کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

پاورپوینت ورق کامپوزیت آلومینیوم

اختصاصی از کوشا فایل پاورپوینت ورق کامپوزیت آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

دسته بندی : پاورپوینت 

نوع فایل:  ppt _ pptx

( قابلیت ویرایش )

 


 قسمتی از محتوی متن پاورپوینت : 

 

تعداد اسلاید : 30 صفحه

به نام یگانه معمار هستی ورق کامپوزیت آلومینیوم تاریخچه : ورق کامپوزیت آلومینیوم که هم اکنون با نام‌های بسیار فراوانی یافت می‌شود در ابتدای ساخت شاید به چند نام محدود می‌شد.
که معروف‌ترین آنها آلکلد و آلکوباند می‌باشد. آلکلد برگرفته از دو واژه آلومینیوم و کلد (پوشش) به معنای پوشش آلومینیومی است. و آلکوباند نیز برگرفته از سه واژه آلومینیوم، کامپوزیت (Composite) و باند (پوشش) است. اولین ورقی که وارد ایران شد، آلکوباند، در سال 1378 وتوسط فردی به نام علی کریم‌بیگی و شرکت پانه سازان تهران بود، که به دلیل گرانی (حداقل متری 100 هزارتومان) یک ساختمان‌های خیلی بزرگ دولتی به کار برده می‌شد. سپس حدود یک سال بعد، شرکت آلتک تهران، ورق لکلد را وارد ایران کرد.
از حدود سال 81-80 کم کم ورق‌های بیشتری با برچسب‌های گوناگون و شرکت‌های کم اعتبارتر و ارزان‌تر وارد ایران شد. مانند: آلکوپنل محصول کره جنوبی آلکوتک تولید شده توسط ترکیه آلومیت و آلوباند چین رینوباند (Reynobond) متاسفانه امروزه ورق خوب و معروف آلکلد توسط کشورهای دیگری همچو چین هم تولید می‌شود و از مرغوبیت آن کاسته شده است. نمای آلومینیوم یک کار فنی و مهندسی و تخصصی است و در اجرای آن نیازی به ملات آجر و دو غاب و … نداریم و اتصالات توسط پیچ و پرچ و مهره به یکدیگر متصل می‌شوند لایه‌های تشکیل دهنده ورق کامپوزیت آلومینیوم: دو لایه خارجی که ضخامت کمتری دارند و آلیاژی از آلومینیوم هستند. لایه میانی که ضخامت بیشتری دارد و می‌تواند یک ماده آلی مثل پلی‌اتیلن (پلیمر) و یا یک ماده معدنی باشد.
طریقه اتصال این 3 لایه به یکدیگر: 1- روش نادرست آن که در کشورهایی مثل چین تولید می‌شود به این صورت است : سه لایه را با چسب می‌چسبانند که پس از مدتی ممکن است از یکدیگر جدا شوند و نما طبله کند. 2- روش صحیح که در کشورهایی مثل آلمان و آمریکا اجرا می‌شود به صورت زیر است: پلی اتیلن (یا ماده میانی) را به وسط دو لایه AL تزریق می‌کند.
که این 3 لایه با یکدیگر همزمان ترکیب شده و نورد می‌شوند. پوشش سطح رویه با رنگ فلوروکربن پوشش سطح از رنگ لومیفلون با رزین فلوروکربن تشکیل شده است مجموعه های سنگی گرانیت قرمز، صورتی، سفید، سیاه و سنگ مرمر سفید در دسترس هستند.
روکش آن نیز لومیفلون با زیر سازی رزین فلوروکربن است.
دیگر رنگهای رویه رنگهای پلی استر و پلی یورتان نیز برای رویه در دسترس هستند این ورق‌ها می‌توانند ضخامتهای گوناگونی داشته باشند (مثلا 00 ، 6 – 5- 4- 3 میلی‌متر) اما اندازه متداول و نرمال آن 4 میلی‌متر است. ورق‌های تولید شده را رنگ می‌زنند و روی رنگ را با یک لایه محافظ از جنس رزین PVDF که اصطلاحا ( Composite panel system) خوانده می‌شوند، می‌پوشانند.
روش پردازش برای ساختن پنل ها ماشین آلات و ابزارآلات معمولی نجاری و آلومینیوم کاری استفاده میشود. اره کردن Running Saw و Panel Saw برای نجاری می تواند قطعات را به آسانی ببرد.
تیغه الماس برای برش آلومینیوم و پلاستیک پیشنهاد می شود. برش با گیوتین برش با گیوتین مؤثرترین راه برای قطع پنلها در مقادیر زیاد می باشد شیاردار کردن در ایجاد شیار به فرم U این مساله بسیار مهم است که بین 0.2 تا 0.4 میلیمت

  متن بالا فقط قسمتی از محتوی متن پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل را فورا دانلود نمایید 

 


  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  توجه فرمایید.

