این فایل حاوی مطالعه تصفیه فاضلاب می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 128 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.
فهرست
تعریف فاضلاب
انواع فاضلاب
دلایل تصفیه فاضلاب
مشخصات فاضلاب
انواع فرآیند های تصفیه فاضلاب
انواع روش های تصفیه بیولوژیکی
مصارف مجدد پساب تصفیه شده
تصویر محیط برنامه
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 11
سالمترین آب کدام است؛ آب شیر، آب بطری، آب مقطر، آب تصفیه شده ؟
واقعیت ها را بیاموزید! زمانی که ما ازنامعلومی های آب شیرو آب بطری آگاه شویم، تصفیه آب خانگی بوضوح بهترین انتخاب می شود.هنگام درنظرگرفتن منافع محصولات تصفیه آب خانگی درآب شیر و بطری، ابتدا بخاطرداشته باشید که هیچ سیستمهای بدی وجود ندارند... هر تصفیه کننده آب بهترازآن است که هیچ تصفیه کننده آب وجود نداشته باشد. انتخابی که باید کرد آن است که صرفاً چه محصولی تولید سالم ترین آب را کرده و بهترین ارزش را نشان می دهد. تصفیه کننده آب با کیفیت خانگی می تواند آب قابل ملاحظه خالص تری از آب شیر یا بطری بدهد.بهترازبطری ! تعیین کردن بهترین سیستم یک موضوع ساده مقایسه عملکرد محصول با راههای دیگراست. عملکرد یک سیستم تصفیه آب بخصوص را بسهولت میتوان یا مرور ورقه داده های عملکردی آن تایید کرد که همه موادی که تایید شده آن سیستم برطرف میکند و میزان آنها را فهرست می کند.
بلوک کربن و فیلترهای کربن
این محصولات شایع ترین سبک کاردرسطح بالا و تحت سیستم های غوطه وری هستند. ( POU، نقطه مصرف). فیلترهای کربن دانه ای و سیستم های بلوک کربن اساساً با استفاده ازهمان فرایند برطرف کردن آلودگی، جذب سطحی عمل می کنند، که پیوند فیزیکی یا شیمیایی یک آلوده کننده به سطح رسانه فیلتراست. GAC، کربن فعال شده دانه ای، بوسیله EPA امریکا بعنوان بهترین تکنولوژی موجود برای برطرف کردن مواد شیمیایی آلی از قبیل گیاه کش ها، حشره کش ها و مواد شیمیایی صنعتی برسمیت شناخته شده است. فیلترهای بلوک چند رسانه ای، ازمنافع کربن فعال شده با چندین مزیت اضافه شده استفاده میکنند. یک رسانه مخلوط شده بیرون کشیده یا فشرده می شود بطوریکه کربن و دیگر رسانه ها دریک حالت جامد هستند و همچنین می توانند رسوب ودیگرموجودات زنده نوع کیسه ای را به بیرون فیلترکنند...ازقبیلکریپتوزوپوریدیوم و جیاردیا. این پیکره بندی همچنین پیشگیری میکند که آب بدور محیط فیلتر کانال بزند. برای اینکه بهترین عملکرد بدست آید ضروری است که یک فرایند چند مرحله ای برای برطرف کردن محدوده گسترده ای از آلوده کننده ها استفاده شود. =یادگیری اهمیت آب، خطرات آلودگی آب، ومنافع تصفیه آب خانگی، میتوانند تلاش بسیار پرباری باشد، هم ازنظر فیزیکی ، و هم ازنظرمالی. محتویات این وب سایت اطلاعات واقعی و مفید درباره نیاز ومنافع آب سالم میدهد، که یکی ازاساسی ترین ونادیده گرفته شده ترین بخشهای زندگیمان است. اطلاعات تهیه شده نتیجه 15 سال مطالعه تخصصی در صنعت کیفیت آب است، و یک عقیده شدید به توانایی بدن مان در رسیدن و حفظ سلامتی بسیارفراتراز انتظارات قراردادی. فروبردن آلوده کننده های آب حالا معلوم شده که عاملی اصلی درهمه گیری ها و بیماری قلبی است. هردو جوامع پزشکی و علمی توافق دارند که آب تمیزیکی ازاساسی ترین و بنیادی ترین عناصر برای حفظ سلامتی است. ما میتوانیم یا آلوده کننده های آب را قبل ازمصرف تصفیه کرده یا بدنمان را وادار میکنیم که فیلترباشد. مشکل مواد شیمیایی زیانباردرآب ما بسیار واقعی است. ما در دنیایی زندگی می کنیم که خلوص محیط مان را برای راحتی های مدرن قربانی کرده ایم، و بیماری وناخوشی قیمتی هستند که برایش می پردازیم. درحال حاضر بیش از75 هزار مواد شیمیایی مصنوعی درجامعه مان موجود هستند