دانلود نرم افزار پیدا کردن اسم افراد از روی شماره تلفن
آیا مزاحم تلفنی دارید؟ اسم صاحب خط رو میخوای؟
عکسی از برنامه
برای مدت محدود این نرم افزار که بی نظیر هست و 100 درصد تضمینی هر شماره ای رو بهش بدی اسم صاحبش رو در اختیارت میگذاره به همراه آموزش استفاده به مبلغ 8000 تومان به فروش می رسد
اوتانازیا (قتل از روی ترحم)
تعریف و مفهوم Euthanasia
واژة اوتانازیا ریشه در زبان یونانی دارد . [ EU ] به معنی خوب و Thanatos به معنای مرگ است . و اوتانازیا یعنی خاتمه دادن به زندگی توسط دیگری به درخواست صریح شخصی که مرگش حتمی است . اوتانازیا اعم است از خامته دادن به زندگی یه نحو ارادی و غیرارادی . همانند بسیاری اصطلاحات اوتانازیا هم دارای معانی متعدد است و تمیز دادن آنها از یکدیگر دارای اهمیت بسیار .
این نوع اوتانازیا تسریع مرگ بیمار از طریق تغییر دادن برخی روشهای حمایتی و عدم دخالت در سیر
طبیعی مراحل بیماری می باشد . برای مثال :
ـ حذف تجهیزات و وسایل حمایت کنندة زندگی و عدم استفاده از آنها مثل خاموش کردن دستگاههای تنفسی .
ـ متوقف کردن مراحل درمانی . پزشکی مثل قطع داروها و …
ـ متوقف کردن تغذیه بیمار که زمینه را برای دهیدارته شدن بدن و مرگ ناشی از گرسنگی فراهم می کند.
ـ کمک نرساندن به بیمار قلبی که تپش قلبش متوقف شده است و اجازه دادن به مرگ او ، شاید رایج ترین شیوه در این نوع اوتانازیا دادن مقادیر زیادی مورفین به بیمار باشد . این روشها در مورد بیماران درمان ناپذیر اعمال می شود که دردهای جانکاه دارند و مرگشان در آیندة نزدیک حتمی است . شیوه های فوق همچنین در مورد بیمارانی کاربرد دارد که در اثر صدمات شدید مغزی در حالت اغما به سر می برند و امکان بازیافتن هوشیاری در آن وجود ندارد .
در این نوع اوتانازیا مرگ بیمار به تبع درخواست خود او صورت می گیرد . بهترین مثال در این مورد
قتلی است که در سال 1988 در میشیگان اتفاق افتاد . بیمار مبتلا به A.L.S بود و از اینکه بیماریش درمان ناپذیر است و مرگ به زودی فراخواهد رسید به شدت وحشت زده بود و از پزشک معالجش درخواست کرد تا شرایطی را فراهم سازد که بدون احساس درد و به سرعت به زندگیش خاتمه داده شود . دکتر کیورکان ( Kevorkian ) مقدار زیادی دارو به وی تزریق کرد و سبب مرگ او شد . دکتر کیورکان سپس به اتهام قتل تحت پیگرد قرار گرفت . در سال 1999 هیأت منصفه او را به اتهام قتل درجه 2 گناهکار تشخیص می دهد . دکتر کیورکان از مقادیر مرگ آور قرصهای خواب آور و یا گاز مونوکسیدکربن برای خاتمه دادن سریع به زندگی بیماران استفاده می کرد و نویسنده ای پیشنهاد کرد که برای نامیدن اوتانازیا از اسم کوارک استفاده شود .
این نوع از اوتانازیا به منظور توضیح مرگ کسی که او به طور صریح تقاضای کمک برای مرگ نکرده
است ، استفاده می شود . این مورد اغلب در مورد بیمارانی که زندگی نباتی دایمی دارند و ممکن است هیچ گاه هوشیاری خود را به دست نیاورند اعمال می شود .
? علت طرح مسأله
به طور کلی مردم دلایل متفاوتی برای خودکشی و خاتمه دادن به زندگی و ارتکاب خودکشی دارند .
برخی دچار افسردگی شدید در یک دورة طولانی هستند . این عده خودکشی را مناسب ترین راه برای غلبه بر مشکلات زودگذرشان می دانند . نظر عمومی این است که بهترین راه حل برای درمان بیماران مبتلا به افسردگی استفاده از مشاوره یا دارو است و این بیماران پس از درمان می توانند از زندگی ای که می خواستند با خودکشی خود را از آن محروم سازند لذت ببرند .
برخی دچار دردهای مزمن و حاد هستند و به علت فقر و تهیدستی از عهدة تهیة داروها بر نمی آیند و برخی به پزشکان و سواد و دانش آنها اعتقاد ندارند ، یا عقاید خاصی دارند به هر حال نظری وجود دارد که خودکشی در این روش راه حل ترجیح داده شده نیست . برخی دچار اختلال حواس شده اند و بیماری آثار نامطلوب بر روی کیفیت زندگی آنها ایجاد می کند ، بیماریهایی چون A.L.S ، ایدز و آلزایمر و ... این بیماران احساس می کنند که این بیماری باعث از دست رفتن استقلال آنها خواهد شد و همواره باید تحت مراقبت قرار گیرند . برخی نیز تصور می کنند که ارزشهای شخصیتی و مقام اجتماعی خود را از دست خواهند داد و به خوبی می دانند که در آیندة نزدیکی خواهند مرد و تمایل دارند که کنترل کاملی بر این مراحل داشته باشند . بسیاری از بیماران که توانایی این کار را ندارند نیازمند کمک پزشکان هستند . در حال حاضر در ایالت اورگون امریکا و کشور هلند به این بیماران از راههای کاملاً قانونی کمک می شود . تجربه و تحلیل نتایج اولین سال کمک به خودکشی در اورگون نشان داد که نسبتاً مقدار کمی از بیماران تقاضای کمک در تسریع مرگ کردند . طبق قانون تنها 23 نفر از متقاضیان واجد شرایط لازم بودند که از میان آنها عده ای به سبب مقاومت پزشکان معالج منصرف شدند و شش نفر هم در اثر مصرف نکردن داروها ، به مرگ طبیعی مردند .
