کوشا فایل
کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژهکوشا فایل
کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژهپایان نامه بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری
اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
فرمت:word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:120
چکیده:
سیستم پخت سیمان مهمترین و اساسی‌ترین بخش یک واحد تولیدی سیمان می‌باشد، به طوریکه ظرفیت اسمی کارخانه‌های سیمان براساس میزان تولید روزانه(۲۴ ساعته) کوره بنا نهاده شده و ظرفیت دپارتمانها- تجهیزات و ماشین آلات- سیلوهای ذخیره مواد خام- کلینکر و سیمان نیز بر پایه ظرفیت تولید کوره طراحی و ساخته می‌شود.
لذا راندمان کوره یکی از پارامترهای مهم در بخش تولید بوده و تلاش در جهت به ظرفیت رساندن و سپس بالا بردن راندمان تولید کوره از مهمترین اهداف تیم مدیریتی و پرسنل فنی کارخانه‌های سیمان می‌باشد. در این پروژه سعی بر این است که پس از ارائه شناخت کلی از خط تولید سیمان دو فاکتور بسیار مهم و ارزشمند یعنی عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره‌برداری و آنالیز شیمیائی خوراک کوره ارزیابی شده و مورد تاثیر هر کدام از دو عامل مذکور پس از شناخت موضوعات و مسائل مطروحه به بررسی مشکلات موجود پرداخته و راه‌حلهایی صحیح جهت برخورد با این گونه مسائل ارائه شود تا انشاءالله بدین وسیله هدف اصلی از ارائه این پروژه محقق شود.
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
چکیده……………………………………………………………………………………………………….. ۱
مقدمه……………………………………………………………………………………………………….. ۲
فصل۱: طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا……………………………. ۴
فصل دوم: اجزاء سیستم پخت……………………………………………………………………. ۱۳
۱-۲- مشخصه‌هایی از کوره دوار سیمان…………………………………………………… ۱۴
۱-۱-۲- غلطک‌ها……………………………………………………………………………………… ۱۵
۲-۱-۲- غلطک بالابر………………………………………………………………………………… ۱۵
۳-۱-۲- سیستم چرخاننده کوره………………………………………………………………… ۱۶
۴-۱-۲- آب‌بندی سر و ته کوره………………………………………………………………… ۱۶
۲-۲- نسوزکاری کوره…………………………………………………………………………….. ۱۷
۳-۲- مشخصه‌هایی از پیش گرمکن…………………………………………………………… ۱۸
۴-۲- مسیر فرعی…………………………………………………………………………………….. ۲۰
۵-۲- سیستم تکلیس(Calciner)………………………………………………………………… 21
6-2- مشخصه‌هایی از خنک‌کن………………………………………………………………….. ۲۲
۷-۲- انواع خنک‌کنها…………………………………………………………………………………. ۲۴
۱-۷-۲- خنک‌کن مشبک……………………………………………………………………………. ۲۷
۸-۲- اتاق کنترل………………………………………………………………………………………. ۳۰
۹-۲- سوخت رسانی و مشعل…………………………………………………………………… ۳۰
۱-۹-۲- اصول سوختن و کنترل شعله……………………………………………………….. ۳۲
۲-۹-۲- شعله………………………………………………………………………………………….. ۳۳
۳-۹-۲- درجه حرارت شعله……………………………………………………………………… ۳۴
فصل ۳: پروژه…………………………………………………………………………………………. ۴۰
فصل ۴: شناخت متغیرهای کنترل سیستم پخت…………………………………………….. ۴۲
۱-۴- کنترل کوره…………………………………………………………………………………….. ۴۳
۲-۴- خنک کردن کلینکر……………………………………………………………………………. ۴۴
۳-۴- سوخت کوره………………………………………………………………………………….. ۴۵
۴-۴- تغذیه کوره…………………………………………………………………………………….. ۴۶
۵-۴- متغیرهای راهبری کوره…………………………………………………………………… ۴۶
۶-۴- مکانیک کوره…………………………………………………………………………………… ۴۸
۷-۴- شرایط خاص راهبری کوره……………………………………………………………… ۵۱
۱-۷-۴- کلیات…………………………………………………………………………………………. ۵۱
۲-۷-۴- تجزیه شیمیایی گاز خروجی کوره…………………………………………………. ۵۱
۳-۷-۴- حجم هوای اولیه…………………………………………………………………………. ۵۲
۴-۷-۴- درجه حرارت گاز خروجی پیش گرمکن…………………………………………. ۵۲
۵-۷-۴- درجه حرارت یاتاقانها………………………………………………………………….. ۵۲
۶-۷-۴- الکتروفیلترها………………………………………………………………………………. ۵۲
۷-۷-۴- گرفتگی سیکلونها…………………………………………………………………………. ۵۳
۸-۷-۴- گرفتگی در رایزر پایپ و ورودی کوره………………………………………….. ۵۳
۹-۷-۴- نسوزکاری کوره…………………………………………………………………………. ۵۳
۸-۴- چرخاندن کوره با موتور کمکی…………………………………………………………. ۵۴
۹-۴- تحلیل گزارشات ساعتی سیستم پخت…………………………………………………. ۵۴
فصل ۵: رعایت اصول کوره بانی……………………………………………………………….. ۵۹
۱-۵- مشخصه‌هایی از سیستم پخت…………………………………………………………… ۶۰
۱-۵-۱- جلو شعله…………………………………………………………………………………… ۶۰
۱-۵-۲- هوای ثانویه………………………………………………………………………………… ۶۳
۲-۵- کوره بان وکوتینگ(استر کوره)…………………………………………………………. ۶۵
۳-۵- عقب کوره………………………………………………………………………………………. ۶۸
۱-۳-۵- درجه حرارت عقب کوره……………………………………………………………… ۶۹
۲-۳-۵- مکش عقب کوره………………………………………………………………………….. ۷۱
۳-۳-۵- اکسیژن عقب کوره………………………………………………………………………. ۷۲
۴-۵- کنترل مقدار سوخت………………………………………………………………………… ۷۳
۵-۵- کنترل مقدار خوراک کوره و دور کوره……………………………………………… ۷۴
