ساخت و فرمولاسیون گرانول جوشان پوسته دانه اسفرزه

اختصاصی از کوشا فایل ساخت و فرمولاسیون گرانول جوشان پوسته دانه اسفرزه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده :

در این تحقیق فرآورده جوشان حاصل از پوسته دانه اسفرزه در خانواده بارهنگ بصورت گرانولاسیون مرطوب تهیه شد. پوسته دانه اسفرزه از شرکت ایران داروک تهیه تحت و تست‌های فارماکوپه‌ای شامل: (ضریب تورم، خاکستر تام، وزن خشک و مواد ناخالصی) مبتنی بر استاندارد رفرانس‌ها قرار گرفت. سپس فرمولاسیونهای متعددی، (در مجموع 30 فرمولاسیون) شامل نسبت‌های متفاوتی در پوسته‌ دانه اسفرزه، اسید و بازهای مختلف شامل (اسید سیتریک،‌اسید تارتاربک و سدیم بی‌کربنات)،‌پلی و منیل پیرولیدون بعنوان چسباننده، افزودنیهای دیگر شامل (رنگ دهنده، طعم دهنده و شیرین کننده)‌ با هم مخلوط هستند و توسط اتانول %90 به گرانول تبدیل شدند گرانولهای تهیه شده از یک بامش 10 عبور داده شدند و در آون با دمای سانتی‌گراد خشک گردیدند. سپس از یک بامش 20 عبور داده شد. نتیجه فرمولاسیونها تهیه شده توسط خصوصیات ظاهری، زمان جوشش وPH، ریزش و میزان ماده مؤثره بررسی شد. البته باید توجه داشت که هر گرم از گرانول تهیه شده معادل 40 میلی‌لیتر موسیلاژ به دنبال اضافه کردن بافر با 8/6= PH می‌دهد.

3 فرمولاسیون با طعم‌های مختلف تهیه شد و توسط 10 نفر از داوطلبین سالم تست شد. بعد از انجام آنالیز‌های آماری (فریدمن- ویکگسون)، بهترین فرمولاسیون شامل (%9 اسید سیتریک، % 19 اسید تارتاریک با %32 سدیم بی کربنات، % 40 پوسته دانه اسفرزه، 300 میلی‌گرم ساکاند، 750 میلی‌گرم آسپارتام) انتخاب شد. سرانجام مطالعات پایداری تبریع شده روی فرمولاسیون منتخب به مدت 6 ماه در دمای سانتی‌گراد و رطوبت % 75 انجام شد. در طی ماه 1، 2، 3 و 6. نمونه گیری انجام و تستهای فیزیکوشیمیایی روی فرمولاسیون صورت گرفت. در نتایج اختلاف معنی‌داری (05/0 > P) دیده نشد و پارامترهای گفته شده در بالا در طی 6 ماه روی فرمولاسیون انجام گرفت.

کلمات کلیدی : پسیلوم اواتا ، گرانولهای جوشان ، پوسته دانه اسفوزه ، فرمولاسیون گرانول ، گرانولاسیون مرطوب ، مطالعات پایداری .

فهرست مطالب :