? تجربه هلند در مورد اوتانازیا
پنجاه سال گذشته بسیاری از کشورهای غربی درگیر وضعیت دشواری بودن ؛ از یک سو پیشرفتهای تکنولوژی پزشکی برای طولانی کردن عمر انسان و از سوی دیگر بیماری های درمان ناپذیر و تقاضا برای قانونی کردن اوتانازیا .
در استرالیا حدود شش ماه مجوز قانونی برای اوتانازیا وجود داشت ، در بسیاری از ایالات امریکا برای قانونی کردن اوتانازیا مبارزاتی صورت گرفت . هلند اغلب به عنوان یک کشور الگو مورد مورد توجه بوده . اوتانازیای فعال در این کشور قانونی شده است بسیاری از پژوهشگران معتقدند که شرایط ویژه ای در هلند وجود دارد که به فرهنگ مردم این کشور بر می گردد و باعث تمایز آن از سایر کشورها می شود . برخی از این ویژگی ها عبارتند از :
ـ در این کشور میزان بسیاربالایی از استانداردها برای مراقبتهای پزشکی وجود دارد که در مقایسه با کشورهای دیگر رقم بالایی است . اکثریت بالای 95 درصد مردم تحت پوشش بیمه های خصوصی قرار دارند و تعهدات و ضمانتهای بسیار زیادی برای سلامتی افراد وجود دارد .
تعداد صفحه :14
بهینهسازی انرژی در فرآیند تولید روی
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:154
پایاننامه کارشناسی ارشد
رشته مهندسی شیمی
فهرست مطالب :
مقدمه-------------------------------------- 2
فصل اول: خواص و کاربرد فلز روی
1-1- خواص عمومی--------------------------------- 5
1-1-2- خواص فیزیکی و مکانیکی----------------------- 5
1-1-3- خواص حرارتی--------------------------------- 7
1-1-4-خواص الکتریکی، مغناطیسی و الکتروشیمیایی------ 10
1-1-5- خواص اتمی و بلور شناسی---------------------- 12
1-2- موقعیت در جدول تناوبی------------------------- 13
1-2-1- شیمی فضایی---------------------------------- 13
1-2-2- حالت تک ظرفیتی------------------------------ 14
1-2-3- حالت دو ظرفیتی------------------------------ 14
1-2-4- حلالیت املاح---------------------------------- 15
1-2-5- واکنش پذیری--------------------------------- 15
1-2-6- اندازهگیری غلظت روی در محلول سولفات روی----- 18
1-3- مصارف فلز روی------------------------------- 19
1-3-1- روی جهت تولید گرد روی (خاکه روی)------------ 20
1-3-2- روشهای تولید گرد روی------------------------ 21
1-3-3- ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی گرد روی------ 23
1-3-4- مصارف گرد روی------------------------------- 23
1-3-5- کاربرد روی در باتری------------------------- 27
1-3-6- روی به عنوان رنگ دانه----------------------- 28
1-3-7- روی در تصفیه آب----------------------------- 30
1-3-8- مصرف روی جهت تندرستی انسان، جانوران و گیاهان 31
1-3-9- روی در ساخت اسباب بازی---------------------- 31
1-3-10- مصرف روی در گالوانیزاسیون------------------ 31
1-3-11- دیگر مصارف روی----------------------------- 32
1-3-12- مواد جانشین روی---------------------------- 32
فصل دوم: هیدرومتالورژی
2-1- مقدمه--------------------------------- 35
2-2- هیدرومتالورژی کانه یا کنسانتره اکسیدی روی 35
2-2-1- استفاده از کنسانتره اکسید روی--------------- 35
2-2-1-1- کنسانتره روی تکلیس نشده (خام)------------- 35
2-2-1-2- کنسانتره تکلیس شده (کلسین)---------------- 36
2-2-2- استفاده از کانه خردایش شده معدن ( روش انحلال مستقیم) 37
2-2-2-1- روش مرسوم--------------------------------- 38
2-2-2-2- روش ویژه---------------------------------- 38
2-3- لیچینگ-------------------------------- 39
2-4-خنثی سازی-------------------------------------- 45
2-5- کاهش غلظت آهن در محلول لیچ------------ 46
2-6- رسوب گذاری سیلیس موجود در محلول لیچ--- 47
2-7- عملیات حذف کلر از محلول سولفات روی---- 49
2-8- رسوب گذاری سولفات روی قلیایی------------ 51
2-9- تصفیه پساب---------------------------- 51
2-10-کاهش غلظت کادمیوم و نیکل در محلول لیچ 52
2-11- کاهش غلظت کبالت در محلول لیچ--------- 54
فصل سوم: الکترومتالورژی
3-1- مقدمه--------------------------------- 57
3-2- اصول الکترووینینگ--------------------- 58
3-2-1-الکترولیت---------------------------- 58
3-2-2- فرایند الکترولیتی------------------- 58
3-3-3- پتانسیل الکتریکی تجزیه-------------- 59
3-3-4- پتانسیل الکتریکی منفرد عناصر فلزی--- 60
3-3-5- پلاریزه شدن الکترودها---------------- 60
3-3-6- فراپتانسیل (فراولتاژ)--------------- 61
3-3-7- فراپتانسیل کاتدی-------------------- 61
3-3-8- فراپتانسیل آندی--------------------- 62
3-3- مقاومت اهمی الکترولیت و اتصالات-------- 62
3-4- پتانسیل لازم برای الکترولیز------------ 63
3-5- چگالی جریان--------------------------- 65
3-6- راندمان جریان------------------------- 66
