کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

دانلود تحقیق گزارش کار ازمایشگاه خاک شناسی 17 ص

اختصاصی از کوشا فایل دانلود تحقیق گزارش کار ازمایشگاه خاک شناسی 17 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 17

 

به نام خدا

گزارش کار ازمایشگاه خاک شناسی

شماره ازمایش : جلسه اول 23/12/86

عنوان ازمایش : نمونه برداری از خاک و روش های ان –اشنایی با افق های خاک و نوع و تشخیص بافت

خاک به روش صحرایی یا لمسی.

محل نمونه برداری از زمین های واقع در اطراف گرگان در محل توسکستان

در ابتدا ما از افق های خاک که در بدنه یک شکستگی فرسایشی که نیمی به دست انسان ونیمی به دلیل

توپوگرافی زمین ایجاد شده دیدن کردیم در این محل که بیشتر شبیه به بدنه یک تپه برش خورده بود به خوبی

لایه ها یا بهتر افق های خاک مشاهده میشد

افق O بدلیل نبود ارطوبت و شرایط جغرافیایی منطقه وجود نداشت پس اولین لایه ای که ما مشاهده کردیم افق

یا لایه A بود این افق با کنار رفتن خارو خاشاک مشاهده میشود این افق به رنگ تیره محتوی مواد الی فراوان

است ورنگ تیره ان هم به دلیل اختلاط ماده معدنی با الی است ضخامت این لایه 20-40 سانتی متر است .

در زیر افق Aافق کمرنگ تری وجود دارد این افق که ازابشویی افق Aبه وجود امده یعنی فاقد مواد الی

هیدرو اکسید های اهن و الومینیوم است و رنگ روشن ان هم به همین دلیل است

افق دیگری به نام افقBوجود دارد که افقی تجمعی است این افق ضخیم ترین لایه است متراکم و تخلخل کمی

داردو نفوذ ریشه در ان به سختی صورت میگیرد

افق Cدر زیز افق Bقرار دارد که محتوی مواد هوازده سنگ بستر است و در زیر ان اخرین لایه که سنگ

بستر یا افق R قرار دارد .

تشخیص بافت خاک به روش لمسی

در این روش مقداری از خاک را برداشته و ان را مرطوب میکنیم در کف دستمان سعی میکنیم ان را گرد یا

گلوله کنیم اگر گلوله نشد خاکمان شنی است

بعد سعی میکنیم ان را لوله کنیم اگر خاکمان گلوله شد اما لوله نشد خاکمان شنی لومی است

اگر لوله شد و طول ان کمتر ازcm 5/2شدو شکست خاک لوم است.

اکر طول لوله بینcm 5-5/2بود لوم رسی است .

اگر طول لوله بیشتر از cm5 باشد رسی است .

روش ها و وسایل نمونه برداری از خاک

نمونه برداری با اگر:

اگر وسیله ایست به طول 5/1متر تقریبا . و در قسمت انتهایی که شبیه به مته است 3 گره دارد طول هر گره

30cm است و تا عمق 120cm ممیتوانیم حفاری کنیم (0تا30-30تا60-60تا90-90تا120)

اگر بر دو نوع است :اگر مناطق مرطوب به علت رطوبت موجود در خاک و پیوستگی خاک قسمت مته ای و

استوانه ای تحتانی اگر کاملا گرفته نیست و در مناطق خشک قسمت استوانه تحتانی کاملا بسته است چون

خاک خشک است و از هم پاشیده می شود .

عمق نمونه برداری :

در زمین های مختلف متفاوت است در زمین های زراعی چون عمق ریشه ها زیاد نیست وافشان هستند عمق

نمونه برداری 0تا30سانتیمتر است .در باغات به دلیل عمودی بودن ریشه ها عمق نمونه برداری 30تا60

سانتیمتر است .

نکته:

برای نمونه برداری سطح خاک را از خار وخاشاک پاک می کنیم .

خاک های دو شیب متفاوت را با هم مخلوط نمی کنیم چون ممکن است مواد ابشویی شده وپایین امده باشد.

از زمین های اطراف رودخانه به دلیل رسوبات ابرفتی نباید نمونه برداری کرد.

از خاک های کود داده نباید نمونه برداری کرد

بهترین حالت نمونه برداری حالتی است که خاک گاو رو باشد.

نمونه برداری با بیل :

بیل را به صورت عمودی روی خاک گذاشته و تا عمق 30سانتیمتر می توانیم نمونه برداری کنیم خاکی که

از داخل گودال است را بیرون می ریزیم واز کمی عقب تر از وسط گودال خاک بر می داریم .

روش های نمونه برداری:

نمونه برداری تصادفی:

زمین را به 4قسمت تقسیم کرده و از هر قسمت نمونه ای به صورت اتفاقی برمیداریم

نمونه برداری مارپیچی :

در زمین به صورت زیک زاک و طول 30 متر حکت و از هر قسمت نمونه میگیریم

3

----------------------:

در این روش اگر مساحت زمین 1 هکتار باشد زمین را به صورت مربع فرض کرده و50متر بر هر ضلع جدا

میکنیم این نقاط وقطر ها را به هم وصل 9 قسمت ایجاد که ما نمونه میگیریماین نمونه هایی که جمع اوری

کردیم نمونه های فرعی هستند نمونه ها را بر روی نایلون ریخته وکاملا با هم مخلوط می کنیم و یک نمونه

به حدود 2 کیلو گرم بر می داریم . به همراه نمونه چند کلوخه هم از ان برداشته و به ازمایشگاه منتقل

میکنیم.