۶-۵- کنترل متغیرهای خنک کن گریت………………………………………………………… ۷۶
۱-۶-۵- کنترل مکش درب کوره………………………………………………………………… ۷۷
۲-۶-۵- فشار زیر صفحات خنک کن………………………………………………………….. ۷۸
۳-۶-۵- کنترل درجه حرارت هوای ثانویه………………………………………………….. ۷۸
۷-۵- بیست و هفت حالت اساسی کوره………………………………………………………. ۷۹
۱-۷-۵- سه متغیر و کنترل کننده اساسی…………………………………………………… ۸۱
۲-۷-۵- شرح بیست و هفت حالت- راه‌حلها و دلایل…………………………………….. ۸۵
۳-۷-۵- حالات اضطراری………………………………………………………………………… ۹۲
فصل ۶: اولین گرم کردن سیستم پخت……………………………………………………… ۱۰۲
۱-۶- خشک کردن پیش گرمکن……………………………………………………………….. ۱۰۳
۲-۶- خشک کردن درب کوره و کانال هوای سوم و خنک کن…………………….. ۱۰۶
۱-۲-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن درب کوره…………………………………… ۱۰۸
۲-۲-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن کانال هوای سوم…………………………. ۱۰۸
۳-۲-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن خنک کن……………………………………… ۱۰۸
۳-۶- گرم کردن کوره دوار……………………………………………………………………. ۱۱۳
۱-۳-۶- آماده سازی……………………………………………………………………………… ۱۱۳
۲-۳-۶- گرم کردن تمام سیستم پخت………………………………………………………. ۱۱۳
۳-۳-۶- کنترل درجه حرارت………………………………………………………………….. ۱۱۵
۴-۳-۶- چرخاندن کوره در مرحله گرم کردن………………………………………….. ۱۱۶
۵-۳-۶- وقفه در گرم کردن……………………………………………………………………. ۱۱۶
۴-۶- خواباندن کوره……………………………………………………………………………… ۱۱۷
۵-۶- نکات مهم……………………………………………………………………………………… ۱۱۷
فصل ۷: اولین راه‌اندازی سیستم پخت………………………………………………………. ۱۱۹
۱-۷- اولین باردهی کوره……………………………………………………………………….. ۱۲۰
۲-۷- مقدمات تغذیه کوره……………………………………………………………………….. ۱۲۰
۳-۷- راه‌اندازی موتور کوره…………………………………………………………………… ۱۲۰
۴-۷- فراهم کردن شرایط تولید عادی……………………………………………………… ۱۲۱
۵-۷- راه‌اندازی خنک کن………………………………………………………………………… ۱۲۲
۶-۷- آماده شدن برای راه‌اندازی کلساینر………………………………………………… ۱۲۵
۷-۷- رسیدن به باردهی عادی………………………………………………………………… ۱۲۵
۸-۷- حالات غیرعادی خنک کن……………………………………………………………….. ۱۲۶
فصل ۸: گرفتگی‌های سیستم پخت…………………………………………………………….. ۱۳۰
۱-۸- قلیائی‌ها………………………………………………………………………………………… ۱۳۱
۲-۸- پاک کردن پیش گرمکن………………………………………………………………….. ۱۳۴
۳-۸- عوامل گرفتگی عقب کوره………………………………………………………………. ۱۳۴
۱-۳-۸- توازن چسبندگی و فرسایش……………………………………………………….. ۱۳۴
۲-۳-۸- چسبندگی چیست؟……………………………………………………………………… ۱۳۶
۳-۳-۸- چسبندگی جامد به جامد…………………………………………………………….. ۱۳۷
۴-۳-۸- جذب سطحی…………………………………………………………………………….. ۱۳۷
۵-۳-۸- نتیجه‌گیری……………………………………………………………………………….. ۱۳۸
۴-۸- ماهیت جرم گرفتگی عقب کوره……………………………………………………….. ۱۳۸
۱-۴-۸- مشخصات ظاهری گرفتگی…………………………………………………………. ۱۳۸
۲-۴-۸- ترکیب شیمیایی…………………………………………………………………………. ۱۳۸
۳-۴-۸- ترکیب مینرالوژیکی……………………………………………………………………. ۱۴۴
۴-۴-۸- مکانیزم تشکیل………………………………………………………………………….. ۱۴۴
۵-۸- عوارض گرفتگی عقب کوره……………………………………………………………. ۱۴۵
۱-۵-۸- عقب کوره………………………………………………………………………………… ۱۴۵
۲-۵-۸- عوارض گرفتگی………………………………………………………………………… ۱۴۷
فصل ۹: نسوزکاری سیستم پخت سیمان…………………………………………………… ۱۴۹
۱-۹- مواد نسوز در نقاط مختلف سیستم پخت………………………………………….. ۱۵۰
فصل ۱۰: فرسایش مواد نسوز در سیستم پخت…………………………………………. ۱۶۰
۱-۱۰- مقدمه………………………………………………………………………………………… ۱۶۱
۲-۱۰- عوامل مختلف فرسایش آجر منطقه پخت………………………………………… ۱۶۲
۱-۲-۱۰- زیاد داغ شدن آجر………………………………………………………………….. ۱۶۳
۲-۲-۱۰- نفوذ املاح قلیائی……………………………………………………………………… ۱۶۷
۳-۲-۱۰- فرسایش ناشی از احیاء……………………………………………………………. ۱۷۲
۴-۲-۱۰- فرسایش مکانیکی…………………………………………………………………….. ۱۷۵
۳-۱۰- سیکل قلیائی در سیستم پخت سیمان……………………………………………… ۱۸۰
۴-۱۰- شکفتگی قلیائی…………………………………………………………………………….. ۱۸۳
۵-۱۰- فرسایش بدنه کوره……………………………………………………………………… ۱۸۵
فصل ۱۱: رعایت نکات ایمنی سیستم پخت…………………………………………………. ۱۸۶
۱-۱۱- کوره………………………………………………………………………………………….. ۱۸۷
۲-۱۱- سیکلونها…………………………………………………………………………………….. ۱۸۷
۳-۱۱- الکتروفیلتر………………………………………………………………………………….. ۱۸۸
فصل ۱۲: عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراک کوره ۱۹۱
۱-۱۲- مقدمه………………………………………………………………………………………… ۱۹۲
۱-۱-۱۲- مسئولیت آزمایشگاه کارخانه سیمان………………………………………….. ۱۹۲
۲-۱-۱۲- سیمان……………………………………………………………………………………. ۱۹۲
۲-۱۲- مشخصات شیمیائی و فیزیکی سیمان…………………………………………….. ۱۹۵
۱-۲-۱۲- آلیت………………………………………………………………………………………. ۱۹۶
۲-۲-۱۲- بلیت……………………………………………………………………………………….. ۱۹۸
۳-۲-۱۲- فاز الومینات……………………………………………………………………………. ۱۹۸
