دانلود پایان نامه نحوه جوشکاری تفلون به روش ابزار داغ

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه نحوه جوشکاری تفلون به روش ابزار داغ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اولین بار در سال 1862 برادران هایت[1] موفق به تولید سلولوئید شدند و در حدود چهل سال بعد شخصی بنام باکلند [2] موفق به تولید باکلیت شد. در حد فاصل سالهای 1921 تا 1928 بعضی از انواع نایلون‌ها و همچنین اوره – فرمالدئید و ... به بازار عرضه شد و در سال 1934 پلی و نییل کلرید (PVC) در میزان تجاری جهت ساخت محصولات مختلف روانه بازار شد. اما مهمترین دوره پیشرفت پلاستیکها در دهه 1950 و در دهه 1960 اتفاق افتاد که در آن زمان اختراع و تولید انواع مختلف پلاستیک با خواصل و کاربردهای متنوع نقطه عطفی در این صنعت نام گرفت. در این زمان اختراع  تولید انواع مختلف پلاستیک با خواص و کاربردهای متنوع اتفاق افتاد که در آن زمان اختراع و تولید انواع مختلف پلاستیک با خواص و کاربردهای متنوع نقطه عطفی در این صنعت نام گرفت. در این زمان دانشمندانی چون زیگلر [3]از آلمان و یا ناتا [4]از ایتالیا اصول و روشهای پلیمریزاسیون را روشن کردند و باعث پیدایش تکنولوژی نوینی در جهت ساخت پلیمرهای مختلفی همچون خانواده پلی اتیلن‌ها و پلی پروپیلن‌ها و پلی اترها و اپوکسی ها و ... شدند . اگر بخواهیم اسمی از اولین پلاستیک ساخته شده بشر نام ببریم باید به سلولز نیترات اشاره کنیم که اولین پلاستیک تجاری بود که به بازار عرضه شد ولی به دلیل ضعف‌هایی که داشت از جمله قابل اشتعال بون زیاد و در نتیجه خطرناک بودن این پلاستیک، تحقیقات برای جایگزین کردن نوع پلاستیک دیگری که این ضعف را نداشته باشد توسط پروفسور مایلز  به تولید پلاستیک سلولزاستات منجر شد که این محصول بازار خوبی را کسب کرد. توسعه گرمانرم های PVC و PE کمک بزرگی به متفقین در جنگ جهانی دوم نمود و این امر باعث شتاب تحقیقات در زمینه پلاستیکها در این کشورها شد و در نتیجه پلی استر غیر اشباع، پلی استایرین و اپوکسی کشف شد و به یکباره توجه به صنعت پلاستیک جلب شد.در دهه 1960 نه تنها رشد سریع پلاستیکهای گرمانرم مثل PVC ، PE ، PP ، PS شکل گرفت بلکه دهه ظهور پلاستیک سوپر مثل پلی کربنات، پلی استال فنوکسی‌ها، پلی فنیلین اکسید نیز نام گرفته این پلاستیکها را که مخصوص می‌باشند معمولاً پلاستیکهای مهندسی می‌نامند که به عنوان جایزگین آلیاژهای فلزی در مقایس صنعتی پذیرفته شده‌اند.

در حال حاضر با توجه به پیشرفت های جدید در صنایع خودرو سازی و یا لوازم خانگی قطعات پلاستیکی بخاطر کاهش وزن و افزایش بازدهی، جایگزین مناسبی برای قطعات فلزی شده‌اند. امروزه از انواع پلاستیکهای پلیمری در بازار در حدود 70 درصد آنها مختص به چهار گروه PVC ، PP , PE و پلیمرهای نوع پلی استایرنی (PS) می باشد  برای تولید این چهار زمینه کالا رقابت شدیدی بین شرکتهای شیمیایی مونسافتو، شرکت داو، شل، یونیون کار باید و شرکت پونت و بی‌اف گودریچ و اکسون و فیلپس وجود دارد. در موارد خاصی نیز پلاستکیهای خاص توسط یک یا دو تولید کننده تولید می شوند و جنبه رقابتی بودن از بین می رود.

