طرح تولید ادوات کشاورزی

اختصاصی از کوشا فایل طرح تولید ادوات کشاورزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این طرح توجیهی

فرمت فایل : pdf تعداد صفحات:53

مناسب برای
اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری
گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا
ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده
گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون
ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی


این طرح توجیهی شامل موارد زیر است :

معرفی محصول
مشخصات کلی محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
در فرآیند تولید محصول
ماشین آلات
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
محوطه سازی
ساختمان
ماشین آلات
تاسیسات
وسائط نقلیه
تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد آب, برق, سوخت و ارتباطات
هزینه های تعمیر و نگهداری و استهلاک
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید
هزینه های توزیع و فروش
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید

طرح توسعه خوشه صنعتی سازندگان ادوات شالیکوبی استان گیلان

اختصاصی از کوشا فایل طرح توسعه خوشه صنعتی سازندگان ادوات شالیکوبی استان گیلان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 8

طرح توسعه خوشه صنعتی سازندگان ادوات شالیکوبی استان گیلان

کشت برنج در استان گیلان قدرت دیرینه دارد . تبدیل شلتوک به برنج سفید در حال حاضر در کارخانجات شالیکوبی انجام می شود .حدود 1800 کارخانه شالیکوبی در سطح استان با روش ماشینی نسبت به تبدیل شلتوک به برنج سفید اقدام می کنند . صاحبان کارخانجات عمده تجهیزات خود را از 28 واحد تولیدی بزرگ و حدود 70 واحد تولیدی کوچک که در سطح استان پراکنده و بخصوص اکثر آن در شهرستان رشت تمرکز یافته اند تأمین می نمایند .

تولید کنندگان ادوات شالیکوبی دارای اتحادیه صنفی هستند اما دارای ارتباطات و همکاری اندکی جهت تأمین تجهیزات متقاضیان و خدمات به آنان می باشد و کسب و کار آنها دارای حد پایینی از تعادل و همکاری مورد نیاز برخوردار است .

جهت توسعه فعالیت و پایداری کسب و کار این بنگاه ها و واحد های تولیدی و تقویت ارتباط بین آن ها ضرورت طرح مشخصی با برنامه ریزی زمان بندی برای فعالیت آن ها در قالب یک "خوشه صنعتی " وجود دارد . که عامل توسعه خوشه صنعتی مورد نظر C . D . A )) پیشنهاد نموده است.

برنامه پیشنهادی جهت توسعه خوشه صنعتی سازندگان ادوات شالیکوبی شامل اجزا ء زیر است :

انجام مطالعه شناختی و اعتماد آفرینی 6 – 1 ماه

تهیه برنامه عمل از ابتدا تا دو سال

مرحله اجرایی ( بهد از 6 ماه مطالعه شناختی و اعتماد آفرینی و تهیه برنامه عمل ) تا 36 ماه ( سر سال )

کنترل و بازبینی از شروع 13 ماه تا پایان سه سال

تعریف خوشه ( Cluster ) :

خوشه مجموعه ای از واحد های کسب و کار که در یک منطقه جغرافیایی و یک گرایش صنعتی متمرکز شده اند با همکاری و تکمیل فعالیت های یکدیگر به تولید و عرضه تعدادی کالا و خدمات می پردازند . و از چالش ها و فرصت های مشترک برخوردارند .

براساس این تعریف از خوشه ، سازندگان شالیکوبی و تجهیزات کارخانجات برنجکوبی استان گیلان به ساخت دستگاه های :

کانکا یا سفید

بوجار شالی

خاک کش

خشک کن ها

الک برنج

قلوه گیر

الواتور ها یا بالابر ها

چراغ خشک کن ها

و ..............

حدود صد واحد کوچک و بزرگ با پراکنش مختلف در سطح استان عناصر اصلی و ذینفعان خوشه مورد نظر بشمار می روند که از نظر سازمانی توسعه نیافته می باشند و نیازمند هماهنگی ، هدایت ، کنترل و سازماندهی فعالیت مشترک بکمک C . D . A بوده تا بتوانند با ایجاد شبکه مسیری سریع برای ارتقای سطح سرمایه اجتماعی دارای قابلیت پایایی و توانمندی بدلیل وجود حلقه ها و منافع جدی و مشخص شوند .

تعریف شبکه ( Net work ) :

شبکه به گروهی از واحد ها اطلاق می شود که برای انجام یک پروژه خاص با هم در ارتباط بوده ، همدیگر را تکمیل می کنند و برای مواجهه با مشکلی مشترک و یا استفاده از فرصتی مشترک را با یکدیگر همکاری می کنند .

شبکه فعاّل خوشه سازندگان ادوات شالیکوبی استان می توانند با هماهنگی لازم وسیله عامل توسعه C . D . A نقش اصلی در تحویل و توسعه خوشه بعمل آورند و پس از توجیه و آشنایی کافی با اهداف خوشه صنعتی مورد نظر ، نقش ویژه ای در ساخت ماشین آلات کشاورزی شالیکوبی استان و ایران داشته باشند.

زیرا : امید لطف ز بیگانگان خطاست بیگانه فکر خویشتن است ، کی فکر ماست .

رویکرد توسعه خوشه ای یونیدو :

فقدان ارتباط بین واحد های بد بینی نسبت به مخاطرات متداول کسب و کار ویژگی بارز خوشه های توسعه نیافته است به علاوه واحد های تولیدی محلی در چنین خوشه هایی به ندرت از خدمات توسعه کسب و کار ( B . D . S ) استفاده می شود . معمولاَ به فراخوان های مکرر کاری از سوی سیاست گذاران محلی علاقه ندارند .

خوشه های توسعه نیافته ، در حالیکه در دور باطلی از رقابت های شکننده گرفتار شده اند . به حال خود رها شده و روز به روز از سود و بازده کاری آن ها کاسته می شود .

برای بهبود کسب و کار و تقویت مزیت های مبنی با هدف پویا ساختن یا خوشه ذینفعان که عبارتند از ( کارآفرینان ، سیاست گذاران ، ارائه دهندگان خدمات ، نمایندگی های سیاسی و غیره ) باید بیاموزند که انجام فعالیت های مشترک هدفمند را در خوشه های توسعه نیافته بر عهده گیرند و سرمایه اجتماعی موجود در منطقه را افزایش دهند .