3-7- الکترووینینگ روی---------------------- 67
3-8- الکترودها----------------------------- 67
3-9- واکنش های شیمیایی در الکترووینینگ روی- 68
3-10- روش های صنعتی الکترووینینگ----------- 69
3-11- اثر ناخالصی ها بر کمیت و کیفیت محصول الکترووینینگ روی-- 70
3-12- اثر افزودنی ها در الکترووینینگ روی--- 71
فصل چهارم: بررسی مقالههای ارائه شده
مقاله ارائه شده توسط آقایان: دکتر محمد شیخ شاب بافقی و امیر شیخ غفور----------------------------------------------- 79
مقاله ارائه شده توسط M.Emre و S.Gurmen:--------------- 91
مقاله ارائه شده توسط: D.B.DREISINGER A.M.ALFANTAZI and--- 94
مقاله ارائه شده توسط IVANIVANOV--------------------- 101
فصل پنجم: مواد و روش آزمایش
5-1- مواد و تجهیزات مورد نیاز---------------------- 109
5-2- ساخت محلول استاندارد-------------------------- 109
5-2-1- ساخت محلول استاندارد سولفات روی------------- 109
5-2-2- ساخت محلول استاندارد اسید سولفوریک---------- 110
5-3- آزمایش تاثیر غلظتهای متغیر سولفات روی با غلظت ثابت اسید 110
5-3-1- محاسبه وزن تئوری و راندمان------------------ 111
5-4- تبدیل واحد غلظتهای اسید و سولفات روی به واحد حجم 112
5-5- آزمایش تاثیرات غلظتهای مختلف اسید سولفوریک با غلظت ثابت سولفات روی----------------------------------------- 113
5- 6- آزمایش تاثیر صمغ عربی ----------------------- 113
5-6-1- تبدیل واحد ppm به واحد گرم بر لیتر--------- 114
5-6-2- محاسبه مقدار حجم صمغ که از محلول استاندارد باید برداشته و در بالنها ریخته شود-------------------------------- 114
5-7- آزمایش تاثیر سولفات منگنز--------------------- 115
5-8- آزمایش تاثیر صمغ در حضور منگنز با غلظت ثابت ppm200 115
5-9- آزمایش تاثیر صمغ در حضور پرمنگنات ------------ 116
5-10- آزمایش تاثیرآهن II -------------------------- 116
5-11- آزمایش تاثیر تلاطم---------------------------- 117
5-12- آزمایش تاثیر شدت جریان از 25/0 آمپر تا 5/1 آمپر 117
5-13- آزمایش تاثیر دما----------------------------- 117
5-14- مواد و تجهیزات مورد نیاز در روش آزمایشگاهی پیوسته
5-15- روش انجام آزمایش در حالت پیوسته
فصل ششم: نتایج و مدولاسیون
6-1- تاثیر غلظت اسید سولفوریک بر راندمان و انرژی مصرفی 121
6-2- تاثیر غلظت روی بر راندمان و انرژی مصرفی 122
6-3- بررسی تاثیر صمغ عربی بر راندمان و انرژی مصرفی- 124
6-4- تاثیر غلظت سولفات منگنز بر انرژی مصرفی و راندمان 125
6-5- بررسی غلظت صمغ در حضور سولفات منگنز بر راندمان و انرژی 127
6-6- بررسی تاثیر پرمنگنات بر راندمان و انرژی مصرفی- 128
6-7- بررسی تاثیر غلظت صمغ در حضور پرمنگنات بر راندمان و انرژی 130
6-8- بررسی تاثیر تلاطم الکترولیت بر راندمان و انرژی مصرفی 131
6-9- بررسی تاثیر غلظت آهن بر راندمان و انرژی 133
6-10- بررسی تاثیر غلظت اسید در دانسیته جریان مختلف بر راندمان و انرژی 134
6-11- بررسی تاثیر غلظت روی در دانسیته جریانهای مختلف بر راندمان و انرژی 136
6-12- بررسی تاثیر دانسیته جریان در غلظتهای مختلف پرمنگنات بر راندمان و انرژی 137
6-13- بررسی تاثیر دانسیته جریان در غلظتهای مختلف صمغ بر راندمان و انرژی در حضور پرمنگنات 138
6-14- بررسی تاثیر اسید در دماهای مختلف بر راندمان و انرژی 139
6-15- بررسی تاثیر غلظت روی دردماهای مختلف بر راندمان و انرژی 140
6-16- بررسی تاثیر دما در غلظتهای مختلف پرمنگنات بر راندمان و انرژی 141
6-17- بررسی تاثیر دما (درغلظتهای مختلف صمغ) بر راندمان و انرژی در حضور پرمنگنات 142
6-18- مدلسازی توسط نرم افزار SPSS 143
6-19- بررسی تأثیر دبیهای مختلف بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته
6-20- بررسی تأثیر دانسیته جریان بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته
6-21- بررسی تأثیر غلظت اسید بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته
فصل هفتم: نتیجه گیری
نتیجهگیری 146
مراجع 149
چکیده :
مصرف انرژی الکتریکی در فرآیندهای تصفیه الکتریکی و الکترووینینگ تاثیر بسیار زیادی بر روی هزینه تولید سایر پارامترهای محصولات تولید شده دارد. بنابراین کمینه کردن میزان انرژی مصرفی، میتواند از دیدگاههای مختلف ثمربخش باشد. در این پروژه توانستیم مصرف انرژی را حدود 18درصد نسبت به کشورهای پیشرفته صنعتی و حدود 40 درصد نسبت به کارخانجات تولید روی در ایران کاهش دهیم.
در این پروژه به نتایجی رسیدیم که در ذیل به آن اشاره میشود:
1) افزایش دما باعث کاهش راندمان و افزایش انرژی مصرفی میشود.
2) دانسیته جریان به مقدار A/m2500 بهترین دانسیته برای این فرآیند در نظر گرفته شد.
3) غلظت محلول الکترولیت بهینه بصورت :50 روی، 140 اسید سولفوریک، PPm350 سولفات منگنز، PPm500 پرمنگنات و PPm100 صمغ بدست آمد.