  • در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
  • به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
  • پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
  • در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
  • در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  • هدف فروشگاه پاورپوینت کمک به سیستم آموزشی و رفاه دانشجویان و علم آموزان میهن عزیزمان میباشد. 


 

دانلود فایل  پرداخت آنلاین 


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت ورق کامپوزیت آلومینیوم

مقاله کارخانه ریخته گری آلومینیوم

اختصاصی از کوشا فایل مقاله کارخانه ریخته گری آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله کارخانه ریخته گری آلومینیوم


مقاله کارخانه ریخته گری آلومینیوم

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:32

هدف این بخش تولید سیلندر و سر سیلندر و پوسته کلاج پژو می باشد. در این قسمت ریخته گری سیلندر از نوع تحت فشار که از دستگاه  High Pressure  با قدرت

2500 HP  که یک دستگاه ژاپنی است استفاده می شود و پوسته کلاج و سرسیلندر با دو دستگاه Low Pressure  با قدرت 1600 HP که دستگاه ایتالیایی است تولید می شود البته قبلاً در این واحد دستگاه ریژه ریزی نیز موجود بود که با توجه به طرح انتقال بخش ریخته گری به شهرستان ابهر این دستگاه جمع آوری و به ابهر منتقل شد.

در قسمت تولید ذوب از 5 کوره استفاده می شود که این کوره ها شعله ای بوده و دمای حداکثر آنها در حدود   می باشد. سه کوره آن برای تامین ذوب قسمت سیلندر با ظرفیت سه تن و سرعت تولید یک تن در ساعت بکار می رود دمای ذوب هنگامی که درون با قبل ریخته می شود حدود 750- 730 درجه سانتگراد می باشد که توسط لیفتراک به قسمت ریخته گری سیلندر حمل می شوند. درجه حرارت مذاب هنگام تحویل در قیمت ریخته گری سیلندر به  می رسد که در کوره نگهدارنده، موجود می باشد و دو کوره دیگر هر کدام با ظرفیت ذوب 500 کیلوگرم و سرعت تولید 150 کیلوگرم در ساعت موجود می باشند و برای قسمت سر سیلندر بکار می روند.

در مورد گاز زدایی در این کوره  ها باید گفت با توجه به ویژگی فلز آلومینیوم و اینکه گازها کمتر از حالت انحلال خارج می شوند در قسمت سیلندر نیازی به گاز زدایی نمی باشد اما برای سر سیلندر از گاز آرگون که توسط دستگاهی به کوره متصل است استفاده می شود. مهمترین مشخصات گاز زدایی مذاب سر سیلندر عبارتند از :

سرعت دوران دهنده گاز 400-450 RPM

زمان گاز زدایی 15-12 دقیقه

درجه حرارت شروع گاز زدایی  

نوع گاز مصرفی : آرگون

فشار گاز ورودی : 5/2 اتمسفر

درصد خلوص گاز مصرفی 99/99%

در حدود چهار دقیقه پایانی گاز زدایی مواد :

AL:Sr10%

AL:Mg50%

به منظور اصلاح ساختار و جوانه زنی و آلیاژ سازی در چهار دقیقه پایانی     

 AL-Sr10% و AL-Mg50% افزوده و دوباره گاز زدایی می کنیم همچنین از فلاکس Coveral11  که یکی ترکیب فلوئوریدی می باشد استفاده می کنیم.

 

تولید سیلندر با دستگاه HP

از دستگاه HighPressure به منظور تولید سیلندر پژو استفاده می شود این دستگاه 180 تن وزن دارد و نیروی قفل شدن قالب ها 2500 تن و نیرویی که عملShout را انجام می دهد 850 ( ) می باشد. کوره نگهدارنده آن 2500 کیلوگرم وزن دارد و دمای ذوب حدود 720 درجه سانتیگراد می باشد.

دستگاه از دو قسمت تشکیل شده است.

1) فک ثابت:

2) فک متحرک که امکان قفل شدن قالب ها و شات کردن مذاب را می دهد. زمان کل تولید یک قطعه سه دقیقه می باشد و برای سیستم شات از سیستم هیدرولیک و گاز ازت استفاده می شود.

برای تهیه سیلندر از مذاب آلیاژ AS9U3 استفاده می شود برخی از نکات در تهیه این مذاب عبارتند از :

1- در صورت سرد بودن کوره عملیات پیش گرم به صورت کافی، صورت می گیرد تا دیواره کوره سرخ شود.

