دانلود مقاله چدن ریختگی

اختصاصی از کوشا فایل دانلود مقاله چدن ریختگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: چدن ریختگی
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 28

این مقاله درمورد چدن ریختگی می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله چدن ریختگی می خوانید :

قالبگیری :
         مرحله بعد ، قالبگیری می باشد که در این قسمت  باید به  نکات زیر توجه کنیم :
         1) استفاده از کلاه ایمنی
         2) استفاده از ماسک دهنی
         3) استفاده از دستکش
و بعد از آن طبق مراحل زیر قالبگیری قطعه را انجام می دهیم :
         1) گرفتن  دستور  کار  همراه  با  تکنولوژی  از  مسئول  مربوط
( قالبگیری قطعه باید دقیقاً طبق تکنولوژی ارائه شده انجام گیرد )
         2) تهیه مدل از انبار
         3) تهیه سیستم راهگاه ، تغذیه ، مبرد (chill   ) و درجه بر اساس تکنولوژی قطعه .
         4) پس از اطمینان حاصل کردن از کیفیت خوب ماسه قالبگیری انجام گردد .
         5) الک کردن ماسه روی مدل .
         6) ریختن ماسه نو حداکثر به ضخامت 3 الی 5 سانتی متر .
         7) کوبه کاری ماسه با دقت و به حدلازم وکافی(کوبه کاری ماسه باید به گونه ای انجام شود که قالب از استحکام خوبی برخوردار باشد و عاری از هر گونه کرموئی باشد )
         8) زدن سیخ گاز روی  درجه ( معمولاً در هر 10 سانتیمتر مربع
یک سیخ گاز زده می شود .)
         9) زدن گاز  co2  به  اندازه  لازم  و کافی ( توجه به  این  نکته ضروری است  که  در صورت  کم  بودن  زمان  فشار و گاز co2 ماسه سخت نشده وهمچنین زیاد بودن فشار گاز و زمان گاز دهی سبب پرزی ماسه و در نتیجه تخریب قالب میگردد) .
         10) گذاشتن کد مربوط به قالبگیر در قالب گرفته شده ( این کار در قسمت ماهیچه گیری به وسیله ماسه قالبگیری صورت می گیرد )
         11) قرار دادن قالب گرفته شده در محل تعیین شده .
         12) تحویل مدل ( در پایان شیفت ) به انبار .
         13) نظافت محوطه کاری در پایان هر شیفت .
سپس نوبت به ساخت پوشش میرسد که دراین مرحله نیز باید به نکات زیر توجه کنیم .
         1) استفاده از دستکش لاستیکی و ماسک دهنی الزامیست .
         2) قبل از مشعل گرفتن ، روی قالب ظروف رنگ  و الکل  را  از اطراف قالب دور می کنیم  .
         3) هنگام مشعل گرفتن ومشتعل شدن رنگ ازپاشیدن رنگ مجدد خودداری شود .
پوشانهای آماده :
         1) مولد کت 6 جهت قطعات چدنی  به ازای هر  6/ 1  کیلوگرم خمیر رنگ فوق با یک لیتر الکل رقیق شده و بوسیله پیستوله به  صورت یک لایه نازک روی سطح قالب یا ماهیچه پاشیده شود .
         2) سرامل  :  جهت  قطعات  فولادی  به  ازای هر 5/1 تا  6/1 کیلوگرم خمیر رنگ فوق را با یک لیتر الکل رقیق کرده و بوسیله پیستوله به صورت یک لایه نازک روی سطح قالب یا ماهیچه پاشیده شود .
« پس از پاشیدن ، رنگ قالب  یا ماهیجه  باید  به  وسیله  مشعل  کاملاً خشک شود »

         پوشانهایی که در کارگاه ساخته می شود عبارتند از :
نوع پوشش
   آب
  الکل
 گرافیت
  چرب      
 بنتونیت
دگسترین
  چسب سیلیکات
   سدیم  
پوشش قالبگیری   فلزی  (چدن )
60
   30
    5
       5
پوشش قالبگیری قطعات چدنی
  53
  50
   5/3
   5/3