[1] (Hyatt)

[2] (Backle land)

[3] (Ziegler)

[4] (Na tta)

1-1- تاریخچه پلاستیک‌ها
2-1- هدف پروژه
1-2- جوشکاری و اتصال حرارتی پلاستیکها
2-2- ایجاد اتصال از طریق چسباندن
3-2- چسبندگی امتزاجی
4-2- پیوند ملاتی
5-2- اتصالات مکانیکی
6-2- انواع جوشها و فرآیندهای مختلف جوشکاری پلاستیک
7-2- آماده سازی سطوح برای جوشکاری
8-2- جوشکاری با گاز داغ
9-2- تجهیزات و ابزارهای لازم برای جوشکاری با گاز داغ
10-2- چگونگی انجام عملیات در جوشکاری با گاز داغ
12-2- تجهیزات و ابزارهای جوشکاری آلتراسونیک (فراصوتی)
13-2- روشهای جوشکاری آلتراسونیک
14-2- موارد کاربرد جوشکاری آلتراسونیک
15-2- جوشکاری اصطکاکی
17-2- متغیرهای جوشکاری اصطکاکی چرخان
19-2- جوشکاری با ابزارهای داغ
20-2- تجهیزات و ابزار لازم در جوشکاری پلاستیکها با ابزار داغ
21-2- شرایط جوشکاری با ابزارهای داغ
22-2- کاربردهای جوشکاری با ابزارهای داغ
24-2- نحوه آزمایش و ارزیابی جوشها
1-3- تهیه ماده اولیه
2-3- منبع حرارتی
3-3- ابزار سازی
4-3- آماده سازی نمونه ها جهت جوشکاری
5-3- عملیات پخ زنی
6-3- تهیه فیلر به عنوان ماده پرکننده
7-3- شرح عملیات جوشکاری با ابزار داغ
9-3- جوشکاری تفلون به حالت سر به سر با طرح پخ چناقی دو طرفه
10-3- جوشکاری تفلون به حالت لب روی لب
11-3- جوشکاری تفلون به حالت لب روی لب به همراه پرس هنگام انجماد
12-3- خطاهایی که سعی شد هنگام جوشکاری از آنها اهتراز شود عبارتنداز
13-3- جوشکاری تفلون همراه با عملیات حرارتی پیش گرم و پس گرم
14-3- تست کشش
1-4- نتایج حاصل از تست نمونه شاهد
2-4- تست نمونه جوش با طرح اتصال سر به سر ساده
4-4- تست نمونه جوش سر به سر با طرح پخ جناقی دو طرفه
5-4- تست نمونه جوش سر به سر با طرح پخ جناقی دو طرفه همراه با عملیات پیش گرم و پس گرم
6-4- تست نمونه جوش با طرح اتصال لب روی لب
8-4- تست نمونه جوش لب روی لب همراه با پرس
 تحلیل با استفاده از مقایسه نتایج
نتیجه گیری کلی
 
منابع

شامل 83 صفحه فایل word

دانلود پایان نامه نحوه جوشکاری تفلون به روش ابزار داغ

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه نحوه جوشکاری تفلون به روش ابزار داغ دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