چکیده فارسی 

چکیده انگلیسی 

پیش گفتار 

بخش اول – مباحث نظری

فصل اول – اسفرزه

1-1 اسفرزه 

1-1-1- ریخت شناسی 

2-1-1- زمان جمع‌آوری 

3-1-1- خرده نگاری 

4-1-1- طرز نگهداری 

5-1-1- دامنه انتشار 

6-1-1- مواد متشکله 

7-1-1- مواد مصرف گیاه 

8-1-1- مهم‌ترین اثرات گزارش شده اسفرزه 

1-8-1-1- بیماریهای قلبی – عروقی 

9-1-1- نحوه مقدار مصرف به عنوان ملین گیاهی 

10-1-1- مکانسیم اثر 

11-1-1- موارد عدم مصرف 

12-1-1- در دوران بارداری و شیردهی 

13-1-1- تداخل دارویی 

14-1-1- موارد احتیاط 

15-1-1- اشکال دارویی 

2-1- کنترل کیفی و کمی شیمیایی پوسته دانه اسفرزه 

فصل دوم – یبوست

1-2- یبوست 

2-2- اتیولوژی 

3-2- درمان 

1-3-2- درمان غیر دارویی 

2-3-2- درمان دارویی 

4-2- سوء مصرف ریلمین‌ها 

فصل سوم – کلیات فرآورده‌ جوشان

1-3- مقدمه 

2-3- تعریف پودر 

1-2-3- انواع پودرها 

3-3- تعریف گرانول 

1-3-3- انواع گرانولها 

4-3- مزایای فرآورده‌های پودری و گرانولی 

5-3- معایب پودرها و گرانولها 

6-3- کلیاتی در مورد فرآورد‌ه‌های جوشان 

1-6-3- مکانسیم ایجاد جوش در فرآورده‌های جوشان 

2-6-3- مواد بکار رفته در فرآورده‌های جوشان 

1-2-6-3- منابع اسیدی 

2-2-6-3- منابع بازی 

3-2-6-3- چسباننده 

4-2-6-3- ترکیبات شیرین کننده 

5-2-6-3- ترکیبات طعم دهنده 

6-2-6-3- رنگ دهنده 

7-2-6-3- مواد افزایش دهنده محلولیت 

8-2-6-3- مواد پایدار کننده 

7-3- بسته‌‌بندی 

8-3- انواع فرآورده‌های جوشان 

1-8-3- پودرهای جوشان 

2-8-3- گرانولهای جوشان 

1-2-8-3- گرانولاسیون مرطوب 

1-1-2-8-3- مزایای گرانولاسیون مرطوب 

2-2-8-3- گرانولاسیون خشک 

3-2-8-3- گرانولاسیون به روش ذوب 

9-3- آزمایشات کنترل فیزیکوشیمیایی گرانولهای جوشان 

1-9-3- خصوصیات ظاهری 

2-9-3- تعیین مقدار موثره دارویی 

3-9-3- زمان جوشش و انحلال 

4-9-3- PH محلول 

5-9-3- تعیین مقدار رطوبت گرانولها 

10-3- آزمایشات پایداری و تعیین غیر مفید دارو 

1-10-3- آزمایش پایداری تسریع شده 

2-10-3- آزمایش پایداری ادواری 

3-10-3- عمر قفسه‌ای 

بخش دوم : مباحث تجربی

فصل چهارم – کار تجربی

1-4- مقدمه 

2-4- وسایل و دستگاههای بکار رفته 

3-4- مواد بکار رفته 

4-4- تهیه پودر پوسته دانه اسفرزه 

1-4-4- کنترل‌های کیفی و کمی شیمیایی پوسته دانه اسفرزه 

5-4- تعیین ریزش پودر 

6-4- تهیه گرانول جوشان 

7-4- آزمون‌های کنترل فیزیکوشیمیایی 

1-7-4- بررسی خواص ظاهری 

2-7-4- تعیین ریزش گرانولها 

3-7-4- آزمون تعیین PH محلول 

4-7-4- تعیین مدت زمان جوشش و چگونگی انحلال 

5-7-4- آزمون تعیین مقدار موثر دارویی 

6-7-4- آزمایش پایداری 

1-6-4- انتخاب مخلوط اسید و باز در حضور اسفرزه 

2-6-4- استفاده از سورفکتانت‌ها 

3-6-4- اصلاح طعم فرمولاسیونهای منتخب 

4-6-4- اصلاح طعم فرمولاسیون توسط شیرین کننده 

5-6-4- انتخاب فرمولاسیون نهایی 

فصل پنجم – نتایج و بحث

1-5- مقدمه 

2-5- نتایج و بحث مربوط به مطالعات انجام شده بر روی ریزش پودر اسفرزه          

1-2-5- تابعیت ریزش پودر اسفرزه  

2-2-5- نتایج حاصل از بررسی ریزش پودر اسفرزه توسط دستگاه ریزش سنج      

3-5- نتایج حاصل از بررسی ریزش پودر اسفرزه با محاسبه اندیس کار و ضریب هانسر     

4-5- بررسی فرمولاسیون‌های تهیه شده بررسی انتخاب منابع اسیدی و بازی           

5-5- بررسی فرمولاسیونهای تهیه شده جهت دستیابی به PH مناسب 

6-5- بررسی فرمولاسیون‌های تهیه شده از سورفکتانتهای مختلف 

7-5- بررسی فرمولاسیون تهیه شده از منابع اسیدی و بازی، طعم دهنده و شیرین کننده     

8-5- بررسی فرمولاسیون جدول (13-4) حاوی شکر و آسپارتام

9-5- نتایج حاصل از نظر خواهی داوطلبین در مورد 3 فرمولاسیون 

10-5- آزمونهای پایداری تسریع شده 

11-5- نتیجه‌گیری نهایی

پایان نامه ساخت و فرمولاسیون گرانول جوشان پوسته دانه اسفرزه

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه ساخت و فرمولاسیون گرانول جوشان پوسته دانه اسفرزه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل :word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:112

فهرست مطالب:

عنوان                                                                                                               صفحه

چکیده فارسی ……………………………………………………………………………………………..

چکیده انگلیسی …………………………………………………………………………………………..

پیش گفتار ………………………………………………………………………………………………….

بخش اول – مباحث نظری

فصل اول – اسفرزه

1-1 اسفرزه ………………………………………………………………………………………………..

1-1-1- ریخت شناسی ……………………………………………………………………………….

2-1-1- زمان جمع‌آوری ……………………………………………………………………………..

3-1-1- خرده نگاری …………………………………………………………………………………..

4-1-1- طرز نگهداری …………………………………………………………………………………

5-1-1- دامنه انتشار ………………………………………………………………………………….

6-1-1- مواد متشکله ………………………………………………………………………………….

7-1-1- مواد مصرف گیاه …………………………………………………………………………..

8-1-1- مهم‌ترین اثرات گزارش شده اسفرزه ……………………………………………….

1-8-1-1- بیماریهای قلبی – عروقی …………………………………………………………..

9-1-1- نحوه مقدار مصرف به عنوان ملین گیاهی ……………………………………….

10-1-1- مکانسیم اثر ………………………………………………………………………………..

11-1-1- موارد عدم مصرف ……………………………………………………………………….

12-1-1- در دوران بارداری و شیردهی ………………………………………………………

13-1-1- تداخل دارویی ……………………………………………………………………………..

14-1-1- موارد احتیاط ………………………………………………………………………………

15-1-1- اشکال دارویی ……………………………………………………………………………..