وهرساله بیش از 1000 ماده جدید دارند معرفی میشوند. ما این راه سخت را آموخته ایم که هر ماده شیمیایی که تولید ومصرف میکنیم، نهایتاً در آب آشامیدنی مان پایان می یابد. برای بیشترما شاد وسالم بودن نتیجه یک تلاش آگاهانه و تعیین شده در یک راستای انتخاب شده می باشد. صحت بدنی ما نتیجه جمعی بسیار چیزهاست ؛ رژیم غذایی، ورزش، شیوه رفتاری و قطعاً محیط ما. آب و هوا دو جزء اولیه حیات هستند. اطمینان یافتن ازخلوص هوایی که تنفس می کنیم دشواراست اگرچه غیرممکن نیست، که صرفاً کیفیت آب ما را حتی بحرانی تر میکند. بدن مان دارای یک وسیله بسیار موثر برای خارج سازی سموم و ناخالصی هااست. عملکرد مناسب سیستم سم زدایی ما یکی ازتعیین کننده ترین عوامل درغیاب یا احتمال بیماری در زندگیمان است، و آب ماده اصلی است. سم زدایی نیازبه یک جذب وافر آب تمیز، عاری از مواد شیمیایی دارد، همانطورکه همه فرایندهای بهبودی دیگری که درداخل بدنمان بوقوع می پیوندند انجام میدهند. هرچه که آب بیشتری بنوشیم، و هرچه آن آب خالص ترباشد، بیشتر به توانایی طبیعی بدنمان اجازه میدهیم سموم زیانبار را بیرون برده و طول عمرجوانی را حفظ کند. هرموجود زنده دراین سیاره ابتدائاً ازآب درست شده است. بیش از 72 % بدن انسان از آب تشکیل شده است، که اهمیت کیفیت آب را یک معادله عقل سلیم می سازد. " اگرآب بیش از 3/2 از بدنمان را تشکیل بدهد... درآنصورت قطعاً کیفیت آن آب دارای تاثیری عمده بر سلامت و صحت ما خواهد بود. " آب زیربنای بدن مان است، ومثل هرساختمانی... اگر زیربنا کیفیت ضعیفی داشته باشد، انتظار مقاومت و طول عمر براورده نخواهد شد. شما بهترین آب، بیشترین مقدار و راحت ترین را ، با کسری از هزینه آب بطری بدست میاورید! بنیاد سلامت خوب آب خوب است. کمیت و کیفیت آبی که می نوشیم دارای اثری شدید بر سلامت مان است. بدن انسان یک دستگاه آبی است، که ابتدائاً برای اداره کردن با آب و مواد معدنی طراحی شده است. هرفرایند زندگی بخش وشفادهنده که درداخل بدنمان بوقوع پیوندد... با آب اتفاق میفتد. صرفاً درآخرین دهه علم پزشکی شروع به تمرکز بیشتربرتوانایی شگفت آوربهبودی که بدنمان دارد و اینکه چقدرآن توانایی برآب بستگی دارد کرده است. بدنمان بطورناخوداگاه میداند چگونه و تلاش میکند طول عمرجوانی را حفظ کند، ودرهرتلاش آن... آب نکته اصلی است. بدن انسان ازبیش از70 % آب تشکیل شده است. خونمان بیش از80 %، مغزمان ... بیش از 75 %، و کبد انسان حیرت آوراست که از 96 % آب تشکیل شده ! عملکرد هرسلول در بدنمان بوسیله سیگنالهای الکتریکی فرستاده شده ازطریق سیستم عصب مان ازمغز کنترل می شود. در واقع، اعصاب مان، یک سیستم استادانه درست شده ازراههای آبی کوچک هستند. اگر مایع داخل اعصاب مان بعلت دئیدراسیون ضخیم شود، یا با مواد شیمیایی مصنوعی یا فلزات سنگین سمی مثل سرب آلوده شود، سیگنال های حیات میتوانند منحرف شوند. حالا بسیاری متخصصان معتقدند که انحراف این سیگنال ها می توانند علت اصلی بسیاری بیماریهای منحط کننده و بیماریهای نورولوژیکی مثل اختلال نارسایی توجه، سندرم خستگی مزمن، اضطراب، افسردگی و حتی بیماری آلزایمرباشند. درباره اثرات سلامتی آلودگی آب بیشتر بخوانید. با درنظرگرفتن نقش اصلی که آب درعملکرد مغز وسیستم عصبی مان ایفا میکند، خلوص آن احتمالاً اساسی ترین و اولیه ترین اصل طول عمرسالم است. بلع
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 19
نگاهی گذرا به تصفیه خانه آب مشهد
تصفیه خانه مشهد در جنوب غربی شهر مشهد در منتهی الیه کوی آب وبرق درشهرک ولی عصر قرار گرفته است.این تصفیه خانه آب دریافتی خود را از دو سد طرق و کارده تأمین نموده وبعد از انجام مراحل تصفیه فیزیکی جهت شرب به مخازن کوی آب وبرق و ملک آباد منتقل می نماید.
