کتاب مصور و فارسی طراحی سیستم های تهویه مطبوع با نرم افزار کریر

اختصاصی از کوشا فایل کتاب مصور و فارسی طراحی سیستم های تهویه مطبوع با نرم افزار کریر دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

سلام خدمت همه دوستان.
کتاب حاضر، با عنوان «طراحی سیستم های تهویه مطبوع با نرم افزار کریر» کاری ارزشمند از مهندس مجید رحیمی می باشد که با فرمت PDF و به شرح و ویژگی های زیر عرضه می گردد:

این کتاب بصورت فارسی و مصور می باشد. در 97 صفحه تنظیم شده است.

فهرست کتاب:
فصل اول: اطلاعات مربوط به شرایط اقلیمی
فصل دوم: وارد کردن مشخصات فضاها به نرم افزار
فصل سوم: اطلاعات مربوط به سیستم های تهویه مطبوع

تصاویری از کتاب:

توجه: برای دیدن تصاویر با اندازه اصلی روی آنها کلیک کنید.

بهمراه کتاب یک پروژه کامل شامل فایل پلان و کریر عرضه می شود.

فُرمت این کتاب PDF و حجم آن 8 مگابایت می باشد که لینک دریافت فایل فشرده بصورت آنی تحویل خواهد شد.

گزارش کارآموزی شرکت ساران صنعت تهویه

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی شرکت ساران صنعت تهویه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی  رشته مهندسی صنایع شرکت ساران  صنعت تهویه بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 35

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

 درباره ساران:

تاریخچه: آغاز فعالیت شرکت ساران از سال 1370 وبا تعداد انگشت شمار متخصص در شرایطی پایه صنعت تهویه نهاد که هیچ پشتوانه ای جز اراده، پیشگفتار و عشق به پیشرفت وتوسعه نداشت وهمچنین ابزار کافی بود تا درطی اندک زمانی شرکت ساران در صنعت تهویه پیشرفت شگرفی داشته باشد. در دنیای امروز که همه چیز وهمه علوم روزبروز در حال تغییر می باشد ساران نیز با چنین بینش و با اعتقاد به توانایی های بلقوه نیروی متخصص خود همه تلاش و همه همت خود را بکارگرفت تا باردیگر اثبات نماید هر گاه مجموعه ای بافت پاک و میل به خدمت و با توکل به ایزدمنان گامی در جهت خدمت به ارتقا صنعت واشتغال زایی نیروی جوان وپویا بردارد، بی شک موفق خواهد بود چنانکه ساران توانست در عرض مدت زمانی کوتاه و در طول قریب بر 12 سال به یاری پروردگار وکارکنان دلسوز وسعت واحد خود را از 200 متر مربع در آغاز فعالیت به 500000 متر مربع در شهرک صنعتی سپهر وتوسعه نیروی انسانی از 4 نفر به تعداد نیروی بالغ بر 450 نفر افزایش دهد. بدین ترتیب شرکت ساران با رشدی چشمگیری درطول این مدت کوتاه اکنون نیز با اندیشه ورود به بازارهای جهانی وهمکاری شرکت های مطرح جهانی وبهبود کیفیت روز به روز محصولات واجرای مشتری مداری هدف والایی را دنبال می کند که همانا تربیت نیروی فعال ومتخصص با بهره گیری از دانش روز می باشد. استانداردها: گروه کارخانجات ساران از همان ابتدای حرکت تولید خود مبنای فعالیتش را بر توسعه پایدار و کیفیت محصولات قرار داد در این راستا ساران با مطالعه گستره برای بروز رسانی تکنولوژی ساخت تجهیزات تهویه مطبوع ، بااتکا به علم ودانش بهترین وطراحان متخصص وبا استفاده از بهترین ومرغوبترین قطعات و مواد اولیه و نیز با بکارگیری رونمای روز کنترل کیفیت توانست طی سالهای فعالیت خود محصولاتی قابل رقابت با محصولات پیشرفته ترین شرکت های تولید کننده سیستم های تهویه مطبوع در دنیا تولید کند وهماهنگ با الگوهای پیشرفته صنعت تهویه جهان پیش رود. نتیجه تمام این تمهیدات وتلاش ها برای همسوسازی روش ها و تکنولوژی های تولید با معیارهای بین المللی اخذگواهینامه ها واستانداردهای معتبر جهانی را برای ساران به ارمغان آورد که از افتخارات سارن در این زمینه می توان به دریاف گواهینامه های ISO 14001,ISO 9001 اشاره کرد. در ساران همواره بر تولیدات هماهنگ با تکنولوژی های مدرن ومانوس با طبیعت عاری از هر گونه اندیشیده می شود.  پروژه های انجام شده: امروز ساران به عنوان یکی از بزرگترین سازندگان تجهیزات وسیستم های تهویه مطبوع در خاورمیانه اجرای پروژه های بسیاری از تجربه نموده است. نگاهی گذرا به کارنامه کاری ساران حکایت از اجزای 300 پروژه عظیم را دارد. اجرای پروژه های بزرگ تاسیساتی توسط ساران به داخل کشور محدود نشده واین شرکت توانسته با تولید تجهیزاتی منحصر به فرد رضایت خاطر شرکتهای بزرگ چون دانیلی ایتالیا، دایلم کره، تکنیپ فرانسه، تکشمونت ایتالیا، میتسوبیشی ژاپن وتوکیو را فراهم آورد. صادرات تجهیزات تهویه به کشور آلمان ، آذربایجان، ارمنستان، عربستان صعودی و کویت، تامین سیستم مطبوع فاز یک توسعه میدان نفتی پارس جنوبی، پتروشیمی تندگویان، ذوب آهن اصفهان، پتروشیمی که طرح متانول فارک MTBE بندر امام، سازمان هوا وفضا، پتروشیمی بوعلی سینا، پتروشیمی مارون، پتروپارس، سازمان انرژی اتمی ایران، شرکت ملی صنایع مس، نیروگاه آبادان، خوی و بسیاری از پروژه های بزرگ از جمله عظیم ترین پروژه های تاسیساتی اجرا شده در ایران هستند که هر یک همچون برگ زرینی در کارنامه ساران می درخشد.    خط تولید: کارخانه ساران عمل کارخانجات ساران در شهرک صنعتی هشتگرد در 90کیلومتری تهران واقع گردید. که ا ین واحد تولیدی که بنایی بالغ بر 5000 متر مربع در سال 1379 احداث واز ابتدای سال 1380 مورد بهره برداری قرار گرفت که شامل واحدهای فنی مهندسی ،انفورماتیک ، برنامه ریزی، صنایع، کنترل کیفیت، واحد آموزش، واحدستاد پرسنلی و همچنین سالن همایش،جلسات انبارو خطوط تولید می باشد. که این فضا با الگوهای استاندارد ومعیارهای سازه های صنعتی ساخته شده و تمامی اصول مرتبط با مقوله تولید عملی در آن رعایت گردیده تا محیطی مطلوب برای رفاه کارگران جهت بهبود فرایند تولید بوجود آید. واحد تضمین کیفیت شامل: 1-بخش تضمین کیفیت    2-بخش کنترل کیفیت    3-بخش کالیبراسیون می باشد که پیاده سازی واجرای سیستم های مدیریت کیفیت 2000 ویرایش ISO 9001 و مدیریت زیستی محیطی ISO 14001 ویرایش 96 در سطح سازمان وروز آوری سیستم ها بعهده و دپارتمان تخمین کیفیت می باشد. کنترل محصولات ورودی، ونیمه ساخته ونمایی از نظر تطابق با استانداردهای بین المللی وهمچنین استانداردهای کارخانه ساران، به عهده دپارتمان کنترل کیفیت می باشد. تجزیه وتحلیل سیستم های اندازه گیری و بهینه سازی ابزارهای اندازه گیری از طریق پایش واجرای برنامه کالیبراسیون برعهده دپارتمان کالیبراسیون می باشد.  