توسعه خوشه مستلزم ایجاد و توسعه یک چشم انداز ( Vision ) جمعی ( مشارکتی ) برای اینده تقویت ظرفیت برای عمل بر مبنای چشم انداز مذکور است که از طریق تقویت پیوند های درون خوشه این بین ( خود SME ها و رابطه بین SME و شرکت های بزرگ ، مؤسسات حمایتی (پشتیبانی ) . دولت محلی بانک ها ، مراکز توسعه کسب و کار و غیره می شود ) .

برای حصول به یک چشم انداز مشترک برای کل خوشه و هماهنگ کردن فعالیت هایشان و اشتراک در منافع در راستای چشم انداز مشترک برای کل خوشه و ایجاد یک چار چوب خودکار و خود گردان می تواند تحقق یابد .این مهم با تکیه بر نیاز اعضاء ، انعطاف پذیری و عمل از طریق یک عامل واسطه نیاز دارد .

برنامه توسعه ای بررسی هرخوشه و بر اساس نیازهای ذینفعان در هر نقطه زمانی تعیین می شود .

اما مورد دیگری که با همین اندازه حیاتی می باشد ، این است که حداقل در مرحله میانی ، تنها فعالیت هایی که از سوی ذینفعان تایید شده است ، به صورت پایدار و پیوسته اجرا شود .

نیاز به انعطاف پذیری

موقعیت یک پروژه توسعه خوشه به انعطاف پذیری و اختیارات طراحان برنامه و مجریان بستگی دارد ، در مواقع اجزای مهم هر برنامه عمل خوشه از اول شناخته شده نیست . بطور طبیعی از ارتباط متقابل و روز جریان ذینفعان خوشه ، ناشی می شود .

هدایت از طریق واسطه

یک بخش جدایی ناپذیر از رویکرد یونیدو توسعه خوشه ای آن است که اجزای مسئولیت ها را تا حد امکان عمدتاَ از طریق واسطه هایی مانند اتحادیه های صنعتی ، سازمان های غیر دولتی (N G O) شبکه های شرکتی نهادینه شده و ارائه کنندگان خدمات (دولتی یا خصوصی) و غیره تحقق می یابد .

این روش بخش ضروری از مسیر دراز مدت توسعه کل خوشه بشمار می آید . برای آشکار ساختن عوامل مؤثر و تعیین کننده در خوشه های توسعه نیافته محسوب می شود .

مختصری از تاریخچه سازندگان ادوات کشاورزی شالیکوبی استان گیلان

تبدیل شلتوک به برنج سفید ماشینی در سطح استان گیلان حدود 70 سال پیش همزمان به کمک سرمایه داران در شهر های رشت – بندر انزلی- صومعه سرا شروع به کار نموده و به فعالیت خود ادامه دادند .

در حال حاضر تقریباَ 1800 واحد کارخانه شالیکوبی در نقاط مختلف استان پراکنده و فعالیت می نمایند و با کمک و خدمات سازندگان ادوات شالیکوبی سرویس و نگهداری می شود .

این کارخانجات از ابتدا به کمک دو نفر از صنعتگران خارجی به نام های:

1- ژوزف پاراسِلُف لهستانی اصل 2-مسیو آزاد

تجهیزات خود را نگهداری می نمودند . رفته رفته با افزایش فعالیت ساختن این تجهیزات به کمک صنعتگران داخلی استان شروع و به طور فعال از سال 1325 با کسب مهارت گروههای فنی استان که از شاگردان دو صنعتگر یاد شده در شهر رشت بودند ، شکل گرفتند و بطور جدی و تکنیکی در حال حاضر گروههای فنی زیر فعالیت دارند:

گروه فنی و مهندسی (حسین ، حسن و حمید رضا و ....) رشت جنب فرودگاه

گروه فنی و مهندسی همتی (غلامرضا ،حمید رضا و ....) همتی ابدالی رشت-پسیخان

گروه فنی ارکاک (مرحوم مصطفی خان ، محمد)ارکاک رشت-میدان صیقلان

گروه فنی و مهندسی دادکی رشت خیابان امام رضا(ع)

گروه فنی مهندسی بیدریغ در حال حاضر نیمه فعال

گروه فنی و مهندسی میر نظام کراکوئی در حال حاضر غیر فعال ولی یکی از بهترین شرکت های ماشین سازی

صنعت چای و ماشین آلات خط کشتار مرغ با ظرفیت 500 الی 1200 قطعه در ساعت بوده که از سال 1376 به صادرات خود به کشورهای زیر :1-الجزایر 2-ارمنستان 3-سودان 4-آزربایجان

و .... ادامه داده و موجبات خوشحالی و سربلندی میهن عزیز ایران و بخصوص استان گیلان می باشد که با همکاری C.D.A جهت توسعه فعالیت سازندگان ادوات کشاورزی طبق توافق قبلی ، مساعدت نمایند تا با کمک و تکمیل همکاری گذشته خوشه صنعتی را یاری نمایند .

اطلاعات مربوط به طرح (موقیت جغرافیایی طرح) :

استان گیلان با مساحت 14700 کیلومتر مربع وسعت د رجنوب دریای مازندران واقه شده است .دارای 238040 هکتار زمین شالیزاری بوده و حدود 34 درصد شلتوک و 35 درصد برنج کشور را تولید می کند . طبق اسناد موجود گزارش جهاد کشاورزی در سال 85 مبلغ 800 میلیارد ریال خسارت ناشی از قدیمی بودن و فرسوده شدن ماشین آلات شالیکوبی به این طرح وارده فتوکپی نشریه تقدیم است.

بدلیل عدم موفقیت دستگاه های مدرن وارداتی شرکت های مشروح زیر در سه قسمت:

الف:

1- شرکت بهینه پویا طبرستان محصولات شرکت یانگ اگز یانگ چین.

2-شرکت شالی صنعت شمال محصولات شرکت یانگ اگز یانگ چین.

ب:

1- شرکت پرشیا سینا بین الملل محصولات شرکت شودر آلمان و شرکت های هوبی ، اَوِر بِست ، بیشان چین از توفیق و تلاش مناسبی برخوردار بوده که در نتیجه عدم پذیرش و استقبال عمومی در حال حاضر به خدمات خود ادامه می دهد .