۴-۲-۱۲- فاز فریت………………………………………………………………………………… ۱۹۸
۵-۲-۱۲- ترکیبات فرعی…………………………………………………………………………. ۱۹۸
۶-۲-۱۲- سنگ گچ…………………………………………………………………………………. ۲۰۲
۳-۱۲- محاسبه فازهای سیمان………………………………………………………………… ۲۰۳
۴-۱۲- مشخصات از انواع سیمان……………………………………………………………. ۲۰۳
۵-۱۲- چگونگی پخت مواد………………………………………………………………………. ۲۰۶
۱-۵-۱۲- فعل و انفعالات مواد در پیش گرمکن…………………………………………. ۲۰۶
۲-۵-۱۲- فعل و انفعالات مواد در داخل کوره…………………………………………… ۲۰۸
۶-۱۲- عوامل موثر در پختن مواد……………………………………………………………. ۲۱۱
۱-۶-۱۲- ترکیب شیمیایی مواد اولیه………………………………………………………… ۲۱۱
۲-۶-۱۲- ترکیب مینرالی مواد اولیه و خوراک کوره………………………………….. ۲۱۷
۳-۶-۱۲- دانه‌بندی خوراک کوره…………………………………………………………….. ۲۱۸
۴-۶-۱۲- همگن بودن مواد خام………………………………………………………………. ۲۱۸
۵-۶-۱۲- شرایط پخت……………………………………………………………………………. ۲۱۹
۷-۱۲- میکروسکوپی کلینکر…………………………………………………………………….. ۲۱۹
۱-۷-۱۲- کلینکر نرمال…………………………………………………………………………… ۲۱۹
۲-۷-۱۲- کلینکر آهسته خنک شده…………………………………………………………… ۲۱۹
۸-۱۲- مراحل فیزیکی و شیمیائی مواد در حین پخت………………………………….. ۲۲۳
۱-۸-۱۲- خشک شدن…………………………………………………………………………….. ۲۲۳
۲-۸-۱۲- دهیدراته شدن مواد رسی………………………………………………………… ۲۲۳
۳-۸-۱۲- تجزیه کربناتها………………………………………………………………………… ۲۲۳
۴-۸-۱۲- واکنش‌های جامد…………………………………………………………………….. ۲۲۳
۵-۸-۱۲- واکنش‌هایی که در حضور فاز مایع رخ می‌دهد…………………………… ۲۲۴
۹-۱۲- تاثیر نوسانات کیفیت خوراک کوره بر راندمان کوره……………………….. ۲۲۴
۱۰-۱۲- اقدامات موردنیاز در جهت کاهش نوسان کیفیت خوراک کوره……….. ۲۲۶
۱-۱۰-۱۲- تدوین استراتژی نمونه‌گیری…………………………………………………… ۲۲۶
۲-۱۰-۱۲- مطالعات تفصیلی معادن…………………………………………………………. ۲۲۷
۳-۱۰-۱۲- جلوگیری از عوامل نوسان کاذب در سیستم کنترل کیفی……………. ۲۲۷
منابع و مراجع……………………………………………………………………………………….. ۲۲۹
چکیده انگلیسی ………………………………………………………………………………………. ۲۳۰
فهرست اشکال
عنوان صفحه
۱-۱- فلودیاگرام خط تولید سیمان……………………………………………………………….. ۶
۲-۱- مشخصات پخت سیمان………………………………………………………………………. ۷
۳-۱- خط تولید سیمان به روش خشک………………………………………………………. ۱۰
۴-۱- سیستم پخت سیمان…………………………………………………………………………. ۱۱
۵-۱- سیستم پخت سیمان با سیکلون ۵ مرحله‌ای………………………………………… ۱۲
۱-۲- کوره دوار سیمان……………………………………………………………………………. ۱۴
۲-۲- بدنه کوره………………………………………………………………………………………. ۱۵
۳-۲- غلطک مستقر روی پایه‌های کوره سیمان……………………………………………. ۱۵
۴-۲- سیستم حرکت کوره………………………………………………………………………… ۱۶
۵-۲- نسوزکاری بخشهایی از سیستم پخت………………………………………………… ۱۷
۷-۲- تغییرات حرارت ویژه مصرفی نسبت به ظرفیت کوره………………………….. ۲۰
۸-۲- نمونه‌ای از طرح مسیر فرعی…………………………………………………………….. ۲۱
۱۱-۲- خنک کن دوار به همراه کوره دارای کلساینر طرح همبولت…………………. ۲۶
۱۲-۲- خنک کن سیاره‌ای…………………………………………………………………………. ۲۶
۱۳-۲- خنک کن مشبک…………………………………………………………………………….. ۲۸
۱۴-۲- اتاق کنترل سیمان اکباتان……………………………………………………………….. ۳۰
۱۵-۲- مقطع انتهای خروجی کوره سیمان………………………………………………….. ۳۴
۲۴-۲- یکی از آخرین طرحهای مشعل و موقعیت آن در سیستم پخت سیمان….. ۳۹
۱-۴- محاسبه مقدار هوای نشتی در بخشهای مختلف سیستم پخت و آسیاب مواد ۵۰
۲-۴- نقاط سنجش متغیرهای مختلف سیستم پخت………………………………………. ۵۵
۳-۴- نقاط سنجش متغیرهای مختلف خنک کن کلینکر…………………………………… ۵۶
۴-۴- گزارش ساعتی کارکرد کوره سیمان هگمتان……………………………………… ۵۷
۵-۴- گزارش ساعتی کارکرد خنک کن کلینکر سیمان هگمتان……………………….. ۵۸
۱-۵- موقعیت نقطه تاریک نسبت به شعله……………………………………………………. ۶۱
۲-۵- جهت انتقال حرارت از مرکز کوره به بدنه………………………………………….. ۶۴
۳-۵- حالات مختلف منطقه پخت…………………………………………………………………. ۶۵
۱-۶- محل تعبیه حرارت سنج‌ها در نقاط مختلف پیش گرمکن……………………… ۱۰۵
۲-۶- چگونگی تعبیه سوراخهایی در سقف سیکلونها برای خروج بخار آب……. ۱۰۷
۳-۶- محل تعبیه مشعل برای خشک و گرم کردن کانال هوای سوم…………….. ۱۰۹
۴-۶- محل تعبیه برای خشک و گرم کردن درب کوره……………………………….. ۱۱۰
۵-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن خنک کن………………………………………….. ۱۱۱
۱-۷- موتور کوره………………………………………………………………………………….. ۱۲۱
۳-۸- جریان گاز و مواد…………………………………………………………………………. ۱۳۶
۴-۸- جریان گاز و مواد…………………………………………………………………………. ۱۳۶
۵-۸- گرفتگی‌های سیستم پخت………………………………………………………………… ۱۴۶
۱-۹- تغییرات درجه حرارت در بخشهای مختلف سیستم پخت……………………. ۱۵۱
۲-۹- نسوزکاری قسمتهای مختلف سیستم پخت………………………………………… ۱۵۳
۳-۹- جنس مواد نسوز مورد استفاده در قسمتهای مختلف سیستم پخت………. ۱۵۴
۴-۹- سیکلون پایین پیش گرمکن و نسوزکاری سقف…………………………………. ۱۵۶