4) با توجه به اینکه مقدار انرژی مصرفی در فرایند تولید روی در صنعت ایران حدود 5/4 و در صنعت کشورهای پیشرفته حدود 3/3 میباشد، در این تحقیق توانستیم مقدار انرژی مصرفی را تا 75/2 کاهش دهیم که با توجه به ارقام ذکر شده، حدود 17درصد نسبت به صنعت پیشرفته جهان وحدود 40 درصد نسبت به صنعت ایران، انرژی مصرفی را کاهش دهیم.
5) مدلسازی فرایند به کمک نرم افزار SPSS انجام گرفت به طوری که در نهایت مدلی با درجه اعتبار بالایی به دست آمد
انرژی: Y
اسید: X1
روی: X2
دانسیته جریان: X3
صمغ: X4
پرمنگنات: X5
آهن: X6
دما: X7
راندمان: X8
یکی از برجستهترین صفات بارز روی، محافظت از فولاد در برابر خوردگی است. خوردگی جزء مسائل مهم تاثیرگذار در اقتصاد میباشد و عاملی است که باعث کند شدن حرکت روبه رشد اقتصاد میگردد، تخمین زده شده است که حداقل 4 درصد از درآمد ناشی از تولید ناخالص ملی در کشورهای صنعتی به خاطر مسئله خوردگی از دست میرود. زمانی که فولاد توسط روی پوشانده میشود دوام و پایداری آن بسیار بیشتر میشود. جهت پوشاندن فولاد برای مقابله با خوردگی، مناسبترین پوشش، لایهای از روی میباشد و تا به حال هیچ ماده دیگری نتوانسته جایگزین مناسبی برای آن باشد.
ضمناً با توجه به استفاده زیاد فولاد در جهان، بیشتر شدن زمان ماندگاری آنها و جایگزین نشدن در آن مدت لازم، سبب صرفهجوئی در ذخایر معدنی، انرژی و آلودگی کمتر محیط زیست میشود. برای مثال، آماری که برای این صرفه جوئی در کشور سوئد گرفته شده است، هر ساله، میزان انرژی صرفه جوئی شده به جهت استفاده از فولاد با پوشش روی، معادل با انرژی یک کارخانه برق هستهای میباشد.
بنابراین با توجه به اهمیت فلز روی، پژوهشی را بر روی تاثیرات پارامترهای مختلف بر بازده جریان الکترووینینگ و انرژی مصرفی انجام دادهایم که با توجه به نتایج بدست آمده نشان از موفقیت آمیز بودن پروژه را دارد.
حال به توضیح فصلهائی که در این پایاننامه، ارائه گردید میپردازیم:
فصل اول، مربوط به خواص فیزیکی و شیمیائی فلز روی و مصارف این فلز میباشد.
فصل دوم، راجع به استخراج روی به روش هیدرومتالورژی توضیح داده شده است بطوری که در این روش، ابتدا مواد خام حاوی روی در یک حلال مناسب حل شده و سپس بوسیله الکترووینینگ، روی از محلول بازیابی میگردد.
در فصل سوم، فرایند الکترومتالورژی که مبحث اصلی این پروژه است به تفصیل بیان شده است.
و فصل چهارم، به بررسی مقالههای ارائه شده در موضوع الکترووینینگ پرداخته است.
در فصل پنجم، روش آزمایش و کارهای عملی برای انجام این پروژه به طور کامل توضیح داده شد. و در فصل ششم، تفسیر و مدلاسیون و نمودارهای بدست آمده ارائه شده است.
و نهایتاً در فصل هفتم، نتیجه گیری کلی و مراجع نگارش شده است.
خواص عمومی
فلز روی به رنگ سفید مایل به آبی یا نقرهای میباشد. روی خالص خیلی نرم است. در درجه حرارتهای معمولی ترد و شکننده بوده و با ضربات چکش به راحتی می شکند و آن را نمیتوان نورد کرد. در درجه حرارتهای 100 الی 150 درجه سانتی گراد می توان آن را به راحتی نورد و تبدیل به ورق نمود و ورق هایی به ضخامت تا 1/0میلیمتر از آن ساخت؛ ولی در 250 درجه سانتی گراد مجددا به حالت ترد و شکننده در آمده و به شکل گرد در میآید؛ ولی برای ضخامتهای کم قابلیت تورق ومفتول کشی را دارا می باشد. سختی و مقاومت تسلیم فلز روی وقتی که با هیچ عنصری آلیاژ نشده باشد، از قلع و سرب بالاتر است و نسبت به آلومینیوم و مس پایین تر میباشد. در مکانهایی که تنشهای زیادی به فلز وارد می شود نبایستی از فلز روی استفاده نمود؛ چرا که روی در مقابل خزش، مقاومت کمی از خود نشان می دهد. مصارف این فلز تابع شکل پذیری آن است. وقتی که این فلز با 4 درصد آلومینیوم آلیاژ شود، مقاومت تسلیم و سختی آن به اندازه قابل توجهی افزایش خواهد یافت. چنین آلیاژی از قابلیت ریختهگری برخوردار بوده و به خصوص ریخته گری تحت فشار برای آن زیاد رایج است. سایر طرق ریخته گری کمتر مصرف می شوند.
فلز روی با خاصیت الاستیسیته زیاد، شکل پذیر بسیار خوبی دارد. خاصیت الکترونگاتیوی روی سبب استفاده وسیع آن در باتری های خشک شده است. از خواص مهم و تکنیکی روی در صنعت، حفاظت خیلی خوب پوشش های آن در مقابل خوردگی است.
1-1-2- خواص فیزیکی و مکانیکی
در جدول 1-1 خواص فیزیکی و مکانیکی فلز روی آورده شده است.
و...
فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 66 صفحه می باشد.