سد کارده در شمال و سد طرق در جنوب شهر واقع شده که آب ارسالی از کارده به صورت ثقلی و از فاصله ای حدود 42کیلومتر توسط لوله ای به قطر 800 mm وارد شده و آب ارسال شده از سد طرق توسط پمپاژ 120 متر بالا برده شده و سپس به صورت ثقلی فاصله ای حدود 16 کیلومتر را با لوله ای به قطر 700 mm طی نموده تا به تصفیه خانه برسد.
حداکثر میزان آبدهی توسط دو سد کارده و طرق بترتیب 65000 و31000 متر مکعب است که مجموعاً 96000 متر مکعب در شبانه روز از ایندو سد به تصفیه خانه منتقل که بر این اساس گنجایش تصفیه خانه مشخص می شود.در صورت راه اندازی 100%تصفیه خانه قادر خواهد بود با توجه به جمعیت حدود 18% آب شرب مصرفی شهر مشهد را تأمین نماید.
انواع تصفیه آب
1-تصفیه فیزیکی 2-تصفیه شیمیایی 3-تصفیه میکروبی
با توجه به اینکه تصفیه خانه مشهد از نوع تصفیه فیزیکی می باشد لذا در ذیل توضیح مختصری در مورد این تصفیه ارائه می دهیم.
تصفیه فیزیکی:
در این نوع تصفیه که شامل ته نشینی مقدماتی و ته نشینی به کمک مواد شیمیایی است،هیچگونه تغییری در کیفیت شیمیایی آب اتفاق نمی افتد.
در حقیقت تصفیه فیزیکی بیشتر برای رفع آلودگی های ظاهری آب مثل مواد معلق آب بکار برده می شود.در صورتیکه در تصفیه شیمیایی یا شیمی فیزیکی امکان تغییر ترکیب شیمیایی آب موجود است.
شرح مختصری از تأسیسات تصفیه خانه:
تصفیه خانه مشهد برای تصفیه فیزیکی و سالم سازی آب به طور کامل طراحی شده است.
این تصفیه خانه شامل مراحل تصفیه زیر می باشد:
1- تأسیسات کلر زنی و ضد عفونی کردن آب خام وتصفیه
2 -تأسیسات مواد منعقد کننده
الف:شامل حوضچه های اختلاط وفلوکولاسیون
ب:ساختمان شیمیایی برای تزریق مواد کلرورفریک،آهک و درصورت لزوم پلی الکترولیت
3-دستگاه زلال ساز برای ته نشینی گل و لای بابستر لجن(پلساتور)
4-دستگاه صاف کننده مواد ته نشین شده(فیلتر های شنی)
5-پمپهای آب شستشوی فیلترها و پمپهای آب سرویس و دمنده های هوا
6-منبع جمع آوری برای بازکرداندن آب شستشوی صافیها به سیکل تصفیه خانه
7-حوضچه های تغلیظ لجن
8-بستر های خشک کننده لجن
خلاصه ای از لیست لوارم مکانیکی و برقی تصفیه خانه
1-ساختمان کلر زنی:
تأسیسات کلر زنی تصفیه خانه مشهد برای تزریق کلر تا میزان 3p.p.m یا 3 میلیگرم در لیتر به آب خام و تزریق کلر تا میزان یک میلی گرم در لیتر به آب تصفیه در نظر گرفته شده است.