2-1- کنترل کیفی و کمی شیمیایی پوسته دانه اسفرزه …………………………………

فصل دوم – یبوست

1-2- یبوست ……………………………………………………………………………………………..

2-2- اتیولوژی ………………………………………………………………………………………….

3-2- درمان ………………………………………………………………………………………………..

1-3-2- درمان غیر دارویی …………………………………………………………………………

2-3-2- درمان دارویی ……………………………………………………………………………….

4-2- سوء مصرف ریلمین‌ها ……………………………………………………………………….

فصل سوم – کلیات فرآورده‌ جوشان

1-3- مقدمه ………………………………………………………………………………………………..

2-3- تعریف پودر ………………………………………………………………………………………

1-2-3- انواع پودرها …………………………………………………………………………………

3-3- تعریف گرانول …………………………………………………………………………………..

1-3-3- انواع گرانولها ……………………………………………………………………………….

4-3- مزایای فرآورده‌های پودری و گرانولی ……………………………………………….

5-3- معایب پودرها و گرانولها …………………………………………………………………..

6-3- کلیاتی در مورد فرآورد‌ه‌های جوشان ………………………………………………….

1-6-3- مکانسیم ایجاد جوش در فرآورده‌های جوشان …………………………………

2-6-3- مواد بکار رفته در فرآورده‌های جوشان …………………………………………..

1-2-6-3- منابع اسیدی …………………………………………………………………………….

2-2-6-3- منابع بازی ……………………………………………………………………………….

3-2-6-3- چسباننده ………………………………………………………………………………….

4-2-6-3- ترکیبات شیرین کننده ……………………………………………………………….

5-2-6-3- ترکیبات طعم دهنده …………………………………………………………………..

6-2-6-3- رنگ دهنده ………………………………………………………………………………..

7-2-6-3- مواد افزایش دهنده محلولیت ……………………………………………………..

8-2-6-3- مواد پایدار کننده ………………………………………………………………………

7-3- بسته‌‌بندی …………………………………………………………………………………………

8-3- انواع فرآورده‌های جوشان …………………………………………………………………

1-8-3- پودرهای جوشان …………………………………………………………………………..

2-8-3- گرانولهای جوشان …………………………………………………………………………

1-2-8-3- گرانولاسیون مرطوب ………………………………………………………………..

1-1-2-8-3- مزایای گرانولاسیون مرطوب …………………………………………………

2-2-8-3- گرانولاسیون خشک …………………………………………………………………..

3-2-8-3- گرانولاسیون به روش ذوب ……………………………………………………….

9-3- آزمایشات کنترل فیزیکوشیمیایی گرانولهای جوشان …………………………..

1-9-3- خصوصیات ظاهری ……………………………………………………………………….

2-9-3- تعیین مقدار موثره دارویی …………………………………………………………….

3-9-3- زمان جوشش و انحلال …………………………………………………………………..

4-9-3- PH محلول …………………………………………………………………………………….

5-9-3- تعیین مقدار رطوبت گرانولها …………………………………………………………

10-3- آزمایشات پایداری و تعیین غیر مفید دارو ………………………………………..

1-10-3- آزمایش پایداری تسریع شده ………………………………………………………

2-10-3- آزمایش پایداری ادواری ………………………………………………………………

3-10-3- عمر قفسه‌ای ………………………………………………………………………………..

فصل چهارم – کار تجربی

بخش دوم : مباحث تجربی

1-4- مقدمه ………………………………………………………………………………………………..

2-4- وسایل و دستگاههای بکار رفته …………………………………………………………..

3-4- مواد بکار رفته ……………………………………………………………………………………

4-4- تهیه پودر پوسته دانه اسفرزه ……………………………………………………………

1-4-4- کنترل‌های کیفی و کمی شیمیایی پوسته دانه اسفرزه ………………………

5-4- تعیین ریزش پودر …………………………………………………………………………….

6-4- تهیه گرانول جوشان …………………………………………………………………………..

7-4- آزمون‌های کنترل فیزیکوشیمیایی ………………………………………………………

1-7-4- بررسی خواص ظاهری …………………………………………………………………..

2-7-4- تعیین ریزش گرانولها ……………………………………………………………………

3-7-4- آزمون تعیین PH محلول ……………………………………………………………….

4-7-4- تعیین مدت زمان جوشش و چگونگی انحلال ……………………………………

5-7-4- آزمون تعیین مقدار موثر دارویی ……………………………………………………

6-7-4- آزمایش پایداری ……………………………………………………………………………

1-6-4- انتخاب مخلوط اسید و باز در حضور اسفرزه …………………………………

2-6-4- استفاده از سورفکتانت‌ها ……………………………………………………………….

3-6-4- اصلاح طعم فرمولاسیونهای منتخب ………………………………………………..

4-6-4- اصلاح طعم فرمولاسیون توسط شیرین کننده ………………………………..

5-6-4- انتخاب فرمولاسیون نهایی …………………………………………………………….

فصل پنجم – نتایج و بحث

1-5- مقدمه ………………………………………………………………………………………………..

2-5- نتایج و بحث مربوط به مطالعات انجام شده بر روی ریزش پودر اسفرزه          

1-2-5- تابعیت ریزش پودر اسفرزه …………………………………………………………..