2- مواد اولیه و شارژ اولیه بصورت 50%شمش و 50%برگشتی سالن می باشد.

3-پس از ذوب کامل شارژ، دمای مذاب به حدود  می رسد.

4- فلاکس Coverall11 به نسبت  500gr به ازاء 100 کیلوگرم مذاب روی سطح مذاب ریخته و پس از هم زدن در سطح مذاب عمل سرباره گیری صورت می گیرد.

5- دمای مذاب هنگام آلیاژ سازی    می باشد.

6- مذاب با ترکیب شیمیایی و درجه حرارت حدود  داخل پاتیل پیش گرم و تخلیه می شود. مذاب با ابزار دستی به هم زده می شود. در حین تخلیه مذاب در پاتیل AL -50Mg% به مذاب افزوده می شود.

7- مقداری فلاکس بر سطح مذاب داخل پاتیل ریخته و در سطح هم زده و سرباره گیری می شود.

8- ابزار مورد استفاده در واحد ذوب باید پیش گرم و پوشش داده شود.

9- دمای ذوب نباید از  بالاتر رود.

10- روزی یک مرتبه دیواره کوره ذوب و پاتیل با ماده Coverall 88 تمیز می شود.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله کارخانه ریخته گری آلومینیوم

مقاله نقش فلز آلومینیوم در صنعت

اختصاصی از کوشا فایل مقاله نقش فلز آلومینیوم در صنعت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله نقش فلز آلومینیوم در صنعت


مقاله نقش فلز آلومینیوم در صنعت

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:32

بیان مساله

فلز آلومینیوم بادارا بودن مزایای متنوع جایگاه ویژه‌ای برای خود در صنایع پیشرفته روز ایجاد کرده است. ساختار آلیاژی مقاوم آلومینیوم اعتماد و اطمینان در استفاده از‌آن را در صنایع هواپیما سازی دوچندان نموده است. قوانین سخت کاهش آلایندگی خودروها و نیاز به مصرف پایین سوخت آنها، خودروسازان را ناگزیر به استفاده از این فلز گرانبها در محصولات خود کرده است. صنایع حمل  و نقل ریلی، الکتریکی، تجهیزات مخابراتی احداث ساختان، ظروف غذا و غیره همگی به نوعی سعی در بهره‌مند شدن از مزایای فلزآلومینیوم دارند. از این رو استراتژی جهانی در ظرفیتهای تولید متناسب با نیزا بازار مصرف بوده است.

بانگرش به تحولات جهانی مانند افزایش جعیت، آلودگی فزاینده محیط زیست، ناخوشایند به نظر رسیدن وشع اقتصادی جهان و تأثیر و تاثربازهم بیشتر کشورها، آنچه در مورد اکثر صنایع مطلوب به نظر می‌رسد، پرهیزاز آلودگی محیط زیست، پایین بودن قیمت مصرف، پاسخ‌گویی به سلیقه پیچیده و قابلیت دسترسی سریع است، اهمیت این فلز با توجه به موارد فوق‌الذکر درجهان امروز بیشتر مشخص می‌شود.

سه شرکت عمده تولید کننده آلومینیوم در جهان که تقریبا یک سوم تولید جهان را در اختیار دارند به نامهای Alcoa، Alcan، Rusky می‌‌باشد.

Alcoa با تولید 3600 هزارتن در سال 7/14% از تولید را در اختیار دارد. Rusky با توجه جهان را در اختیار دارد، در حال حاضر این سه گروه تولیدی جهان براساس منابع و سودآوری میزان تولی خود را کنترل میکنند.

در حوزه خلیج‌فارس دو کشور امارات متحهده عربی و بحرین با مجموع تولید یک میلیون و 50هزارتون تقریباً 5% کل تولید جهان را به خود اختصاص داده‌اند. موفقیت گذشته شرکتهای Alba بحرین و Dubal  امارات متحده عربی و طرحهای توسعه‌ای این صنعت در کشورهای مذکور، کشورهای دیگر این منطقه را تشویق به سرمایه‌گذاری در این میدان صنعتی کرده است.

امارات متحده عربی درحالی حاضر 33/2% تولید جهانی را در اختیار دارد و درحال بررسی افزایش سهم خود به میزان دوبرابر مقدار فعلی یعنی رساندن ظرفیت تولیدی به 936 هزارتن در سال می‌باشد. همینطور آلومینیوم بحرین که سهم آن از تولید جهان در حال حاضر 18/2% می‌باشد، افزایش ظرفیت خود از 500 هزارتن فعلی به 750 هزارتن در سال 2004 و یک میلیون تن در سال 2008 میلادی را دربرنامه دارد.