اولین بار در سال 1862 برادران هایت[1] موفق به تولید سلولوئید شدند و در حدود چهل سال بعد شخصی بنام باکلند [2] موفق به تولید باکلیت شد. در حد فاصل سالهای 1921 تا 1928 بعضی از انواع نایلون‌ها و همچنین اوره – فرمالدئید و ... به بازار عرضه شد و در سال 1934 پلی و نییل کلرید (PVC) در میزان تجاری جهت ساخت محصولات مختلف روانه بازار شد. اما مهمترین دوره پیشرفت پلاستیکها در دهه 1950 و در دهه 1960 اتفاق افتاد که در آن زمان اختراع و تولید انواع مختلف پلاستیک با خواصل و کاربردهای متنوع نقطه عطفی در این صنعت نام گرفت. در این زمان اختراع  تولید انواع مختلف پلاستیک با خواص و کاربردهای متنوع اتفاق افتاد که در آن زمان اختراع و تولید انواع مختلف پلاستیک با خواص و کاربردهای متنوع نقطه عطفی در این صنعت نام گرفت. در این زمان دانشمندانی چون زیگلر [3]از آلمان و یا ناتا [4]از ایتالیا اصول و روشهای پلیمریزاسیون را روشن کردند و باعث پیدایش تکنولوژی نوینی در جهت ساخت پلیمرهای مختلفی همچون خانواده پلی اتیلن‌ها و پلی پروپیلن‌ها و پلی اترها و اپوکسی ها و ... شدند . اگر بخواهیم اسمی از اولین پلاستیک ساخته شده بشر نام ببریم باید به سلولز نیترات اشاره کنیم که اولین پلاستیک تجاری بود که به بازار عرضه شد ولی به دلیل ضعف‌هایی که داشت از جمله قابل اشتعال بون زیاد و در نتیجه خطرناک بودن این پلاستیک، تحقیقات برای جایگزین کردن نوع پلاستیک دیگری که این ضعف را نداشته باشد توسط پروفسور مایلز  به تولید پلاستیک سلولزاستات منجر شد که این محصول بازار خوبی را کسب کرد. توسعه گرمانرم های PVC و PE کمک بزرگی به متفقین در جنگ جهانی دوم نمود و این امر باعث شتاب تحقیقات در زمینه پلاستیکها در این کشورها شد و در نتیجه پلی استر غیر اشباع، پلی استایرین و اپوکسی کشف شد و به یکباره توجه به صنعت پلاستیک جلب شد.در دهه 1960 نه تنها رشد سریع پلاستیکهای گرمانرم مثل PVC ، PE ، PP ، PS شکل گرفت بلکه دهه ظهور پلاستیک سوپر مثل پلی کربنات، پلی استال فنوکسی‌ها، پلی فنیلین اکسید نیز نام گرفته این پلاستیکها را که مخصوص می‌باشند معمولاً پلاستیکهای مهندسی می‌نامند که به عنوان جایزگین آلیاژهای فلزی در مقایس صنعتی پذیرفته شده‌اند.

در حال حاضر با توجه به پیشرفت های جدید در صنایع خودرو سازی و یا لوازم خانگی قطعات پلاستیکی بخاطر کاهش وزن و افزایش بازدهی، جایگزین مناسبی برای قطعات فلزی شده‌اند. امروزه از انواع پلاستیکهای پلیمری در بازار در حدود 70 درصد آنها مختص به چهار گروه PVC ، PP , PE و پلیمرهای نوع پلی استایرنی (PS) می باشد  برای تولید این چهار زمینه کالا رقابت شدیدی بین شرکتهای شیمیایی مونسافتو، شرکت داو، شل، یونیون کار باید و شرکت پونت و بی‌اف گودریچ و اکسون و فیلپس وجود دارد. در موارد خاصی نیز پلاستکیهای خاص توسط یک یا دو تولید کننده تولید می شوند و جنبه رقابتی بودن از بین می رود.

[1] (Hyatt)

[2] (Backle land)

[3] (Ziegler)

[4] (Na tta)

1-1- تاریخچه پلاستیک‌ها
2-1- هدف پروژه
1-2- جوشکاری و اتصال حرارتی پلاستیکها
2-2- ایجاد اتصال از طریق چسباندن
3-2- چسبندگی امتزاجی
4-2- پیوند ملاتی
5-2- اتصالات مکانیکی
6-2- انواع جوشها و فرآیندهای مختلف جوشکاری پلاستیک
7-2- آماده سازی سطوح برای جوشکاری
8-2- جوشکاری با گاز داغ
9-2- تجهیزات و ابزارهای لازم برای جوشکاری با گاز داغ
10-2- چگونگی انجام عملیات در جوشکاری با گاز داغ
12-2- تجهیزات و ابزارهای جوشکاری آلتراسونیک (فراصوتی)
13-2- روشهای جوشکاری آلتراسونیک
14-2- موارد کاربرد جوشکاری آلتراسونیک
15-2- جوشکاری اصطکاکی
17-2- متغیرهای جوشکاری اصطکاکی چرخان
19-2- جوشکاری با ابزارهای داغ
20-2- تجهیزات و ابزار لازم در جوشکاری پلاستیکها با ابزار داغ
21-2- شرایط جوشکاری با ابزارهای داغ
22-2- کاربردهای جوشکاری با ابزارهای داغ
24-2- نحوه آزمایش و ارزیابی جوشها
1-3- تهیه ماده اولیه
2-3- منبع حرارتی
3-3- ابزار سازی
4-3- آماده سازی نمونه ها جهت جوشکاری
5-3- عملیات پخ زنی
6-3- تهیه فیلر به عنوان ماده پرکننده
7-3- شرح عملیات جوشکاری با ابزار داغ
9-3- جوشکاری تفلون به حالت سر به سر با طرح پخ چناقی دو طرفه
10-3- جوشکاری تفلون به حالت لب روی لب
11-3- جوشکاری تفلون به حالت لب روی لب به همراه پرس هنگام انجماد
12-3- خطاهایی که سعی شد هنگام جوشکاری از آنها اهتراز شود عبارتنداز
13-3- جوشکاری تفلون همراه با عملیات حرارتی پیش گرم و پس گرم
14-3- تست کشش
1-4- نتایج حاصل از تست نمونه شاهد
2-4- تست نمونه جوش با طرح اتصال سر به سر ساده
4-4- تست نمونه جوش سر به سر با طرح پخ جناقی دو طرفه
5-4- تست نمونه جوش سر به سر با طرح پخ جناقی دو طرفه همراه با عملیات پیش گرم و پس گرم
6-4- تست نمونه جوش با طرح اتصال لب روی لب
8-4- تست نمونه جوش لب روی لب همراه با پرس
 تحلیل با استفاده از مقایسه نتایج
نتیجه گیری کلی
 