واحد مهندسی صنایع: از دو دپارتمان تشکیل شده 1- برنامه ریزی مواد     2-برنامه ریزی تولید دپارتمان برنامه ریزی مواد و کار عمده انجام می شود. الف) برنامه ریزی استاندارد که شامل :کنترل موجودی برنامه ریزی مواد براساس سیستم نقطه سفارش EQO ب)فرم سفارش ساخت که از واحد فنی مهندسی ارسال می شود. شامل تعریف پروژه درخوست کالا، برنامه ریزی مواد درخواست خرید برای انبار دپارتمان برنامه ریزی تولید نیز دو کار عمده انجام می گیرد الف)ظرفیت نسبی وزمان سنجی پروژه ها ب) استفاده از منابع در جهت تحویل بموقع پروژه ها واحد فنی مهندسی: نیز از دو دپارتمان تشکیل شده است: 1-تحقیقات مهندسی     2-مهندسی تولید عمده فعالیت دپارتمان تحقیقات مهندسی عبارتست از: 1-تحقیقات در ارتباط با اطلاعات وفن آوری جدید 2-بهینه سازی محصولات تولیدی شرکت جهت برآورده نمودن خواسته های مشتری وافزایش کیفیت محصول 3-تحقیقات در ارتباط با طارحی دستگاه های جدی و نظارت بر تولید آنها 4-حلقه ارتباطی بین واحد مهندسی تولید وواحد تولید 5-تنظیم کاتالوگ های فنی مهندسی 6-تنظیم وارسال دستورالعمل های کاری فنی مورد نیاز 7-برای اطلاعات برگشتی از واحد خدمات پس از فروش دپارتمان مهندسی تولید مهترین فعالیت ها به شرح زیر است: 1-صدور فرم سفارش ساخت دستگاه های تهویه مطبوع که این فرم شامل نقشه های ساخت دستگاه ها وقطعات آن و همچنین لیست قطعات دستگاه ها جهت تهیه وتحویل به واحد ساخت می باشد. 2-تهیه Final Book مربوط به پروژه ها 3-تهیه اطلاعات لازم جهت خدمات پس از فروش برای پروژه ها شامل اطلاعات فنی الکتریکال پس از ارسال دستگاه ها 4-تهیه technical derta ونقشه های فونداسیون ولوله کشی جهت کلیه قراردادها 5-بررسی وکنترل دستگاهها در حین تولید واحد آموزشی کارخانه برقراری دوره های تخصصی جهت مشتریان  وهمچنین همکاری تنگاتنگ با واحدهای دانشگاهی سراسر کشور سعی در تعلیم و آموزش نیروهای متخصص جهت ایجاد پشتوانه ای قوی برای صنعت تهویه ایران نموده که این راه تاکنون به یاری خداوند منان گامهای بزرگی برداشته و در این راستا برنامه های متعددی نیز دردست اجرا می باشد.  محصولات: فن کویل:این دستگاه ضمن زیبایی ظاهر خود با امکانات فنی ومصرفی که در ساخت آن بکار برده شده هوای دلپذیر را در گرما و سرما برای محل زندگی شما به ارمغان می آورد مزیت فن کویل نسبت به سیستم های مرکزی وجود کنترل دما برای مکانهای مختلف به صورت مجزا واتوماتیک است. فن کویل ساران از سال 300 الی 1200 با ظرفیت هوادهی 200 الی 1200 فوت مکعب در دقیقه در انواع ذیل ساخته می شود -فن کویل زمینی که به دو صورت بالازن دو وزن یا شیب دار می باشد - فن کوتاه (lo-boy) که زمینی و بالازن می باشد - فن کویل سقفی که به کابینت یا بدون آن و یا به صورت نیمه تنه(بدون فیلتر آلومنیول) ساخته می شود. تمامی فن کویل ها از مرغوبترین کویل از لوله مس با فین آلومینیومی 14% در اینچ با راندمان بالا ساخته می شود ومجهز به فیلتر آلومینیومی قابل شستشو می باشد. بادبزن از نوع سانتریفوژ و از جنس abs با موتور الکتریکی کوپله مستقیم (Direct –Drive) تکفار 220 ولت از مارکهای معتبر اروپایی غربی مجهز به کیسه 3 سرعته می باشد. بدنه دستگاهها از بهترین ورقهای روغنی وگالوانیزه همراه با رنگ آمیزی کوره ای الکترواستاتیک متبوع ساخته می شود. برج خنک کننده فایبرگلاس: برج خنک کننده عمل خنک کاری آب مورد نیاز سیستم را انجام می دهد. در برج خنک کننده نوع فایبرگلاس بدنه از جنس فایبرگلاس با کیفیت بالا و پکینگ ها از جنس puc بوده و ضمن دستگاه نیز از نوع ملخی می باشد که به وسیله پولی وفلکه یا گیربکس به الکتروموتور وصل شده است. الکتروموتور استفاده شده از مارک های معتبر اروپایی غربی با درجه حفاظتی ip55 می باشند. با توجه به اینکه به سه دستگاه از نوع فایبر گلاس می باشد در این برج ها مشکل زنگ زدگی وخوردگی بوجود نخواهد آمد که این امر باعث افزایش طول عمر وکاهش هزینه نگهداری می شود. طراحی استوانه ای شکل این برج ها سبب شده که مکش هوا بهتر انجام شده ودر نتیجه الکتروموتور کوچکتری مورد نیاز باشد کلیه قطعات برج های فایبرگلاس دمونتایه بوده و بر آسانی حمل ونقل و نصب سریع را در محل دارد. وزن این برج ها هم حدود 20% برج های فلزی بوده برای نصب در بام ساختمان های بزرگ وکوچک ایده آل می