۵-۹- انتهای پیش گرمکن و ورودی…………………………………………………………. ۱۵۶
۶-۹- مناطق مختلف ابتدا تا انتهای کوره…………………………………………………… ۱۵۷
۱-۱۰- عوامل فرسایش مختلف شیمیایی- مکانیکی و حرارتی موثر روی آجر.. ۱۶۲
۲-۱۰- الی ۲۴-۱۰- اشکال مختلف آجرهای کوره که دچار فرسایش شده‌اند صفحه ۱۶۴الی صفحه۱۸۰
۲۵-۱۰- سیکل کلر در سیستم پخت………………………………………………………….. ۱۸۱
۲۶-۱۰- سیکل قلیائی در سیستم پخت………………………………………………………. ۱۸۲
۲۷-۱۰- سیکل سولفور در سیستم پخت…………………………………………………… ۱۸۲
۲۸-۱۰- شکفتگی قلیائی…………………………………………………………………………… ۱۸۴
۳۰-۱۰- فرسایش بدنه کوره…………………………………………………………………… ۱۸۵
۱-۱۲- دیاگرام سه تائی نشان‌دهنده ترکیبات اکسیدی و مینرالی سیمان پرتلند و موقعیت آن در مقایسه با سایر مصالح و مواد معدنی……………………………………………………………………………… ۱۹۳
۲-۱۲- تقسیم‌بندی مناطق مختلف کوره…………………………………………………….. ۲۰۷
۳-۱۲- تغییرات شیمیائی و حرارتی خوراک کوره از ورود به سیستم پخت تا خروج از آن ۲۱۰
۴-۱۲- بلورهای کلینکر عادی………………………………………………………………….. ۲۲۱
۵-۱۲- بلورهای کلینکر آهسته خنک شده………………………………………………….. ۲۲۱
۶-۱۲- توده بلورهای آهک آزاد که توسط الیتها احاطه شده‌اند……………………. ۲۲۱
۸-۱۲- کلینگر آزمایشگاهی با سولفات زیاد……………………………………………….. ۲۲۲
فهرست جداول
عنوان ………….. صفحه
۱-۲- موازنه حرارتی پیش گرمکن اس- اف………………………………………………… ۲۲
۲-۳- موازنه حرارتی خنک کن فولر دارای اندازه‌های ۱۰۵۰/۸۲۵………………….. ۲۹
۳-۲- مشخصات فیزیکی شیمیایی انواع سوخت(مأخذ: المان)…………………………. ۳۱
۴-۲- مشخصات نفت کوره پالایشگاهی ایران……………………………………………… ۳۲
۱-۴- مشخصه‌ای از سوختهای مصرفی در کوره سیمان…………………………….. ۴۶
۱-۵- شرح بیست و هفت حالت اساسی- راه‌حلها و دلایل……………………………… ۸۵
۱-۸- مشخصات ظاهری و شیمیایی جرم گرفتگی‌های عقب تعدادی از کوره‌های متعلق به کمپانی holcim ۱۴۰
۲-۸- آنالیز شیمیایی نمونه‌هایی از سیلکون ۴……………………………………………. ۱۴۲
۳-۸- آنالیز شیمیایی نمونه‌های از کوتینگ‌های مزاحم رایز پایپ ورودی کوره ۱۴۳
۱-۹- چرا سیستم پخت سیمان را نسوزکاری می‌کنیم؟………………………………. ۱۵۲
۲۹-۱۰- واکنش‌های مرتبط با ترکیب Na20 و مولایت موجود در آجر آلومینیومی و ترکیبات آلومینو سیلیکات موجود در آجر شاموتی………………………………………………………………………….. ۱۸۴
۱-۱۲- ترکیب شیمیایی مواد اولیه کارخانجات سیمان ایران………………………… ۱۹۴
۲-۱۲- علائم اختصاری برای اجزاء تشکیل دهنده سیمان…………………………… ۱۹۷
۳-۱۲- ترکیب شیمیائی فازهای یک نمونه کلینگر سیمان پرتلند(برحسب درصد وزنی) ۲۰۰
۴-۱۲- فازهای کلینکر و مشخصات آنها(درصدها وزنی است)……………………. ۲۰۱
۵-۱۲- انواع سیمان پرتلند براساس تقسیم‌بندی انجمن سیمان اروپا…………….. ۲۰۴
۶-۱۲- استانداردهای آمریکا(ASTM-C 150) برای سیمان………………………. ۲۰۵
۷-۱۲- خلاصه عملیات شیمیائی- حرارتی و نام مناطق کوره………………………. ۲۰۹
۸-۱۲- روابط و نسبت مدولهای مورد استفاده برای تنظیم مواد و پختن کلینکر ۲۱۳
۹-۱۲- نمونه‌ای از مشخصات سنگ آهک- خاک رس و کلینکر……………………. ۲۱۴
فهرست منحنی‌ها و نمودارها
عنوان صفحه
۷-۲- منحنی تغییرات حرارت ویژه مصرفی نسبت به ظرفیت کوره………………… ۲۰
۹-۲- منحنی قابلیت خرد شدن کلینکر و ارتباط آن با نحوه سرد کردن…………… ۲۴
۱۰-۲- منحنی درصد انبساط کلینکر و ارتباط آن با چگونگی سرد شدن………… ۲۴
۱۶-۲- منحنی تغییرات درجه حرارت و طول شعله نسبت به نوع سوخت………… ۳۵
۱۷-۲- منحنی اثر نسبت هوا روی درجه حرارت شعله…………………………………. ۳۵
۱۸-۲- منحنی طول نسبی شعله به صورت تابعی از نسبت هوا……………………… ۳۶
۱۹-۲- منحنی رابطه بین نسبت هوا و فاصله نقطه حداکثر حرارت شعله تا سرمشعل ۳۶
۲۰-۲- منحنی تغییرات درجه حرارت نسبی شعله- نسبت هوای اولیه به ثانویه.. ۳۷
۲۱-۲- نمودار تغییرات درجه حرارت شعله- درصد هوای اضافی- درجه حرارت هوای ثانویه برای سوخت ۳۷
۲۲-۲- اثر سرعت جریان سوخت روی
فایل هایی که پس از پرداخت می توانید دانلود کنید
| نام فایل | حجم فایل |
|---|---|
| randeman-kore_215703_5541.zip | 7 MB |
پایان نامه رئولوژی مواد پلیمری
فرمت:word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:107 چکیده: در این پروژه ابتدا رئولوژی مواد پلیمری مورد بررسی قرار گرفته است. در ادامه آمیزه‌های پلیمری و روشهای تهیه این ترکیبات بیان و همچنین به بحث پیرامون شرایط سازگاری و امتزاج- پذیری و کریستالیزاسیون این نوع مواد پرداخته شده است. رئولوژی آمیزه‌های پلیمری و معادلا ...
پایان نامه تجزیه و تحلیل رفتار ویسکوالاستیک آمیزه های پلیمری
فرمت:word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:102 فهرست مطالب: فصل اوّل رئولوژی (Rheology) 11 تاریخچه پیدایش رئولوژی ۱۲ مواد از دیدگاه رئولوژی ۱۲۱ پدیده‌های رئولوژیکی ۱۲۲ تنش تسلیم در جامدات ۱۲۳ تنش تسلیم در رئولوژی ۱۲۴ تقسیم‌بندی مواد طبقه‌بندی سیالات فصل دوّم آمیزه‌های پلیمری (Polymer Blends) ...