چکیده :
بررسی ماهیت تنش آستانه ای،روش های اندازه گیری تئوری وعملی ،عوامل موثر وچگونگی محاسبه تنش آستانه ای از جمله مسایل مهمی است که کمتردرمقالات به آن اشاره شده است.هرچند مقالات ومنابع مرتبط با تنش آستانه ای بسیارمحدود است لیک در این پروژه سعی گردیده تا حدودی با این مبحث آشنا شویم .
آنچه در مورد تنش آستانه ای به نظر می رسد این مطلب است که با خزش ارتباطی نزدیک داشته ومی توان با استفاده از نمودارهای خزش آن را تحلیل کرد.
در واقع میتوان گفت تنش آستانه ای به دلیل اندر کنش نابجایی ها با ذرات واثر متقابل آنها برهم ایجاد می شود.به بیان دیگر عدم تقارن نیروی صعود ناشی از عدم تقارن شبکه علت اصلی پیدایش تنش آستانه ای است. این تنش را می توان با استفاده از روش برونیابی برروی نمودار تنش- کرنش ویا باروابط موجود بدست آورد. از جمله پارامترهای موثر بر آن دما می باشد که با افزایش آن تنش آستانه ای بشدت افت می کند.
کلمات کلیدی :خزش ،تنش آستانه ای ،نرخ کرنش ،برون یابی
فهرست مطالب
عنوان صفحه
چکیده
فصل اول :مقدمه
1- مقدمه ...................................... 1
1-1- فولادهای کم آلیاژی....................... 1
1-1-1- اثرات افزودنی های میکروآلیاژ کننده... 1
1-1-2- انواع گوناگون فولادهای فریت – پرلیت میکروآلیاژ 2
1-1-2-1-فولادهای میکروآلیاژ شده وانادیوم ... 2
1-1-2-2-فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم .... 5
1-1-2-3-فولادهای میکروآلیاژ شده وانادیوم – نیوبیوم 6
1-1-2-4- فولادهای مولیبدن – نیوبیوم ........ 7
1-1-2-5-فولادهای میکروآلیاژ شده وانادیوم – نیتروژن 7
1-1-2-6-فولادهای میکروآلیاژ شده تیتانیوم ... 8
1-1-2-7-فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم – تیتانیوم 11
1-2-نکته :................................... 11
فصل دوم :مروری بر منابع
2-1- معرفی معادلات خزش:...................... 12
2-2- بررسی تنش آستانه ای در آلیاژAl-0/03wt%Sc... 14
2-3_ بررسی تنش آستانه ای در آلومینیوم 5083 اصلاحی 16
2-3-1- وابستگی سرعت کرنش حالت پایدار به تنش. 15
2-3-2- وابستگی تنش در حالت پایدار به دما.... 20
2-3-3- مشاهده ریزساختار..................... 21
2-3-4- آزمایش وجود تنش آستانهای............ 23
2-3-5- منشا تنش آستانهای................... 25
2-3-6- انرژی فعالسازی واقعی................ 26
2-3-7- نتایج .............................. 27
أ
2-4- بررسی تش آستانه ای در کامپوزیت 5% حجمی Al 2124-Sic 27
2-4-1- ماده آزمایش ......................... 28
2-4-1-1- آزمایش مکانیکی.................... 29
2-4-1-2- آزمایش ریزساختار.................. 29
2-4-2- منحنیهای خزش......................... 30
2-4-3- آزمایشهای سرعت کرنش ثابت............. 32
2-4-4- وابستگی سرعت خزش حداقل به تنش در دماهای مختلف 32
2-4-5- وابستگی سرعت خزش حالت پایدار به دما.. 33
2-4-6- تفسیر رفتار خزش به صورت یک تنش آستانهای 34
2-4-7- منشأ تنش آستانهای.................... 36
2-5- بررسی تنش آستانه ای درکامپوزیتAl–6Mg–1Sc–1Zr–10 vol.% SiCp 39
2-5-1 - وابستگی تنش آستانهای به دما......... 43
2-5-2- نتایج................................ 44
2-6-بررسی تنش آستانه ای برای خاصیت فوق خمیری درآلیاژهای Al-Mg-Zn............................................... 44
2-7-بررسی تنش آستا نه ای در سوپرپلاستیک ........ 48
2-7-1- توضیحات ابتدایی برای ناحیه I......... 50
2-7-2- پیشرفتهای تفسیر ناحیه I.............. 51
2-7-3- تنش آستانهای تحت ناخالصی............. 51
2-7-4- نتایج................................ 54
2-8- روشهای اندازه گیری تنش آستانه ای.......... 55
2 -8-1-روش عملی با استفاده از آزمایش خزش.... 55
2-8-2-روش تئوری با استفاده از مدلهای موجود.. 56
2-9-اثر دما برتنش آستانه ای ................... 57
2-10-اثر تاریخچه بارگذاری برروی تنش آستانه ای . 59
فصل سوم : نتیجه گیری
3-1-نتیجه گیری ............................... 62
3-2-پیشنهاد................................... 63
منابع ......................................... 64
ب
فهرست اشکال
عنوان صفحه
شکل (1-1): اثر میزان سرد کاری روی افزایش استحکام تسلیم ناشی از قوی ساختن رسوب در یک فولاد 15/0 درصد وانادیوم............. 3
شکل(1-2): اثر کاربید نیوبیوم روی استحکام تسلیم برای اندازه های متفاوت ذرات کاربیدنیوبیوم ........................... 5
شکل (الف 1-3):در زبری دانه آستنیت طی گرم کردن مجدد و بعد از نورد گرم برای نگهداری به مدت 30 دقیقه که مقدار تیتانیوم بین080/0% و 022/0% درصد می باشد......................................... 9
شکل (1-3-ب ): وابستگی استحکام دهی رسوب روی اندازه متوسط رسوب (X) و کسر آن مطابق با تئوری و مشاهدات آزمایشی برای افزودنی های میکروآلیاژ کننده ی داده شده..................................... 10
شکل (2-1):نمودار خزش –تنش آلیاژ Al-6Mg-2Sc-1Zr........... 12
شکل (2-2) :هندسه مدل صعود برای آلیاژ آلومینیوم....... 15