ج: شرکت داخلی سازنده دستگاه های مدرن شالیکوبی (خسرو-پرویز) زارعی در مرودشت استان فارس که از توفیق نسبتاَ قابل قبولی بر خوردار بوده و نیازمند هماهنگی ذینفعان خوشه به کمک C.D.A می تواند امید بیشتری به توسعه فعالیت و استفاده مفید از موقیت حاصل از طرح ، لیست کردن مشکلات کسب و کار واحد ها ، هدف گیری مهمترین مشکل استفاده نظرات فنی و کارشناسی شورای هماهنگی ، شورای رهبری و تخصصی و پژوهشی صنعتگران ، اساتید دانشگاه ، مخترعین ، ارائه دیدگاه های مورد نظر در عرصه بین المللی و کشورهای توسعه یافته و در حال توسعه و حرکت به سوی فضای رقابتی کسب و کار پرداخت. مانند شرکت ماشین سازی میر نظام لاهیجان .تا با ارائه نظرات و الگوی ساخت سیستم استاندارد و مدرن به کمک سازندگان ادوات کشاورزی استان گیلان جهت رفع نیاز داخلی و ورود به بازارهای منطقه ای و جهانی راه یابد . مانند شرکت ماشین سازی میر نظام شهرستان لاهیجان که افتخار صنعت چای و ماشین آلات کشتار مرغ به ظرفیت 500 الی 1200 قطعه در ساعت رسیده و به کشورهای :الجزایر ، مصر ، سودان و ارمنستان صادر می نماید.

1- 2 – سوابق اجرایی مجری طرح در ارتباط با موضوع :

ردیف

عنوان فعالیت

سازمان اقدام کننده

نوع مسئولیت در طرح

1

2

3

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید ادوات کشاورزی ( دیسک افست )

اختصاصی از کوشا فایل پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید ادوات کشاورزی ( دیسک افست ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی   وطرح توجیهی تولید ادوات کشاورزی ( دیسک افست ) بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 42

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

- 1 مقدمه : 

اتخاذ تدابیر و روش های علمی جدید کشاورزی و بکار بردن ماشین ها و ادوات کشاورزی مدرن که بتواند ضمن تولید بیشتر، محصولاتی ارزان قیمت را روانه بازار نماید ، مساله اساسی اقتصاد کشاورزی دنیای امروز است. زیرا با آسان شدن عملیات تولیدی و افزایش بازده از طریق مکانیزه کردن کشاورزی، می توان ضمن بهره برداری بهینه از سطح زیر کشت، از خارج شدن مقدار زیادی ارز از کشور نیز جلوگیری نمود. دلایل اساسی مکانیزه شدن کشاورزی را می توان در سه عامل بالا بودن سطح دستمزد، صرفه جویی در عملیات تولیدی و بهبود کیفی محصول خلاصه نمود. مکانیزاسیون یکی از مسائل اساسی است که همواره مورد توجه مدیران و برنامه ریزان بخش کشاورزی می باشد. در بین ادوات مختلف کشاورزی که در راستای این هدف از آنها استفاده می شود، بخش عمده ای به خاک ورزها اختصاصمی یابد که بطور مشخصبه دو گروه اولیه و ثانویه تقسیم شده اند. خاک ورزهای ثانویه بمنظور تهیه بستر مناسب، پایدار و مطمئن برای بذور بکار گرفته می شوند. این ادوات پس از شخم زدن اولیه، وارد زمین شده و موجب نرم شدن، فشردن و بسته شدن محفظه های خاک می گردند. گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی اداوت کشاورزی و بطور خاصتولید دیسک افست 32،28 و 36 پره میباشد. مطابق عرف ، ابتدا محصول مورد نظر به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسیهای لازم بر بازار، شرح تولید و در نهایت ظرفیتهای اقتصادی و حجم سرمایهگذاری مورد نیاز برای اجرای طرح، برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن  سرمایه گذران محترم بتوانند اطلاعات اولیه مورد نیاز را کسب نموده و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی اقدام نمایند. امید است اینگونه از مطالعات در راستای توسعه کشاورزی کشورمان مثمر ثمر باشد.  1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : تولید ادوات کشاورزی ( دیسک افست )  محل اجرا :   1 – 3 – مشخصات متقاضیان : نام    نام خانوادگی    مدرک تحصیلی     تلفن               1 – 4 – دلایل انتخاب طرح : بشر از سالیان بسیار دور، همواره به طرق مختلف سعی در تأمین غذای خود و دامهایش را داشته و در طی اعصار گوناگون از شیوه های مختلفی استفاده کرده که همواره سیری صعودی به سمت افزایش عملکرد محصول را داشته است. این روند که شاید بتوان ابتدای آن را به ده هزار سال پیش نسبت داد را مکانیزاسیون کشاورزی می نامند. مکانیزاسیون کشاورزی به معنای مکانیکی کردن عملیات کشاورزی است و دارای دو معنای عام و خاصمی باشد که معنای خاصآن صرفاً شامل تکنولوژی ماشینی و مسائل مرتبط با آن در کشاورزی است. در حالیکه معنی عام مکانیزاسیون تمامی مسائل و تجزیه و تحلیل های کلی مرتبط با کشاورزی و مدیریت آن ها را شامل می شود. مکانیزاسیون را می توان چنین تعبیر کرد که "مکانیزاسیون، استفاده از تکنولوژی روز در کشاورزی برای توسعه پایدار است". اهداف مکانیزاسیون را می توان چنین برشمرد: -  افزایش تولید -  کاهش هزینه ها -  کاهش سختی کار کشاورزی و افزایشجذابیت آن -  افزایش بهره وری از نیروهای کارگری -  افزایش کیفیت کار زراعی و امکان انجام آن در کمترین مدت زمان  - انجام به موقع عملیات کشاورزی در اجرای مراحل مختلف عملیات کشاورزی، اهمیت خاک ورزی بعنوان یکی از ارکان اصلی در افزایش عملکرد کشاورزی بر کسی پوشیده نیست. بکارگیری روش های نوین خاک ورزی، از جنبه بهبود کیفی و کاهش فرسایش خاک، حائز اهمیت است. در عوامل خاک ورزی عوامل مختلفی از جمله خرد شدن یکنواخت کلوخ ها، حفظ رطوبت، مواد آلی خاک، تسطیح، کاهش فرسایش و ... دارای اهمیت بسزایی است. لذا بخش وسیعی از مبحث مکانیزاسیون همیشه با بهبود شرایط خاک ورزی ارتباط دارد و اهمیت این مطلب از دید کارشناسان و صاحب نظران بخش کشاورزی، پوشیده نمانده است. نکته قابل توجه اینست که چه در عملیات خاک ورزی و چه در بخش های دیگر، استفاده از روش هایی که ضمن ایجاد تحولات مورد نیاز از سرعت بالایی برخوردار باشد، کاملا موثر است. صنعتی شدن )مکانیزاسیون ( در زمین های زراعی و باغی به بهبود کیفی تولید، افزایش بهره وری و درآمد کشاورزان منجر می شود، اما وجود مشکلات وتنگناهای فراوان در بخش های صنعت ، کشاورزی و خدمات ، موجب کندی در تحقق این امر شده است . از جمله تنگناهایی که سبب شده از یک طرف بخش کشاورزی و از سوی دیگر بخش صنعت نتوانند ماشین های کشاورزی و ادوات مورد نیاز را مطابق با استانداردهای بین المللی و با حفظ کیفیت مطلوب تولید کنند، کمبود و یا فقدان دانش و اطلاعات و تحقیقات بنیانی در زمینه نیازهای فنی و مهندسی کشاورزی است . ایران تاکنون به شاخصی که برای ماشین آلات کشاورزی در نظر گرفته شده ، نرسیده است ، در حالی که بیشتر صنایع از لحاظ کمی وکیفی پیشرفت مطلوبی داشته و از چارچوب ساختار دولتی خارج شده اند. علاوه بر بحث فناوری ، مسایل اجتماعی و فرهنگی بهره برداران کشاورزی وکاربران ماشین های کشاورزی نیز از موانع موجود در توسعه مکانیزاسیون این بخش به شمار می رود. ساختار اجتماعی و فرهنگی جامعه روستایی ایران و دور ماندن بیشتر آنها از آثار تحولات علمی در زمینه پیشرفت های کشاورزی ، سبب شده تا شیوه تولید در بسیاری از روستاها همچنان مبتنی بر سنت ها و روش های ابتدایی باشد. هرچند در طول برنامه های پنجساله اول، دوم و سوم توسعه کشور، با ورود تعدادی از ماشین ها و ادوات کشاورزی سازگار با شرایط کشور، تحول مطلوبی در آماده ساختن ذهنیت و جلب نظر زارعان نسبت به قبول توصیه های مراجع و اعمال روش های نوین ایجاد شد، اما این اقدامات هنوز کافی نیست . بنابراین در برنامه پنجساله چهارم ، هماهنگی جدی تر فعالیت های تحقیقاتی ، آموزشی و ترویجی با واحدهای اجرایی بخش کشاورزی در حال اجرا است. با توجه به گسترش مکانیزاسیون در سطح اراضی کشاورزی و لزوم توسعه آن طبق برنامه چهارم تنظیمی برای دستیابی به افزایش و بهبود کمی وکیفی محصولات کشاورزی و لزوم استفاده از ابزار و ادوات و ماشین آلات کشاورزی جدید، افزایش اطلاعات و مهارت کاربران و بهره برداران از کاربرد این ادوات و ماشین آلات ضرورتی اجتناب ناپذیر است.