2-2-5- نتایج حاصل از بررسی ریزش پودر اسفرزه توسط دستگاه ریزش سنج      

3-5- نتایج حاصل از بررسی ریزش پودر اسفرزه با محاسبه اندیس کار و ضریب هانسر     

4-5- بررسی فرمولاسیون‌های تهیه شده بررسی انتخاب منابع اسیدی و بازی           

5-5- بررسی فرمولاسیونهای تهیه شده جهت دستیابی به PH مناسب ………….

6-5- بررسی فرمولاسیون‌های تهیه شده از سورفکتانتهای مختلف ……………….

7-5- بررسی فرمولاسیون تهیه شده از منابع اسیدی و بازی، طعم دهنده و شیرین کننده     

8-5- بررسی فرمولاسیون جدول (13-4) حاوی شکر و آسپارتام………………………..

9-5- نتایج حاصل از نظر خواهی داوطلبین در مورد 3 فرمولاسیون ……………….

10-5- آزمونهای پایداری تسریع شده …………………………………………………………….

11-5- نتیجه‌گیری نهایی …………………………………………………………………………………

چکیده فارسی:

عنوان پایان نامه : ساخت و فرمولاسیون گرانول جوشان پوسته دانه اسفرزه

اساتید راهنما: دکتر فرازمجاب – دکتر سید علیرضا مرتضوی

آدرس: دانشکده داروسازی دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی – درمانی شهید بهشتی، تهران                

در این تحقیق فرآورده جوشان حاصل از پوسته دانه اسفرزه در خانواده بارهنگ بصورت گرانولاسیون مرطوب تهیه شد. پوسته دانه اسفرزه از شرکت ایران داروک تهیه تحت و تست‌های فارماکوپه‌ای شامل: (ضریب تورم، خاکستر تام، وزن خشک و مواد ناخالصی) مبتنی بر استاندارد رفرانس‌ها قرار گرفت. سپس فرمولاسیونهای متعددی، (در مجموع 30 فرمولاسیون) شامل نسبت‌های متفاوتی در پوسته‌ دانه اسفرزه، اسید و بازهای مختلف شامل (اسید سیتریک،‌اسید تارتاربک و سدیم بی‌کربنات)،‌پلی و منیل پیرولیدون بعنوان چسباننده، افزودنیهای دیگر شامل (رنگ دهنده، طعم دهنده و شیرین کننده)‌ با هم مخلوط هستند و توسط اتانول %90 به گرانول تبدیل شدند گرانولهای تهیه شده از یک بامش 10 عبور داده شدند و در آون با دمای سانتی‌گراد خشک گردیدند. سپس از یک بامش 20 عبور داده شد. نتیجه فرمولاسیونها تهیه شده توسط خصوصیات ظاهری، زمان جوشش وPH، ریزش و میزان ماده مؤثره بررسی شد. البته باید توجه داشت که هر گرم از گرانول تهیه شده معادل 40 میلی‌لیتر موسیلاژ به دنبال اضافه کردن بافر با 8/6= PH می‌دهد.

3 فرمولاسیون با طعم‌های مختلف تهیه شد و توسط 10 نفر از داوطلبین سالم تست شد. بعد از انجام آنالیز‌های آماری (فریدمن- ویکگسون)، بهترین فرمولاسیون شامل (%9 اسید سیتریک، % 19 اسید تارتاریک با %32 سدیم بی کربنات، % 40 پوسته دانه اسفرزه، 300 میلی‌گرم ساکاند، 750 میلی‌گرم آسپارتام) انتخاب شد. سرانجام مطالعات پایداری تبریع شده روی فرمولاسیون منتخب به مدت 6 ماه در دمای سانتی‌گراد و رطوبت % 75 انجام شد. در طی ماه 1، 2، 3 و 6. نمونه گیری انجام و تستهای فیزیکوشیمیایی روی فرمولاسیون صورت گرفت. در نتایج اختلاف معنی‌داری (05/0 > P) دیده نشد و پارامترهای گفته شده در بالا در طی 6 ماه روی فرمولاسیون انجام گرفت.

پیشگفتار:

امروزه ضمن گسترش روز افزون تحقیقات در زمینه داروهای گیاهی، تجویز و کاربرد آنها روز به روز در کشورهای مختلف جهان رو به افزایش است. علت عمده این توجه آن است که گیاهان در قرن‌های پیش مورد مصرف دارویی بوده‌اند و اثرات درمانی آنها در طول سالیان متمادی تجزیه و به اثبات رسیده است، کشور ایران نیز از لحاظ جغرافیایی و آب و هوایی از موقعیت مناسبی برخوردار است و برخورداری از این عامل مهم باعث گردیده در بین گیاهان دارویی موجود در ایران که رشد گونه‌های مختلف گیاهی در آن امکان پذیر باشد همچنین سابقه بسیار طولانی در کاربرد آنها توسط دانشمندان بزرگ و صاحب نام، از پیشروان استفاده از گیاهان در درمان بوده و نقش بسزایی در تکامل گیاه درمانی در طی قرون و اعصار ایفا نموده است.