منابع

شامل 83 صفحه فایل word

دانلود پایان نامه خوردگی های داغ

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه خوردگی های داغ دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

واحد های نیروگاه گازی از نوع GE ,MS5001-25MW Frame 5 ساخت کشور آمریکا می باشند که هر واحد آن از اجزاء کمپرسور ، اتاق احتراق ، قطعات انتقال ، توربین ، اگزوز، گیربکس و ژنراتور تشکیل می گردند.

توربین گازی یکی از انواع مولد قدرت که بدلیل کاربرد وسیع آن در تولید انرژی در نیروگاههای زمینی و نیز عامل حرکت کشتیهای در حمل و نقل تجاری و نظامی در زندگی انسان اهمیت فراوان یافته است . توربین گاز در حقیقت نوعی از موتورهای احتراق داخلی محسوب می شود .

در این دستگاه بعوض اینکه اعمال اصلی تراکم ،احتراق و انبساط در داخل عضو واحدی رخ می دهد بصورت متناوب و یکی بعد از دیگری در محفظه های خاصی صورت می گیرد . سه عضو اصلی هر نیروگاه عبارتند از : کمپرسور که جریان پیوسته ماده را فراهم میسازد ، اتاق احتراق که بر انرژی جنبشی گازهای در حال حرکت می افزاید و ماشین انبساط(توربین)که گاز در آن انبساط یافته و انرژی مکانیکی تولید می کند [1] .

هوای محیط مطابق شکل 1-1 بافشار جو از نقطه 1 وارد کمپرسور می شود و در طبقات مختلف آن متراکم و فشار آن بالا می رود ، تا به نقطه 2 برسد .

شکل 1-1 سیکل باز یک توربین گاز ساده]2[

هوای فشرده تولید شده آنگاه وارد اتاق احتراق یعنی جائیکه سوخت در آن محترق می گردد ، شده و در آنجا درجه حرارت گاز بالا می رود که باعث می شود حجم گاز با فشار ثابت افزایش یابد و گاز عامل کار برای توربین فراهم گردد . پس از انبساط گاز در توربین و تبدیل مقدار از انرژی گاز به کار مکانیکی روی شافت توربین ، گاز بداخل ناحیه اگزوز میرود و بالاخره بداخل هوای آزاد تخلیه می گردد .

پره هایی که روی روتور کمپرسور نصب شده اند هوا را تحت زاویه معینی بر می گردانند ، تغییر جهتی که به این طریق ایجاد می شود سرعت هوا را کم و فشار آنرا زیاد می کند . اگر سرعت هوا را تقریباً ثابت بماند ، ارتفاع طبقه بعدی می تواند کوچکتر باشد زیرا غلظت هوای فشرده زیاد می شود . هوا که وارد پروانه کمپرسور می شود با گردش پروانه هوا بسمت بیرون یعنی به سوی متفرق کننده (Diffuser) پرتاب می شود . متفرق کننده هوای خارج شده از کمپرسور را با تبدیل سرعت به فشار ، به انرژی (فشار) تبدیل می کند [2] .