دانلود پایان نامه آنالیز کلیه ادوات پست فوق توزیع

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه آنالیز کلیه ادوات پست فوق توزیع دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:137

فهرست مطالب:

چکیده

فصل ۱-   مقدمه

۱-۱-    تاریخچه صنعت برق

۱-۲-    انواع پست برق از نظر وظیفه

۱-۲-۱-     پست های نیروگاهی (بالابرنده ولتاژ)

۱-۲-۲-     پستهای توزیع

۱-۲-۳-     پستهای کلیدی

فصل ۲-   آشنایی کلی با پست و تجهیزات آن

۲-۱-    انواع پستهای باز

۲-۱-۱-     پستهای معمولی

۲-۱-۲-     پستهای GIS

۲-۱-۳-     پستهای هوایی

۲-۲-    پستهای بسته(داخلی)

۲-۲-۱-     پستهای GIS

۲-۲-۲-     پستهای معمولی بسته

۲-۳-    اجزاء تشکیل دهنده یک پست فشار قوی

۲-۳-۱-     تعریف سوئیچگیر

۲-۳-۲-     ترانسفور ماتورهای قدرت

۲-۳-۳-     ترانسفورماتورهای زمین و تغذیه داخلی

۲-۳-۴-     سیستم های جبران کننده بار راکتیو

۲-۳-۵-     سیستمهای کنترل و حفاظت

۲-۳-۶-      سیستم زمین

۲-۳-۷-     سیستم حفاظت از رعدو برق

۲-۳-۸-     سیستم تغذیه داخلی

۲-۳-۹-     سیستم روشنایی محوطه

۲-۳-۱۰-   سیستم مخابراتی

۲-۳-۱۱-   سیستم کابل

۲-۳-۱۲-   سیستم اطفاء حریق

۲-۳-۱۳-   تاسیسات ساختمانی

۲-۳-۱۴-   فونداسیونها

۲-۳-۱۵-   جاده های دسترسی

۲-۳-۱۶-    ساختمان نگهبانی

۲-۳-۱۷-   ساختمان دیزل ژنراتور

فصل ۳-   فواصل الکتریکی از نظر تعمیراتی ، بهره برداری و ایمنی

۳-۱-    فواصل هوایی فاز ـ زمین

۳-۱-۱-     فاصله هوایی میان هادیها و گنتری ها

۳-۱-۲-     فاصله هوایی میان هادی و زمین

۳-۱-۳-     فاصله هوایی بخشهای برق دار تجهیزات و گنتریها

۳-۲-    فواصل هوایی فاز ـ فاز

۳-۳-    فواصل ایمنی SF

۳-۳-۱-     محاسبه مقدار پایه

۳-۳-۲-     محاسبه فاصله ایمنی

۳-۳-۳-     حرکت پرسنل

۳-۳-۴-     حرکت وسایل نقلیه

۳-۳-۵-     کار روی تجهیزات

۳-۴-    فواصل از نظر زیست محیطی

۳-۴-۱-     محل پست

۳-۴-۲-     معماری پست

۳-۴-۳-     جانمایی تجهیزات

۳-۴-۴-     آلودگی محیط

۳-۴-۵-     میدانهای الکتریکی و مغناطیسی

۳-۴-۶-       خطوط ورودی و خروجی

۳-۵-     آرایش فیزیکی تجهیزات (Switchyard Layout)

