بررسی اجزای سیستم انتقال در فیبر نوری

اختصاصی از کوشا فایل بررسی اجزای سیستم انتقال در فیبر نوری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

یک منبع نوری که توسط سیگنال الکتریکی حاوی پیام مدوله می شود (E/O)  و وارد یک فیبر با میرایی  وپاشندگی کم می گردد و گیرنده نوری  (O/E) دوباره سیگنال نوری را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند. تقویت کننده های نوری (O/A) نیز نقش مهمی در یک سیستم انتقال نوری ایفا می کنند. بر خلاف انتظار ضد آب کردن کابل های فیبرهای نوری مهمتر از کابلهای الکتریکی است .فیبرهای غوطه ور در آب به مرور یونهای ئیدروکسیل را جذب می کنند ووجود این یونها جذب نور را در طول فیبر افزایش می دهد علاوه بر این نفوذ آب ترکهای بسیار ریزی نیز در طول فیبر ایجاد می کند که این مسأله باعث پراکندگی نور می شودازطرفی این ترکها با تضعیف فیبر به طور قابل توجهی فیبر را آسیب پذیر می کنند به همین دلیل آب بدترین دشمن سیستمهای فیبر نوری است.

فهرست:

منابع  (فرستنده های نوری)

انواع منابع نوری

مدولاسیون ومالتی پلکسینگ

انواع مدولاتورها

فیبرهای نوری

انواع کابل فیبرهای نوری

فیبرنوری پلاستیکی (POF)

تقویت کننده های نوری

آشکارسازها (گیرنده های نوری)

هدایت کننده های نوری

فوتو دایودها

 دیودها

فوتودایودهای Schottky-Barrier

فوتودایودهای آوالانژ (APD)

ویژگی های APD

آشکار سازهای Hetero-Interface

آشکار سازهای Travelling-Wave

آشکار سازهای  Resonant-Cavity

Phototransistors

پهنای باند گیرنده

BER

SNR

منابع

طرح توجیهی تولید فیبر نوری

اختصاصی از کوشا فایل طرح توجیهی تولید فیبر نوری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

طرح توجیهی تولید فیبر نوری در فرمت پی دی اف و شامل مطالب زیر می باشد:

* خلاصه طرح
* مقدمه
* سرمایه گذاری ثابت
* هزینه های ثابت طرح
* هزینه های جاری طرح
* سرمایه در گردش
* جدول سرمایه گذاری
* فروش و محاسبه سود و زیان

سمینار کارشناسی ارشد جایگاه فیبر و ادوات نوری در شبکه مخابراتی نسل آینده (NGN)

اختصاصی از کوشا فایل سمینار کارشناسی ارشد جایگاه فیبر و ادوات نوری در شبکه مخابراتی نسل آینده (NGN) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

سمینار کارشناسی ارشد رشته برق - مخابرات با موضوع جایگاه فیبر و ادوات نوری در شبکه مخابراتی نسل آینده (NGN) به صورت کامل و با فرمت ورد.

چکیده:

در این گزارش جایگاه فیبر و ادوات نوری را در شبکه‌های مخابراتی نسل آینده بررسی می‌کنیم. ابتدا شبکه‌های نسل آینده، معماری، مشخصات و اجزا آن را شرح می‌دهیم سپس تجهیزات NGN و نقش مهم تکنولوژی فیبر نوری را در این شبکه‌ها عنوان می‌کنیم.

گزارش کاراموزی مدیریت کیفیت در کارخانه فیبر ایران بر مبنای استاندارد

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کاراموزی مدیریت کیفیت در کارخانه فیبر ایران بر مبنای استاندارد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کاراموزی رشته  مدیریت کیفیت در کارخانه فیبر ایران بر مبنای استاندارد بافرمت pdfتعدادصفحات  101

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

فصل اول:

