گزارش کار اموزی مشخصات روتور توربین بخار E-Type

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کار اموزی مشخصات روتور توربین بخار E-Type دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کار اموزی رشته مکانیک مشخصات روتور توربین بخار E-Type با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 121

دانلود کارآموزی آماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

تفاوت بلیدهای R و L و روش شناسایی آن ها (blade):

دو نوع blade ثابت در توربین بخار مورد استفاده قرار می گیرد که blade راست (R) و blade چپ (L) می باشد. اگر blade را طوری در مقابل خود برروی میز قرار دهیم قسمت ریشه blade (Root) مقابل ما و قسمت شراد یا caver plate دورتر از ما قرار گیرد و قسمت سطح فشار ،suction blade Surface در پایین و قسمت Pressure Surface در بالا بماند.اگر خمیدگی به سمت راست باشد یعنی بخار را به سمت راست هدایت کند blade از نوع R می باشد و اگر خمیدگی به سمت چپ باشد یعنی بخار را به سمت چپ هدایت کند blade از نوع L می باشد.در توربین بخار E-type همه bladeها از نوع R می باشند.

اثر ترکیب التیام دهی و بخار اسید استیک در کنترل کپک سبز نارنگی

اختصاصی از کوشا فایل اثر ترکیب التیام دهی و بخار اسید استیک در کنترل کپک سبز نارنگی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پاورپوینت با عنوان اثر ترکیب التیام دهی و بخار اسید استیک در کنترل کپک سبز نارنگی در 22 صفحه و شامل مطالب زیر می باشد:

Penicillium digitatum
مقدمه
ترکیبات GRAS
اهداف آزمایش
مواد و روش ها
نتایج
بحث

بخار

اختصاصی از کوشا فایل بخار دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

نرم افزار بخار آب اگه میخوای با کسی شوخی کنی این نرم افزار از دست نده

گزارش کاراموزی شرکت صنایع آذراب ساخت دیگهای بخار نیروگاه حرارتی

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کاراموزی شرکت صنایع آذراب ساخت دیگهای بخار نیروگاه حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود  گزارش کاراموزی  رشته تاسیسات شرکت صنایع آذراب  ساخت دیگهای بخار نیروگاه حرارتی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 60

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه: 