گیاه اسفرزه با نام علمی Psylium ovata به منظور درمان یبوست و ضد التهاب دستگاه گوارشی به کار می‌رود. البته اثرات درمانی متعددی به غیر از موارد بالا از این گیاه کشف شده، از جمله این کاربرد‌ها می‌توان: کمک به کاهش کلسترول خون و همچنین کاهش قند خود در افراد دیابتی را نام برد. لذا با توجه به اثرات درمانی این گیاه، پذیرش بهتر بیماران و سهولت مصرف توسط بیماران و عدم وجود آن به صورت جوشان در بازار دارویی کشور، در این پایان‌نامه اقدام به تهیه فرمولاسیون گرانول جوشان پوسته دانه اسفرزه نمودیم. لازم به ذکر است اثر درمانی اسفرزه هم در دانه و هم در پوسته دانه آن موجود می‌باشد که خاصیت معینی آن در پوسته دانه 5 برابر دانه اسفرزه می‌باشد.

دانلود پایان نامه چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

ماده اولیه لوله P.V.C را از موادی با نام تجاری Vinolit که محصول شرکت آلمان است تهیه می‌کنند (شرکت شاهین پلاستیک) سپس این پودر Vinolit را با روغنی به نام DOP که مخفف (دی اتیل هگزیل فتالات) است مخلوط می‌نمایند و سپس توسط پره‌هایی آنها را Mix می‌کنند. محصول در بشکه‌های بزرگ و به شکل خمیری مانند درمی‌آید در اینجا می‌توان براساس سفارش مشتری رنگ مورد دلخواه را اضافه نمود. پس از اضافه کردن محلول رنگی دوباره محلول را هم می‌زنند و سپس در بشکه‌هایی نگهداری و سریعاً (حدوداً تا نیم ساعت) استفاده می‌نمایند.

نحوه تولید چرم مصنوعی بدین شکل است که از کاغذی به نام کاغذ ماموت به عنوان زمینه‌ای که محلول فوق را روی آن قرار دهند استفاده می‌شود- علت نامگذاری این کاغذ بدین منظور است که کلمه ماموت به معنای فیل و به علت چین و چروکهای روی پوست فیل و تشابه آن با طرح‌های کاغذ فوق می‌باشد- کاغذ ماموت پس از خریداری از زیر غلتک‌هایی عبور کرده تا کاملاً صاف شود (چین و چروکهای فیلی روی کاغذ باقی است) سپس پس از عبور از چند غلتک و صاف شدن سطح کاغذ به زیر یک سینی که محلول رنگ و مواد پلیمری است هدایت می‌شود نحوه کار بدین شکل است که مواد مخلوطی پلیمری درون بشکه توسط دستگاه مکش (Suction) کشیده و روی این سینی روان می‌شود. سپس بوسیله یک تیغه در پشت این سینی مواد پلیمری به صورت یک لایه روی کاغذ ماموت پهن می‌گردد (کاغذ ماموت از زیر این سینی عبور می‌کند و سینی دارای سوراخ‌هایی برای عبور مواد پلیمری و انتقال آن روی کاغذ می‌باشد.)

پس از عبور از این مرحله یک لایه مواد پلیمری روی کاغذ روان شده که وارد یک دستگاه پخت هیتر (استنتر) می‌شود دمای این هیتر حدوداً 170 درجه سانتیگراد است که توسط روغن داغ می‌شود این استنتر دارای 8 شبکه و 2 Zoon تنظیم می‌باشد.

پس از عبور از استنتر دوم یک لایه دیگر مواد پلیمری به مواد قبلی اضافه و وارد هیتر دوم می‌شود در اینجا هم این هیتر دارای 8 شبکه و 2 Zoon تنظیم است و نهایتاًدر مرحله سوم براساس سفارش مشتری می‌تواند یک لایه پارچه تریکو نیز به پشت چرم اضافه شده و لایه سوم پلیمر به مواد قبلی اضافه ‌شوند- و در هیتر آخر که دارای 20 شبکه و 4 Zoon و شیر تنظیم است می‌شود- سپس چرم پس از عبور از هیتر تثبیت انتهایی خارج و بوسیله غلتک Calender خنک می‌شود. در انتهای کار یک غلتک جدا کننده برای جدا کردن کاغذ ماموت و چرم تشکیل شده وجود دارد که طرحهای موجود در کاغذ ماموت را به پشت کار درحقیقت روی کار ما در آینده خواهد بود انتقال داده است و ظاهری زیبا و مشابه چرم طبیعی را به چرم خواهد داد.

تقدیر
پیشگفتار
مقدمه (چکیده)1
- فصل اول (مباحث نظری)
پلی‌وینیل کلراید (P.V.C)6
مخلوط‌های PVC-NBR10
مخلوط‌های PVC-ACRYLIC16
مخلوط‌های PVC-ELATOMER25
مخلوط‌های PVC-POLYALKENE27
مخلوط‌های PVC-CPE, PVC-CSR30
مخلوط‌های PVC-poly urethane37
مخلوط‌های PVC-EVAC,PVC/EVAC-VC39
مخلوط‌های PVC-ABS43
مخلوط‌های رزین مهندسی و PVC
آلیاژ با PVC48
آلیاژ با COPO49
عنوان            صفحه
آلیاژ با PC51
آلیاژ با POM52
آلیاژ با PI52
آلیاژ با PVP54
- Reasons for benefits and problems of blending55
- فصل دوم (مباحث عملی)
یک فوم از چه اجزائی تشکیل شده است؟59
عناوین آزمایشات صورت گرفته روی فوم59
آزمایش اول (اگر افزایش مواد فوم‌از با پارامترهای فوم Dop= 65gr)61
آزمایش دوم (اثر افزایش Dop بر پارامترهای فوم)62
آزمایش سوم (اثر افزایش مواد فوم‌از بر پارامترهای فوم Dop= 85 gr)62
آزمایش چهارم (اثر افزایش کربنات کلسیم بر پارامترهای فوم)63
آزمایش پنجم (اثر افزایش ASUA بر پارامترهای فوم)64
فرمول ماده فوم‌از و درصد ترکیبات آن64
- فصل سوم (تست کدر شدن- بخارگرفتگی (fogging) روی منسوجات و چرم
موضوع و زمینه کاربرد66
مبنای آزمایش66
عنوان            صفحه
تعریف عبارات و علائم67
تجهیزات و شناساگرها67
آماده‌سازی نمونه‌ها72
روش انجام آزمایش73
تشریح نتایج79
گزارش آزمایش83

