گزارش کارآموزی رشته جوشکاری NDTشرکت بازرسی پارت گسترجوش

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی رشته جوشکاری NDTشرکت بازرسی پارت گسترجوش دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود  گزارش کارآموزی رشته جوشکاری  NDTشرکت بازرسی پارت گسترجوش بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 54

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

آشنایی با مکان کار آموزی:

اینجانب ناصراسحق زاده باغ عبّاس دانشجوی دانش پژوهان به شماره دانشجویی:9071003درتابستان92در شرکت بازرسی پارت گسترجوش واحدکارآموزی ام راگذراندم. دارای مدرک تست ذرات مغناطیسی level ll بوده  ام .ابتدابایکی ازبچّه های دانشگاه به نام مهدی حاجی زاده که همشهریم است درخصوص کارآموزی درمشهدصحبت کردم که ایشان این شرکت رامعرفی کرده اند که قبلا درآنجامشغول بوده اند. تاریخچه شرکت: این شرکت در (25/3/1390) تاسیس  شده و تا به الان مشغول به کار می باشد  هم اکنون درزمینه های مختلف ازقبیل بازرسی تست های مخرب وغیرمخرب وبخش های عمرانی ومعماری وهمچنینwps,pqr ونیز مشاور دهی مشغول به کاراست به شماره ثبتی44902 می باشد. معرفی شرکت بازرسی شرکت پارت گسترجوش این شرکت با در اختیار داشتن کارشناسان مجرب در تخصصهای مختلف با مدرک LEVEL II در خصوص بازرسی فنی و نیز تستهای غیر مخرب از معتبرترین مراکز N.D.T  جهان نظیر A.S.N.T و همچنین با بهره گیری از تکنسینهای ماهر و مجرب در زمینه بازرسی فنی و انجام آزمایشهای غیر مخرب (مخازن ذخیره و تحت فشار , سازه های فلزی , خطوط لوله,دیگهای بخار,قطعات ریخته گری و آهنگری ) و آزمایشهای مخرب و خدمات کوانتومتری و همچنین آزمایشهای متالوگرافی ,قادر است با استفاده از استانداردهای معتبر جهانی و با توسعه سخت افزاری و نرم افزاری و استفاده از پیشرفته ترین تجهیزات به صورت مجموعه ای مقتدر سرویس دهی نماید. با توجه به امکانات سخت افزاری و با داشتن تجهیزات بازرسی پیشرفته این شرکت قادر است ضمن انجام بازرسی نسبت به ارائه روش مطابق با استانداردهای جهانی جهت آموزش در زمینه های مختلف , خدمات لازم را ارائه نماید. نمودار سازمانی: ما باآاقای مهندس احمدی خواه در مورد نمودار سازمان صحبت کردیم  و ایشان به ما گفتند که ما در یک سال اول  حسابداری داشتیم که برای شرکت نمودار رسم می کردند بعد از عوض شدن حساب دار شرکت  به دلایلی در حال حاضر شرکت نمودار سازمانی ندارد. معرفی قسمت های مختلف:     1.    خط مشی شرکت 2.    زمینه های کاری  3.    آموزش 4.    سازمان شرکت 5.    لیست تجهیزات 6.    سوابق اجرایی 7.    مشخصات پرسنل اصلی  شرکت 1. خط مشی شرکت مدیریت شرکت اعتقاد دارد تحقق مناسب رسالت فوق در راستای ارتقای سطح رضایتمشتریان و سایر طرفهای ذینفع، مستلزم بهره‌مندی از سیستمهای مدیریتی می‌باشد. به همین منظور و با توجه به نقش کیفیت در مجموعه فعالیتهای شرکت، اهداف کلان خودرا به شرح زیر اعلام می‌ دارد: 1.    شناسایی، نظام‌مند نمودن فعالیت‌ها و مستند نمودن روش‌های انجام کار 2.    ارتقاء خدمات بازرسی و بهبود کیفیت خدمات و طرح‌های در دست اجرا 3.    بهبود مستمر فعالیت‌ها و فرآیندها با بکارگیری رویکردهای تعیین شده در استانداردهای مرتبط 4.    ارزش نهادن به زمان و وقت شناسی در انجام فعالیتها و تعهدات و پاس داشتن حقوق ووقت کارفرما 5.    شفاف و قانونمند عمل کردن در تعامل با طرف‌های قرارداد و درستکاری و بی طرفی در انجام وظایف محوله  6.    مطالعه و اجرای پروژه‌ها با توجه به استانداردهای مدیریت پروژه و باتاکید بر کاهش زمان اجرای پروژه‌ها و تحقق کیفیت براساس استانداردها وخدمات فنی موردنظر  7.    ارتقای سطح دانش و مهارت و توسعه قابلیت‌های منابع انسانی موردنیاز شرکت  2.