۳-۵-۱-     ترتیب قرار گرفتن فازها روی باس بار

۳-۵-۲-     فواصل الکتریکی

۳-۵-۳-     ترتیب قرار گرفتن تجهیزات پست

۳-۵-۴-     محاسبه فواصل هوایی ایزو لاسیون

۳-۵-۵-     انتخاب فواصل هوایی وایمنی حد اقل فاصله فاز به زمین

۳-۶-    دیاگرام تک خطی

۳-۶-۱-      اصول کلی در تهیه دیاگرام تک خطی

فصل ۴-    ترانسفورماتور

۴-۱-    تعریف ترانسفورماتور

۴-۲-    قسمتهای اصلی و ملحقات ترانسفورماتور

۴-۲-۱-     هسته

۴-۲-۲-     سیم پیچها

۴-۲-۳-     تانک

۴-۲-۴-     منبع انبساط روغن(کنسرواتور)

۴-۲-۵-     سیم پیچ سوم

۴-۳-    اطلاعات مورد نیاز جهت طراحی

۴-۳-۱-     مشخصات و ویژگیهای شبکه و سیستمی که ترانسفورماتور در آن نصب می گردد

۴-۳-۲-     مشخصات محیطی و شرایط اقلیمی محل بهره برداری که ترانسفورماتور

۴-۴-    شاخص ها و پارامترهای مشخص کننده طراحی

۴-۴-۱-     انواع ترانسفورماتورهای قدرت

۴-۴-۲-     فرکانس کارترانسفورماتور

۴-۴-۳-     سیستم خنک کنندگی و ظرفیت ترانسفورماتور در هر حالت

۴-۴-۴-     توان نامی سیم پیچهای ترانسفورماتور

۴-۴-۵-     ولتاژ نامی سیم پیچ

۴-۵-    نحوه اتصالات سیم پیچها و گروه برداری

۴-۵-۱-     نحوه اتصالات سیم پیچها

۴-۵-۲-     گروه برداری

۴-۶-    تنظیم ولتاژ و مشخصات تپ چنجر

۴-۶-۱-      موقعیت تپ چنجر

۴-۶-۲-      هدف از کاربرد تپ چنجر در ترانسفورماتورها

۴-۶-۳-      میزان کل تنظیم ولتاژ و درصد هر مرحله

۴-۶-۴-      جریان نامی تیپ چنجر

۴-۶-۵-      سطوح عایقی

۴-۷-    حد اکثر ولتاژ هر یک از سیم پیچها

۴-۸-    تاثیر زمین نمودن نوترال در عایق بندی

۴-۹-    تعیین سطوح عایقی داخلی و خارجی و نوترال

۴-۱۰-  میزان افزایش مجاز درجه حرارت روغن و سیم پیچ

۴-۱۰-۱-   انواع عایقهای ترانسفورماتور

۴-۱۱-  روش خنک کنندگی

۴-۱۲-  تلفات بارداری و بی باری

۴-۱۳-  میزان مجاز صدا

۴-۱۴-  مقادیر اتصال کوتاه سیستم

۴-۱۵-  مقاومت تانک ترانسفورماتور در مقابل خلاء و اضافه فشار

۴-۱۶-  نوع ترانسفورماتور از نظر ساختمانی

۴-۱۷-  اضافه بار در ترانسفورماتور

۴-۱۸-  شرایط مربوط به موازی نمودن ترانسفورماتورها

۴-۱۹-  استفاده از محفظه کابل در طرف فشار ضعیف

۴-۲۰-  فاصله خزشی بوشینگها

۴-۲۱-  نصب ترانسفورماتور

فصل ۵-   کلید قدرت

۵-۱-    نقش کلیدهای قدرت در شبکه

۵-۲-    اجزاء تشکیل دهنده کلید

۵-۳-    نیازهای کلی

۵-۴-    اطلاعات مورد نیاز جهت طراحی

۵-۵-    شاخص هاو پارامترهای مشخص کننده طراحی

۵-۵-۱-     نوع کلید

۵-۵-۲-     نوع مکانیزم عملکرد کلید قدرت

۵-۵-۳-     تعداد پل ها

۵-۵-۴-     کلاس کلید

۵-۵-۵-     ولتاژ نامی کلید قدرت

۵-۵-۶-      سطوح عایقی نامی

۵-۵-۷-     جریان نامی

۵-۵-۸-     جریان نامی قطع شارژ خط

۵-۵-۹-     جریان نامی قطع شارژ کابل

۵-۵-۱۰-   جریان نامی قطع شارژ یک واحد بانک خازنی

۵-۵-۱۱-   جریان نامی قطع شارژ بانک خازنی پشت به پشت

۵-۵-۱۲-   جریان نامی هجومی وصل بانک خازنی

۵-۵-۱۳-   جریان نامی قطع بار اندوکتیو کم

۵-۵-۱۴-   جریان نامی قطع اتصال کوتاه

۵-۵-۱۵-   ضریب افزایش ولتاژ فاز سالم

۵-۵-۱۶-    مشخصه های نامی مربوط به اتصالی های عیب با فاصله کم از کلید

۵-۵-۱۷-   جریان نامی اتصال کوتاه وصل

۵-۵-۱۸-   توالی عملکرد نامی

۵-۵-۱۹-   مدت زمان اتصال کوتاه

۵-۵-۲۰-   جریان نامی قطع غیر هم فاز

۵-۵-۲۱-   زمان قطع نامی

۵-۵-۲۲-   مشخصات مکانیزم عملکرد کلید شامل

۵-۶-    محاسبات اتصال کوتاه

۵-۶-۱-      مقدمه

۵-۶-۲-      محاسبات اتصال کوتاه

۵-۷-    معیارهای طراحی و مهندسی انتخاب کلیدهای قدرت

فصل ۶-   سکسیونر و تیغه های زمین

۶-۱-    کلیات

۶-۲-    اطلاعات مورد نیاز جهت طراحی

۶-۲-۱-      مشخصات و ویژگیهای شبکه و سیستمی که سکسیونر یا تیغه های زمین در آن نصب و بهره برداری خواهد شد

۶-۲-۲-      مشخصات محیطی و شرایط اقلیمی محلی که سکسیونر یا تیغه های زمین در آن شرایط مورد استفاده خواهند گرفت

