بررسی اثر بخار آب بر روند کسب مقاومت بتن سبکدانه حاوی میکروسیلیس
امین حیدری فسقندیسی
دانشجوی کارشناسی ارشد سازه ، دانشگاه سیستان وبلوچستان ، زاهدان
Amin.Hy@Engineer.com
دکترمحمدرضا سهرابی
استادیاردانشکده مهندسی ، دانشگاه سیستان وبلوچستان، زاهدان
Sohrabi@Hamoun.usb.ac.ir
دکتر طالب مرادی شقاقی
استادیار گروه عمران ، دانشگاه آزاد اسلامی واحد تبریز
چکیده :
در سازههای بتنی وزن خود بتن قسمت عمدهای ازبارمردهی وارد بر سازه را تشکیل میدهد و لذا امتیازات قابل توجهی در
کاهشوزن آن خواهد داشت. بتن سبکدانه یکی از انواع بتنهای سبک میباشد که به علت استفاده از مصالح متخلخل و
سبک وزن، مقاومت بتن ساخته شده با این مصالح در مقایسه با بتنهای معمولی کمتر میباشد. یک راهبرد عملی جهت کسب
حداقل مقاومت مورد نیاز برای این نوع بتن برای استفاده درعناصر سازهای، استفاده از میکروسیلیسبرای افزایشمقاومت ملات
بتن و همچنین بهرهگیری از روانکنندهها در کاهش مقدار آب مؤثر میباشد. با جایگزین کردن مصالح ریزدانه طبیعی به جای
مصالح ریزدانه سبک نیز تا حدودی میتوان بر مقاومت فشاری این نوع بتن افزود.
از سوی دیگر حصول کیفیت عالی و سرعت درساخت قطعات پیش ساخته از طریق عملآوری مناسب در بخار آب امکانپذیر
خواهد بود. دراین تحقیق سعی شده است تا به کمک بخار آب روند افزایش کسب مقاومت در بتن سبکدانه حاوی میکروسیلیس
و فوقروانکننده ساخته شده با لیکا و ریزدانهی جایگزین مورد بررسی قرارگیرد.
واژههای کلیدی : بتن سبکدانه، رس منبسط شده لیکا، میکروسیلیس، عملآوری با بخار
تو واژهای روسی است این روزها به یکی از ابزراهای مهم زندگی ما تبدیل شده است. دستگاهی که بسیاری استفاده و نگهداری از آن را با تنبلی همراه میکنند.
طراحی و ساخت دیگهای بخار و آب داغ از نوع پوستهای با ساختمان جوش شده
فهرست مطالب:
قسمت ششم : بازرسی و آزمایش فشار
قسمت هفتم : ارائه مدارک و نشانه گذاری
پیشگفتار
استاندارد ویژگیهای طراحی و ساخت دیگهای بخار و آب داغ از نوع پوستهای با ساختمان جوش شده که بوسیله کمیسیون فنی مربوطه تهیه و تدوین شده و در نود و پنجمین کمیته ملی استاندارد صنایع مکانیک و فلزشناسی مورخ 1375/6/6 مورد تأیید قرار گرفته , اینک به استناد بند 1 ماده 3 قانون اصلاحی قوانین و مقررات مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن ماه 1371 به عنوان استاندارد رسمی ایران منتشر میگردد .
برای حفظ همگامی و هماهنگی با پیشرفتههای ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم ,استانداردهای ایران در مواقع لزوم مورد تجدیدنظر قرار خواهند گرفت و هر گونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها برسد , در هنگام تجدیدنظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه واقع خواهد شد . بنابراین برای مراجعه به استاندارد ایران باید همواره از آخرین چاپ و تجدیدنظر آنها استفاده نمود
در تهیه و تدوین این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه حتی المقدور بین این استاندارد و استاندارد کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود .
لذا با بررسی امکانات و مهارتهای موجود و اجرای آزمایشهای لازم این استاندارد با استفاده از منبع زیر تهیه گردیده است :
Bs 2790 - 1992
Specification of design and manufacture of shell boilers of welded construction
تعداد صفحات: 200
دانلود گزارش کارآموزی رشته تاسیسات مشخصات روتور توربین بخار بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 121
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
فصل اول :
مشخصات روتور توربین بخار E-Type 1-1 آشنایی : این روتور دارای شفتی به طول mm6239 می باشد که برروی این شفت 31 ردیف بلید از نوعهای مختلف می نشینند. بلیدهای روتور به 3 دسته تقسیم می شوند. 1-TX blades 2-F blades 3-ND blades بلیدهای TX که 28 ردیف اول را شامل می شوند. بلیدهای F فقط ردیف 29 را شامل می شوند. Nd blades with fir-Tree Root هم ردیف 30 و 31 را شامل می شوند. ردیف 1-24 روتور را پوسته inner casing پوشش می دهد که آن( High pressure) گفته می شود. (طبق گفته EMD به آن IP می گویند). و ردیف 25 تا 29 را پوسته quide blade carrier شامل می شود که به آن IP (Instermediate pressure)می گویند. و ردیف 30-31 را پوسته Stationary blade ring شامل می شود که به LP (Low pressure) تقسیم بندی می شود. 2-1- قسمت های روتور: 1)کاورسر شفت Turning gear 2) دندانه های محیطی سرشفت جهت سنور دور روتور 3) محل قرار گرفتن یاتاقان 4) محل قرار گرفتن سینگمنت outer casing 5) محل قرار گرفتن سینگمنت innner casing (استوانه بالانس) 6)24 ردیف پره های قسمت HP روتور (high pressure) 7)سوراخهای بالانسینگ 8) 5 ردیف پره های قسمت IP روتور (Inter mediate pressure) 9) دو ردیف پره های قسمت Lp روتور (low pressure) 10) محل سوراخهای بالانسینگ 11)شفت سیل shaft casing 12) برینگ سیل bering Casing 13) انتهای شفت نشیمنگاه یاتاقان 3-1- تفاوت بلید F و TX: بلید TX از سمت Pressure Surface صاف و از سمت Suction surface به صورت مخروطی است در نتیجه بلید TX دارای زاویه Conus (مخروطی) می باشد و شراد از رو به رو به شکل متوازی الاضلاع است. بلید F: از دو جهت حرکت Root به شراد، دارای 2 زاویه Conuse می باشد. و شکل شراد آن به صورت Z است. و دو نوع بلید فوق در Root با هم تفاوتی ندارند. تصویر 1: بلیدهای Tx تصویر 2: بلید های F 4-1 تفاوت بلیدهای R و L و روش شناسایی آن ها (blade): دو نوع blade ثابت در توربین بخار مورد استفاده قرار می گیرد که blade راست (R) و blade چپ (L) می باشد. اگر blade را طوری در مقابل خود برروی میز قرار دهیم قسمت ریشه blade (Root) مقابل ما و قسمت شراد یا caver plate دورتر از ما قرار گیرد و قسمت سطح فشار ،suction blade Surface در پایین و قسمت Pressure Surface در بالا بماند. اگر خمیدگی به سمت راست باشد یعنی بخار را به سمت راست هدایت کند blade از نوع R می باشد و اگر خمیدگی به سمت چپ باشد یعنی بخار را به سمت چپ هدایت کند blade از نوع L می باشد. در توربین بخار E-type همه bladeها از نوع R می باشند. 5-1 تعریف شراد یا cover plate: منظور از cover plate یا شراد در هر blade به قسمت انتهای blade گفته می شود که بعد از مونتاژ bladeها برروی شیار stage مخصوص خود این cover plateها با یکدیگر تشکیل یک Ring دایره ای شکل می دهند که بعد از تیریم سطح شراد و درآوردن شیار seal، سیل زنی آغاز می شود در Rotor سطح شراد بلندتر از سطح Root می باشد. (برعکس استاتور) سنگ زنی ما برروی suction surface می باشد.