زمینهای کاری:     بازرسی اسکلت فلزی و انواع مخازن (تحت فشار، دفنی، کروی...) شامل بازرسی  ساخت ، حمل و نصب     بازرسی خطوط لوله حین ساخت و در زمان بهره برداری     تهیه نقشه های کارگاهی، نقشه های ایزومتریک لوله ها، برآورد و تهیه لیست مصالح مورد نیاز ، تهیه برنامه زمانبندی و کنترل پروژه      تهیه  WPS , PQRو تهیه   WQTبرای جوشکاران     انجام آزمایشات غیر مخرب(NDT) شامل:  تست چشمیی(vT) ، تست فراصوتی (UT) ، تست مایعات نافذ(PT) و تست ذرات مغناطیسی(MT)     انجام آزمایشات مخرب(DT) از جمله: کشش ، خمش ، ضربه و شکست      بازرسی پوشش: نظارت بر تمیز کاری، رنگ آمیزی ، عایق کاری سرد و گرم  و انتخاب رنگ و پوشش مناسب      تهیه  NDT Written Practice   برای شرکتهای بازرسی و Procedure   برای پروژه های مختلف NDT   توسط Level III      3.آموزش این شرکت در راستای دستیابی به اهداف بلند مدت خود، در راه تلاش برای استقرار و بکار گیری هوشمندانه و عا قلانه جهت مدیریت فعالیتهای داخلی و پروژه های اجرائی خود در بخش صنعت می باشد.در راه دستیابی به این مهم ، این شرکت سه هدف اصلی را در دستور کار خویش قرار داده است:     افزایش رضایت مشتریان و کارفرمایان     بهینه کردن زمان و مدت انجام و اجرای پروژه های مربوطه     کاهش کاستی ها و نقص ها در انجام فعالیتهای داخلی و فرایندهای اجرایی پروژه حصول بهبودهایی در زمینه های فوق نه تنها منجر به صرفه جویی قابل ملاحظه ای در هزینه های یک سازمان می گردد،بلکه ایجاد فرصتهایی جهت رضایت مندی هر چه بیشتر مشتریان و کارفرمایان متقاضی ارائه خدمات را سبب می گردد. از آنجا که زمینه فعالیت این شرکت در بخش صنعت، یکی از حساس ترین و پر مسئولیت ترین زمینه های فعالیتی است، لذا ارائه خدمات مطابق استاندارهای تایید شده جهانی و انتخاب متدها و تکنیکهای مناسب جهت ارائهاین خدمات، اطمینان و رضایت مندی هر چه بیشتر صاحبان و متقاضیان خدمات NDT   در بخش صنعت را باعث می گردد. پیگیری و انطباق اصولی و صحیح ارائه خدمات با استانداردهای تایید شده جهانی مستلزم ایجاد سیستمی پویا، یادگیرنده و خلاق است که آموزش بخش مهمی از این سیستم می باشد. سیستمی که با فراگیری اصول، تکنیک هاو متدهای به روز جهانی و اجرائی کردن آنها ضمن ارائه خدمات و پروژه های کاری، اطمینانی همسنگ با حساسیت این خدمت در بخش صنعت را حاصل نماید. آموزش مداوم، ارزیابی جهت اطمینان از حصول نتایج و بازبینی های منظم از طریق متخصصین تایید شده توسط بالاترین سازمانهای استاندارد در زمینه NDT همچون ASNT ، به عنوان راهنمایی جهت هدایت پرسنل شرکت پایکاران  و فعالیت های صنعتی اش به کار گرفته شده است. این شرکت با بکارگیری ترکیبی از نیروهای با تجربه،جوان، پویا، خلاق و مستعد با مدارج علمی بالا از زمینه های مختلف و مرتبط علمی با این بخش از صنعت، اقدام به ایجاد سیستمی آموزشی محور و یادگیرنده نموده است و آموزش در قالب برنامه ای ساختار یافته و درونی همگام با انجام پروژه های صنعتی، به بخش مهمی از فعالیتهای داخلی این شرکت، تبدیل گشته است. همکاری با متخصص NDTLevel  III   در بخشPT،MT، UT و تهیه Written Practice بر اساس استاندارهای جهانی SNT-TC-IA برای ایجاد سیستمی جهت نظارت، ارزیابی وتاییدcertification  و qualification  پرسنل NDT این شرکت ، از جمله این اقدامات می باشد. ایجاد برنامه های آموزشی داخلی مطابق با Written  practice و ارضای الزامات آموزشی طبق استاندارهای تدوین شده ASNT  منجر به حصول اطمینان از صلاحیت نیروهای با تجربه و دوباره تایید شدن آنها و تعلیم نیروهای مستعد، جوان و تحصیل کرده در دستیابی به مهارتها، مدارج و مدارک لازم (Level II    ) جهت فعالیت در زمینه تستهای غیر مخرب ( NDT ) در بخش RTو UT تحت سرپرستی و اجرایی متخصص      NDTLevel  III       گردید. تهیه دستورالعمل های کاری مطابق استاندارهای ASME  ، AWS ،... و همگام نمودن آنها با اقتضای پروژه ها از دیگر اقدامات صورت گرفته توسط این شرکت در زمینه مذکور می باشد.