باشد. نگهداری وسرویس این برج ها بسیار آسان بوده وبا بازکردن چند پیچ ومهره به راحتی می توان به کلیه قیمت های داخلی برج دسترسی پیدا کرد. طراحی بدنه برج فایبرگلاس طوری صورت گرفته که دربرابر بادهای تنه هم مقاوم باشد. برج فایبر گلاس دارای نمایی زیباست واز مدل 60تن تا 500 تن ساخته شده و در تناژهای کمتر از 60تن و بیشتر از 500 تن نیز درصورت درخواست ساخته میشود. در صورت درخواست تجهیزات اضافی مثل اینورتور و یا صداگیر نیز قابل نصب بر روی دستگاه است. چیلر جذبی(آبزور پشن): سیستم جذبی انرژی خود را از حرارت دریافت می کند و قابلیت تولید برودت در ظرفیت های بالا از محاسن آن می باشد. چلیر جذبی ساخت ساران تحت تکنولوژی شرکت ش ژس ر حا کره ساخته می شود در سیستم فوق مبرد آب مقطر بوده وجاذب آن محلول لیتیوم برومایه می باشد. میزان معرف برق چیلر جذبی بسیار ناچیز بوده وعمر کارکرد نسبتا طولانی بدلیل ند اشتن قطعات متحرک عدم استفاده از کارهای مخرب لایه اوزون (HCFC,CFC) و در نتیجه حفاظت محیط زیست، هزینه تعمیر ونگهداری پایین عدم نیاز به فضای نصب زیاد وکارکرد بدون لرزش و سروصدا از دیگر مزایای سیستم جذبی می باشد. پمپ سیرکولاسیون محلول ومبرد از نوع پمپ های بسته کاملا آب بندی شده ومخصوص سیستم های جذبی می باشد. ضمنا جهت جمع آوری گازهای غیرتقطیر سیستم دارای پمپ در کیوم می باشد. مدار فرمان وکنترل کاملا اتوماتیک بوده ودستگاه دارای سیستم میکروپروسسوری سنچوری کره می باشد.در ضمن جهت جلوگیری از کریستالوشدن محلول، دستگاه دارای سیستم ضدکریستال اتوماتیک است. شیرآلات مورد استفاده از نوع دیافراگمی وساخت کارخانجات معتبر خارجی بوده و گیج های مورد استفاده نیز از مارک های معتبر خارجی میباشد. فن کویل کانالی: فن کویل ساخت ساران از مدل 800 الی 2000 با ظرفیت هوادهی 800 الی 2000 فوت مکعب در دقیقه در دو نوع با کابینت و بدون کابینت ساخته می شود. فن کویل ها از نوع لوله مس به قطعه 8/5 مناسب کار با آب گرم و آب سرد با فنین آلومینیومی یا مس یا صفحه ای بر حسب سفارش مورد استفاده قرار می گیرند. فن دستگاه از نوع سانتریفوژ با ورودی هوا  از دو طرف بوده که از ورق گالوانیزه ساخته می شود و به صورت استاتیک دینامیک بالانس می شود. اسکلت فن کویل کانالی از پروفیل آلومینیوم گونه ها از جنس پلاستیک و بدنه ها از ورق گالوانیزه با کیفیت بالا و ضخامت مناسب ساخته شده واتصالات قسمت های مختلف آن توسط پیچ مهره انجام گرفته و آب بندی وهوابندی قسمت های مختلف آن توسط نوار تروستات انجام می گیرد. چیلر تراکمی: آمیزه ای از تجربه، تخصص، نوآوری وبهره گیری از علم مهندسین متخصص وتجارب استادکاران با سابقه و تکنولوژی مدرن. مصرف مرغوبترین قطعات استاندارد شرکت های جهانی و بکارگیری روشهای نوین کنترل کیفی در تولید چیلر تراکیم شرکت سازان، امکان ارائه محصولاتی برتر و متمایز را بین انواع مشابه برای این واحد تولیدی بوجود آورده است. که مواردی از نحوه ساخت ومشخصات فنی آن به شرح ذیل به استحضار می رسد: چیلرهای ساران در ظرفیت های 3 الی 320 تن در دو نوع آب و هوایی در 4 تیپ با گازهای R-134A ,R-407C,R-22 طبق درخواست مصرف کننده به شرح ذیل ساخته می شود: -    تک کمپرسور 3 تا 80تن -    دو کمپرسور 20تا 160تن -    سه کمپرسور 60تا240تن دومداره و سه مداره -    چهارکمپرسور 80تا320 تن دومداره وچهار مداره چیلرهایی با ظرفیت بالاتر هم بنا به درخواست مشتیر قابل ساخت می باشد. کمپرسورهای مورد استفاده از نوع سیلندر پیستونی بسته (Hermetic) و نیم بسته (semi-hermetic) ونوع حلزونی (scroll)ساخت DWM Copeland آلمان ونوع مارپیچی (screw) ساخت Bitzer آلمان می باشد و هر دو شرکت جز معروفترین سازنده های کمپرسور فریونی در جهان می باشد. تمامی کنترل های مورد استفاده در چیلرها، ساخت کارخانجات معتبر خارجی می باشد. کلیه شیرآلات از قبیل شیر انبساطی، شیربرقی، شیر اطمینان، شیر شارژتیگ، ساخت کارخانجات آلکو، دانفوس، fx6، کسل و هنری بوده و لوازم برقی مورد استفاده شده شامل کنتاکتورها، بی متال ها،تایمرها،کنترل فازها، ساخت تله مکانیک فرانسه می باشد. کلیه لوله های مس بکار رفته در قسمت های مختلف چیلر، ساخت صنایع مس شهید باهنر کرمان و ویلندر (wielandel) آلمان می باشد. تمام قسمت های اپراتور ولوله ها با استفاده از عایق آرموفلکس (Armoflex)با ضخامت مناسب عایق می شود. کلیه دستگاه ها مجهز به کلید اتوماتیک (circult breaker) کنترل فاز ،فلوسوئیچ، ترموستات، وهیترگازئل کمپرسور میباشند. ساخت چیلر به صورت های مختلف سفارش برای شرایط و مصارف گوناگون صنعتی انجام می شود.