شامل 88 صفحه فایل word

پایان‌نامه کارشناسی چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم به انضمام تست کدر شدن- بخار گرفتگی روی منسوجات و چرم

اختصاصی از کوشا فایل پایان‌نامه کارشناسی چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم به انضمام تست کدر شدن- بخار گرفتگی روی منسوجات و چرم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه کارشناسی رشته مهندسی نساجی با عنوان چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم به انضمام تست کدر شدن- بخار گرفتگی (fogging) روی منسوجات و چرم به صورت کامل و با فرمت ورد

چکیده:

همانطور که می‌دانیم چربهای مصنوعی برخلاف چرم‌های طبیعی که پس از دباغی کردن پوست گوسفند تهیه می‌گردند از مواد پلیمری که سنجش اعظم آن را پلی‌وینیل کلراید تشکیل می‌دهد تشکیل یافته‌اند.

پلی‌وینیل کلراید (P.V.C) در سال ۱۸۳۵ در یک تحقیق آزمایشگاهی شناخته شد. اما به دلیل اقتصادی یک قرن بود در دهه ۱۹۲۰ وقتی که صنعت پلاستیک پیشرفت کرد شناخته شد. با وجود این پلاستیک‌های با وزن مولکولی پائین باعث مهاجرت آنها به سطح و سپس تبخیر آنها می‌شد. این اتلاف خود باعث شکنندگی می‌شد که برای رفع این مشکل سطح P.V.C قالب‌ریزی شده را چرب می‌کند که بویی شبیه پلاستی سایزر (نرم کننده) داشت و باعث رونیامدن مشتری‌ها به آن می‌شد. ایجاد حالت پلاستیکی بوسیله مخلوط کردن P.V.C با مواد پلیمری به زودی معلوم کرد که بهترین پاسخ به این مشکل است.

مواد مخلوطی با P.V.C در دهه ۱۹۲۰ معرفی شدند. در سال ۱۹۲۸ اولین اختراعاتی که ثبت شد ماده ته‌نشین شده بوسیله I.G.Farbenindustrie و کربید و کربنهای شیمیایی برای مخلوط لاتکس PVC با پلی‌وینیل استات (PVAC) و پلی‌وینیل کلراید- CO- وینیل استات) PVCAC با ۸۰ تا ۹۵ درصد وزن VC بود. این مخلوط عایق رطوبتی به عنوان جانشین چرم استفاده می‌شد.

(Voss & Dickhansen, 1930, 1933, 1934, 1936, 1935) این اولین استفاده از پلیمر جهت سازگار کنندگی بود.

ماده اولیه لوله P.V.C را از موادی با نام تجاری Vinolit که محصول شرکت آلمان است تهیه می‌کنند (شرکت شاهین پلاستیک) سپس این پودر Vinolit را با روغنی به نام DOP که مخفف (دی اتیل هگزیل فتالات) است مخلوط می‌نمایند و سپس توسط پره‌هایی آنها را Mix می‌کنند. محصول در بشکه‌های بزرگ و به شکل خمیری مانند درمی‌آید در اینجا می‌توان براساس سفارش مشتری رنگ مورد دلخواه را اضافه نمود. پس از اضافه کردن محلول رنگی دوباره محلول را هم می‌زنند و سپس در بشکه‌هایی نگهداری و سریعاً (حدوداً تا نیم ساعت) استفاده می‌نمایند.

نحوه تولید چرم مصنوعی بدین شکل است که از کاغذی به نام کاغذ ماموت به عنوان زمینه‌ای که محلول فوق را روی آن قرار دهند استفاده می‌شود- علت نامگذاری این کاغذ بدین منظور است که کلمه ماموت به معنای فیل و به علت چین و چروکهای روی پوست فیل و تشابه آن با طرح‌های کاغذ فوق می‌باشد- کاغذ ماموت پس از خریداری از زیر غلتک‌هایی عبور کرده تا کاملاً صاف شود (چین و چروکهای فیلی روی کاغذ باقی است) سپس پس از عبور از چند غلتک و صاف شدن سطح کاغذ به زیر یک سینی که محلول رنگ و مواد پلیمری است هدایت می‌شود نحوه کار بدین شکل است که مواد مخلوطی پلیمری درون بشکه توسط دستگاه مکش (Suction) کشیده و روی این سینی روان می‌شود. سپس بوسیله یک تیغه در پشت این سینی مواد پلیمری به صورت یک لایه روی کاغذ ماموت پهن می‌گردد (کاغذ ماموت از زیر این سینی عبور می‌کند و سینی دارای سوراخ‌هایی برای عبور مواد پلیمری و انتقال آن روی کاغذ می‌باشد.)