شرکت صنایع آذراب که فعالیت خود را رسماً در سال 1368 آغاز نمود و با بهره برداری از 89 میلیون دلار ماشین آلات وارداتی و بیش از 50 میلیارد تجهیزات آموزش و بیش از 2 هزار کارشنا و تکنسین و کارگر ماهر در مدتی کوتاهتر توانست با هممکاری از طرحهای بزرگ ملی مانند ساخت دیگهای بخار نیروگاه حرارتی شهید رجائی، نیروگاه سیکل ترکیبی قم، نیروگاه شازند اراک همچنین ساخت مخازن، مبدلها و برجها در پروژه های واحد روغن سازی پالایشگاه اصفهان، پالایشگاه گاز کنگان، مجتمع پتروشیمی اراک و پالایشگاه اراک نقش ارزنده ای را در توسعه صنعتی ایران ایفا  نماید. شرکت صنایع از آب  با استقرار نظاک کیفی منطبق با خواسته های استاندارد بین الکللی مدیریت کیفیت موفق شد که اولین گواهینامهISO9001 را در زمینه طراحی و ساخت محصولات پیشرفته صنعتی بدست آورد و اطمینان لازم را نسبت به کیفیت محصول در مدیریت و مشتریان خود فراهم سازد.      موقعیت کارخانه ی شرکت صنایع آذرآب: کارخانه شرکت صنایع آذرآب در 5 کیلومتری اراک در کجاورت ضلع شرقی کارخانه ماشین سازی اراک واقع شده است. این شرکت در شمال به خط راه آهن سراسری شمال- جنوب دسترسی دارد و جاده شو به منظور رفت و آمد کامیونها و تریلرها جهت سهولت در جابجایی تجهیزات سنگین و مواد اولیه از کاخانه به جاده ی اصلی احداث شده است. در جنوب از اتوبان تهران می توان استفاده نمود.  بدین ترتیب ارتباط  مناسبی  را با سایر نقاط کشور و بنادر خلیج فارس را دارا می باشد. مساحت و زیربنای شرکت صنایع و آذرآب:  مساحت کلی این کارخانه در اراک 22 هکتار است و  سطح زیر بنای کارگاهی و انبارهای این شرکت بیش از 12 هکتار می باشد. اهداف صنایع آذرآب: 1-    طراحی، مهندسی، ساخت، نصب و راه اندازی دیگهای بخار نیروگاهی، صنعتی و لوله آب یکپارچه. 2-    ساخت تجهیزات معدن، تهویه و نیز ساخت کلیدی اسکلتهای فلزی صنعتی و ستونها. 3-     ساخت تجهیزات مورد نیاز نیروگاهها، صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان و قند. فعالیت ها:  شرکت صنایع آذرآب در زمینه ی طراحی، مهندسی ساخت، نصب و راه اندازیریال تجهیزات مورد نیاز صنایع کشور فعالیت داشته و عمدتاً محصولات ذیل را تولید می نماید. -    دیگهای بخار نیروگاهی با ظرفیت:390 – 2000T/H -    دیگهای بخار  بازیاب حرارتی -    دیگهای بخار صنعتی با ظرفیت: 50 – 350T/H -    دیگهای بخار یکپارچه با ظرفیت: 20 – 100T/H -    تجهیزات و قطعات توربینهای نیروگاههای آبی -    تجهیزات ژنراتورهای نیروگاههای آبی -    انواع مخازن تحت فشار -    انواع مخازن ذخیره( سقف شناور، ثابت) -    انواع مبدل  حرارتی -    برجهای تقطیر و خنک کننده -    تجهیزات کارخانجات سیمان -    کوره های صنایع پتروشیمی، کوره ی احیأ، فولاد، کوره های پالایشگاهی -    سازه های فلزی پالایشگاه، نیروگاه صنعتی

کارآفرینی دیگ بخار و تجهیزات آن

اختصاصی از کوشا فایل کارآفرینی دیگ بخار و تجهیزات آن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:109

فهرست مطالب:

فصل اول  : ............................................................................................................................................................................................................4
1-1پیشگفتار:    5
فصل دوم    8
دیگ بخار و تجهیزات آن    8
2-1- مقدمه:    9
2-2-دیگ بخار و انواع آن:    9
2-2-1- دیگ های بخار لوله آتشی:    10
2-2-2 دیگ های بخار لوله آبی:    15
2-2-2-1 دیگ های بخار تک گذره:    16
2-2-2-2- دیگ های بخار درام دار :    17
2-3- تجهیزات یک دیگ بخار:    19
2-3-1- کوره یا محفظه احتراق:    19
2-3-2 لوله های دیواره آبی:    20
2-3-3- درام :    20
2-3-4- لوله های سوپر هیتر :    22
2-3-4-1- انواع سوپر هیترها از نظر نحوه جذب حرارت:    22
2-5- لوله های ری هیتر :    23
2-3-6- اکونومایزر:    24
2-3-7-مشعل:    25
2-3-8- فن گردش مجدد دود:    26
2-3-9- دوده زدا:    27
فصل سوم    27
مروری بر خرابی های معمول در یک دیگ بخار و مراحل آنالیز آنها    27
3-1- مقدمه:    28
3-2-  اطلاعات و اقدامات مورد نیاز جهت آنالیز خرابی یک دیگ بخار:    29
3-2-1 سوابق بهره برداری:    29
3-2-2- بررسی های محلی :    29
3-2-3- نمونه گیری:    30
3-2-4- انجام آزمایش و تست های مختلف:    31
3-2-5- ارائه نتایج و پیشنهادات:    33
3-3- مروری بر خرابی های مهم در دیگ های بخار :    34
3-3-1- خرابی های دما بالا :    35
3-3-2- خوردگی :    35
3-3-3- سایش :    37
3-3-4- کاویتاسیون:    38
3-3-5- خستگی :    39
3-3-6- خرابی های ناشی از انتخاب ماده نامناسب :    40
فصل چهارم    41
معرفی فرآیند بیش گرمایش در    41
دیگ های  بخار    41
4-1-مقدمه:    42
4-2- معرفی و تعریف فرآیند بیش گرمایش:    42
4-3-تأثیرات وقوع بیش گرمایش در دیگ های بخار:    43
4-3-1-خزش:    44
4-3-2- گرافیته شدن زنجیره ای :    48
4-4- بررسی علل وقوع بیش گرمایش در دیگ های بخار:    49
4-4-1- انتخاب نادرست لوله های یک دیگ بخار:    50
4-4-2- رسوب گذاری:    53
4-4-3- جوشش لایه ای ناپایدار :    59
4-4-4- تنظیم نبودن مشعل ها:    60
4-4-5- کاهش دبی جریان سیال (آب یا بخار) در لوله ها:    63
4-4-6- طراحی نامناسب ضریب گردش آب دیگ بخار:    64
4-4-7- عدم دقت در هنگام راه اندازی دیگ بخار:    65
4-4-8- کاهش قطر نازل مشعل ها:    65
4-4-9- افزایش ناگهانی میزان سوخت ورودی به مشعل ها:    66
4-4-10- بی توجهی به لوله های در معرض بیش گرمایش:    66
فصل پنجم    67
بررسی انواع بیش گرمایش و  شیوه های جلوگیری از وقوع آنها    67
5-1- مقدمه    68
5-2-بیش گرمایش بلند مدت:    68
5-2-1-مقدمه وتعریف:    68
5-2-2- محل های وقع بیش گرمایش بلند مدت :    70
5-2-3- عوامل موثر بر بیش گرمایش بلند مدت :    70
5-2-4- بررسی ظاهر شکست در بیش گرمایش بلند مدت :    71
5-2-5- شیوه های جلوگیری از بیش گرمایش بلند مدت:    74
5-2-6- بررسی یک نمونه بیش گرمایش بلند مدت در صنعت :    75
5-3- بیش گرمایش کوتاه مدت:    79
5-4-1 مقدمه:    79
5-3-2- محل های وقوع بیش گرمایش کوتاه مدت:    79
5-3-3- بررسی ظاهر شکست در بیش گرمایش کوتاه مدت :    80
5-3-4- شیوه های جلوگیری از بیش گرمایش کوتاه مدت:    84
فصل ششم    85
بررسی شیوه های مختلف انتقال حرارت در یک دیگ بخار    86
6-1- مقدمه:    87
6-2- تشعشع:    87
6-3 - هدایت :    90
6-4-جا به جایی :    92
6-5- بررسی انتقال حرارت در لوله های  یک دیگ بخار :    94
ضمیمه    101
بررسی رژیم های شیمیایی به کار رفته در دیگ های بخار  درام دار جهت جلوگیری از  رسوب گذاری    101
فهرست منابع    109