تهویه مطبوع

اختصاصی از کوشا فایل تهویه مطبوع دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

تهویه مطبوع :
شرایط محیط زیست انسان تأثیر مستقیمی برچگونگی حالات روانی ، وضعیت فیزیکی ، نحوة‌ انجام کار و بطور کلی تمام شئون زندگی او دارد . از آنجائیکه بخش عمدة‌ زندگی بشر امروزی در داخل ساختمان می گذرد ، ایجاد شرایط مطلوب زیست محیطی در ساختمان خواه محل کار باشد یا منزل و غیره ، واجد اهمیت بسیاری است که مهمترین بخش آن تهیة‌ هوای مطبوع برای ساکنین ساختمان با توجه به نوع فعالیت آنهاست . زیباترین و گرانبهاترین ساختمانها در صورتیکه فاقد سیستم تهویه مطبوع مناسب باشند قابل سکونت نخواهند بود . اهم وظایف یک سیستم تهویه مطبوع عبارتند از : کنترل دما ، رطوبت و سرعت وزش هوا ،‌زدودن گرد و غبار ، تعفن و سایر آلودگیهای هوا و در صورت لزوم از بین بردن میکربها و باکتریهای معلق در هوا . گرمایش وسرمایش هوا متناسب با فصل ،‌ عمده ترین وظیفة‌ یک سیستم تهویه مطبوع بوده بقیة‌ وظایف در مراتب بعدی اهمیت قرار می گیرند . آنچه مربوط به محاسبات سیستم گرمایش ساختمان می شود رد فصل دوم عرضه شد ، اما محاسبات سیستم شامل دقایق و نکاتی است که باعث پیچیدگی آن نسبت به گرمایش می شوند . پرداختن به تمامی این نکات و تشریح جزئیات انواع سیستم های تهویه مطبوع که در سطح جهان مورد استفاده قرار می گیرند ، امری است که از مجال این کتاب خارج بوده و نیازمند نگارش یک کتاب قطور جداگانه است . آنچه با توجه به حجم کتاب حاضر می توان ارائه نمود تنها آن قسمت از محاسبات تهویه مطبوع را در برمی گیرد که در تمام سیستمها مشترک بوده و عمدتاً در ارتباط با روش های غالب تهویه مطبوع در ایران است .