جوشکاری لیزری

اختصاصی از کوشا فایل جوشکاری لیزری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

جوشکاری لیزری

مقدمه

جوشکاری توسط پرتو لیزر در تولیدات صنعتی بشکل روزافزونی در حال گسترش است و دامنهٔ استفادهٔ آن از میکرو الکترونیک تا کشتی سازی گسترده شده است.

تولید انبوه خودکار در این بین از بیشترین توسعه برخوردار گشته‌اند که این پیشرفتها را می‌توان مرهون عوامل زیر دانست:

حرارت ورودی محدود منطقهٔ حرارت پذیرفتهٔ کوچک میزان ناصافی اندک سرعت بالای جوشکاری این خصوصیات جوشکاری لیزری را گزینهٔ منتخب بسیاری از قسمت‌های صنعتی کرده که از جوشکاری مقاومتی در گذشته استفاده می‌کردند. با توجه به خصوصیات منحصر به فرد این روش می‌توان بکارگیری گستردهٔ آنرا در زمینهٔ کاربردهای مختلف انتظار داشت.

فرآیندهای ترکیبی که از ترکیب لیزر و قوس MIG استفاده می‌کنند برای قرار گرفتن بر سطحی که بایستی جوشکاری در آن انجام شود طراحی شده اند. علاوه بر این تجهیزات .یژهٔ بکار گرفته شده بشکل قابل توجهی ابزارهای مورد نیاز برای آماده سازی لبهٔ مورد نظر برای جوشکاری را کاهش می‌دهند.

آلیاژهایی که برای سیمهای پر کننده در قسمت درز گیری بکار میروند باعث یکدست شدن فیزیکی آن ناحیه می‌شوند. علاوه بر این فرآیندهای ترکیبی بکار گرفته شده قادر اند سرعت انجام کار را بشکل قابل توجهی افزایش دهند. همچنین در نفوذ عمقی و درزگیری کلی هم موثرند. پیشرفتهای بی نظیر اخیر در زمینهٔ دیودهای لیزری موقعیت جدیدی را برای حل مشکلات همیشگی صنعتی فراهم کرده است.

البته باید در نظر داشت که این فرآیندها برای همگون شدن با قسمت‌های مورد نظر بایستی بشکلی اختصاصی تغییر یابند.لیزرهای دی اکسید کربنی قدرتمند(۲-۱۰kW) در حال حاضر در جوشکاری بدنهٔ اتومبیلها، قسمت‌های حمل و نقل، مبادله کننده‌های حرارتی و پر کردن حفره‌ها مورد استفاده قرار میگیرند.