کپسولهای گاز کلر یک تنی و چهار عدد در حال مصرف و 14 کپسول بصورت ذخیره در نظر گرفته شده است.کلیه لوازم ضروری مربوط به تأسیسات کلرزنی از جمله دستگاه آنالیز کلر باقیمانده در آب،دستگاه نشت یاب گاز کلر هواکش،جرثقیلهای لازم برای جابجایی کپسولها در این تأسیسات پیش بینی شده است.
تابلوهای برق تأسیسات کلرزنی جهت تغذیه جرثقال سقفی،هواکشها ودیگر تأسیسات کلرزنی در نظر گرفته شده است.
2-حوضچه های انعقاد و فلوکولاسیون:
الف:در حوضچه انعقاد همزنی با قدرت 5/5 کیلووات وجود دارد که عمل اختلاط کلرورفریک با آب خام ورودی را به عهده دارد.
ب:ساختمان شیمیایی شامل تأسیسات شامل دوزینگ پمپهایی برای تزریق مواد شیمیایی،لوله های ارتباطی ،پمپهای ضد زنگ برای چرخانیدن موادوتانکها و هم زنهای مناسب برای ساخت و نگهداری مواد شیمیایی تشکیل شده است.
3-دستگاه زلال ساز یا پلساتور : که شامل اطاق خلاءوتأسیسات آن همچنین لوله های ارتباطی پلساتور،پاروئکهاوکانالهای بتنی انتقال آب می باشد.
4-فیلتر ها یا دستگاههای صاف کردن آب:
فیلتراسیون از نوع ثقلی شنی تند در نظر گرفته شده است و بار سطحی این فیلترها به میزان 4/7 متر در ساعت در نظر گرفته شده است.
در این فیلتراسیون تعداد 3 عدد هواده با قدرت هر کدام 40 کیلو وات برای دمیدن هوا،نازلهای PVCبرای نصب در قطعات بتن آرمه به اندازه (500×500)m.m شیرآلات از نوع شناور کشویی و پروانه ای و لوله و اتصالات فولادی جزو تأسیسات این فیلتراسیون محسوب می شود.تابلو های برق شامل تابلوی تغذیه به کمپرسورها ،هواده هاو سایر روشنیهای لازم در تأسیسات فیلتراسیون می باشد.بیش از آن تعداد 10 عدد تابلوهای کنترل و شستشوی فیلترها در نظر گرفته شده که در رابطه با تابلوی اصلی کنترل تصفیه خانه می باشد.
5-تأسیسات پمپاژ داخل ساختمان:
در این دستگاه پمپاژ پمپهای مربوط به تأمین آب شستشوی فیلترها به تعداد 3عدد با قدرت هر کدام 45 کیلو وات در نظر گرفته شده است.همچنین در این محل تعداد دو پمپ برای تأمین آب مصرفی داخل تصفیه خانه با قدرت موتوری هر کدام 6 کیلو وات و همچنین بوستر پمپهای مربوط به کلرزنی به تعداد 4 دستگاه با قدرت هر کدام 5/4 کیلووات در نظر گرفته شده است.تابلوی برق در این دستگاه برای تغذیه این پمپها در نظر گرفته شده است.
6-منبع جمع آوری آب شستشوی صافیها:
در این قسمت دو عدد پمپ شناور از نوع غیر انسداد (لجن کش)با قدرت موتوری 20 کیلو وات در نظر گرفته شده که آب شستشوی صافیها را به تصفیه خانه برگرداند.
7-بسترهای خشک کننده : برا ی جمع آوری و خشک کردن لجن مصارف محدود در نظر گرفته شده است.
سایر لوازم مکانیکی و برقی :
1-تابلوهای اصلی برق که در حالت عادی برق سه فاز 380 ولت،50 هرتز رااز یک دستگاه ترانسفورماتور و در حالت قطع برق از یک دستگاه ژنراتور اضطراری دریافت و به سایر تابلوها انتقال می دهد.