دانلود پایان نامه مکانیک تهویه مطبوع و صنایع مرتبط به آن

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه مکانیک تهویه مطبوع و صنایع مرتبط به آن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مهندسی مکانیک امروزه در برگیرنده طیف وسیعی از صنعت است که تهویه مطبوع یکی از شاخه های مهم آن می باشد .

پیشرفتهایی که تا کنون در تهویه مطبوع و صنایع مرتبط به آن ، مخصوصا در کشورهای مترقی و صنعتی حاصل شده ، بیش از پیش اهمیت بخش مهندسی مکانیک در حرارت و سیالات را نمایان ساخته است .

استفاده از سیستم هایی با هزینه نصب و راهبری پایین و مصرف انرژی کم و ارزان قیمت از جمله خواسته های اولیه کلیه استفاده کنندگان سیستم های تهویه مطبوع می باشد که سازندگان بزرگ این صنعت با استفاده از فن آوری های پیشرفته روز در تلاشند تا امکان تحقق هر چه بهتر این خواسته ها را فراهم آورند .

در کشور ما صنایع تهویه مطبوع قدمت زیادی ندارد ولی با وجود نوپا بودن این صعت پیشرفتهای چشمگیری در زمینه تولید دستگاههای حرارتی و برودتی و سیستم های مختلف هواساز و تهویه مطبوع داشته ایم .

تولید چیلرهای رفت و آمدی ( کمپرسوری ) یا دستگاههای تهویه مطبوع یک پارچه ( پکیج) در ایران گامی موثر در جهت جایگزینی سیستم های نوین تهویه مطبوع در صنعت بوده است و استفاده از روش هایی با تکنولوژی قدیمی مانند کولرآبی و گازی در مکان هایی مختلف نظیر برجها و ساختمانهای مسکونی و اداری و غیره را منسوج نموده است . با گذشت زمان  افزایش استفاده از این نوع دستگاهها و با توجه به مصرف برق بالای آن از یک طرف و گران بودن هزینه برق در کشور ما از طرف دیگر ، انتخاب این سیستم برای مصرف کنندگان تا حدود زیادی مقرون به صرفه نبوده و در مکان های مختلف که این سیستم را برای تهویه مطبوع برگزیده اند، مهندسین مجبور به تجدید نظر و انتخاب راهکارهای دیگری برای تغییر سیستم شده اند .

مایع مبرد در چیلرهای رفت و  آمدی (کمپرسوری) که با کندانسورهایی هوایی یا آبی کار می کنند از نوع گازهای فریون CFC یا HCFC می باشد .

اثر تخریبی گازهای HCFC, CFC بر لایه ازن در سال 1985 توسط دانشمندان رسما اعلام گردید و این امر محققین را به تلاش در جهت یافتن ماده جایگزین مناسب واداشت و با استفاده از محلول لیتیوم برماید در سیستم های جذبی این نگرانی تا حدود زیاد برطرف شد .

بهره بردن از دانش روز برای همگان امری اجتناب ناپذیر است لذا این امر خطیر وظیفه مهندسین و تکنسین های کشور ماست تا با مطالعه انواع انرژی های در دسترس، هزینه استفاده از سیستم های تهویه مطبوع را تا حد امکان پایین آورده و استفاده از منابع جدید را جایگزین سیستم های قدیمی کنند . با توجه به کثرت گاز طبیعی در کشور ما و از طرفی هزینه بالای تولید برق با امکانات محدود از قبیل نیروگاههای حرارتی با سوخت فسیلی و غیره استفاده از چیلرهای جذب حرارت مستقیم بهترین راهکار موجود برای از بین بردن مشکلات ناشی از مصرف بالای انرژی الکتریکی می باشد .

تکنولوژی جدید این نوع سیستم ها با مصرف برق بسیار ناچیز در مقایسه با چیلرهای معمولی (کمپرسوری) و استفاده از گاز طبیعی بعنوان سوخت که در کشور ما ارزان تر و فراوانتر می باشد و نیز عدم نیاز به بویلر جداگانه و حذف خود به خودی قسمتی از لوله کشی و شیرهای لازم جهت انتقال بخار از مزایای مهم این نوع چیلرها می باشد .