۶-۳-    شاخص ها و پارامترهای مشخص کننده طراحی

۶-۳-۱-      نوع سکسیونر یا تیغه های زمین

۶-۳-۲-      نوع مکانیزم عملکرد

۶-۳-۳-      تعداد پلها

۶-۳-۴-      کلاس داخلی یا بیرونی

۶-۳-۵-      ولتاژ نامی

۶-۳-۶-      سطوح عایقی نامی

۶-۳-۷-      فرکانس نامی

۶-۳-۸-      جریان نامی ( فقط برای سکسیونر و نه برای تیغه های زمین )

۶-۳-۹-      جریان نامی پیک قابل تحمل

۶-۳-۱۰-    جریان نامی وصل اتصال کوتاه ( فقط برای تیغه های زمین )

۶-۳-۱۱-    مدت زمان جریان اتصال

۶-۳-۱۲-    نیروی مکانیکی نامی ترمینالها

۶-۳-۱۳-    مشخصات مکانیسم عملکرد سکسیونر و تیغه های زمین

۶-۴-    روش قدم به قدم طراحی

۶-۴-۱-      مشخصات و ویژگیهای سیستم

۶-۴-۲-      شرایط محیطی محل نصب

۶-۴-۳-      پارامترها و مشخصه های طراحی سکسیونر و تیغه های زمین

فصل ۷-   ترانسفورماتور زمین – کمکی

۷-۱-    خصوصیات

۷-۲-    تجهیزات جانبی ترانسفورماتور زمین – کمکی

۷-۳-    اطلاعات مورد نیاز جهت طراحی

۷-۳-۱-     ویزگیهای شبکه و سیستمی که ترانسفورماتور زمین –کمکی درآن نصب می گردد

۷-۳-۲-     مشخصات محیطی که ترانسفورماتور زمین  – کمکی در آن مورد بهره قرار میگیرد

۷-۴-    شاخص ها و پارامترهای مشخص کننده طراحی

۷-۴-۱-     نوع ترانسفورماتور

۷-۴-۲-     فرکا نس کار

۷-۴-۳-     سیستم خنک کننده

۷-۴-۴-     ظرفیت نامی

۷-۴-۵-     مقدار نامی ولتاژ سیم پیچها

۷-۴-۶-      حداکثر ولتاژ سیم پیچ ها

۷-۴-۷-     جریان نامی

۷-۴-۸-     امپدانس ولتاژ

۷-۴-۹-     راکتانس

۷-۴-۱۰-   بهره برداری در ولتاژ بالاتر از ولتاژ نامی

۷-۴-۱۱-   افزایش دما پس از بارگذاری جریان کوتاه مدت

۷-۴-۱۲-   فاصله خزشی بوشینگها

۷-۴-۱۳-   گروه برداری

۷-۴-۱۴-   تپ چنجر

۷-۴-۱۵-   سطح صدا

۷-۴-۱۶-     استقامت سیم پیچ ها در برابر اتصال کوتاه

فصل ۸-    ترانسفورماتور ولتاژ

۸-۱-    مقدمه

۸-۲-    اطلاعات مورد نیاز جهت طراحی ترانسفورماتور ولتاژ

۸-۲-۱-       مشخصات و ویژگیهای شبکه و سیستمی که ترانسفورماتور ولتاژ خازنی در آن نصب میشود

۸-۲-۲-     مشخصات محیطی و شرایط اقلیمی منطقه و محل نصب ترانسفورماتورهای ولتاژ خازنی

۸-۳-    پارامترهای طراحی ترانسفورماتور ولتاژ

۸-۳-۱-     نوع ترانسفورماتور ولتاژ از لحاظ عایق بندی

۸-۳-۲-     نوع ترانسفورماتور از لحاظ ساختاری

۸-۴-    ولتاژ نامی اولیه

۸-۴-۱-     ولتاژ نامی ثانویه

۸-۵-    حداکثر ولتاژ سیستم Um

۸-۶-     فرکانس نامی

۸-۷-    ظرفیت خروجی ثانویه

۸-۸-    کلاس دقت

۸-۹-    سطوح عایقی

۸-۱۰-  فاصله خزشی مقره

۸-۱۱-  ضریب ولتاژ نامی

۸-۱۲-  مشخصات خازن ترانسفورماتور خازنی

۸-۱۲-۱-   مقدار ظرفیت خازنی نامی

۸-۱۲-۲-   مقاومت سری معادل

۸-۱۲-۳-   ضریب دما

۸-۱۲-۴-   محدوده تغییرات مجاز

۸-۱۳-  محدوده افزایش درجه حرارت

۸-۱۴-  روش انتخاب ترانسفورماتورولتاژ برای یک مکان خاص

۸-۱۴-۱-   مشخصات و ویژگیهای سیستم

۸-۱۴-۲-     شرایط محیطی و اقلیمی محل نصب

۸-۱۴-۳-     پارامترهای مربوط به انتخاب ترانسفورماتور ولتاژ

فصل ۹-   ترانسفورماتور جریان

۹-۱-    اندازه گیری جریان به منظور اندازه گیری توان عبوری از یک نقطه

۹-۲-    فاراده از ترانسفورماتور جریان برای تبدیل جریان در شرایط غیر عادی شبکه

۹-۳-    اطلاعات مورد نیاز جهت انتخاب ترانسفورماتورهای جریان

۹-۳-۱-     مشخصات و ویژگیهای شبکه و سیستمی که ترانسفورماتور جریان در آن نصب و بهره برداری می شود

۹-۳-۲-     مشخصات محیطی و شرایط اقلیمی منطقه و محلی که ترانسفورماتورهای جریان در آن مورد استفاده قرار می گیرد

۹-۴-    مشخصه های فنی ، پارامترها و شاخص های مورد نیاز جهت انتخاب ترانسفورماتور جریان

۹-۴-۱-     نوع ترانسفورماتور جریان

۹-۴-۲-     ولتاژ حداکثر

۹-۴-۳-     سطوح عایقی نامی

۹-۴-۴-     فاصله خزشی

۹-۴-۵-     فرکانس نامی

۹-۴-۶-      جریان نامی اولیه

۹-۴-۷-     جریان نامی ثانویه

۹-۴-۸-     نسبت تبدیل نامی

۹-۴-۹-     جریان اتصال کوتاه مدت نامی

۹-۴-۱۰-   جریان دائمی حرارت نامی

۹-۴-۱۱-   محدودیت افزایش درجه حرارت

۹-۴-۱۲-   ظرفیت نامی خروجی

۹-۴-۱۳-   کلاس دقت

۹-۴-۱۴-   انشعاب (TAP) در سیم پیچ ثانویه

فصل ۱۰- برقگیر   ( LIGHTNING ARRESTER )