پایان نامه مولکول نگاری پلیمری سنتز و کاربرد آن در استخراج
فرمت:word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:266 مقدمه: مفهوم برهم کنش مولکولی بسیار قدیمی بوده و بوسیله مؤسسات یونانی و ایتالیایی استفاده شده است. در نیمه دوم قرن نوزدهم، ظهور نظریه‌های مدرن در مورد این برهم کنش‌ها از میان آزمایش‌های واندروالس در مطالعاتش پیرامون برهم کنش‌های مابین اتمها در حالت گازی آغاز شد و در سال 1894، ...
پایان نامه تغییرات محتوای آمینواسیدهای آزاد، ترکیبات فنلی و ترکیبات ایمیدازولی در دانه های در حال رویش سویا
فرمت:word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:123 عنوان:پایان نامه تغییرات محتوای آمینواسیدهای آزاد، ترکیبات فنلی و ترکیبات ایمیدازولی در دانه های در حال رویش سویا (Glycine max L. cv. Pershing) تحت اثر تنش شوری اسمزی و ژیبرلین پایان نامه کارشناسی ارشد علوم گیاهی(M.S ) اهداف پژوهش اهداف پژوهش حاضر را میتوان شامل چند محور عمده دانست . &nda ...
فروش بزرگترین آرشیو پایان نامه روی هارد + هدیه + ارسال رایگان
قابل توجه کافی نت ها،دفاتر فنی، فروشگاه داران اینترنتی و دانشجویان و …. برای اولین بار ... بیش از 600 گیگابایت پایان نامه+پروژه + مقاله+تحقیق +طرح توجیهی + کارآموزی برای تمامی رشته ها همراه با انواع جزوات و نمونه سوالات و پرسشنامه خرید محموعه بزرگ پایان نامه های رشته خودتان هم برای نگارش پایان نامه ، مقاله و… و هم می تواند به عنوان یک مخزن علمی بزرگ که محتویاتش در ای ...
توضیحات بیشتر - دانلودبررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره
اختصاصی از کوشا فایل بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
چکیده :
سیستم پخت سیمان مهمترین و اساسی‌ترین بخش یک واحد تولیدی سیمان می‌باشد، به طوریکه ظرفیت اسمی کارخانه‌های سیمان براساس میزان تولید روزانه(24 ساعته) کوره بنا نهاده شده و ظرفیت دپارتمانها- تجهیزات و ماشین آلات- سیلوهای ذخیره مواد خام- کلینکر و سیمان نیز بر پایه ظرفیت تولید کوره طراحی و ساخته می‌شود.
لذا راندمان کوره یکی از پارامترهای مهم در بخش تولید بوده و تلاش در جهت به ظرفیت رساندن و سپس بالا بردن راندمان تولید کوره از مهمترین اهداف تیم مدیریتی و پرسنل فنی کارخانه‌های سیمان می‌باشد. در این پروژه سعی بر این است که پس از ارائه شناخت کلی از خط تولید سیمان دو فاکتور بسیار مهم و ارزشمند یعنی عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره‌برداری و آنالیز شیمیائی خوراک کوره ارزیابی شده و مورد تاثیر هر کدام از دو عامل مذکور پس از شناخت موضوعات و مسائل مطروحه به بررسی مشکلات موجود پرداخته و راه‌حلهایی صحیح جهت برخورد با این گونه مسائل ارائه شود تا انشاءالله بدین وسیله هدف اصلی از ارائه این پروژه محقق شود.
فهرست مطالب :
چکیده
مقدمه
فصل اول : طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا
فصل دوم : اجزاء سیستم پخت
1-2- مشخصه‌هایی از کوره دوار سیمان
1-1-2- غلطک‌ها
2-1-2- غلطک بالابر
3-1-2- سیستم چرخاننده کوره
4-1-2- آب‌بندی سر و ته کوره
2-2- نسوزکاری کوره
3-2- مشخصه‌هایی از پیش گرمکن
4-2- مسیر فرعی
5-2- سیستم تکلیس(Calciner )
6-2- مشخصه‌هایی از خنک‌کن
7-2- انواع خنک‌کنها
1-7-2- خنک‌کن مشبک
8-2- اتاق کنترل
9-2- سوخت رسانی و مشعل
1-9-2- اصول سوختن و کنترل شعله
2-9-2- شعله
3-9-2- درجه حرارت شعله
فصل سوم : پروژه
فصل چهارم : شناخت متغیرهای کنترل سیستم پخت
1-4- کنترل کوره
2-4- خنک کردن کلینکر
3-4- سوخت کوره
4-4- تغذیه کوره
5-4- متغیرهای راهبری کوره
6-4- مکانیک کوره
7-4- شرایط خاص راهبری کوره
1-7-4- کلیات
2-7-4- تجزیه شیمیایی گاز خروجی کوره
3-7-4- حجم هوای اولیه
4-7-4- درجه حرارت گاز خروجی پیش گرمکن
5-7-4- درجه حرارت یاتاقانها
6-7-4- الکتروفیلترها
7-7-4- گرفتگی سیکلونها
8-7-4- گرفتگی در رایزر پایپ و ورودی کوره
9-7-4- نسوزکاری کوره
8-4- چرخاندن کوره با موتور کمکی
9-4- تحلیل گزارشات ساعتی سیستم پخت
فصل پنجم : رعایت اصول کوره بانی
1-5- مشخصه‌هایی از سیستم پخت
1-5-1- جلو شعله
1-5-2- هوای ثانویه
2-5- کوره بان وکوتینگ(استر کوره
3-5- عقب کوره
1-3-5- درجه حرارت عقب کوره
2-3-5- مکش عقب کوره
3-3-5- اکسیژن عقب کوره
4-5- کنترل مقدار سوخت
5-5- کنترل مقدار خوراک کوره و دور کوره
6-5- کنترل متغیرهای خنک کن گریت
1-6-5- کنترل مکش درب کوره
2-6-5- فشار زیر صفحات خنک کن
3-6-5- کنترل درجه حرارت هوای ثانویه
7-5- بیست و هفت حالت اساسی کوره
1-7-5- سه متغیر و کنترل کننده اساسی
2-7-5- شرح بیست و هفت حالت- راه‌حلها و دلایل
3-7-5- حالات اضطراری
فصل ششم : اولین گرم کردن سیستم پخت
1-6- خشک کردن پیش گرمکن
2-6- خشک کردن درب کوره و کانال هوای سوم و خنک کن
1-2-6- مشعل کمکی برای خشک کردن درب کوره
2-2-6- مشعل کمکی برای خشک کردن کانال هوای سوم
3-2-6- مشعل کمکی برای خشک کردن خنک کن
3-6- گرم کردن کوره دوار
1-3-6- آماده سازی
2-3-6- گرم کردن تمام سیستم پخت
3-3-6- کنترل درجه حرارت
4-3-6- چرخاندن کوره در مرحله گرم کردن