2-تابلوهای اصلی کنترل دستگاههای اندازه گیری شامل کلیه دستگاههای اندازه گیری و کنترل
3-دستگاه دیزل ژنراتور اضطراری به قدرت 620 کیلووات
4-کلیه کابلهای رابط بین تابلوهای برق،موتورها ،محرکها،مصرف کننده ها،دستگاههای اندازه گیری و کنترل
5-دستگاههای اندازه گیری شامل دبی سنجهای مغناطیسی در آغاز و انتهای تصفیه خانه و آب شستشوی صافیها
6-لوازم آزمایشگاهی برای کنترل کیفیت شیمیایی آب
7-لوله ها و اتصالات داخل تصفیه خانه ما بین تأسیسات مختلف تصفیه خانه
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:146
پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی ارشد (M.Sc.)
رشته وگرایش:
مهندسی پلیمر – صنایع پلیمر
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
فصل اول: مقدمه
1 – 1. مقدمه --------------------------------------------------------------- 2
1 - 2. ترکیبات موجود در پساب¬های پالایشگاهی----------------------------------- 4
1 – 3. استاندارد دفع پساب ---------------------------------------------------- 5
1 – 4. مشکلات ناشی از وجود آمونیاک وکامپونت¬های نیتروژن در آب------------------- 9
1 – 5. روش¬های حذف آمونیاک و کامپونت¬های نیتروژن در آب ----------------------- 10
1 – 6. فرایندهای غشایی ------------------------------------------------------ 12
1 – 7. اهداف پروژه ------------------------------------------------------- 13
1 – 8 .نتیجه¬گیری ---------------------------------------------------------- 14
فصل دوم: فرایندهای غشایی
2 – 1. غشاء چیست؟ --------------------------------------------------------- 16
2 – 2. توسعه تاریخی غشاها -------------------------------------------------- 17
2 – 3. دورنمایی از محدوده و کاربردهای فرآیندهای غشایی ------------------------- 20
2 - 4. مدول¬های فرایند¬های غشایی --------------------------------------------- 23
2 – 5. مزایای استفاده از تکنولوژی غشاء ----------------------------------------- 27
2 – 6. میکرو فیلتراسیون ----------------------------------------------------- 28
2 – 7. اولترا فیلتراسون ------------------------------------------------------- 30
2 – 8. انواع فرایندهای فیلتراسیون --------------------------------------------- 31
2 – 9. فاکتورهای مؤثر بر شار عبوری حین فیلتراسیون ---------------------------- 34
2- 9 – 1. اختلاف فشار در دو طرف غشاء ---------------------------------------- 34
2 – 9 – 2. سرعت خطی یا سرعت جریان متقاطع -------------------------------- 36
2 – 9 – 3. دما ----------------------------------------------------------- 37
2 – 10. دلایل کاهش شار --------------------------------------------------- 37
2 – 10 – 1. قطبیت غلظتی -------------------------------------------------- 38
2 – 10 – 2. گرفتگی غشاء --------------------------------------------------- 38
2 – 11. مکانیزم های جداسازی غشایی------------------------------------------ 46
2 – 11 – 1. نفوذ نادسن ----------------------------------------------------- 47
2 – 11 – 2. نفوذ سطح گزینشگر ---------------------------------------------- 48
2 – 11 – 3. موئینگی تراکمی ------------------------------------------------- 48
2 – 11 – 4. غربالگری مولکولی ------------------------------------------------ 49
2 – 11 – 5. انحلال نفوذ ----------------------------------------------------- 49
2 – 12. غشاء¬های پلیمری ----------------------------------------------------- 50
2 – 12 – 1. نفوذ ----------------------------------------------------------- 52
2 – 12 – 2. جذب ---------------------------------------------------------- 54
2- 13. اسمز معکوس --------------------------------------------------------- 55