شکل (2-3):اثر تنش اعمالی بر سرعت حرکت نابجایی ها..... 15
شکل(2-4): منحنیهای تنش واقعی- کرنش واقعی برای 5083Al.. 18
شکل(2-5): مثال آزمایشهای افزایش تنش و منحنی خزش برای 5083Al 18
شکل (2-6):نمودار کرنش در برابر تنش جریانی در حالت پایدار درمقیاس لگاریتمی............................................. 19
شکل (2-7):مشاهدات TEM از 5083Al تا کرنش واقعی 2.3در (a,b) 570=Tو (C)450=Tکلوین........................................ 22
شکل(2-8) :وابستگی تنش آستانهای واقعی را به دما نشان میدهد 24
شکل (2-9):مدول برشی بر تنش موثر دربرابر معکوس دمای مطلق 26
شکل (2-10):(a)نمونه منحنی خزش برای کامپوزیت Sic-2124 Al vol%5PM. (b) سرعت خزش به عنوان تابعی از کرنش خزش برای کامپوزیت Sic-2124 Al vol%5PM (c ) تنش به عنوان تابعی از کرنش برای کامپوزیت Sic-2124 Al vol%5PM..................................................... 31
شکل2-11: (a) سرعت خزش حالت پایدار به عنوان تابعی از تنش اعمالی (مقیاس لگاریتمی) برای کامپوزیت Sic-2124 Al vol%5PM در K 678 و 648 و 618 (b) توان تنش ظاهری برای خزش در کامپوزیت Sic-2124 Al vol%5PM به عنوان تابعی از تنش اعمالی در K 648 ؛ برای مقایسه مستقیم دادههای Al2124PM هم آمده است. ................................................ 33
شکل (2-12): انرژی فعالسازی ظاهری برای خزش Qa در کامپوزیت Sic-2124 Al vol%5PM به عنوان تابعی از تنش اعمالی؛ برای مقایسه مستقیم دادههای Al2124PM هم آمده است................................. 34
پ
شکل(2-13) : مقادیر تخمینی (τ0/G) به صورت لگاریتم (τ0/G) دربرابر1/T ..................................................... 37
شکل(2-14): نمودار جریان تنش با سرعت کرنش حداقل برای کامپوزیت Al–6Mg–1Sc–1Zr–10 vol% SiC (نشانههای بسته نشان دهنده دادههای خزش است درحالیکه نشانههای توخالی نشان دهنده دادههای آزمایش کششی است.). 41
شکل(2-15): (a) نموداری که نشان دهنده تخمین تنش آستانهای برای خزش نابجایی)5=n) است و (b) تغییرات سرعت خزش وابسته به دما با تنش موثر طبیعی برای کامپوزیت شکل یافته Al–6Mg–1Sc–1Zr–10 vol% SiC.... 42
شکل( 2-16): تغییر تنش آستانهای با دما برای کامپوزیت Al–6Mg–1Sc–1Zr–10 vol% SiC و آلیاژ Al–6Mg–2Sc–1Zr که وابستگی دمایی را نشان میدهد 43
شکل (2-17):نمایش آهنگ کرنش در برابر تنش واقعی برای تعیین تنش آستانه ای (a,b)پودر متالورژی zk61وآلیاژهای مسلح zk60 و(c,d)آلیاژ AZ91 و(e,f) آلیاژ AZ61,(h,g ) آلیاژ AZ31............................ 46
شکل (2-18)وابستگی تنش آستانه ای به دما .............. 47
شکل (2-19): نمایش شماتیک رابطه s شکل بین تنش و سرعت کرنش (مقیاس لگاریتمی) که اغلب مشخصه رفتار تشکیل آلیاژهای ریزدانه سوپرپلاستیک است و (b) روابط شماتیک مربوط به این رفتار، شکلپذیری و نقش لغزش مرزی در کرنش کل.............................................. 49
شکل( 2-20- ((a) نمودار لگاریتم τ0/G به عنوان تابعی از 1/T برای آلیاژهای مختلف Zn-22% Al. دادهها برای حاوی120و423و1460 و 40 ppm (b) نمودار τ0/G به عنوان تابعی از مقدار Fe در Zn-22% Al در دمای 433 کلوین . 52
شکل(2-21):روش برون یابی برای تنش آستانه ای........... 55
شکل (2-22):تاثیر دما بر تنش آستانه ای در دماهای 423و477و533 کلوین..................................................... 58
شکل(2-23):اثر دما برروی منحنی نرخ کرنش – تنش......... 58
شکل (2-24) :نمودار تاثیر دما بر تنش آستانه ای از طریق تئوری وعملی ..................................................... 59
شکل (2-25): تغییرات نسبت کرنش با زمان آزمایش خزش..... 60
شکل(2-26):تغییرات با تنش برای آزمایشهای متعارف ودر تنش متفاوت ..................................................... 61
ت
فهرست جداول
عنوان صفحه
جدول1-1:اثر مقدار منگنز روی قوی ساختن رسوب فولاد میکروآلیاژ شده وانادیوم با ترکیب پایه 08/0 درصد کربن و 30/0 درصد سیلیسیوم 5
جدول2-1:تنش آستانهای در دماهای مختلف............ 24
جدول 2-2 :تنش آستانهای بر حسب دما............... 36
جدول 2-3: مدلهای مختلف تنش آستانه ای............ 56
جدول 2-4: نتایج حاصل برای تنش آستانه ای در دماهای مختلف 56
جدول 2-5:تنش آستانه ای حساب شده با تفسیر تنش از نمودار دربرابر ...................................... 61
اثر پارامتر های هندسی بر روی انتقال حرارت و افت فشار در طراحی مبدل های حرارتی لوله پره دار صفحه ای
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:49
پایان نامه برای دریافت درجۀ کارشناسی ارشد "M . A"
گرایش مهندسی شیمی
چکیده :
مبدل حرارتی وسیله ای است که انرژی را از سیالی به یک یا چند سیال دیگر که دارای درجه حرارت های متفاوتی هستند منتقل می کند ، لذا مبدل های حرارتی در تمام زمینه های صنعتی ،تجاری و حتی زندگی روزمره نیز که به نحوی با تبادل انرژی سر و کار دارند مورد استفاده قرار می گیرند . برای شناخت هر چه بهتر مبدل های حرارتی آن ها را در هشت گروه متفاوت دسته بندی می کنیم .