5-3-6- وقفه در گرم کردن
4-6- خواباندن کوره
5-6- نکات مهم
فصل هفتم : اولین راه‌اندازی سیستم پخت
1-7- اولین باردهی کوره
2-7- مقدمات تغذیه کوره
3-7- راه‌اندازی موتور کوره
4-7- فراهم کردن شرایط تولید عادی
5-7- راه‌اندازی خنک کن
6-7- آماده شدن برای راه‌اندازی کلساینر
7-7- رسیدن به باردهی عادی
8-7- حالات غیرعادی خنک کن
فصل هشتم : گرفتگی‌های سیستم پخت
1-8- قلیائی‌ها
2-8- پاک کردن پیش گرمکن
3-8- عوامل گرفتگی عقب کوره
1-3-8- توازن چسبندگی و فرسایش
2-3-8- چسبندگی چیست؟
3-3-8- چسبندگی جامد به جامد
4-3-8- جذب سطحی
5-3-8- نتیجه‌گیری
4-8- ماهیت جرم گرفتگی عقب کوره
1-4-8- مشخصات ظاهری گرفتگی
2-4-8- ترکیب شیمیایی
3-4-8- ترکیب مینرالوژیکی
4-4-8- مکانیزم تشکیل
5-8- عوارض گرفتگی عقب کوره
1-5-8- عقب کوره
2-5-8- عوارض گرفتگی
فصل نهم : نسوزکاری سیستم پخت سیمان
1-9- مواد نسوز در نقاط مختلف سیستم پخت
فصل دهم : فرسایش مواد نسوز در سیستم پخت
1-10- مقدمه
2-10- عوامل مختلف فرسایش آجر منطقه پخت
1-2-10- زیاد داغ شدن آجر
2-2-10- نفوذ املاح قلیائی
3-2-10- فرسایش ناشی از احیاء
4-2-10- فرسایش مکانیکی
3-10- سیکل قلیائی در سیستم پخت سیمان
4-10- شکفتگی قلیائی
5-10- فرسایش بدنه کوره
فصل یازدهم : رعایت نکات ایمنی سیستم پخت
1-11- کوره
2-11- سیکلونها
3-11- الکتروفیلتر
فصل دوازدهم : عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراک کوره
1-12- مقدمه
1-1-12- مسئولیت آزمایشگاه کارخانه سیمان
2-1-12- سیمان
2-12- مشخصات شیمیائی و فیزیکی سیمان
1-2-12- آلیت
2-2-12- بلیت
3-2-12- فاز الومینات
4-2-12- فاز فریت
5-2-12- ترکیبات فرعی
6-2-12- سنگ گچ
3-12- محاسبه فازهای سیمان
4-12- مشخصات از انواع سیمان
5-12- چگونگی پخت مواد
1-5-12- فعل و انفعالات مواد در پیش گرمکن
2-5-12- فعل و انفعالات مواد در داخل کوره
6-12- عوامل موثر در پختن مواد
1-6-12- ترکیب شیمیایی مواد اولیه
2-6-12- ترکیب مینرالی مواد اولیه و خوراک کوره
3-6-12- دانه‌بندی خوراک کوره
4-6-12- همگن بودن مواد خام
5-6-12- شرایط پخت
7-12- میکروسکوپی کلینکر
1-7-12- کلینکر نرمال
2-7-12- کلینکر آهسته خنک شده
8-12- مراحل فیزیکی و شیمیائی مواد در حین پخت
1-8-12- خشک شدن
2-8-12- دهیدراته شدن مواد رسی
3-8-12- تجزیه کربناتها
4-8-12- واکنش‌های جامد
5-8-12- واکنش‌هایی که در حضور فاز مایع رخ می‌دهد
9-12- تاثیر نوسانات کیفیت خوراک کوره بر راندمان کوره
10-12- اقدامات موردنیاز در جهت کاهش نوسان کیفیت خوراک کوره
1-10-12- تدوین استراتژی نمونه‌گیری
2-10-12- مطالعات تفصیلی معادن
3-10-12- جلوگیری از عوامل نوسان کاذب در سیستم کنترل کیفی
منابع و مراجع
چکیده انگلیسی
پایان نامه مطالعه تجربی و مدلسازی ریاضی خشک کن دوار صنعتی تولید دی کلسیم فسفات
اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه مطالعه تجربی و مدلسازی ریاضی خشک کن دوار صنعتی تولید دی کلسیم فسفات دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:101
پایان نامه مقطع کارشناسی ارشد
رشته مهندسی شیمی
فهرست مطالب:
فصل اول:مقدمه و کلیات
1-1- مقدمه 2
1-2- اصول خشک کردن 3
1-3- پدیده های انتقال در فرایند خشک کردن 3
1-3-1- انتقال حرارت در فرایند خشک کردن 4
1-3-2- انتقال حرارت بطریق همرفت 5
1-3-3- انتقال حرارت بطریق هدایت 6
1-3-4- انتقال حرارت بطریق تابش 7
1-4- عوامل موثر در خشک کردن 7
1-5- انتقال جرم در فرایند خشک کردن 9
1-6- تعاریف در خشک کردن 10
فصل دوم:پیشینه مطالعات خشک کن دوار و مدلسازی آن
2-1- مقدمه 14
2-2- اصول عملیات 14
2-3- خشک کن های مستقیم 15
2-3-1- خشک کن های همسو 15
2-3-2- خشک کن های ناهمسو 16
2-3-3- سیستم حرارتی 17
2-3-4-کاربردهای جریان همسو 17
2-3-5- کاربردهای جریان ناهمسو 18
فهرست مطالب
2-4- چرخه(بازیافت)گاز و سیستم های جامع 19
2-5- ویژگی های یک خشک کن دوار 20
2-6- طراحی یک خشک کن دوار 21
2-7- نمونه هایی از خشک کردن در صنایع مختلف 23
2-8- مدل های زمان اقامت 25
2-9- مدل های ارائه شده برای بدست آوردن ضریب انتقال حرارت 27
2-10- مدل های کلی(جامع)برای خشک کن های دوار 28
فصل سوم:روش تحقیق
3-1-مقدمه 32
3-2- خشک کن دوار 32
3-3-بررسی فرایند خشک کردن و عملکرد آن 32
3-4-عملکرد بهینه خشک کن دوار 35
3-5- تعریف دی کلسیم فسفات 37
3-5-1- مشخصات ظاهری 37
3-5-2- موارد مصرف دی کلسیم فسفات 37
3-5-3- روش های تولید دی کلسیم فسفات 37
3-5-4- فرایند تولید صنعتی دی کلسیم فسفات 38
3-5-5- خواص دی کلسیم فسفات 38
3-5-6- مزایای وجود کلسیم و فسفر در جیره طیور 38
3-5-7- مزایای وجود کلسیم و فسفر در جیره دام 39
3-5-8- علائم کمبود فسفر و کلسیم 39
فهرست مطالب
3-6- خشک کن دوار کارخانه تولید دی کلسیم فسفات 39
3-6-1- ویژگی های خشک کن دوار مورد بررسی 40
3-6-2- اجزای بیرونی خشک کن دوار 42
3-6-3-نمودار خطی خشک کن دوار مورد بررسی 47
3-6-4- محاسبه تعداد دور خشک کن 48
3-7- روش نمونه برداری 49
3-7-1- نتایج نمونه برداری 50
فصل چهارم:بررسی مدل های ریاضی مختلف و مدل شبکه عصبی برای توصیف خشک کن دوار