2 – 14. غشاءهای ماتریس آمیخته --------------------------------------------- 65
فصل سوم: مواد و روش¬ها
3 – 1. مواد شیمیایی -------------------------------------------------------- 81
3 – 1 – 1. پلی¬ال ----------------------------------------------------------- 82
3 – 1 – 2. دی ایزوسیانات --------------------------------------------------- 82
3 – 1 – 3. زنجیرگسترنده ---------------------------------------------------- 83
3 – 1 – 4. کاتالیست -------------------------------------------------------- 83
3 – 1 – 5. حلال ---------------------------------------------------------- 83
3 – 2. روش انجام کار ------------------------------------------------------- 84
3 – 2 – 1. تجهیزات و امکانات مورد نیاز برای سنتز پلی¬یورتان ---------------------- 84
3 – 2 – 2. واکنش سنتز پلی¬یورتان -------------------------------------------- 85
3 – 2 – 3. ساخت غشای چگال از پلی¬یورتان خالص ------------------------------- 88
3 – 2 – 4. فیلم¬کش با تیغه استیل قابل تنظیم ----------------------------------- 88
3 – 3. نکات ضروری ------------------------------------------------------- 89
3 – 4. دستگاه مورد استفاده برای تست غشاء ------------------------------------ 92
3 – 4 – 1. سیستم اسمز معکوس با مدول غشائی --------------------------------- 92
3 – 5. طرح آزمایشات ------------------------------------------------------- 96
3 – 6. بررسی مشخصات غشاء ----------------------------------------------- 96
3 – 6– 1. آنالیز گرماسنجی روبشی تفاضلی ------------------------------------- 96
3 – 6 – 2. آنالیز طیف سنجی مادون قرمز فوریه --------------------------------- 97
3 – 6 – 3. آنالیز میکروسکوپ الکترونی ---------------------------------------- 97
3 – 6 – 4. آنالیز توزین حرارتی (TGA) --------------------------------------- 98
3 – 6 – 5. آنالیز زاویه تماس (CA) ------------------------------------------- 98
فصل چهارم: بحث و نتیجه گیری
4 – 1. نتایج آنالیزهای غشاءهای ساخته شده ------------------------------------ 102
4 – 1 – 1. نتایج آنالیز RFTI ----------------------------------------------- 102
4 – 1 – 2. نتایج آنالیز DSC ----------------------------------------------- 103
4 – 1 – 3. نتایج آنالیز TGA ------------------------------------------------ 107
4 – 1 – 4. نتایج حاصل از آنالیز CA ------------------------------------------ 109
4 – 1 – 5. نتایج آنالیز SEM ------------------------------------------------ 110
4 – 2. آزمون¬های تراوایی غشاء ----------------------------------------------- 114
4 – 2 – 1. بررسی اثر فشار بر روی تراوایی غشاء¬ -------------------------------- 114
4 – 2 – 2. بررسی تأثیر گذشت زمان بر شار عبوری از غشاء------------------------- 115
4 – 3. نتیجه گیری نهایی --------------------------------------------------- 119
4 – 4. پیشنهادات --------------------------------------------------------- 121
منابع و مراجع -------------------------------------------------------------- 122
فهرست جداول
عنوان صفحه
جدول - 1 – 1. آلاینده¬های پساب و منابع آن¬ها ------------------------------------4
جدول - 1 – 2. استاندارد خروجی فاضلاب¬های صنعتی ------------------------------ 6
جدول - 2 – 1. مقایسه میان چهار فرایند غشایی ----------------------------------20
جدول - 2 – 2. خلاصه¬ای از تکنولوژی¬های مختلف جداسازی غشایی -------------------22
جدول - 3 – 1. نام و مشخصات مواد استفاده شده -------------------------------- 81
جدول - 3 – 2. محاسبات ترکیب مواد اولیه برای سنتز پلی¬یورتان ---------------------91
جدول - 4 – 1. دمای ذوب غشاء¬های مختلف با توجه به آنالیز DSC ---------------- 106