در نیروگاههای گازی مقدار گازی مقدار کمی از هوایی وارد کمپرسور می شودبه مصرف احتراق می رسد و بیشترین مقدار آن در اطراف بیرونی شعله فروزان جریان یافته و برای خنک کردن اتاق احتراق پره های توربین و اگزوز استفاده می گردد .

ساختمان هر اتاق احتراق شامل قسمتهایی به شرح زیر است [3] :

الف – آستر(Liner)

سیلندری است که از یک ورقه فلزی مشبک ساخته شده است. سوراخها طوری ترتیب داده شده اند که اختلاف هوا و سوخت به بهترین وجهی انجام بگیرد و در ضمن شعله در وسط استوانه فلزی نگه داشته شود . هوا از قسمت کمپرسور بداخل اتاق احتراق جریان می یابد ، قسمتی از هوا بداخل سیلندر های احتراق راه یافته و در آنجا با سوختی که توسط نازلهایی در قسمت جلویی اتاق احتراق پاشیده می شود ، مخلوط می گردد بقیه هوا بصورت یک پوشش خنک کن و محافظ روی بدنه داخلی و بیرونی اتاق احتراق عمل می کند .

فصل اول – مقدمه ای بر توربین هایGE,MS5001-25MW-Frame5    
1-1مقدمه    
فصل دوم- مقدمه ای برخوردگی داغ
    