پس از عبور از این مرحله یک لایه مواد پلیمری روی کاغذ روان شده که وارد یک دستگاه پخت هیتر (استنتر) می‌شود دمای این هیتر حدوداً ۱۷۰ درجه سانتیگراد است که توسط روغن داغ می‌شود این استنتر دارای ۸ شبکه و ۲ Zoon تنظیم می‌باشد.

پس از عبور از استنتر دوم یک لایه دیگر مواد پلیمری به مواد قبلی اضافه و وارد هیتر دوم می‌شود در اینجا هم این هیتر دارای ۸ شبکه و ۲ Zoon تنظیم است و نهایتاًدر مرحله سوم براساس سفارش مشتری می‌تواند یک لایه پارچه تریکو نیز به پشت چرم اضافه شده و لایه سوم پلیمر به مواد قبلی اضافه ‌شوند- و در هیتر آخر که دارای ۲۰ شبکه و ۴ Zoon و شیر تنظیم است می‌شود- سپس چرم پس از عبور از هیتر تثبیت انتهایی خارج و بوسیله غلتک Calender خنک می‌شود. در انتهای کار یک غلتک جدا کننده برای جدا کردن کاغذ ماموت و چرم تشکیل شده وجود دارد که طرحهای موجود در کاغذ ماموت را به پشت کار درحقیقت روی کار ما در آینده خواهد بود انتقال داده است و ظاهری زیبا و مشابه چرم طبیعی را به چرم خواهد داد...

پایان نامه چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم به انضمام تست کدر شدن- بخار گرفتگی (fogging) روی منسوجات و چرم

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم به انضمام تست کدر شدن- بخار گرفتگی (fogging) روی منسوجات و چرم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:86

فهرست مطالب:
عنوان                                                صفحه
تقدیر
پیشگفتار
مقدمه (چکیده)    1
- فصل اول (مباحث نظری)
پلی‌وینیل کلراید (P.V.C)    6
مخلوط‌های PVC-NBR    10
مخلوط‌های PVC-ACRYLIC    16
مخلوط‌های PVC-ELATOMER    25
مخلوط‌های PVC-POLYALKENE    27
مخلوط‌های PVC-CPE, PVC-CSR    30
مخلوط‌های PVC-poly urethane    37
مخلوط‌های PVC-EVAC,PVC/EVAC-VC    39
مخلوط‌های PVC-ABS    43
مخلوط‌های رزین مهندسی و PVC
آلیاژ با PVC    48
آلیاژ با COPO    49
عنوان                                                صفحه
آلیاژ با PC    51
آلیاژ با POM    52
آلیاژ با PI    52
آلیاژ با PVP    54
- Reasons for benefits and problems of blending    55
- فصل دوم (مباحث عملی)
یک فوم از چه اجزائی تشکیل شده است؟    59
عناوین آزمایشات صورت گرفته روی فوم    59
آزمایش اول (اگر افزایش مواد فوم‌از با پارامترهای فوم Dop= 65gr)    61
آزمایش دوم (اثر افزایش Dop بر پارامترهای فوم)    62
آزمایش سوم (اثر افزایش مواد فوم‌از بر پارامترهای فوم Dop= 85 gr)    62
آزمایش چهارم (اثر افزایش کربنات کلسیم بر پارامترهای فوم)    63
آزمایش پنجم (اثر افزایش ASUA بر پارامترهای فوم)    64
فرمول ماده فوم‌از و درصد ترکیبات آن    64
- فصل سوم (تست کدر شدن- بخارگرفتگی (fogging) روی منسوجات و چرم
موضوع و زمینه کاربرد    66
مبنای آزمایش    66
عنوان                                                صفحه
تعریف عبارات و علائم    67
تجهیزات و شناساگرها    67
آماده‌سازی نمونه‌ها    72
روش انجام آزمایش    73
تشریح نتایج    79
گزارش آزمایش    83
 