4-1-مدلسازی ریاضی 56
4-1-1- مقدمه 56
4-1-2-مدلسازی ریاضی فرایند خشک شدن 56
4-2-شبکه عصبی 67
4-2-1- مقدمه 67
4-2-2- اجزای یک شبکه عصبی 68
4-2-3- ایده اساسی شبکه عصبی 69
4-2-4- مدل مفهومی نرون 70
4-2-5- شبکه های عصبی مصنوعی 70
4-2-6- تعریف دانش و اطلاعات 71
4-2-7- توانایی های شبکه عصبی 71
4-2-8- شبیه سازی شبکه های عصبی 71
فهرست مطالب
4-2-9- عملکرد اجزای اصلی سازنده نرون 71
4-2-10- انواع توابع فعالساز 72
4-2-11- ساختار مختلف شبکه عصبی 75
4-2-12- شبکه عصبی پیش رونده 75
4-2-13-چگونگی عملکرد شبکه عصبی 76
4-2-14- یادگیری در شبکه های عصبی 77
4-2-15- پارادایم های یادگیری 77
4-2-16- شبکه عصبی پرسپترون 77
4-2-16-1-پرسپترون چند لایه 77
4-2-17- کاربرد شبکه عصبی برای مدلسازی فرایند خشک کردن 78
4-2-18- جمع آوری و پردازش داده ها 79
فصل پنجم:نتیجه گیری و پیشنهادها
5-1-مدلسازی 84
5-2-مدل شبکه عصبی 86
5-3- نتیجه گیری 86
5-4-پیشنهادها 86
منابع 87
چکیده انگلیسی 90
فهرست جداول
جدول(2-1):پیش بینی زمان ماند در مدل های مختلف 26
جدول(3-1):ویژگی های خشک کن دوار مورد بررسی 48
جدول(3-2):نتایج خشک کن در دور4/4 50
جدول(3-3):نتایج خشک کن در دور5/4 50
جدول(3-4):نتایج خشک کن در دور8/4 51
جدول(3-5):نتایج خشک کن در دور5 51
جدول(3-6):نتایج خشک کن در دور2/5 52
جدول(3-7):نتایج خشک کن در دور3/5 52
جدول(3-8):نتایج خشک کن در دور4/5 53
جدول(3-9):نتایج خشک کن در دور6/5 53
جدول(3-10):نتایج خشک کن در دور7/5 54
جدول(3-11):نتایج خشک کن در دور8/5 54
جدول(4-1):تعدادی از مدلهای ریاضی مختلف و معادلات مربوط به آنها 56
جدول(4-2):ثوابت مدل های مختلف برای خشک کردن دی کلسیم فسفات 57
جدول(4-3):مقایسه مدل های تجربی مختلف 58
جدول(4-4):نتایج بدست آمده از شبکهMLP دی کلسیم فسفات در خشک کن دوار 79
فهرست تصاویر و نمودارها
شکل(1-1):منحنی سرعت خشک شدن نسبت به رطوبت آزاد بطریق جابجایی در شرایط خارجی ثابت
6
شکل(1-2):منحنی سرعت خشک شدن بطریق جابجایی(رطوبت آزاد نسبت به زمان) 6
شکل(2-1):نمودار خشک کن دوار حرارت مستقیم همسو 16
شکل(2-2):نمودار خشک کن حرارت مستقیم ناهمسو 16
شکل(2-3):جریان همسو ایجاد شده توسط یک منبع خارجی 17
شکل(2-4):جریان همسو ایجادشده توسط یک مشعل داخلی 18
شکل(2-5):جریان ناهمسو ایجادشده توسط یک منبع خارجی 18
شکل(2-6):جریان ناهمسو ایجادشده توسط یک مشعل داخلی 19
شکل(2-7):یک سیستم احیا کننده حرارتی 20
شکل(2-8):نمودار خطی یک خشک کن دوار 21
شکل(2-9):پروفایل پره های رایج 22
شکل(2-10):توزیع حالت پایا برای رطوبت جامد و هوای خشک در جاییکه∆L=0.5m 30
شکل(3-1):خشک کن دوار آبشاری 33
شکل(3-2):حرکت آبشاری جامدات در داخل خشک کن دوار 36
شکل(3-3):نمایی از خشک کن دوار کارخانه تولید دی کلسیم فسفات مورد بررسی 40
شکل(3-4):نحوه قرارگرفتن پره ها در خشک کن 41
شکل(3-5):مشعل 42
شکل(3-6):ترمومتر 43
شکل(3-7):کانال مکش 43
شکل(3-8):موتور گیربکس 44
شکل(3-9):درایور اینورتر 44
شکل(3-10):فن مکنده 45
شکل(3-11):ریل راهنما 45
شکل(3-12):چرخ دنده 46
شکل(3-13):نمودار خطی خشک کن دوار مورد بررسی با استفاده از نرم افزار اتوکد 47
شکل(3-14):رطوبت سنج دیجیتالیSartorius MA35 49
شکل(4-1): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور4/4 با تقریب مدلPageوModified Henderson & Pabis 59
شکل(4-2): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور5/4 با تقریب مدلTwo-TermوModified Henderson & Pabis 59
شکل(4-3): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور8/4 با تقریب مدل Two-Term وModified Henderson & Pabis 60
شکل(4-4): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور5با تقریب مدلTwo-Term وModified Henderson & Pabis 61
شکل(4-5): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور2/5با تقریب مدلPage وModified Henderson & Pabis 62
شکل(4-6): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور3/5با تقریب مدلModified Henderson and Pabis وPage 63
شکل(4-7): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور4/5با تقریب مدلModified Henderson and Pabis وTwo-Term 63
شکل(4-8): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور6/5با تقریب مدلModified Henderson and PabisوTwo-Term 64
شکل(4-9): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور7/5 با تقریب مدلModified Henderson and Pabis وTwo-Term 65
شکل(4-10): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور8/5با تقریب مدل Modified Henderson and Pabisو Two-Term 65
شکل(4-11):ساختار یک سلول عصبی 69
شکل(4-12):مفهوم نرون 70
شکل(4-13):تابع آستانه ای 72
شکل(4-14):تابع آستانه ای دو مقداری 73
شکل(4-15):تابع انتقال لگاریتمی 73
شکل(4-16):تابع انتقال خطی مثبت 74
شکل(4-17):تابع انتقال تانژانت 74
شکل(4-18):شبکه چند ورودی یک لایه 75
شکل(4-19):شبکه چند ورودی چندلایه 76
شکل(4-20):شبکه های بازگشتی 76
شکل(4-21):نمودار عملکرد شبکه عصبی 76
شکل(4-22):مسیرسیگنال ها در شبکه عصبی 78