تمام موارد فوق اهمیت روزافزون جهانی در دستیابی و توسعه استراتژیک این فلز گرانبها را نشان می‌دهد. کشور ایران بادارا بودن معادن بوکسیتی آلومینا، منابع گازی فراوان به منظور تولید برق ارزان قیمت و نیروی کار نسبتا ارزان‌، تولید رقابتی فلز آلومینویم را داراست. اهمیت این فلز در ایجاد اشتغال مستقیم و توسعه صنایع زیردستی مرتبط برای کشوری با نیروی جوان جویای کار و تحصیل کرده امری اجتناب ناپذیر است.

مزیتهای نسبی ایران در توسعه صنعت آلومینیوم را می‌توان در عناوین زیر خلاصه نمود:

  • انرژی ارزان و قابل دسترس
  • نیروی کار ماهر، ارزان و قابل دسترسی
  • وجود بازار مصرف داخلی
  • ظرفیت خالی صنایع پایین دستی
  • هماهنگی با تقسیم‌کار جهانی بازار

در این صنعت در ایران تنها دو تولید کننده به نامهای ایرالکو و المهدی فعالیت می‌کنند که سهم هر کدام از‌آنها در تولید داخلی به صورت زیر است:

  • ایرالکو باتولید 120 هزارتن در سال (67%)
  • المهدی با ظرفیت اسمی 110 هزار تن و تولید فعلی حدود 55هزارتن درسال (33%)در اسل 1972 میلادی ایران با تولید 45 هزارتن، 30درصد تولید منطقه را در اختیار داشت. سهم ایران از تولید آلومینیوم منطقه در سال 1993 به 2/16  درصد کاهش یافت . (120 هزارتن از 740 هزارتن تولید منطقه)

سهم ایران در تولید منطقه در سال 2002 بازهم کمتر و به 2/13 درصد رسیده است. (160 هزارتن از 1210 هزارتن) رسیدن به موقعیت برتر در تولید آلومینیوم در خلیج‌فارس نیازمند تلاش بیشتری است.

با توجه به اهمیت این صنعت واین فلز در جهان در این پایان نامه طرح آلومینیوم المهدی به عنوان مطالعه موردی انتخاب شده است. مجتمع آلومینیوم المهدی در سال 1369 تاسسیس در سال 1376 با 6 دیگ (3% ظرفیت اسمی) مورد بهره‌برداری قرار گرفته است.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله نقش فلز آلومینیوم در صنعت

دانلود پروژه جامع پیرامون آندایزینگ آلومینیوم (فرمت فایل word ورد )تعداد صفحات 137

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پروژه جامع پیرامون آندایزینگ آلومینیوم (فرمت فایل word ورد )تعداد صفحات 137 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه جامع پیرامون آندایزینگ آلومینیوم (فرمت فایل word ورد )تعداد صفحات 137


دانلود پروژه جامع پیرامون آندایزینگ آلومینیوم (فرمت فایل word ورد )تعداد صفحات 137

عنوان پایان نامه و پژوهش:آندایزینگ آلومینیوم

قالب بندی :word

تعداد صفحات 137

شرح مختصر :آلومینیم فلزی است سبک با رنگ سفید متمایل به آبی که بعد از سیلیسیوم فراوان تریس درصد از عناصر پوسته زمین را تشکیل می دهند این فلز را در صنعت با استفاده از روش الکترولیتی از بوکسیت یا آلومین هیدراته ( AL203,2H2O) بدست می آورند . قابلیت چشم گیر آلومینیومم در هدایت جریان الکتریکی ، درخشندگی ، تورق پذیری و نیز استحکام قابل توجه برخی از آلیاژهای آن در مقایسه با فولاد ، آن در ردیف پر مصرف ترین فلزات در زمینه های صنعتی ، تزئینی و ساختمانی قرار داده است میل ترکیبی شدید آلومینیوم و آلیاژهای آن با اکسیژن باعث می گردد که در شرایط طبیعی لایه بسیار نازکی از اکسید ( AL203) بر سطح قطعات آلومینیومی تشکیل شود و به مثابه سپری محکم و فساد ناپذیر مابقی فلز را در مقابل عوامل خورنده جوی محافظت نماید . در مصارف صنعتی و تزئینی نیز با استفاده از روشهای شیمیایی و الکترولیتی لایه اکسیدی فوق را با کیفیت های متفاوت بر سطح فلز ایجاد می نمایند که اصطلاحا به روش اجرائی آن آندایزینگ اطلاق می گردد . این عمل باعث افزایش کیفیت آلومینیوم ، گسترش دامنه مصرف و مقاومت بیشتر آن در برابر خوردگی می شود .