جدول - 4 – 2. نتایج آنالیز بررسی زاویه¬ی تماس با سطح--------------------------109
فهرست شکل¬ها
عنوان صفحه
شکل - 1- 1. موازنه آب در پالایشگاه ----------------------------------------------3
شکل - 2 – 1. نمایش ترسیمی دو فاز جدا شده توسط یک غشاء----------------------- 17
شکل - 2 – 2. مدول غشایی مارپیچی ------------------------------------------- 25
شکل - 2 – 3. مقطع عرضی مدول مارپیچی -------------------------------------- 25
شکل - 2 – 4. مدول غشایی صفحه و قاب --------------------------------------- 26
شکل - 2 – 5. مدول غشایی الیاف میان تهی ------------------------------------ 26
شکل - 2 – 6. انجام فیلتراسیون به طریق جریان انتهای بسته و جریان متقابل ------------ 32
شکل - 2 – 7. تغییر شار و ضخامت کیک در جران انتهای بسته و جریان متقابل -------- 32
شکل - 2 – 8. اشکال مختلف اولترافیلتراسیون با جریان – متقابل ---------------------33
شکل - 2 – 9. تغییرات شار عبوری از غشاء با تغییر شرایط عملیاتی ------------------ 35
شکل - 2 - 10. اثر عوامل مختلف بر فرایند اسمز معکوس ---------------------------- 63
شکل - 3 – 1. تصویری از سامانه مورد استفاده در سنتز پلی¬یورتان --------------------- 85
شکل - 3 – 2. سنتز پلییورتان از طریق واکنش دو مرحلهای ------------------------- 87
شکل - 3 – 3. فیلم کش غشاء با تیغه تمام استیل متحرک ---------------------------89
شکل - 3 – 4 . سیستم اسمز معکوس آزمایشگاهی همراه با مدول غشاء------------------94
شکل - 3 – 5. مدول غشایی باز شده ---------------------------------------------95
شکل - 3 – 6. مدول غشایی بسته -----------------------------------------------95
شکل - 4 – 1. طیف FTIR غشاءهای ساخته شده---------------------------------103
شکل - 4 – 2. نتایج آنالیز گرماسنجی روبشی تفاضلی ------------------------------105
شکل - 4 – 3. نمودار آنالیز تخریب حرارتی با دستگاه TGA ------------------------ 108
شکل - 4 – 4. تصاویر SEM سطحی و مقطع شکست غشاءهای پلی یورتان (PU)------- 113
شکل – 4 – 5. نمودار بررسی اثر فشار بر شار عبوری از غشاء ----------------------- 115
شکل - 4-6. نمودار میزان جداسازی با گذشت زمان ------------------------------- 116
شکل - 4-7. نمودار میزان شار عبوری با گذشت زمان -------------------------------117
چکیده
امروزه جداسازی غشایی به عنوان جایگزین فناوری¬ها معمول فرایند¬های جداسازی و به ویژه در جداسازی گازها و محلول¬هایی با آلودگی¬های خیلی کم و یا دست یابی با درجه خلوص بالا مطرح شده است. غشاءهای پلیمری برای جداسازی استفاده می شوند با این حال عملکرد جداسازی آنها به اندازه کافی برای امکان سنجی صنعتی مناسب نیست. از سوی دیگر غشاءهای معدنی دارای عملکرد جداسازی خوبی هستند اما فراوری آن¬ها با مشکلاتی همراه است. بنابراین توسعه غشاهءها با مورفولوژی جدید برای اصلاح خواص تراوش گازی غشاءها مورد نیاز است.
در نتیجه غشاءهای ماتریس آمیخته متشکل از ماتریس¬های پلیمری و ذرات معدنی / آلی پراکنده در ابعاد نانو نوع جدیدی از غشاءها هستند که برای از بین بردن محدودیت غشاءهای پلیمری توسعه داده شده¬اند. بهترین مکانیزم انتقال از این غشاء ها با بررسی اثر پارامترهای آماده سازی و عملیاتی می¬تواند به دست آید. در این پروژه به بررسی اثر مقادیر 3 درصد وزنی از نانوسیلیکا اصلاح نشده و نانوسیلیکا اصلاح شده با فلوئور (نانو سیلیکا فلوئوره)، زمان و فشار بر عملکرد جداسازی غشاءهای آمیخته نانوکامپوزیتی پرداخته می¬شود. غشاءهای مورد استفاده در این پروژه یک ساختار خاص از پلی¬یورتان و نانوذرات سیلیکا و سیلیکا فلوئوره می¬باشد. ساخت غشاءهای خالص پلی یورتان و غشاءهای ماتریس آمیخته پلی یورتانی مورد بررسی قرار گرفته است. نانو ذرات سیلیکا اصلاح نشده از شرکت مرک (آلمان) تهیه شده¬اند ونانو ذرات سیلیکا فلوئوره در دانشگاه شیراز سنتز شده¬اند. غشاءها با استفاده از فیلم¬کش و روش تبخیر حلال تهیه شده¬اند.