2-1 خوردگی داغ    
2-2 واکنشهای مربوط به تشکیل مواد خورنده در فرایندهای احتراق    
2-2-1 گوگرد    
2-2-2 سدیم    
2-2-3 وانادیوم    
2-3 تشکیل رسوب    
2-4 تأثیر ناخالصیها بر خوردگی داغ    
2-4-1 اثر ترکیبات وانادیوم    
2-4-2 اثر سولفات سدیم    
2-4-3 اثر کلرید    
2-4-4 اثر گوگرد    
2-5 روشهای مطالعه خوردگی داغ    
2-5-1 روش مشعلی(Burner Rig Test)     
2-5-2 روش کوره ای (Furnace Test)     
2-5-3 روش بوته ای(Crucible Test)     
2-5-4 روشهای جدید در بررسی آلیاژهای مقاوم به خوردگی داغ    
2-6 مکانیزم های خوردگی داغ    
2-6-1 مرحلۀ شروع خوردگی داغ    
2-6-2 مراحل پیشرفت خوردگی داغ    
2-6-2-1 روشهای انحلال نمکی(Fluxing)     
2-6-2-2 خوردگی ناشی از جزء رسوب    
2-7 خوردگی نیکل تحت اثر یون سولفات
(Sulphate- Induced Corrosin of Nickel)     
2-7-1 خوردگی نیکل ناشی از سولفات در اتمسفرهای اکسیژن حاویSO3     
2-7-2 خوردگی نیکل ناشی از سولفات     
2-8 خوردگی آلیاژهای پایه نیکل و کبالت ناشی از سولفات در حضور اکسیژن حاوی SO3     
2-8-1-1 خوردگی آلیاژهای نیکل – کرم ناشی از یون سولفات در محیط اکسیژن حاویSO3     
2-8-1-2 خوردگی آلیاژ "Co-Cr" در مقایسه با آلیاژ "Ni-Cr" در محیط یون سولفات در محیط اکسیژن حاوی SO3     
2-8-1-3 خوردگی آلیاژهای(M=Ni,Cr,..)M-Al در محیط سولفات در حضور
 2-8-2 فلاکسینگ Al2 O3 Cr2 O3     
2-8-3 تأثیرات MoO3,WO3     
2-8-3 تأثیرات مخلوط سولفات    
2-9 خوردگی داغ ناشی از وانادات    
2-9-1 مثالهای از مطالعات ترموگراویمتریک     
2-9-2 روش مشعلی    
2-9-3 خوردگی داغ ناشی از مخلوط سولفاتها و وانادتها    
2-9-4 کنترل ناشی از سولفات و وانادات    
2-10 خوردگی ناشی از نمکهای دیگر     
2-10-1 تأثیر کلرید    
3-1 پوششهای محافظ در برابر خوردگی داغ    
3-2 تاریخچه بکارگیری پوشش های محافظ    
3-2-1 پوشش های نفوذی    
3-2-2 پوششهای آلومینیدی ساده    
3-2-3 پوششهای آلومینیدی اصلاح شده    
3-3 تخریب پوششهای نفوذی    
3-3-1 تخریب پوششهای آلومینیدی ساده    
3-3-2 تخریب پوششهای آلومینیدی اصلاح شده    
4-1 مقدمه ای بر اکسیداسیون و سولفیداسیون     
4-2 محیطهای حاوی واکنشگرهای مخلوط    
4-3 تأثیر مراحل آغازین فرآیند اکسیداسیون بر روند کلی    
4-4 تشکیل لایه اکسید روی آلیاژهای دوتایی     
4-4-1 اکسیداسیون انتخابی یک عامل آلیاژی     
4-4-2 تشکیل همزمان اکسیدهای عامل آلیاژی در پوسته بیرونی     
4-4-2-1 محلولهای جامد اکسید     
2-4-2-2 تشکیل متقابل اکسیدهای غیر محلول    
4-4-3 رفتار اکسیداسیون آلیاژهای حاوی کرم، نیکل و کبالت    
4-4-3-1 فرایند اکسیداسیون آلیاژهایCo-Cr     
4-4-3-2 فرایند اکسیداسیون آلیاژهای Ni-Cr     
4-4-3-3 فرایند اکسیداسیون آلیاژهای Fe-Cr     
4-5 مکانیزم اکسیداسیون آلیاژهای چند جزئی    
4-6 تأثیر بخار آب بر رفتار اکسیداسیون    
4-7 واکنشهای سولفیداسیون     
4-7-1 سولفید آلیاژهای دوتاییNi-Cr ,Co-Cr ,Fe-Cr     
4-7-1-1 مکانیزم سولفیداسیون آلیاژهای Co –Cr     
4-7-1-2 مکانیزم سولفیداسیون آلیاژهای Ni-Cr ,Fe-Cr     
4-7-1-3 تأثیر عنصر اضافی آلومینیوم بصورت عنصر سوم آلیاژی    
4-7-1-3 تأثیر سولفیداسیون مقدماتی روی رفتار اسیداسیون بعدی    
4-8 روند سولفیداسیون دمای بالای فلزات در SO2+O2+SO2     
4-8-1 دیاگرام های پایداری فاز اکسیژن – گوگرد     
4-8-2 خوردگی نیکل در SO2     
4-8-2-1 مکانیزم واکنش در دماهای 500 و 600 درجه سانتی گراد    
4-8-2-2 مکانیزم واکنش در بالای دمای 600 درجه سانتیگراد     
4-8-2-3 وابستگی واکنش سیستم Ni-SO2 به دما     
4-8-3 خوردگی نیکل در SO3+SO2+O2     
4-8-4 خوردگی کبالت در SO2+O2+SO2     
4-8-5 خوردگی آهن در SO2+O2+SO2     
4-8-6 خوردگی منگنز در SO2     
4-8-7 خوردگی کرم در SO2     
4-8-8 تأثیرات پوسته های اکسید های تشکیل شده اولیه بر رفتار بعدی قطعه در اتمسفر گازهای محتوی سولفور     
4-8-8-1-نفوذ سولفور از میان پوسته های آلومینا(Al2 O3) و کرمیا (Cr2O3)     
4-8-9 مثالهایی از رفتار خوردگی درجه حرارت بالای آلیاژهای نیکل در محیط های حاویSO2+O2 , SO2     
4-8-9-1 رفتار واکنش آلیاژ Cr % 20-Ni در SO2+O2+SO2    

موضوعات داغ در گشایشهای مدرن شطرنج 2015

اختصاصی از کوشا فایل موضوعات داغ در گشایشهای مدرن شطرنج 2015 دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

Trends in modern openings 2015

موضوعات داغ در گشایشهای مدرن شطرنج 2015

توسط استاد بزرگ رستم قاسم جانوف

محصول : chessbase 2016

فرمت:MP4

تعداد ویذئوها :17

مدت زمان آموزش : 4 ساعت

قابلیت پخش در تمام سیستم عامل ها (ویندوز,اندروید و ...)