مبدل های حرارتی با جریان متقاطع که در اغلب کاربرد های صنعتی مانند تولید بخار در دیگ های بخار و یا گرمایش و سرمایش هوا و گاز های دیگر کاربرد دارند ، در این دسته بندی جزء مبدل های حرارتی با جریان پیوسته سیال به صورت تماس غیر مستقیم که هم به صورت فشرده و هم غیر فشرده ساخته شده و با ساختاری به شکل لوله ای و صفحه ای با آرایش جریان عمود بر هم بین دو سیال که به صورت جابجائی با هم تبادل حرارت می کنند ، جای می گیرند .
مبدل های حرارتی لوله – پره دار صفحه ای که جزء این نوع از مبدل های حرارتی هستند کمتر مورد تحقیق و بررسی قرار گرفته اند ، هچنین در کتب درسی و دانشگاهی نیز کمتر به معرفی این نوع مبدل های حرارتی مبادرت گردیده است ، لذا هدف از این تحقیق معرفی بیشتر این نوع از مبدل های حرارتی و بررسی اثر پارامتر های هندسی موثر در طراحی این نوع مبدل های حرارتی می باشد .
بنا براین در این تحقیق با استفاده از نرم افزار فلوئنت که یکی از نرم افزارهای دینامیک سیالات است ، به بررسی اثر این پارامترها در طراحی این نوع از مبدل های حرارتی(CFD)محاسباتی پرداخته ایم و در نهایت نیز نتایج بدست آمده از تحقیق را با نتایج محاسبات تجربی در مبدل های حرارتی با جریان متقاطع بروی دسته لوله ها مقایسه شده است
مبدل حرارتی وسیله ای است که انرژی حرارتی را از سیالی به یک یا چند سیال دیگر که دارای درجه حرارت های متفاوتی هستند منتقل می کند . این تعریف به طور ضمنی بیان می کند که در یک مبدل حرارتی حداقل دو سیال وجود دارند که حرارت بین آن دو جابجا می شود . هرچند که این تعریف از جامعیت کافی برخوردار است معهذا موارد خاصی از مبدلهای حرارتی وجود دارند که در این تعریف نمی گنجند . از جمله این موارد دستگاههای تبادل حرارتی هستند که در سفینه های فضایی و یا هر وسیله ای که در خلاء کار می کند مورد استفاده قرار می گیرند .
مبدل های حرارتی در تمام زمینه های صنعتی ، تجاری و زندگی روزمره که به نحوی با تبادل انرژی سرو کا ردارند مورد استفاده قرار می گیرند . هر موجود زنده به طریقی به مبدل حرارتی مجهز است .
مبدل های حرارتی در اندازه های بسیار کوچک و بسیار بزرگ ساخته شده اند . کوچکترین آنها (کمتر از 1 وات) برای مصارف الکترونیکی فوق هادی ها، هدایت موشک هائی که بوسیله منبع حرارتی کنترل می شوند و بزرگ ترین آنها (ظرفیت حرارتی بزرگ از 1000 مگاوات) در نیروگاه های بزرگ به عنوان دیگ بخار ، کندانسور یا برج خنک کن به کار می روند .
کاربرد مبدل حرارتی بسیار وسیع و در صنایع مختلفی از قبیل نیروگاه های تولید برق ، پالایشگاه ها ، صنایع ذوب فلز و شیشه سازی ، صنایع غذایی و دارو سازی ، کاغذ سازی ، صنایع پتروشیمی ، سردخانه ها و سیستم های گرمایش و سرمایش ساختمان ها ، صنایع میعان گازها ( مانند هوا ) وسائط نقلیه زمینی ، دریایی و فضایی و صنایع الکترونیک مورد استفاده قرار می گیرند . به طور کلی هرجا که مسئله تبدیل و تبادل انرژی مطرح باشد مبدل های حرارتی به نحوی کاربرد دارند . مبدل های حرارتی به صور مختلفی نظیر دیگ بخار ، مولد بخار ، کندانسور ، اوپراتور ، تبخیر کننده ، برج خنک کن ، پیش گرم کن هوا ، بازیاب ، خنک کن میانی در کمپرسورهای چند مرحله ای ، فن کویل ، هواساز ، خنک کن روغن ، خنک کن و گرم کن مشتقات نفتی ، رادیاتور وسائط نقلیه ، گرم کن آب تغذیه و سوپر هیتر در نیروگاه های بخار، کوره و غیره و در صنایع فوق الذکر به کار می روند .
1-1 دسته بندی مبدل های حرارتی
دسته بندی مبدل های حرارتی می تواند بر اساس پیوستگی یا تناوب جریان ، پدیده انتقال ، میزان فشردگی ، طریقه ساخت ، آرایش جریان ، تعداد سیالات ، مکانیزم انتقال حرارت و در جه حرارت کارکرد انجام پذیرد . این دسته بندی ها در شکل 1- 1 خلاصه شده است .
1 - 1- 1 دسته بندی بر مبنای پیوستگی یا تناوب جریان
جریان سیال داخل مجاری مبدل های حرارتی یا پیوسته است یا متناوب . در مبدل های حرارتی با جریان پیوسته مجاری سیال گرم و سرد از هم تفکیک شده اند و سیال گرم دائم درمجاری مخصوص خود و سیال سرد نیز در مجاری مربوطه به خود جریان دارند . دو مجرای جریان توسط یک جداره جامد مانند جدار لوله یا یک ورق از هم جدا شده اند .