سالها لیزرهای یاقوتی کمتر از ۵۰۰W برای جوش بخش‌های کوچک مورد استفاده قرار می‌گرفتند. برای مثال قسمت‌های کوچک و ظریف ابزارهای پزشکی، بسته‌های الکترونیکی و حتی تیغ های اصلاح صورت. لیزرهای یاقوتی چند کیلوواتی از گذراندن پرتو از فیبرهای نوری استفاده می‌کردند. اینکار بسادگی توسط روبوت ها انجام می‌شد و دامنهٔ وسیعی از کاربردهای سه بعدی مثل برش لیزری و جوش بدنهٔ اتومبیلها را ممکن می‌کرد.

پرتو لیزر در نقطهٔ کوچکی متمرکز می‌شود و باشدتی که در آن نقطه ایجاد می‌کند باعث ذوب و حتی بخار کردن فلز می‌شود. برای تمرکز نیروی لیزرهای دی اکسید کربنی قدرتمند، آینه‌های خنک شونده توسط آب بجای عدسی ها مورد استفاده قرار می‌گرفتند. جوشکاری بطور کلی به دو شکل انجام می‌شود.در شکل هدایتی جوشکاری، حرارت از طریق هدایت گرمایی به فلز منتقل می‌گردد.

این روش مختص لیزرهای یاقوتی نسبتاً کم انرژی تر است کهم معمولاً جوشکاری های کم عمق تر با آنها انجام می‌شود. جوشکاری با لیزرهای پر انرژی معمولاً در پر کردن حفره‌ها مورد استفاده قرار میگیرد. در این قسمت است که ذوب و تبخیر فلز اتفاق می‌‌افتد

تعداد صفحات: 17

جوشکاری زیر آب

اختصاصی از کوشا فایل جوشکاری زیر آب دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

جوشکاری زیر آب

استفاده از لایه میانی در سخت پوشانی

لایه های میانی (Buffer Layer) گاهی در فرآیند سخت پوشانی (Hardfacing) بمنظور لایه های واسطه بین قطعه کار و پوشش نهایی استفاده میشوند. استفاده از این لایه ها به منظورهای متفاوتی صورت میگیرد که مهمترین آنها در ادامه آورده شده:

 ۱- سخت پوشانی مواد نرم برای شرایط تحت بار زیاد

هنگامی که پوشش سخت روی یک فلز پایه نرمتر قرار میگیرد تحت بارهای زیاد دچار فرورفتگی (Sink In) میگردد. برای جلوگیری از این مشکل یک لایه از فلزی با استحکام بیشتر قبل از اعمال پوشش سخت روی فلز پایه اعمال میگردد

۲- سخت پوشانی قطعات تحت ضربه یا خمش

هنگامی که یک قطعه سخت پوشانی شده تحت ضربات شدید و یا خمش قرار گیرد احتمال پیشروی ترکهای آزادکننده تنش (که در پوششهای سخت رایج هستند) بخصوص در فلزاتی که استحکام بالاتر دارند وجود دارد. استفاده از یک لایه میانی نرم مناسب میتواند از بروز این مشکل جلوگیری کند.

۳- سخت پوشانی قطعاتی که در قسمتهایی دچار سایش شده اند

در بسیاری قطعات سخت پوشانی شده که تحت بهره برداری قرار گرفته اند تنها قسمتهایی از پوشش دچار سایش شده و در برخی قسمتها پوشش سخت قبلی باقی مانده است. در این حالت اگر لایه های زیری نرم باشد و یا دچار شکست نشده باشند میتوان پوشش سخت را مستقیما روی آنها اعمال نمود.

اما در موردیکه لایه های زیری سخت بوده و یا دچار شکست شده باشند باید این لایه ها قبل از اعمال مجدد پوشش سخت با سنگزنی و یا گوجینگ  برداشته شوند. درصورتیکه امکان انجام اینکار وجود نداشته باشد استفاده از یک لایه میانی نرم میتواند زمینه مناسب را برای اعمال پوشش سخت مهیا نماید.