مقدمه:
با توجه به نقش حیاتی انرژی الکتریکی در ساختار زیر بنایی صنعت و اقتصاد، لزوم توجه به نیروگاهها به عنوان منبع اصلی تولید این انرژی اهمیت ویژه ای پیدا می کند. توان تولیدی این نیروگاه ها از طریق شبکه سراسری به شهرها و مراکز صنعتی، کشاورزی، تجاری و … منتقل می شود تا چرخهای صنعت را به حرکت در آور د . اما نیروگاه ها چگونه انرژی الکتریکی بوجود می آورند؟ به طور کلی در فرایند تولید برق از یک قانون بنیادی فیزیک استفاده می شود؛ قانون پایستگی انرژی. بر اساس این قانون بوجود نمی آید و از بین نمی رود بلکه از شکلی به شکل دیگر . انرژی و از نوعی به نوع دیگر تغییر پیدا م ی کند. انسان نیز طبق این قانون از انرژی های موجود در طبیعت استفاده کرده و آنها را طی فرآیندهایی گاه ساده و گاه پیچیده به انرژی الکتریسیته تبدیل می کند و نیروگا ه ها محل انجام این فرآیندها هستند . با توجه به اینکه بشر از انرژ ی های مختلف طی فرآیندهای گوناگون برای رسیدن به انرژی برق استفاده می کند، نیروگا ههای تولید برق نیز انواع گوناگونی خواهند داشت . مهمترین و پرکاربردترین متداول در جهان که سهم اصلی را در تولید بر ق بر عهده دارند مجموعه نیروگاه های حرارتی می باشند. این دسته شامل نیروگاهای بخاری (فسیلی یا هسته ای)، گازی، سیکل ترکیبی و مولدهای دیزلیم ی باشد.وجه مشترک ا ین نیروگاه ها استفاده از انرژی نهفته در سوختهای فسیلی یا هسته ای و تبدیل آن به انرژی است .دسته دیگر، مجموعه نیروگا ه های آبی می باشد که با استفاده از انرژ یهای پتانسیل یا جنبشی آب به تولید انرژی الکتریکی می پردازند. نیروگاه های برق -آبی سدها از مهمترین این د سته از نیروگا ه ها به شمار می آیند. این نیروگاهها خصوصاً در مناطق پر آب که دارای رودخانه های زیاد هستند سهم زیادی در تولید برق دارند و گاهاً از نیروگاههای حرارتی نیز پیشی می گیرند نیروگاههای جریان رودخانه ای، تلمبه ذخیر ه ای، جذر و مدی و … از دیگر انواع نیروگاههای آبی می باشند.دسته آخر نیز مجموعه نیروگاههای نوین هستند که از انرژ ی ها و روشهای نوین در تولید انرژی الکتریکی استفاده می کنند.از این دسته می توان به نیروگاههای زمین گرمایی، خورشیدی و زیست تود ه ای اشاره کر د . در ادامه و در بخش اول این مقاله بدلیل اهمت بسیار زیاد نیروگاههای بخاری و سهم عمده این نیروگاهها در تولید برق کشورمان، به بررسی این نیروگاهها و تجهیزات بکار رفته در آنها و چگونگی فرآیند تولید در این نیروگاهها خواهیم پرداخت؛ و در بخش دوم به معرفی نیروگاه حرارتی شهید مدحج اهواز می پردازیم.
تعداد صفحات:100
توضیحات کلی پروژه:
در پروژه مورد نظر به طور کلی نیروگاه بخار مورد بحث و ارزیابی قرار گرفته شده و در آن تجهیزات نیروگاه حرارتی و هر یک از قسمت های آن بحث شده است.
در صورت هر گونه سوال و پشتیبانی با شماره تلفن زیر تماس حاصل نمایید.
حیدرزاده-09362347382