نکته :

نمونه ای که به عنوان sample به از مایشگاه می فرستیم باید نمونه کاملی از خاک ان زمین باشد و کاملا

باید معرف خاک ان منطقه باشد و فرق چندانی با خاک ان منطقه نداشته باشد.

به نام خدا

شماره ازمایش: جلسه دوم

عنوان ازمایش : اماده کردن نمونه خاک

مواد و وسایل مورد نیاز ازمایش : الک ده مش – بطری پلاستیکی –چکش پلاستیکی – خاک های جمع

اوری شده از ازمایش قبل .

ما در جلسه قبل از خاک نمونه برداری هایی انجام داده و انها را در گوشه ای که در تماس مستقیم با

هوا نباشد قرار داده تا خشک شود در طی این زمان ما خاک ها را زیر و رو کرده تا یک دست حشک شود

حال خاک هایی که کاملا خشک و یک دست هستند را با چکش پلاستیکی ضربه می زنیم تا خرد شود

به طوری که خیلی خورد نشده تا دانه بندی خاک دانه ها حفظ شود ما میدانیم که خاک از ذراتی

به اندازه mm2 وکوچکتر از ان تشکیل شده است برای جدا سازی ذرات بزرگتر از mm2 از الک 10مش

استفاده میکنیم وقتی خاک ها را الک کردیم خاک الک نشده را حدا کرده و کمی دیگر میکوبیم و دوباره الک

میکنیم خاک الک نشده را حدا کرده و دیگرنمیکوبیم خاک های عبوری را داخل بطری پلاستیکی قرارداده

روی بطری ها لی بل می زنیم ومشخصات و اسامی افراد گروه تاریخ ازمایش مدرس ومحل خاک برداری

وتاریخ ان را داخل بطری و بر روی لی بل روی بدنه ی بطری ثبت می کنیم .

نکته :

در هنگام ازمایش ازخرد کردن تعدادی کلوخه خوداری می کنیم و تعدادی از ان را برای اندازه گیری وزن

مخصوص ظاهری نگه می داریم .

نتیجه ازمایش :

خاک شامل ذرات کوچکتر و به اندازه mm2است در اثر زیاد کوبیدن و پودر شدن خاک ساختمان و بافت

خاکدانه ها از بین می رود


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق گزارش کار ازمایشگاه خاک شناسی 17 ص

گزارش کار ازمایشگاه مکانیک خاک

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کار ازمایشگاه مکانیک خاک دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

گزارش کار ازمایشگاه مکانیک خاک


گزارش کار  ازمایشگاه مکانیک خاک


دانلود با لینک مستقیم

گزارش کار ازمایشگاه مقاومت مصالح

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کار ازمایشگاه مقاومت مصالح دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

گزارش کار ازمایشگاه مقاومت مصالح


گزارش کار ازمایشگاه مقاومت مصالح


دانلود با لینک مستقیم

ازمایشگاه متالورژی شرکت سایپا

اختصاصی از کوشا فایل ازمایشگاه متالورژی شرکت سایپا دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

ازمایشگاه متالورژی شرکت سایپا


ازمایشگاه متالورژی شرکت سایپا

 

 

در طی دوره ای که کارآموزی خود را در آزمایشگاه متالوژی شرکت سایپا گذراندم از تجربیات عملی و دانسته های علمی افراد زیر بهره مند شدم تشکر و قدردانی فراوان را از زحمات  دکتر سلمانی  مهندس طالبی  مهندس بهمن پور  مهندس میرکمالی  مهندس دمیرچی که در این مدت تمام تلاش خود را در جهت ارتقاء سطح علمی و افزایش تجربیات عملی اینجانب انجام

در دورة کارآموزی در شرکت سایپا واحد آزمایشگاه متالوژی علاوه بر کارهای عملی و تجربی انجام شده در این بخش ، برای هر کار آموز یک پروژه تحقیقاتی که مرتبط با کاربرد متالوژی در صنعت خودروسازی می باشد تعریف شد ، تا کارآموز در کنار کارهای عملی با انجام کارهای تحقیقاتی نیز آشنا شود.

 پروژه اینجانب سخت کاری سطحی روشهای آن ، بویژه نیتراسیون پلاسمایی و کاربرد آن در صنعت خودرو می باشد که با راهنمایی و مساعدت دکتر سلمانی انجام گرفت .