شکل(4-23):مسیر سیگنال ها در شبکه عصبی طراحی شده برای خشک کن دی کلسیم فسفات 79
شکل(5-1):مقایسه ضریب تعیین7مدل برای دی کلسیم فسفات 84
شکل(5-2):مقایسه میانگین مربعات خطای 7 مدل برای دی کلسیم فسفات 85
شکل(5-3):مقایسه میانگین درصد خطای نسبی7مدل برای دی کلسیم فسفات 85
چکیده:
هدف از انجام این پایان نامه مدلسازی ریاضی خشک کن دوار برای خشک کردن دی کلسیم فسفات است. در این پروژه با شرایط مختلف دما و تعداد دور مختلف خشک کن، میزان رطوبت محصول خروجی از خشک کن بررسی شده است. در نتیجه 100 داده از خروجی خشک کن دوار بدست آمده است که آنالیز های متعدی بر روی آنها انجام شده است.نسبت رطوبت در هر دور خشک کن در زمانهای مختلف بدست آورده شده است و با استفاده از نرم افزار Table curve و گذراندن منحنی از داده های تجربی،7 مدل ریاضی بر روی داده های خروجی این خشک کن انجام شده است و ثوابت مربوط به این مدل ها، ضریب تعیین آنها، میانگین مربعات خطا و درصد خطای نسبی بدست آورده شده است. با کمک اطلاعات بدست آمده توسط مدل ها، به بررسی بهترین مدل با استفاده از بیشترین ضریب تعیین و کمترین میانگین مربعات خطا ودرصدخطای نسبی، پرداخته شده و بهترین مدل سازگار با بیشترین تعداد داده های تجربی را دارد مدل Modified Henderson and Pabis می باشد. در نهایت به بررسی این داده های تجربی به کمک شبکه های عصبی پرداخته شد که نتایج بدست آمده حداقل خطای مطلق(0.06) را داشته و از قابلیت تعمیم بالایی برخوردارند.
واژه های کلیدی: خشک کن دوار، خشک کردن، مدلسازی، دی کلسیم فسفات
مقدمه
دی کلسیم فسفات یکی از مکمل هایی است که تاثیر بسزایی در افزایش رشد و نمو، باروری و شیردهی و استخوانبندی دام و طیور را دارد و بهبود بخشیدن به کیفیت این محصول کمک شایانی به صنعت دام و طیور می کند. رطوبت موجود در دی کلسیم فسفات بر روی درصد جذب آن در بدن جاندار موثر است لذا برای رساندن رطوبت آن به حد مطلوبش (حداکثر 3 درصد) از خشک کن استفاده می شود. خشک کن مورد بررسی در اینجا خشک کن دوار می باشد.
بررسی روند خشک کردن در خشک کن دوار مورد نظر در 5 فصل انجام شده است. در فصل اول به تعریف فرایند خشک شدن می پردازیم. در فصل دوم به پیشینه بررسی های انجام شده بر روی خشک کردن و خشک کن ها نگاه اجمالی داریم. بررسی روش انجام کار و توصیف خشک کن مورد نظر در فصل سوم انجام می شود. در فصل چهارم مدل های ریاضی و مدل شبکه عصبی بر روی داده های مختلف صورت می گیرد و در نهایت در فصل پنجم جمع بندی نهایی و پیشنهادها ارائه می شود.
دانلود مقاله انکدر دوار
اختصاصی از کوشا فایل دانلود مقاله انکدر دوار دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
انکدر دوار که انکدور محور (Shaft encoder) نیز نامیده می شود عبارتست از یک دست الکترومکانیکی که برای تبدیل موقعیت زاویه‌ای (θ) یک محور انتقال به یک کمیت آنالوگ و یا یک کد دیجیتال استفاده می شود این وسیله که در واقع نوعی ترانزیستور( مبدل ) به شمار می آید : در جاهایی چون رباتیک ،در بالای لنزهای عکاسی ، در دستگاه های ورودی کامپیوتر ( از قبیل موس های اپتومکانیکی و...) و در ایستگاه های رادار دوار استفاده می گردند .
این دستگاه ها دو نوع عمده دارند : نوع مطلق (absolute type) و نوع افزایشی (Ineremental)
انکدر دوار مطلق :
ساختمان انکدر
نوع دیجیتال آن به ازای هر زاویة‌مشخص از محور (θ) یک کد دیجیتال منحصر به فرد ایجاد می کند . یک ورق فلزی ( برش یافته با مکانیسمی پیچیده ) به یک دیسک جدا کننده که کاملاً‌با محور درگیر می باشد چسبیده شده است .
یک سری کنتالتهای لغزان بر روی یک هستة ساکن فیکس شده اند . به طوری که هر کنتاکت در مقابل ورقة‌فلزی در فواصل مختلف از محور جاروب می شود. هنگامی که دیسک به همراه محور می چرخد تعدادی از کنتاکت ها با ورق فلزی در تماس قرار می گیرند . درحالی که بقیه در درون gap قرار می گیرند جایی که ورقه دارای شیار (بریدگی ) است این ورقة فلزی به یک منبع جریان الکتریکی وهر کنتاکت به یک سنسور الکتریکی مجزا متصل است . ورقه فلزی طوری طراحی شده است که هر موقعیت زاویه‌ای ممکن برای محول تولید یک کد باینری منحصر به فرد می کند که در آن برخی کنتاکت ها به منبع جریان متصل می شوند . و دیگر کنتاکتها در حالت Off باقی می مانند. این کد را می توان توسط قطعات کنترلی از قبیل میکروپروسسور ، برای مشخص کردن زاویة محور ( Shaft) دیگر کرد .
آنکدر آنالوگ مطلق یک کد آنالوگ دوتایی منحصر به فرد تولید می کند که می تواند با استفاده از الگوریتم های خاص به صورت موقعیت زاویه‌ای مطلق محور دیگر شود .
انکدر دوار :
انکدر دوار مطلق :
ساختمان انکدر
انکدینگ باینری استاندارد :
گری انکدینگ Gary en coding
تکنولوژی انکدرها :
Track های هادی :
اپتیکال ( نوری )
مغناطیسی:
آشکار سازی ربعی ( شمارنده لبه )
انکدرهای مطلق Absolute encoder
مثالها edit
چالش
شامل 21 صفحه فایل word
مقاله مدلسازی کوره دوار گچ
اختصاصی از کوشا فایل مقاله مدلسازی کوره دوار گچ دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
مقاله مدلسازی کوره دوار گچ