با توجه به این که امروزه انبوه سازی مسکن یکی از راههای پیشنهادی مناسب برای کاهش مشکلات موجود در زمینه شهرسازی می باشد، استفاده از تجربه کشورهای پیشرفته و موفقی نظیر ژاپن، در این مورد که در طول سالهای اخیر  این نوع سیستم را جایگزین انواع دیگر ساخته اند ، می تواند راهگشای متخصصین ما در حل مشکلات موجود باشد . در کشور ژاپن کارخانجات عظیم ابارا که سالهاست تحت لیسانس شرکت کریر آمریکا به تولید چیلرهای جذبی اشتغال دارد ، اخیرا در زمینه چیلرهای معمولی و حرارت مستقیم به پیشرفتهای قابل ملاحظه ای دست یافته است . بطوریکه در حال حاضر کمپانی مذکور یکی از بزرگترین و معتبرترین سازندگان این دستگاهها در جهان می باشد .

مونتاژ این نوع چیلر با توجه به تکنولوژی بالا و مزایای آن بی شک گامی در جهت پیشرفت صنایع تهویه مطبوع کشور و مدرنیزه کردن آن می باشد.

لذا با توجه به مطالب فوق و لزوم افزایش آگاهی مهندسین و متخصصین کشور و به خصوص دانشجویان و فراهم آوردن زمینه تحقیق و بررسی بیشتر در زمینه استفاده از انرژی کمتر و ارزانتر برخورد لازم دانستم در جهت معرفی این نوع چیلرها و مزایا و عملکرد و دیگر مشخصه های آن گامی هر چند کوچک و ناچیز بردارم و دست اندرکاران این صنعت را به بررسی و مطالعه در این باره فراخوانم.

تردیدی نیست رساله ای که پیش روی شماست خالی از اشکال و ایراد نیست . امیدوارم اساتید محترم و دانشجویان عزیز با عنایت و بزرگواری از این اشتباهات که مسلما ناشی از کمی تجربه در این زمینه است در گذرندو با تحقیقات و مطالعات بیشتر خود در این زمینه موجبات پیشرفت این صنعت را در کشور فراهم آورند .

فهرست مطالب
پیشگفتار :
تاریخچه تبرید :
موارد استفاده از تبرید:
بررسی چیلرها :
تعریف تبرید و تهویه مطبوع
تعریف تبرید:
تعریف تهویه مطبوع:
لزوم استفاده از سیستم های تبرید و تهویه مطبوع :
اصول ترمودینامیک :
استاندارها و قوانین تبرید:
انتخاب واحد تبرید:
واحد چگالش :
برای واحدهای سرد شونده با هوا:
برای واحدهای سرد شونده با هوا :
عایقها:
محل نصب دستگاه تبرید:
استقرار دستگاهها:
اتصالات الکتریکی :
1-1 تخریب لایه اوزون :
2-1 اثرات محیطی تخریبی لایه اوزون:
1-2-1 تغییر در اشعه ماوراء بنفش:
2-2-1 تاثیر روی سلامتی انسان ها و حیوانات:
3-2-1 تاثیر روی گیاهان:
4-2-1 تاثیر روی اکوسیستم آبزی:
5-2-1 تاثیر روی کیفیت هوا:
5-2-1 تاثیر روی مواد:
3-1 تعریف چند اصطلاح:
4-1 شماره گذاری مبردها:
5-1 پتانسیل تخریب لایه اوزن:
6-1 مواد سرما زا:
7-1 خصوصیات مواد سرمازا:
9-1 طبقه بندی مواد سرمازا:
1-9-1 مواد سرمازای گروه اول:
1-1-9-1 تری کلرومنوفلور و متان (CCL3F) یا R-11:
2-1-9-1 دی کلرو دی فلورومتان یا R-12:
2-1-9-1 منو کلرودی فلرومتان(CHCIF2)یا R-22:
3-1-9-1 ماده سرمازای500- R:
4-1-9-1 ماده سرمازای 502-R:
5-1-9-1 ماده گرمازای 503-R:
6-1-9-1 ماده سرمازای 504-R
2-9-1 گروه دوم مواد سرمازا:
2-2-9-1ماده سرمازای 717-R:
3-9-1 گروه سوم مواد سرمازا:
10-1 کد رنگی مخصوص مواد سرمازا:
11-1 سیلندرهای نگاهداری مواد سرمازا:
12-1 فشار سر کمپرسور:
13-1 استفاده از منحنی های فشار – حرارت:
14-1 روغن های مخصوص دستگاههای سرد کن:
15-1 مقدار ماده سرمازای مورد احتیاج سیستم:
16-1 جایگزین های 12-R:
1-16-1 جایگزینی های موقتی :
1-1-16-1 مخلوط R-142B/R-22/R-12:
2-1-16-1 مخلوط R-22/R-142B:
3-1-16-1 مخلوط R-22/R-152A:
17-1 توصیه هایی برای کار با R-134a:
فصل دوم-چیلرهای تراکمی
فصل سوم-چیلرهای جذبی
منابع و مآخذ