برای تفهیم بهتر از ساختار غشاء آنالیزهای TGA ، FESEM ، FTIR ، DSC وContact angle (CA) استفاده شده است. آنالیز DSC نشان داد که افزایش نانوذرات منجر به افزایش دمای انتقال شیشه¬ای و مقاومت حرارتی نانوکامپوزیت¬های پلیمری می¬شود. آنالیز FTIR حضور ذرات نانوسیلیکا و فلوئور را بر روی سطح نانوکامپوزیت¬ها نشان می¬دهد. تصاویر SEM تغییر مورفولوژی پلیمر را با اضافه کردن نانوذرات نشان می¬دهد. آنالیزTGA افزایش مقاوت حرارتی را با اضافه کردن نانوذرات را نشان می¬دهد. آنالیز CA اثر نانوذرات را بر روی آب دوستی یا آب گریزی غشاء نانوکامپوزیتی را نشان می¬دهد. افزایش نانوذرات تراوایی گاز آمونیاک را از غشاء به طور چشمگیری افزایش می¬دهد.
واژه های کلیدی :
جداسازی غشایی ، نانوکامپوزیت ، پلی یورتان ،آمونیاک ، غشاءی ماتریس آمیخته
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:112
فهرست
فهرست مطالب:
تصفیه آبهای صنعتی
1
اهمیت تصفیه آب
2
آب خام (Raw water quality)
4
ذخیره و توزیع آب خام (Raw water storage and distribution)
5
مخلوط کننده (Flash mixing, mixing chamber)
6
لخته‌سازی (Clarifoccu lation)
7
لخته‌سازی و شفاف‌سازی Flocculation and clarification
8
تهیه و تزریق آلوم (سولفات آلومینیم (Alum dosing station) (AL2(SO4)3
14
مشخصات تانک‌های تهیه و تزریق آلوم:
15
ایستگاه تهیه و تزریق پلی‌الکترولیت (Polyelectrolyte dosing station)
17
واحد تهیه و تزریق آهک (Lime dosing station)
19
فیلتراسیون (Filteration)
21
تکنولوژی های غشایی
30
6-1- فرآیند اسمز معکوس
30
6-2- اساس کار اسمز معکوس:
32
6-3- محاسن سیستم RO
33
6-4- تزریقات قبل از RO
35
6-5- ایستگاه تزریق SBS (SBS dosing station)
36
6-6- تزریق SMBS
38
6-7- ایستگاه تزریق اسید (Acid dosing station)
39
6-8- ایستگاه تزریق آنتی اسکالانت (Antiscalant dosing station)
43
6-9- فیلترهای میکرونی (فیلترهای کارتریج) Micron filters (cartridge filters)
46
6-10- پمپهای فشار بالا (High pressure pumpc)
48
6-11- سیستم کانی زدایی اسمز معکوس (RO. Demineralization system)
48
6-12- تنظیم PH آب تراوش یافته (PH adjustment of permeate water)
52
7- واحد نرم‌سازی (Softening)
52
7-1- نکات دانستنی در مورد رزین‌ها
53
7-2- طرز کار دستگاههای تعویض یونی
54
7-3- بستر رزین
55
7-4- احیای رزین
57
7-5- احیای رزین‌های کاتیونی اسیدی
58
7-6- مشکل احیا رزین با سولفوریک اسید
59
7-7- احیای رزین‌های آنیونی
61
7-8- محاسبه حجم رزین
63
7-9- استفاده از چند فیلتر رزین
63
7-10- استفاده از دو نوع رزین در یک فیلتر
64
7-11- دستگاه تعویض یونی مختلط
66
8- سیستمهای تهیه آب مطلوب
69
8-1- رزین‌های تعویض یونی خالص
69
8-2- آلودگی رزین‌ها
74
9- ذخیره و توزیع آب تصفیه شده Treated water storage & distribution
82
10- آب آشامیدنی (Potable water)
84
تصفیه پسآبهای صنعتی
88
اهمیت تصفیه آب
میکروب ها خصوصا اشریشیا کلیفرم (کلیفرم روده ای ( E.coli coliform )
آب خام پس از پیش ته‌نشینی در در کارخانه شکر مجاور توسط پمپ دبی 405 متر مکعب در ساعت به مجتمع صعنتی بیوتکنولوژی فرستاده می‌شود.
در جدول زیر به مشخصات فیزیکی- شیمیایی آب از پیش ته‌نشینی اشاره شده است.