۱۰-۱-  انواع برقگیرها

۱۰-۱-۱-   برقگیر بافاصله هوائی (Gap Type Arrester)

۱۰-۱-۲-   برقگیر میله ای یا آرماتور

۱۰-۱-۳-     ‌برقگیر از نوع مقاومت غیر خطی یا برقگیر بافنتیل(Non  Linear resistor type arrester)

۱۰-۱-۴-   برقگیر از نوع اکسید روی  (Gapless Zn oxide arrester (zno) )

۱۰-۲-  انتخاب و محل نصب برقگیرها

۱۰-۳-  پارامترهای اساسی در انتخاب برقگیر

۱۰-۳-۱-   سطح حفاظت مورد نیاز برقگیر: (PROTECTION LEVEL)

۱۰-۳-۲-   حداکثر ولتاژ کار مداوم برقگیر

۱۰-۳-۳-   جریان تخلیه موجی برقگیر:Id

۱۰-۳-۴-   ولتاژ سیکلیک برقگیر

۱۰-۳-۵-   فاصله سطحی یا خزشی برقگیر

۱۰-۴-  ولتاژ اسمی برقگیر

۱۰-۵-  حفاظت در مقابل صاعقه

۱۰-۵-۱-   موج گیر

۱۰-۶-  ساختمان موج گیر

۱۰-۷-  حفاظت موج گیر

۱۰-۸-  مشخصات الکتریکی موج گیر

۱۰-۹-  حالات نصب موج گیر

۱۰-۱۰-  محل نصب موج گیر

فصل ۱۱- باسبار یا شین (Bus Bar)

۱۱-۱-  تعریف شین

۱۱-۲-  شینه بندی (Busbar Arrangment)

۱۱-۲-۱-   پارامترهای مؤثر در انتخاب نوع شینه بندی

۱۱-۳-  انواع شینه بندی

۱۱-۳-۱-   شینه بندی ساده ( Single Busbar )

۱۱-۳-۲-   شینه بندی ساده جدا شده ( Bus Section )

۱۱-۳-۳-   شینه بندی ساده U شکل ( Single Busbar U )

۱۱-۳-۴-   شینه بندی اصلی و انتقالی ( Main And Transfer Bus)

۱۱-۳-۵-   شینه بندی دوبل باسبار ( Doubge Busbar )

۱۱-۳-۶-    شینه بندی ۵/۱ کلیدی ( Breaker and Half Busbar )

۱۱-۳-۷-   شینه بندی دو کلیدی ( Dodble Breaker Busbar )

۱۱-۳-۸-     شینه بندی ترکیبی ( Combine Busbar )

۱۱-۳-۹-     شینه بندی رینگی یا حلقوی ( Ring Busbar )

منابع و مراجع

چکیده:
امروزه می توان گفت که تمام وسایل صنعتی و خانگی و تجاری بطور مستقیم یا غیر مستقیم با انرژی الکتریکی سروکار دارند که نحوه تولید و توزیع این صنعت عظیم متضمن هزینه ها، نیروها و تخصص های مختلف است. یکی از مهمترین بخشهای صنعت برق همانا طراحی و احداث پست های فشار قوی می باشد که به علل گوناگون ضروری می نماید که از جملة این علتها :
1- مصارف صنعتی، خانگی و تجاری در تمام ساعات روز یکنواخت نمی باشند . بدین معنی‌که مصارف خانگی بیشتر در شبها مورد استفاده قرار می گیرند و مصارف تجاری بیشتر در ساعت روز و مصارف صنعتی به نسبه مصارف یکنواختی در طول شبانه روز دارند. این ناهمگونی مصارف در طول ساعات شبانه روز سبب می گردد که اگر بفرض شهری یا منطقه أی صنعتی باشد در تمام روز یکنواختش انرژی الکتریکی تولید می گردد. در حالیکه برای شهرها یا بخش هایی که عمدتاً مصارف روشنائی و خانگی دارند در ساعات شب، پیک تولید داشته باشند و در ساعات روز کمتر انرژی تولید گردد .
2- مراکز تولید برق (نیروگاهها) متضمن هزینه های ثابت و مخارج جاری که شامل هزینه های پرسنلی و استهلاک دستگاهها و سوخت مصرفی می باشد .
3- از آنجا که تولید انرژی الکتریکی بعواملی چون انرژی اولیه یعنی نیروی ( آب، سوخت، زغال، گازوئیل و غیره ) نیاز دارد بنابراین نیروگاهها برحسب میزان دسترسی به سوخت و انرژی های مختلف احداث می گردند. برای مثال نیروگاه آبی در جائیکه امکان ایجاد سد وجود دارد و نیروگاه بخار در نقاطی که نزدیک مراکز سوخت است ایجاد می‌گردد .
4- چون مراکز مصرف با توجه به آنچه که در مورد بند 3 توضیح داده شده عموماً در جوار مراکز تولید نیستند لذا لازم است برق بواصل دور منتقل شود. ولتاژ انتقالی با فاصله و قدرت مصرفی بستگی دارد. بطور کلی هر چقدر طول مسیر یا قدرت انتقالی بیشتر باشد ولتاژ بیشتر مورد نیاز است .
5- برای اینکه بتوان از انرژی الکتریکی که مورد نیاز مثلا"درنقطه a نمی باشد درمحل دیگری مانندb استفاده کرد لازم است که شبکه ارتباط دهنده ما مرکز تولید و مصرف مانند شبکه سراسری برق ایران وجود داشته باشد .
6- چون لازم است که از یک طرف در نقاط مختلف ( تولید، انتقال و توزیع ) ولتاژهای متفاوت داشته باشیم و از طرف دیگر شبکه ارتباطی وجود داشته باشد بنابراین مراکزی که این اعمال ( وصل کردن و تبدیل سطح ولتاژ هر نقطه با نقاط مختلف دیگر ) را بتوانند انجام دهند ضرورت پیدا می‌‌کند که این مراکز به پست های فشار قوی موسوم است .

دانلود پروژه کارشناسی برق با موضوع جبرانسازی توان راکتیو با ادوات facts

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پروژه کارشناسی برق با موضوع جبرانسازی توان راکتیو با ادوات facts دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:64

پایان نامه ای که امروز برای دانلود آماده شده است به جبران سازی توان راکتیو در سیستم های قدرت توسط  ادوات FACTS پرداخته است.