مقدمه:
همانطور که می‌دانیم چربهای مصنوعی برخلاف چرم‌های طبیعی که پس از دباغی کردن پوست گوسفند تهیه می‌گردند از مواد پلیمری که سنجش اعظم آن را پلی‌وینیل کلراید تشکیل می‌دهد تشکیل یافته‌اند.
پلی‌وینیل کلراید (P.V.C) در سال 1835 در یک تحقیق آزمایشگاهی شناخته شد. اما به دلیل اقتصادی یک قرن بود در دهه 1920 وقتی که صنعت پلاستیک پیشرفت کرد شناخته شد. با وجود این پلاستیک‌های با وزن مولکولی پائین باعث مهاجرت آنها به سطح و سپس تبخیر آنها می‌شد. این اتلاف خود باعث شکنندگی می‌شد که برای رفع این مشکل سطح P.V.C قالب‌ریزی شده را چرب می‌کند که بویی شبیه پلاستی سایزر (نرم کننده) داشت و باعث رونیامدن مشتری‌ها به آن می‌شد. ایجاد حالت پلاستیکی بوسیله مخلوط کردن P.V.C با مواد پلیمری به زودی معلوم کرد که بهترین پاسخ به این مشکل است.
مواد مخلوطی با P.V.C در دهه 1920 معرفی شدند. در سال 1928 اولین اختراعاتی که ثبت شد ماده ته‌نشین شده بوسیله I.G.Farbenindustrie و کربید و کربنهای شیمیایی برای مخلوط لاتکس PVC با پلی‌وینیل استات (PVAC) و پلی‌وینیل کلراید- CO- وینیل استات) PVCAC با 80 تا 95 درصد وزن VC بود. این مخلوط عایق رطوبتی به عنوان جانشین چرم استفاده می‌شد.
(Voss & Dickhansen, 1930, 1933, 1934, 1936, 1935) این اولین استفاده از پلیمر جهت سازگار کنندگی بود.
ماده اولیه لوله P.V.C را از موادی با نام تجاری Vinolit که محصول شرکت آلمان است تهیه می‌کنند (شرکت شاهین پلاستیک) سپس این پودر Vinolit را با روغنی به نام DOP که مخفف (دی اتیل هگزیل فتالات) است مخلوط می‌نمایند و سپس توسط پره‌هایی آنها را Mix می‌کنند. محصول در بشکه‌های بزرگ و به شکل خمیری مانند درمی‌آید در اینجا می‌توان براساس سفارش مشتری رنگ مورد دلخواه را اضافه نمود. پس از اضافه کردن محلول رنگی دوباره محلول را هم می‌زنند و سپس در بشکه‌هایی نگهداری و سریعاً (حدوداً تا نیم ساعت) استفاده می‌نمایند.
نحوه تولید چرم مصنوعی بدین شکل است که از کاغذی به نام کاغذ ماموت به عنوان زمینه‌ای که محلول فوق را روی آن قرار دهند استفاده می‌شود- علت نامگذاری این کاغذ بدین منظور است که کلمه ماموت به معنای فیل و به علت چین و چروکهای روی پوست فیل و تشابه آن با طرح‌های کاغذ فوق می‌باشد- کاغذ ماموت پس از خریداری از زیر غلتک‌هایی عبور کرده تا کاملاً صاف شود (چین و چروکهای فیلی روی کاغذ باقی است) سپس پس از عبور از چند غلتک و صاف شدن سطح کاغذ به زیر یک سینی که محلول رنگ و مواد پلیمری است هدایت می‌شود نحوه کار بدین شکل است که مواد مخلوطی پلیمری درون بشکه توسط دستگاه مکش (Suction) کشیده و روی این سینی روان می‌شود. سپس بوسیله یک تیغه در پشت این سینی مواد پلیمری به صورت یک لایه روی کاغذ ماموت پهن می‌گردد (کاغذ ماموت از زیر این سینی عبور می‌کند و سینی دارای سوراخ‌هایی برای عبور مواد پلیمری و انتقال آن روی کاغذ می‌باشد.)
پس از عبور از این مرحله یک لایه مواد پلیمری روی کاغذ روان شده که وارد یک دستگاه پخت هیتر (استنتر) می‌شود دمای این هیتر حدوداً 170 درجه سانتیگراد است که توسط روغن داغ می‌شود این استنتر دارای 8 شبکه و 2 Zoon تنظیم می‌باشد.
پس از عبور از استنتر دوم یک لایه دیگر مواد پلیمری به مواد قبلی اضافه و وارد هیتر دوم می‌شود در اینجا هم این هیتر دارای 8 شبکه و 2 Zoon تنظیم است و نهایتاًدر مرحله سوم براساس سفارش مشتری می‌تواند یک لایه پارچه تریکو نیز به پشت چرم اضافه شده و لایه سوم پلیمر به مواد قبلی اضافه ‌شوند- و در هیتر آخر که دارای 20 شبکه و 4 Zoon و شیر تنظیم است می‌شود- سپس چرم پس از عبور از هیتر تثبیت انتهایی خارج و بوسیله غلتک Calender خنک می‌شود. در انتهای کار یک غلتک جدا کننده برای جدا کردن کاغذ ماموت و چرم تشکیل شده وجود دارد که طرحهای موجود در کاغذ ماموت را به پشت کار درحقیقت روی کار ما در آینده خواهد بود انتقال داده است و ظاهری زیبا و مشابه چرم طبیعی را به چرم خواهد داد.
همانطور که قبلاً گفتم در زمان تهیه خمیر پلیمری از رنگ براساس سفارش مشتری استفاده که این همان رنگ‌های چاپی بوده و معمولاً از حلالهایی مثل Mek که عبارت است (Methil Ethil Keton) وسیکوهگزانون و تولوئن استفاده می‌شود.
برای فشار نیاوردن رولها از عصایی استفاده شده تا رولها روی یکدیگر فشار نیاورند و از انتها، رولها جمع و به سالن کنترل کیفی برای انجام آزمایشات ارسال می‌گردند.
حال به منظور کار عملی کاربردی موارد ذیل پیشنهاد می‌گردد:
1-    تأثیر افزایش مواد فوم‌زا بر پارامترهای فوم.
2-    تأثیر افزایش DOP (نرم کننده) بر پارامترهای فوم.
3-    تأثیر افزایش کربنات کلسیم بر پارامترهای فوم.
4-    تأثیر افزایش ASUA بر پارامترهای فوم.