شامل 374 صفحه فایل word

دانلود تحقیق آماده با موضوع انواع سیستم های تهویه مطبوع در خودرو

اختصاصی از کوشا فایل دانلود تحقیق آماده با موضوع انواع سیستم های تهویه مطبوع در خودرو دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود تحقیق آماده با موضوع انواع سیستم های تهویه مطبوع در خودرو که شامل 17 صفحه و بشرح زیر میباشد:

نوع فایل : Word

چکیده و مقدمه:

امروز سیستم تهویه مطبوع جایگاه ویژه ای در خودرو دارد. سرنشینان خودرویی که از سیستم تهویه مطبوع پیشرفته و مجهزی برخوردار است، احساس آرامش می کنند و چه بسا در شرایط سخت رانندگی در جاده های طولانی، به دلیل داستن این سیستم، سختی های سفر را بر خود هموار سازند و آن را با خاطره ای خوش به پایان رسانند.

سیستم های تهویه مطبوع پس از سال ها سیر تکاملی، به شکل امروزی خود رسیده اند. این سیستم در ابتدا از سرنشینان خودرو در برابر تابش مستقیم نور خورشید یا بادهای شدید محافظت می کرد. پس از مدتی، سیستم گرمایش برای غلبه بر سرما طراحی شد و بالاخره با ساخت کولر، هوایی مطبوع و خنک در اتاق خودرو فراهم آمد. با توجه به جایگاه مهم سیستم تهویة مطبوع، بهتر است با روش و اصول کارکدر آن بیشتر آشنا شویم تا در مراحل گسترده تر، به رفع عیوب این سیستم بپردازیم و با استفادة صحیح از آن، بیشترین بهره را از سیستم تهویه مطبوع ببریم.

تهویه مطبوع در اتومییل ها از نظر کار و طرح با هم شبیه هستند، ولی کارخانجات سازنده خودروها از اجزاء متفاوتی برای بکار انداختن و کنترل اجزاء در محدوده مشخصات خود استفاده می کنند..........

فهرست

مقدمه
تهویه مطبوع در خودرو
عمل سرماسازی (برودت) در سیستم کولر
کولر
قانون عمومی سرمایش
مبرّد
ویژگیهای فریون 12ـ R
قسمتهای مهم سیستم کولر
1ـ کمپرسور
2ـ کندانسور
3ـ اواپراتور (تبخیرکننده)
4ـ رسیور (خشک کننده)
5ـ سوپاپ اطمینان ذوبی
6ـ سوپاپ انبساط (شیرانبساط)
7ـ سوئیچ ترموستاتیک
اساس کار سیستم سرمایش خودرو
انبساط و تبخیر
تقطیر مبرد
چرخة تبرید
کمپرسور
انواع کمپرسور
1ـ کمپرسور رفت و برگشتی (خطی)
2ـ کمپرسور دورانی
3ـ کمپرسور صفحه مورب
کندانسور یا واحد تقطیر
مخزن ذخیره / خشک کن
واحد سرمایش
شیر انبساط
1ـ شیرانبساط فشار ثابت
2ـ شیرانبساط حرارتی
اواپراتور یا واحد تبخیر
1ـ دارای فین لوله ای
2ـ دارای فین مارپیچ
3ـ دارای فین صفحه ای
فن یا بادگیر با جریان اجباری
فیلتر و تصفیه کنندة هوا
انواع دمنده
کلاچ مغناطیسی
روش کار اجزای کلاچ مغناطیسی
مکانیزم عملکرد کلاچ مغناطیسی
انواع کلاچ مغناطیسی
فشار بالای غیرعادی
فشار پایین غیرعادی
انواع سوئیچ فشار
مدل های تهویه مطبوع و ویژگی های آنها
قرارگیری در صندوق عقب
مدل دوگانه