موارد ذکر شده در جدول بالا را به ترتیب درون میکسرریخته و به مدت 10 دقیقه مخلوط شود و بعد باید مونتاژ کاری شود . قبل از مونتاژ  باید قالبهای گرفته شده را در  محل  مناسب  ( با توجه به  وضعیت  راهگاه ) جهت ذوب ریزی قرار داده سپس موارد ذیل کنترل و اجرا گردد .
         1) کیفیت ماسه قالب گرفته  شده  از  استحکام  لازم  برخوردار باشد ( ماسه پرز نباشد )
         2) قالب عاری از کرموئی یا گندیدگی باشد  ( در صورت وجود موارد فوق در صورتیکه  مقدار کم ونقاط  حساس قطعه نمی باشد  قالب باید اصلاح شود )
         3) اندازه و موقعیت تغذیه ها مبردها و سیستم راهگاه قطعه باید طبق تکنولوژی باشد.( درصورت عدم انطباق به سرپرست واحد گزارش شود تا تصمیم لازم گرفته شود )
         4) رنگ ( پوشش ) مناسب که در برگ تکنولوژی ذکر  شده  به طور یکنواخت وبا ضخامت کم بوسیله پیستوله روی قالب پاشیده شود.
         5) قالب با مشعل کاملاً خشک شود .
         6) قطعاتی که ماهیچه نیاز دارند ماهیچه  آنها  تهیه و کنترل شود که همانند قالب عاری از هر گونه اشکال باشد و سپس از  رنگ  زدن و خشک کردن در محل خود ( در قالب )  قرار گرفته و اطراف  تکیه گاه و
محل سوزن گازها با ماسه پرشود .
         7) داخل قالب را بوسیله باد کاملاً تمیز نموده و سپس  از اطمینان        
حاصل کردن از تمیز بودن قالب با دقت مونتاژ نمایید . با  توجه  به  وزن قطعه و شکل درجه وزنه مناسب در محل های مناسب روی  درجه  قرار دهید .
         در اینجا کار قالبگیری به پایان رسیده و مرحله بعد راه اندازی و شارژ کوره است . فرد کوره با ن باید قبل از روشن کردن کوره به نکات زیر توجه کند :
نکات ایمنی اپراتوری کوره :
         1) بر سر داشتن کلاه ایمنی
         2) استفاده از دستکش چرمی
         3) استفاده از ماسک صورت هنگام شارژ مواد و ذوب ریزی
         4) استفاده از عینک هنگام کنترل دما و کنترل ذوب
         5) استفاده از ماسک  دهنی ،  بخصوص در هنگام شارژ  و ذوب ریزی .
دستور العمل راه اندازی وشارژ کوره :
         1)‌ چک و بازدید ازداخل تابلوی برق کوره .
         2) بازدیدخاک کوره (در مورد خاک مگنامی سیخ زنی خاک کوره
پس از هر 6 ذوب )
         3) تهیه و آماده کردن مواد شارژ کوره ( طبق برگ ذوب ) .
         4) شارژ کردن کوره با رعایت اولویتی که  سرپرست واحد  تولید و با توجه با آنالیز ذوب مورد نظر در برگ ذوب تعیین کرده است .
         5) کنترل دمای ذوب درحین ذوب سازی ( باید سعی شود دمای ذوب در حین ذوب سازی حداقل دمای ممکنه باشد ) .
         6) گرفتن و ارسال نمونه ذوب به آزمایشگاه .
         7) افزودن مواد اصلاحی به ذوب طبق دستور سرپرست واحد .
         8) رساندن دمای ذوب به درجه حرارت تخلیه که در برگ ذوب ذکر شده .
         9) آماده کردن و افزودن موادگاز زدا در پاتیل طبق برگ ذوب .
بعد از آماده شدن ذوب یک مقدار از  نمونه را  داخل  مکعبهای  کوچکی ریخته و پس از سرد شدن  ،  آن را به آزمایشگاه برده  تا  از خواص آن مطلع شویم و بعد پاتیل را توسط جرثقیل سقفی برداشته ذوب  را  داخل پاتیل  ریخته  و سپس سریع  ذوب  را توسط پاتیل  به  داخل  درجه ها میریزیم .
      سرد شدن و منجمد شدن ذوب ، بستگی به اندازه قطعه ریخته شده دارد . پس از منجمد شدن و سرد شدن قطعه ، قطعه را از داخل درجه خارج  کرده  (  که  این  کار در درجه های بزرگ  توسط  دریل  انجام می گیرد ) و عملیات ماشین کاری روی قطعه انجام داده که این توسط ابزار مخصوص مانند سنگ زنی بر روی آن اعمال می شود و همچنین اگر نقصی یا حفره ای بر روی قطعه وجود داشت توسط جوشکاری آنها را بر طرف می کنیم ، حال قطعه ما آماده تحویل به مشتریان می باشد .

بخشی از فهرست مطالب مقاله چدن ریختگی

مقدمه :
تقسیم بندی انواع چدنها :
چدن سـفید  :
چدن چکشخوار ‌‌ ( مالیبل Malleable   )  :
چدن خاکستری  :
چدن نشکن ـ داکتیل ( چدن با گرافیت کروی ) :
چدن پر آلیاژ ( چدن آلیاژی ) :
      مشخصات عمومی آلومینیوم و آلیاژهای آن :
مشخصات ریخته گری و ذوب :
تقسیم بندی آلیاژها :
مواد شارژ و آماده کردن آنها :
شمشهای اولیه :
شمشهای دوباره ذوب ( ثانویه ) و قراضه :
 فرآیند تولید قطعات در کارخانه :
قالبگیری :