چکیده پایان نامه جبران سازی توان راکتیو با ادوات FACTS :

افزایش بار تحمیلی به شبکه‌های انتقال و افزایش مصرف، لزوم تولید بیشتر انرژی الکتریکی را ایجاب می‌کند، ولی بدست آوردن حریم‌های جدید برای خطوط انتقال بسیار مشکل می‌باشد. و این مسائل باعث می‌شودکه شرکت‌های تولید و انتقال کننده برق سعی کنند که از حداکثر ظرفیت خطوط انتقال خود استفاده کنند، فن‌آوری جدید FACTS  این قابلیت را برای شرکت‌ها ایجاد و علاوه بر آن قابلیت اطمینان شبکه‌ها را نیز بالا می‌برد، در این مقاله ابتدا به شناسایی ت ادرات و تجهیزات FACTS پرداخته شده و سپس جبرانسازی توان رآکتیو برای افزایش بهینه ظرفت خطوط انتقال مورد بررسی قرار گرفته‌اند. مولدهای توان راکتیو و مثالهایی از کاربرد ادوات FACTS در جهان و ایران از بخشهای دیگر این مقاله می‌باشند.

فن‌آوری FACTS یک کنترل کننده منفرد و پرتوان نیست، بلکه مجموعه‌ای از کنترل کنندهاست، که هر یک می‌تواند به تنهایی یا با هماهنگی دیگر کنترل کننده‌ها یک یا چند پارامتر ذکر شده را در سیستم کنترل نماید. یک کنترل کننده FACTS که به طرز مناسبی انتخاب شده باشد، می‌تواند محدودیت‌های خاصی یک خط مشخص یا یک کریدور را برطرف نماید. از آن جا که کنترل کننده‌های FACTS کاربردهایی از یک فن‌آوری پایه را عرضه می‌کنند، تولید آن‌ها در نهایت می‌تواند از مزیت فن‌آوریهای مبنا بهره ببرد. همان گونه که ترانزیستور جزء پایه برای طیف وسیعی از تراشه‌های میکروالکترونیکی و مدارات است، تریستور یا ترانزیستور قدرت بالا نیز جزء اصلی برای مجموعه‌ای از کنترل کننده‌های الکترونیکی قدرت بالا است.

برخی از کنترل کننده‌های الکترونیک قدرت، که اینک در زمره مفاهیم FACTS در آمده‌اند مربوط به زمانی هستند که مفهوم FACTSتوسط آقای هینگورانی ـ به جامعه صنعتی معرفی شد. شاخص‌ترین آنها جبران کننده استاتیکی توان راکتیو در حالت اتصال موازی (svc) می‌باشد، که برای کنترل ولتاژ اولین بار در نبراسکا به نمایش درآمد و به وسیله کمپانی GE در ۱۹۷۴ و به وسیله کمپانی وستینگهاوس در مینه سوتا در ۱۹۷۵ به صورت تجاری عرضه شد. اولین کنترل کننده سری، NGH-SSR با حالت میراکننده توسط هینگورانی، ساخته شد. این کنترل کننده عبارت از ابزار کنترل امپدانس به صورت خازن سری کم توان بود و در سال ۱۹۸۴ توسط زیمنس در کالیفرنیا به نمایش درآمد. این وسیله نشان داد که با یک کنترل کننده فعال هیچ حدی برای جبران سازی توسط خازن سری وجود ندارد. حتی قبل از SVC ها، دو نوع راکتور قابل اشباع استاتیک برای محدود کردن اضافه ولتا‍ژها جود داشتند و نیز برق گیرهای قدرتمند اکسید فلزی فاقد فاصله هوایی نیز برای محدود کردن اضافه ولتاژهای گذرا به کار می‌رفتند. تحقیقاتی هم بر روی تپ چنجرهای الکترونیکی و جابه‌جا کننده‌های فاز انجام شده است. با همه این‌ها، وی‍ژگی منحصر به فرد فن‌آوری FACTS آن است که مفاهیم این چتر گسترده، موقعیت‌های فراوان بالقوه‌ای را برای فن‌آوری الکترونیک قدرت به وجود آورده، به طوری که ارزش سیستم‌های قدرت افزایش یافته، و با استفاده از آن انبوهی از نظریات پیشرفته و جدید ارائه و به واقعیت تبدیل شده است.

انواع کنترل کننده های  FACTS :

به طور کلی، کنترل کننده‌های FACTS را می‌توان به چهار دسته تقسیم کرد:

کنترل کننده‌های سری

کنترل کننده‌های موازی(شنت)

کنترل‌کننده‌های ترکیبی سری ـ سری

کنترل کننده‌های ترکیبی سری ـ موازی

استفاده از ادوات FACTS در صنعت برق ایران :

در صعنت برق ایران نیز تحقیقاتی در زمینه استفاده از این ادوات در خطوط انتقال به منظور افزایش ظرفیت انتقال توان انجام گرفته و نتایج مثبتی نیز بدست آمده است. از جمله آن می‌توان به استفاده از این ادوات در شبکه برق خراسان اشاره کرد. شبکه قدرت ایران شامل دو بخش شبکه قدرت خراسان و شبکه قدرت سایر استانهای کشور می‌باشد که این دو بخش تا چند سال پیش از یکدیگر جدا بودند؛ ولی بدلایل اقتصادی و فنی بهم متصل شدند. یکی از مشکلات این شبکه این بود که، با اینکه خط متصل کننده شبکه ایران و خراسان توان نامی حدود ۱۵۰۰ مگاوات دارد، ولی حداکثر توان انتقالی ۳۰۰ مگاوات بود. همچنین هزینه‌های فراوان توسعه شبکه یکی دیگر از مشکلات موجود بود. متخصصان کشورمان با کمک ادوات FACTS مشکل نوسان توان و توسعه بهینه شبکه انتقال را رفع نمودند.

همچنین دیگر تحقیقات انجام گرفته در این زمینه توسط دانشگاه مازندران و دانشگاه تورنتوری کانادا به منظور افزایش ظرفیت حرارتی خط و استفاده بهینه و بیشتر از ظرفیت خالی خط انتقال پست ۲۳۰KV نکا به پست ۲۳۰KV قائم شهر می‌باشد.