1-1پیشگفتار:
دیگ بخار  یکی از مهمترین و در ضمن آسیب پذیر ترین قسمت های یک نیروگاه و یا دیگر صنایعی می باشد که به تولید بخار احتیاج دارند. یک دیگ بخار وظیفه تبدیل انرژی شیمیایی سوخت به انرژی حرارتی و انتقال این انرژی به سیال عامل را بر عهده دارد. برای تشریح جایگاه دیگ بخار در صنایع مختلف و به خصوص نیروگاه ها لازم است که قوانین اول و دوم ترمودینامیک  مورد بررسی قرار گیرند. بر اساس قانون اول ترمودینامیک انتگرال چرخه ای حرارت وانتگرال چرخه ای کار برابرند  لذا برای تولید کار نیاز به یک منبع حرارتی می باشد که گرمای مورد نیاز سیکل را تامین کند. البته با توجه به قانون دوم ترمودینامیک ، فرآیند ها فقط در یک جهت معین پیش می روند و انجام آن ها در خلاف آن جهت ممکن نیست. به عبارت دیگر می توان گفت که همواره  انتقال حرارت از منبع گرم و به طرف منبع سرد می باشد.
به طور کلی تمام وسایل که به وسیله انتقال حرارت یا احتراق انرژی تولید  می کنند حتی اگر یک سیکل بسته ترمودینامیکی را طی نکنند یک موتور حرارتی نامیده می شوند یعنی وسیله ای هستند که از طریق انتقال حرارت از یک جسم با درجه حرارت بالا به یک جسم با درجه حرارت پایین، مقداری کار مثبت انجام می دهند. بنا براین کل نیروگاه را می توان یک موتور حرارتی در نظر گرفت که در آن مقدار حرارت تولیدی در بویلر   به سیال عامل انتقال یافته و مقدار حرارت   به یک جسم با درجه حرارت پایین (سیال خنک کن کندانسور) انتقال می یابد. این روند در نیروگاه های بخار توسط یک سیال ساده (سیکل رانکین) و به صورت شکل زیر توضیح داده می شود.


شکل (0-1): نمایی از یک سیکل رانکین
همانطور که گفته شد بویلر یکی از بخش های اساسی واحد های نیروگاهی و صنایع مشابهه می باشد که در تامین نیروی محرکه، بخار داغ و همچنین برق لازم نقش مهمی را بر عهده دارد. البته لازم به ذکر است که اجزاء مختلف یک دیگ بخار و به خصوص لوله های آن برای تبدیل آب ورودی به بخار مافوق گرم در خروجی ، در شرایط دما بالا و همچنین تنش بالا کار می کنند. شرایط مذکور برای لوله های دیگ بخار اهمیت ویژه ای دارد آنچنان که می تواند باعث زوال تدریجی و بعضاً تخریب ناگهانی لوله ها گردد. از طرف دیگر تخریب لوله های بویلر از عوامل مهم توقف های اجباری و خاموش کردن بویلرها می باشد. به همین دلیل ارزیابی و بررسی لوله های تخریب شده به منظور تعیین دلیل یا دلایل تخریب و به دنبال آن انجام تعمیرات لازم جهت جلوگیری از تخریب های بعدی از اهمیت بالایی برخوردار است. یکی از مهمترین مکانیزم های تخریب لوله های یک دیگ بخار ، پدیده بیش گرمایش   است که به صورت افزایش دمای فلز به بیش از حد مجاز تعریف می گردد. در این پروژه سعی شده است به ارزیابی عوامل ایجاد این پدیده و همچنین  شیوه های جلوگیری از وقوع آن پرداخته شود بدین صورت که ابتدا در فصل اول به معرفی انواع دیگ بخار و همچنین تجهیزات مختلف آنها خواهیم پرداخت. در ادامه و در فصل دوم علاوه بر مرور مکانیزم های مختلف تخریب در      لوله های یک دیگ بخار مراحل آنالیز خرابی های صورت گرفته نیز مورد توجه قرار خواهد گرفت. در فصل سوم به معرفی فرآیند بیش گرمایش  و علل ایجاد آن خواهیم پرداخت. در فصل چهارم انواع فرآیند بیش گرمایش در یک دیگ بخار و همچنین شیوه های جلوگیری از آن ها مورد بررسی قرار خواهد گرفت. در انتها و در فصل پنجم شیوه های مختلف انتقال حرارت در یک دیگ بخار  مورد توجه قرار خواهد گرفت.