 

سخت کاری سطحی ( موضعی ) فولاد

 

دو روش کاملاً متفاوت برای سختکاری سطحی یعنی فرآیندی که در آن سطح قطعات سخت شده و در مقابل سایش مقاوم باشند ولی در عین حال مغز آنها همچنان نرم و چقرمه باقی بماند وجود دارد . یکی اینکه فولادی را انتخاب کنیم که کربن کافی داشته و با گرم و سرد کردن سخت شود . در این فولاد ما می توان قسمتهای مورد نیاز را با گرم و سرد کردن سریع سخت کنیم . دوم اینکه فولادی را انتخاب کنیم که ذاتاً قادر نیست تا حد بالایی سخت شود . ولی با تغییر دادن ترکیبات شیمیایی لایه سطحی می توان لایه مذبور را سخت کرد .

دسته بندی روشهای سخت کاری سطحی :

روشهای سخت کاری سطحی از نقطه نظر عملی به چهار گروه عمده شامل :

1 ـ کربن دهی ( کربو رایزینگ )

2 ـ کربن و ازت دهی ( کربو نیترایدینگ )

3 ـ ازت دهی ( نیترایدینگ )

4 ـ ازت دهی و کربن دهی ( نیتروکربورایزینگ )

تقسیم می شوند .

 

سمانتاسیون با کربن دهی سطحی فولادها :

برای تعداد زیادی از محصولات صنعتی ، نظیر چرخ دهنده ها . خار پیستون ، محورهای انتقال و امثال اینها ، لازم است که سطح قطعه سخت بوده و در عین حال قسمت مرکزی آن ، چکش خواری خود را حفظ کرده و مقاومت به ضربه بالایی داشته باشد ، تا بتواند در مقابل نیروهای دینامیک مقاومت نماید . برای این منظور سطح قطعه را با کربن سمانته می کنند .

هدف از سمانتاسیون اشباع سطح قطعه فولادی از کربن می باشد .

برای سمانتاسیون می توان از سه نوع سمان استفاده کرد . به عبارت دیگر در سمان یا محیط کربن ده ، می توان قطعات را به سه روش مختلف مورد سمانتاسیون با کربن قرار داد :

1 ـ سمانتاسیون با عناصر جامد کربن ده .

2 ـ سمانتاسیون گازی ( یا کربن دهی گازی )

3 ـ سمانتاسیون مایع .

هدف از سمانتاسیون به دست آوردن یک سطح سخت و مقاومت در برابر فرسایش می باشد که با پر کردن سطح قطعه تا حدود 0.8 الی 1.1 درصد و سپس آب دادن آن حاصل می شود . این عمل نیز حد خستگی را بالا می برد .

سمانتاسیون ، عموماً بر روی فولادهای کم کربن ، یا فولادهایی با 18/0 ـ 1/0 درصد انجام می گیرد . برای قطعات بزرگ می توان فولادهایی با کربن کمی بیشتر
( 0.2 – 0.3  درصد ) به کار برد. فولادهایی که عمق نفوذ آب گیری در آنها کم است ، برای سمانتاسیون مناسب است . زیرا با سمانتاسیون این فولاد ها ، قشرهای مجاور زیر قشر سطحی و نیز قسمت مرکزی قطعه ، از کربن محیط سمانتاسیون اشباع نشده و چکش خواری خود را ، بعد از آب دادن سطح قطعه ، حفظ می کنند . در موارد متعددی لازم است که فقط قسمتهای معینی از یک قطعه سمانته شود. در این صورت بخشهایی را که نباید سمانته شوند را می توان از یک رسوب الکترولیتیک مسی ( به ضخامت 04/0 تا 03/0 ) و یا لفافهای مخصوص پوشانید .

این لفانها معمولاً از مخلوطی از  تالک با رس سفید ( کائولن ) که کاملاً نرم شده و با شیشه محلول ( چسب شیشه یا سیلیکات سدیم ) خمیر گردیده است ، تشکیل شده اند . چون در هنگام سمانتاسیون این خمیرها به راحتی ترک برمی دارند ، لذا نمی توانند کاملاً در مقابل نفوذ کربن مؤثر باشند . روش مطمئن پوشش دادن با الکترولیت مس است .

عمق نفوذ کربن یا ضخامت قشر سمانته ، طبق تعریف ، فاصله از سطح سمانته تا صفحه‌ای است که سختی آن به 550 ویکرز برسد . ( استاندارد SIS 11700 8 ) .

غلظت کربن در قشر سطحی فولادهای کربنی باید به حدود 0.8 الی 1.1  درصد برسد .

اگر درصد کربن در قشر سطحی ، از مقدار فوق تجاوز نماید . سمانتیت آزاد و درشت در سطح تشکیل شده و کیفیت سطح فولاد را پایین می آورد .

در فولادهای کربنی عملاً تشکیل کربور، در فاز آستنیت در اثر دیفوزیون ، غیر ممکن است در حالی که در مورد فولادهای حاوی عناصر آلیاژی نظیر V,MO,Mn,CN .

بر عکس ، در موقع سمانتاسیون تشکیل قشر دو فازه آستنیت + کربور ، به وفور دیده می شود در این حالت ، کربورهای رسوب یافته عموماً یک شکل کروی دارند .

سمانتاسیون فولادهایکه کرم ، مولیبدن با منگنز در خود دارند ، می تواند غلظت کربن در سطح تا حدود 2 ـ 8/1 درصد برساند .


دانلود با لینک مستقیم