سرفصل :

مفاهیم کلی آندایزینگ آلومینیوم

مکانیزم تشکیل لایه اکسیدی – آندی

ترکیب شیمیایی لایه اکسیدی حاصل از آندایزینگ

ضخامت لایه اکسیدی – آندی

اهمیت مواد در آندایزینگ

6 مراحل اجرایی آندایزینگ آلومینیوم

تجهیزات مورد نیاز در عملیات آندایزینگ

تانک آندایزینگ

کاتد

تلاطم در محلول الکترولیت

کنترل دمای حمام و خنک کردن محلول الکترولیت

کنترل شدت جریان

قلابها

میله های حامل جریان

آندایزینگ با استفاده از الکترولیت اسید سولفوریک

تاثیر ناخالصی های موجود در محلول الکترولیت بر کیفیت آندایزینگ

درجه حرارت محلول الکترولیت

دانسیته جریان و ولتاژ در پروسه آندایزینگ با الکترولیت اسید سولفوریک

آندایزینگ با الکترولیت اسید کرومیک

روش BENGOGH – STUART

روش ثبوت ولتاژ

نکات قابل توجه در آندایزینگ با استفاده از الکترولیت اسیدکرومیک

سیل کاری بر اساس محلول الکترولیت استفاده شده در پروسه آندایزینگ

سیل کاری قطعات حاصل از پروسه آندایزینگ سخت

معایب و اشکالات ممکن در آندایزینگ آلومینیوم

 

دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه جامع پیرامون آندایزینگ آلومینیوم (فرمت فایل word ورد )تعداد صفحات 137

مقاله نماهای آلومینیوم

اختصاصی از کوشا فایل مقاله نماهای آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 15

 

مقالة:

نماهای آلومینیوم

فهرست:

هجوم آلومینیوم به نماهای شهری

 نماهای آلومینیومی

ورقهای سقفی گالوانیزه

ساندویچ پانل های دکوراتیو

ورق کامپوزیت آلومینیوم

ساندویچ پانل های صنعتی

نمای ساختمان

پروفیل های فاساد آلومینیومی

پروفیل های نمای شیشه ای

هجوم آلومینیوم به نماهای شهری

 

این روزها تقریبا همه چیز روی مد پیش می‌رود حتی نمای ساختمان‌ها. در گذشته نوع معماری و نمای بناها تابعی بوده است از نوع فرهنگ و زندگی اجتماعی و شرایط آب و هوایی یک منطقه. اما امروز آن‌ها که پول بیشتری دارند ساختمان‌های خود را بر اساس آخرین ژورنال‌های معماری سفارش می‌دهند و نمای ساختمان خود را نیز از روی عکس‌های رنگی همین ژورنال‌ها انتخاب می‌کنند.

یکی از مدهایی که امروز در شهر کرمان رایج شده است و بیشتر در نمای ساختمان‌ها استفاده می‌شود به کارگیری آلومینیوم در ساخت نماهاست.

از هر گوشه‌ی شهر که عبور می‌کنید حداقل یکی دو نمای طوسی رنگ جلب توجه می‌کند که بیننده را به یاد شهرهای بزرگ ینگه دنیا می‌انداز تا شهری کویری مثل کرمان.

مهندس حمید جلالی‌نژاد،یکی از دیگر مهندسان معماری و شهرسازی در کرمان عقیده جالبی دارد و آن این‌که در همه‌ی زمینه‌ها حتی در ساخت نماهای ساختمان‌ها این‌که مخاطب چقدر هنر دوست باشد مهم است. در واقع هر فرد در منظر شهر تاثیر دارد.

او مشکل نماهای نازیبا در سطح شهر را کم شدن ارتباط مردم با طبیعت می‌داند و البته این‌که شهر در دست شهرسازان نیست.

جلالی درخصوص استفاده از نماهای آلومینیومی می‌گوید: «نمی‌توان گفت نمای آلومینیومی نباشد، استفاده از این ماده صنعتی مانند یک موجی است که می‌آید و می‌رود همان‌طور که موج استفاده از نماهای شیشه‌ای فروکش کرد. این موج در تمام دنیا می‌آید مهم این است که مهندسان معمار ما چه تاثیری روی آن بگذارند.»

وی تاکید می‌کند: «امروز ما درمعماری بیشتر دنبال تجدد هستیم تا تمدن. نمایی را که می‌توان با سنگ و خشت حتی زیباتر ساخت باآلومینیوم می‌سازیم، اجرای


دانلود با لینک مستقیم


مقاله نماهای آلومینیوم