناسب این تکنولوژی در کشور گردیده است: 1) هزینة بالای تقویت بنا هزینة تقویت یک بنا به عوامل مختلفی از جمله میزان و نوع خسارت، جنس سازه، موقعیت بنا، عمر و عملکرد ساختمان وابسته است. قیمت مواد اولیه تقویت بنا در مقایسه با مصالح ساختمانی گران بوده و این معضل تنها با افزایش تقاضا مرتفع میگردد. البته اگر مسئله هزینهها را در درازمدت بررسی کنیم، درمییابیم که هزینة تعمیر و نگهداری بنای تقویت شده با کامپوزیتها در مقایسه با روشهای سنتی بسیار ناچیز بوده و استفاده از آنها در نهایت به صرفهتر است. البته ما تحقیقاتی را روی استفاده از کامپوزیتهای ارزانتر در تقویت بنا آغاز کردهایم که امیدواریم راهگشای مناسبی در این امر باشد. 2) عدم وجود آییننامههای مناسب از دیگر مشکلات، عدم وجود آئیننامههای مناسب جهت به کارگیری این تکنولوژی در ساختمان است. به علت گستردگی نوع خسارات وارده به ساختمان و نوع کارایی سازه، ارائه یک دستورالعمل جامع که دست و پاگیر هم نباشد، امری دشوار است و حتی کشورهایی چون ژاپن و آمریکا و کانادا نیز به ارائه دستورالعملهای داخلی و مختصر در این مبحث اکتفا کردهاند. اما با این همه میتوان گامهای مناسبی را در کشور برداشت و با مطالعة دستورالعملهای کشورهای یاد شده به آئین‌نامههای اجرایی مناسبی برای کشور دست یافت. تعداد بسیار زیادی از مراجعهکنندگان، نگرانی خود را از این مسئله، به ما گوشزد کردهاند. 3) ناآشنایی مسئولین و صاحبان ساختمان معضل نهایی ما، عدم آشنایی و توجه صاحبان بنا و حتی مهندسان ساختمان و مسئولین امر با روشهای جدید و لزوم امر تقویت بناهای مهم کشور میباشد. اکثر سازههای شریانی که در معرض خطرات طبیعی قرار دارند در دست ارگانهای دولتی است و این مسئولین دولتی هستند که باید با توجه به اهمیت مسئله، نسبت به تقویت این سازهها اعلام نیاز نمایند.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درمورد کاربرد کامپوزیت در ساختمان