تعداد صفحات: 8

تاریخچه ی مختصراز جوشکاری دستی قوس برقی(S.M.A.W)

اختصاصی از کوشا فایل تاریخچه ی مختصراز جوشکاری دستی قوس برقی(S.M.A.W) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

تاریخچه ی مختصراز جوشکاری دستی قوس برقی(S.M.A.W)

قوس برقی در سال 1807توسط سرهمفری دیوی کشف شد ولی استفاده از آن در جوشکاری فلزات به یکدیگر هشتاد سال بعد از ین کشف ، یعنی در سال 1881 اتفاق افتاد. فردی به نام آگوست دیمری تنز در ین سال توانست با استفاده از قوس برقی و الکترود ذغالی صفحات نگهدارنده انباره باطری را به هم متصل نمید.

بعد از آن یک روسی به نام نیکولاس دی بارنادوس با یک میله کربنی که دسته ی عیق داشت توانست قطعاتی را به هم جوش دهد. وی در سال 1887 اختراع خود را در انگلستان  به ثبت رساند.ین قدیمی ترین اختراع به ثبت رسیده در عرصه جوشکاری دستی قوسی برقی می باشد.

فریند جوشکاری با الکترود کربنی در سالهی 1880و1890در اروپا و آمریکا رواج داشت ولی استفاده از ولت زیاد (100 تا 300ولت)و آمپر زیاد (600تا 1000آمپر)در ین فریند و فلز جوش حاصله که به علت ناخالصیهی کربنی شکننده بود همه باعث می شد ین فریند با اقبال صنعت مواجه نشود.

جهش از ین مرحله به مرحله فریند جوشکاری با الکترود فلزی در سال 1889 صورت گرفت.در ین سال یک محقق روس به نام اسلاویانوف و یک آمریکیی به نام چارلز کافین(بنیانگذار شرکت جنرال الکتریک)هرکدام جداگانه توانستند روش استفاده از الکترود فلزی در جوشکاری با قوس برقی را ابداع نمیند.

در آغاز قرن بیستم جوشکاری دستی با قوس برقی مورد قبول صنعت واقع شد. علیرغم یرادهی فراوان(استفاده از مفتول لخت و بدون روکش)مورد استفاده قرار گرفت.در آمریکااز مفتول لخت که داری روکش نازکی از اکسید آهن که ماحصل زنگ خوردگی طبیعی و یا بخاطر پاشیدن عمدی آب بر روی کلافهی مفتول قبل از کشیده شدن نهیی بود استفاده می شد و گاهی ین مفتول لخت با آب آهک آغشته می شد تا در هر دو وضعیت بتواند ثبات قوس برقی را بهتر فراهم آورد.

آقی اسکار کجل برگ سوئدی را بید پدر الکترودهی روکش دار مدرن شناخت وی نخستین شخصی بود که مخلوطی از مواد معدنی و آلی را به منظور کنترل قوس برقی و خصوصیات مورد نظر از فلز جوش حاصله با موفقیت به کار برد.وی اختراع خود را در سال 1907 به ثبت رساند.

ماشینهی جوشکاری با فعالیت هی فوق الذکر به روند تکاملی خود ادامه می دادند.در سالهی 1880 مجموعه ی از باطری پر شده به عنوان منبع نیرو در ماشین هی جوشکاری به کار گرفته شد.تا ینکه در سال 1907 نخستین دستگاه Generator جوشکاری به بازار آمریکا عرضه شد.

تعداد صفحات: 8

کیفیت و آزمایشهای جوشکاری مقاومتی

اختصاصی از کوشا فایل کیفیت و آزمایشهای جوشکاری مقاومتی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

کیفیت و آزمایشهای جوشکاری مقاومتی

فهرست مطالب:

5-1- کنترل کیفی جوش مقاومتی

2

5-2- آزمایشهای جوش مقاومتی

10

5-2-1- تایید دستگاه جوشکاری مقاومتی

14

5-2-2- تایید فرآیند جوشکاری مقاومتی نقطه ای و زائده ای

15

5-2-3- تایید فرآیند جوشکاری مقاومتی نواری

15

5-2-4- متغیرهای اثر گذار بر تایید فرآیند جوشکاری مقاومتی

16

5-2-5- تایید اپراتور جوشکاری مقاومتی

19

5-3- کنترل کیفی الکترودها

19

5-4- خطرات جوشکاری مقاومتی

22

تعداد صفحات: 26