سطح: بازیکنان مسابقات,حرفه ای

 استاد بزرگ رستم قاسمجانوف کارشناس برجسته آماده سازی در شروع بازی شطرنج است

در مسابقات مدرن در عمل تقریبا به اصطلاح "تئوری شروع بازی" پیشی گرفته است. با راهنمایی و تجزیه و تحلیل برای سیسیلی تایمانوف7Qf3 Ne5 8.Qg3

(",واریانت آنیش گیری ")، واریانت روسی در گرونفلد ("Db3 آناند")، Najdorf نایدروف با 6h3 ("کاروانا با نایدروف H3-Najdorf")،  

 لنینگراد هلندی (7 ... Qe8)، بوگوهندی مدرن (3 ... BB4 4.Nbd2)، هندی شاه کلاسیک با 6h3.

شامل 18  فیلم  و ویدئو های تعاملی ده آزمون. به علاوه با تجزیه و تحلیل پایگاه داده در مورد این سیستم ارائه شده است.

• زمان در حال اجرا ویدیو: 3 ساعت 53 دقیقه

 Modern tournament practice has virtually surpassed the so-called „opening theory“. Thanks to a wealth of tournament games some openings and lines develop so rapidly that even the ambitious amateur has difficulties to keep his own repertoire updated. But experts help. Ex- FIDE World Champion Rustam Kasimzhanov is considered to be one of the leading experts in the field of opening preparation. In three World Championship matches he was second of Viswanathan Anand and helped him to successfully defend the title. And with Kasimdzhanov’s help and excellent opening preparation the German team surprisingly became European Team Champion 2011. On this DVD Kasimdzhanov presents highly topical openings and shows their current state of „theory“. From the perspective of a top player he explains why certain openings are played while others more or less vanished from tournament practice. This DVD helps you to remain up-to-date in a number of important and popular openings and provides you with many ideas for your own repertoire. With tips and analyses for the Tajmanov Sicilian 7.Qf3 Ne5 8.Qg3 („Giri’s Variation“), the Russian Variation in the Grünfeld („Anand’s Db3“), Najdorf with 6.h3 („Caruana’s h3-Najdorf“), the Leningrad Dutch (7…Qe8) , the Modern Bogo-Indian (3…Bb4 4.Nbd2), the Classical King’s Indian with 6.h3. 18 videos and ten interactive video-tests. Plus database with analyses about the systems presented.

دانلود مقاله با موضوع توربین هاو مقدمه ای برخوردگی داغ

اختصاصی از کوشا فایل دانلود مقاله با موضوع توربین هاو مقدمه ای برخوردگی داغ دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

توربین گازی یکی از انواع مولد قدرت که بدلیل کاربرد وسیع آن در تولید انرژی در نیروگاههای زمینی و نیز عامل حرکت کشتیهای در حمل و نقل تجاری و نظامی در زندگی انسان اهمیت فراوان یافته است . توربین گاز در حقیقت نوعی از موتورهای احتراق داخلی محسوب می شود . در این دستگاه بعوض اینکه اعمال اصلی تراکم ،احتراق و انبساط در داخل عضو واحدی رخ می دهد بصورت متناوب و یکی بعد از دیگری در محفظه های خاصی صورت می گیرد . سه عضو اصلی هر نیروگاه عبارتند از : کمپرسور که جریان پیوسته ماده را فراهم میسازد ، اتاق احتراق که بر انرژی جنبشی گازهای در حال حرکت می افزاید و ماشین انبساط(توربین)که گاز در آن انبساط یافته و انرژی مکانیکی تولید می کند.

عناوین اصلی این مقاله 137 صفحه ای عبارتند از:

فصل اول – مقدمه ای بر توربین های
مقدمه
فصل دوم- مقدمه ای برخوردگی داغ
خوردگی داغ
واکنشهای مربوط به تشکیل مواد خورنده در فرایندهای احتراق
گوگرد
سدیم
وانادیوم
تشکیل رسوب
تأثیر ناخالصیها بر خوردگی داغ
اثر ترکیبات وانادیوم
اثر سولفات سدیم
اثر کلرید
اثر گوگرد
روشهای مطالعه خوردگی داغ
روش مشعلی(Burner Rig Test)
روش کوره ای (Furnace Test)
روش بوته ای(Crucible Test)
روشهای جدید در بررسی آلیاژهای مقاوم به خوردگی داغ
مکانیزم های خوردگی داغ
مرحلۀ شروع خوردگی داغ
مراحل پیشرفت خوردگی داغ
روشهای انحلال نمکی(Fluxing)
خوردگی ناشی از جزء رسوب
خوردگی نیکل تحت اثر یون سولفات
خوردگی نیکل ناشی از سولفات در اتمسفرهای اکسیژن حاویSO3
خوردگی نیکل ناشی از سولفات
خوردگی آلیاژهای پایه نیکل و کبالت ناشی از سولفات در حضور اکسیژن حاوی SO3
خوردگی آلیاژهای نیکل – کرم ناشی از یون سولفات در محیط اکسیژن حاویSO3
خوردگی آلیاژ "Co-Cr" در مقایسه با آلیاژ "Ni-Cr" در محیط یون سولفات در محیط اکسیژن حاوی SO3
خوردگی آلیاژهای(M=Ni,Cr,..)M-Al در محیط سولفات در حضور
فلاکسینگ Al2 O3 Cr2 O3
تأثیرات MoO3,WO3
تأثیرات مخلوط سولفات
خوردگی داغ ناشی از وانادات
مثالهای از مطالعات ترموگراویمتریک
روش مشعلی
خوردگی داغ ناشی از مخلوط سولفاتها و وانادتها
کنترل ناشی از سولفات و وانادات
خوردگی ناشی از نمکهای دیگر
تأثیر کلرید
پوششهای محافظ در برابر خوردگی داغ
تاریخچه بکارگیری پوشش های محافظ
پوشش های نفوذی
پوششهای آلومینیدی ساده
پوششهای آلومینیدی اصلاح شده
تخریب پوششهای نفوذی
تخریب پوششهای آلومینیدی ساده
تخریب پوششهای آلومینیدی اصلاح شده
مقدمه ای بر اکسیداسیون و سولفیداسیون
محیطهای حاوی واکنشگرهای مخلوط
تأثیر مراحل آغازین فرآیند اکسیداسیون بر روند کلی
تشکیل لایه اکسید روی آلیاژهای دوتایی
اکسیداسیون انتخابی یک عامل آلیاژی
تشکیل همزمان اکسیدهای عامل آلیاژی در پوسته بیرونی
محلولهای جامد اکسید
تشکیل متقابل اکسیدهای غیر محلول
رفتار اکسیداسیون آلیاژهای حاوی کرم، نیکل و کبالت
فرایند اکسیداسیون آلیاژهایCo-Cr
فرایند اکسیداسیون آلیاژهای Ni-Cr
فرایند اکسیداسیون آلیاژهای Fe-Cr
مکانیزم اکسیداسیون آلیاژهای چند جزئی
تأثیر بخار آب بر رفتار اکسیداسیون
واکنشهای سولفیداسیون
سولفید آلیاژهای دوتاییNi-Cr ,Co-Cr ,Fe-Cr
مکانیزم سولفیداسیون آلیاژهای Co –Cr
مکانیزم سولفیداسیون آلیاژهای Ni-Cr ,Fe-Cr
تأثیر عنصر اضافی آلومینیوم بصورت عنصر سوم آلیاژی
تأثیر سولفیداسیون مقدماتی روی رفتار اسیداسیون بعدی
روند سولفیداسیون دمای بالای فلزات در SO2+O2+SO2
دیاگرام های پایداری فاز اکسیژن – گوگرد
خوردگی نیکل در SO2
مکانیزم واکنش در دماهای 500 و 600 درجه سانتی گراد
مکانیزم واکنش در بالای دمای 600 درجه سانتیگراد
وابستگی واکنش سیستم Ni-SO2 به دما
خوردگی نیکل در SO3+SO2+O2
خوردگی کبالت در SO2+O2+SO2
خوردگی آهن در SO2+O2+SO2
خوردگی منگنز در SO2
خوردگی کرم در SO2
تأثیرات پوسته های اکسید های تشکیل شده اولیه بر رفتار بعدی قطعه در اتمسفر گازهای محتوی سولفور
-نفوذ سولفور از میان پوسته های آلومینا(Al2 O3) و کرمیا (Cr2O3)
مثالهایی از رفتار خوردگی درجه حرارت بالای آلیاژهای نیکل در محیط های حاویSO2+O2 , SO2
رفتار واکنش آلیاژ Cr % 20-Ni در SO2+O2+SO2