از طرفی دیگر در مبدل های حرارتی با جریان متناوب یا بازیاب ها[1] از یک مجموعه مجاری جریان برای هر دو سیال استفاده می شود . مجموعه مجاری جریان ، هسته مبدل را تشکیل می دهند که دو سیال به تناوب از آن عبور میکنند . تمام یا بخشی از هسته مبدل مدتی در معرض جریان سیال گرم قرار دارد که در این مدت انرژی را از سیال گرفته در خود ذخیره می نماید . سپس مدتی در مسیر جریان سیال سرد قرار گرفته و انرژی ذخیره شده رابه آن پس می دهد . این دوره تناوب مرتباً تکرارمی شود .
به عنوان مثال در کوره هائی که در صنایع شیشه سازی یا شیمیائی بکار می روند از پیش گرم کن های ساکن هوا با جریان متناوب استفاده می گردد . شکل شماتیک یکی از این پیش گرم کن ها که به کوره کوپر[2] معروف است و همراه با کوره بلند در صنعت فولاد سازی به کار می رود در شکل 1- 2 نشان داده شده است . چنانچه در شکل ملاحضه می شود این کوره از دو قسمت تشکیل شده است .
ستون سمت راست خود بازیاب است که شامل مواد متخلخل سرامیکی بوده و ستون سمت چپ اتاق احتراق می باشد . وقتی که کوره گرم کار می کند هوا وسوخت از سمت چپ و پائین اتاق وارد شده و گاز های داغ از بالای بازیاب ( ستون سمت راست ) وارد شده و از پائین خارج می شوند . پس از مدتی درجه حرارت مواد سرامیکی داخل بازیاب به حد کافی بالا می رود آنگاه ورود سوخت و هوا به اطاق احتراق قطع می شود و هوای محیط از سمت راست و پائین کوره وارد بازیاب می گردد . پس از عبور از بازیاب درجه حرارت آن بالا رفته و از سمت چپ خارج شده و وارد کوره بلند می شود .
در مبدل حرارتی با جریان متناوب ساکن غالباً لازمست جریان همیشگی دو سیال برقرار باشد . در این صورت حداقل دو هسته بازیاب موردنیاز است که درهر لحظه در یکی سیال گرم و در دیگری سیال سرد جاری باشد . درزمان های تناوب تعیین شده به وسیله شیرهای اتوماتیک جای دو سیال عوض می شود . این نوع مبدل در شکل زیر نشان داده شده است . بازیاب شکل 1-3 در میعان هوا به کا رگرفته می شود که در آن سیال گرم (هوا) و سیال سرد (ازت) به طور متناوب در دو هسته مبدل جریان می یابند .
1-1- 2 دسته بندی بر مبنای پدیده انتقال
تبادل انرژی بین دو سیال یا به صورت تماس مستقیم و یا به صورت تماس غیر مستقیم صورت می گیرد .
در نوع تماس مستقیم حرارت بین دو سیال که با یکدیگر تماس مستقیم دارند منتقل می شود . معمولاً یکی از دو سیال گاز و دیگری مایعی است با فشار بخار خیلی پایین و پس از تبادل حرارت به سادگی از یکدیگر قابل تفکیک هستند . برج خنک کن نوع مرطوب که در شکل 1-4 نشان داده شده است از این نوع مبدل حرارتی می باشد . کاربرد دیگر آن کندانسور فواره ای است که در آن پاشش آب به داخل بخار آب یا سایر سیالات باعث تقطیر آن بخار می گردد .
در یک مبدل حرارتی نوع تماس غیر مستقیم حرارت ابتدا از سیال گرم به یک سطح جامد نفوذ ناپذیر ( مثلاً سطح جداره لوله ) منتقل شده و سپس از آن به سیال سرد انتقال می یابد . به این نوع مبدل حرارتی ، مبدل حرارتی سطحی نیز گفته می شود که خود به سه دسته زیر تقسیم می شود :
1- انتقال مستقیم
2- ذخیره انرژی
3- بستر سیال
در مبدل حرارتی نوع انتقال مستقیم دو سیال به وسیله یک جداره جامد ( جداره لوله یا یک ورق ) از هم مجزا شده اند . تمام مبدلهای حرارتی با جریان پیوسته از این نوع هستند . هیچ قطعه متحرکی در مبدل های حرارتی وجود نداشته و با آب بندی های مناسب از اختلاط دو سیال جلوگیری می شود .
مبدل های حرارتی که برا اساس ذخیره انرژی کار می کنند همان بازیاب ها هستند که دربخش قبل مورد بحث قرار گرفتند .
در شکل 1- 5 یک مبدل حرارتی با بتسر سیال[1] نشان داده شده است . جریان یک گاز از یک بستر ذرات جامد ( ماسه، ذغال سنگ ، ذرات آلومینا ، کاتالیزور و... ) باعث سیالی شدن این بستر خواهد شد . در حالت سیالی شده ذرات جامد در داخل گاز به طور یکنواخت مخلوط و پراکنده خواهد شد . اگر سرعت رو به بالای گاز کم باشد ذرات در روی بستر باقی مانده و پراکنده نخواهند شد . از طرفی اگر سرعت گاز زیاد باشد ذرات را با خودش به خارج مبدل حرارتی حمل خواهد نمود . فقط در یک سرعت مناسب است که نیروی دراگ رو به بالا روی ذرات کمی بیشتر از وزن آنها بوده و این ذرات به صورت معلق و پراکنده د رگاز خواهند ماند .
گرچه ضریب انتقال حرارت بین یک گاز در جریان و یک سطح جامد بین w/mc° 30 تا w/mc° 100 می باشد اما این ضریب برای یک بستر سیال تا w/mc° 700 نیز می رسد
مبدل های حرارتی بستر سیالی در تبدیل پودر ذغال سنگ به گاز ، بازیابی انرژی حرارتی خشک کن ، راکتور های شیمیای و غیره به کا ربرده می شوند .
و...