کلیات (آشنایی با صنعت فیبر و کارخانه فیبر رویال ) بخش اول: آشنایی با صنعت تولید صفحات فیبر افزایش روز افزون تقاضا برای مصرف انواع مصنوعات چوبی که با رشد سریع جمعیت ، تغییر الگوی مصرف و گسترش شهر نشینی همراه می باشد ، تولید انواع اوراق فشرده چوبی از جمله را بعنوان ماده اولیه اصلی تولید این مصنوعات ، اجتناب ناپذیر می MDF تخته فیبر و نماید. از طرفی دیگر در کشور ایران بدلیل کمبود چوب آلات جنگلی و محدودیت سطح جنگلها و ضرورت حفاظت از آنها و بالاخره استفاده بهینه از مقطوعات چوبی حتی کم ارزشترین آنها یعنی چوب آلات هیزمی ، تولید محصولاتی با ارزش افزوده بیشتر همانند اوراق فشرده چوبی امری الزامی است. 8 8 ( Fiber board) ؟ تخته فیبر چیست یکی از انواع اوراق فشرده چوبی است که در ساخت آنها از چوب هیزم و کاتین یا سایر مواد لیگنوسلولزی از قبیل کاه ، کلش و باگاس بنحو مطلوبی استفاده می گردد و در فرایند تولید ، این مواد ابتدا بشکل الیاف در آمده و سپس بکمک چسب بهم متصل می شود. این محصول با دو فرایند اصلی خشک و تر تولید می گردد همچنین این محصول بر اساس دانسیته به سه گروه اصلی شامل تخته فیبر که دارای دانسیته 350 تا 500 کیلوگرم بر متر مکعب می (Insulating Board) که ( Medium Density Fiber ) باشد و تخته فیبر با دانسیته متوسط نامیده می شود و دارای دانسیته بیش از 500 تا 800 کیلوگرم بر متر مربع بوده و MD F اصطلاحاً که دارای دانسیته 800 کیلو گرم بر متر مکعب و ( Hard board ) بالاخره تخته فیبر سخت بیشتر می باشد ، تقسیم می شوند. تاریخچه صنعت فیبر فرایند ساخت تخته فیبر را به ثبت رساند. فردی بنام ( Lyman ) در سال 8581 فردی بنام در سال 1866 ساخت نوعی چوب مصنوعی غیر قابل اشتعال را به ثبت رساند که از (Fleury) مواد فیبری ساخته می شد ، در این فرایند کیک فیبر به روش تر شکل گرفته و در پرس معمولی یا پرس غلطکی گرم فشرده می شد. تخته فیبر عایق نخستین بار بعنوان یکی از محصولات فرعی کاغذ توسعه پیدا کرد ، که علت آن کوششهائی در جهت یافتن کاربرد مناسب برای حجم قابل توجهی از الیاف خارج از اندازه فرایند مکانیکی تهیه کاغذ بود که سرانجام در سال 1898 منجر به بوجود آمدن یک کارخانه تخته فیبرعایق در کشور انگلستان گردید. حدود 10 سال بعد ، دومین کارخانه تخته فیبر عایق در شهر ترنتون آمریکا تاسیس گردید. در سال 1914 کارخانه دیگری در زمینه تولید تخته فیبر عایق که با استفاده از دور ریزخمیر کاغذ سولفات و خمیر کاغذ مکانیکی کار می کرد در ایالت مینه سوتا تاسیس گردید ، 9 تولیدات این کارخانه بزرگ برای مصارف تخته کوبی ، پرداخت داخلی ساختمان وعایق بندی سقف مورد استفاده قرار می گرفت. انگیزه ابداع تخته فیبر سخت از آنجا بوجود آمد که لزوم استفاده از ضایعات کارخانجات چوب بری کاملاً احساس می شد. بر همین اساس فردی بنام میسون ضایعات چوبی کارخانه خود را به خرده چوب تبدیل نمود ، و برای مدت کوتاهی در یک دایجستر در معرض بخار آب با فشار زیاد قرار داد ، در این حالت بخار آب وارد سلولهای چوبی شده و باعث نرم شدن لیگنین گردید ، هنگامی که خمیر بدست آمده با پرس گرم فشرده شد ، لیگنین نقش خود را بعنوان یک عامل چسب ایفا کرد ه و تخته فیبر سخت بوجود آمد. آقای میسون در سال 1926 اولین کارخانه تولید تخته فیبر سخت را در شهر می سی سی پی تاسیس کرد. این کارخانه تحت نام مازونیت کورپوریشن هنوز در حال فعالیت می باشد. در اثنای یک رشته تحقیقات توانست ( Arne – Asplund ) درسال 1931 مهندسی سوئدی بنام خرده چوبها را تحت فشار بخار آب آسیاب کند در سال 1965 در شهر دپوزیت ایالت نیویورک آمریکا ساخته شد MDF اولین کارخانه تولید ، محصول این کارخانه هنوز با نام بارابورد به بازار عرضه می گردد. بعنوان جدیدترین تحول در فرایند تولید تخته فیبر شناخته شده است و در MDF تولید حقیقت فرایند تکامل یافته تولید پانل های کامپوزیت است که از الیاف برای ساخت تخته استفاده می کنند. دارای ساختمان همگن و متراکم می باشد که مانند چوب ماسیو تو پرقابلیت MDF برش ، ابزار خوری و ماشین کاری دارد ، این خواص بهمراه استحکام قابل توجه باعث گردیده که کاربرد های متنوعی برای این محصول ایجاد شده و تقاضا برای مصرف آن روز بروز افزایش یابد 

دانلود پایان نامه فیبر نوری

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه فیبر نوری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فهرست مطالب :

عنوان   ...................

معرفی طرح کسب و کار        ........

طرح تولید     ..................

طرح عملیاتی     ................  

شرح فعالیت کار آفرینانه   .........

فیبر نوری چیست ؟

فیبرها (نوری رشته های بلند و نازک از شیشه بسیار خالصند که ضخامت در حدود قطر موی انسان دارند آنها در بسته هایی بنام کابلهای نوری کنار هم قرار داده می شوند و برای انتقال سیگنالهای نوری در فواصل دور مورد استفاده قرار می گیرند.

فیبر نوری :

پس از اختراع لیزر در سال 1960 میلادی ایده به کارگیری فیبر نوری برای انتقال اطلاعات شکل گرفت. خبر ساخت اولین فیبر نوری در سال 1966 همزمان در انگلیس و فرانسه با تضمحیق 1000db/km اعلام شد که شدیداً کاهش داده شد و به مقداری رسید که قابل ملاحظه با سیم های هم محور به کار رفته در شبکه مخابرات بود.

فیبر نوری از پالس های نور برای انتقال داده ها از طریق تارهای سیلکون بهره می گیرد. یک کابل فیبر نوری که کمتر از یک اینچ قطر دارد می تواند صدها هزار مکالمه صوتی را حمل کند فیبرهای نوری تجاری ظرفیت 5/2 گیگابایت در ثانیه تا 10 گیگا بایت در ثانیه را فراهم می سازند فیبر نوری از چندین لایه ساخته می شود. درونی ترین لایه را هسته می نامند . هسته شامل یک تار کامل بازتاب کننده از شیشه خالص است هسته در بعضی از کابلها از پلاستیک کاملاً بازتابنده ساخته می شود که هزینه ساخت را پایین می آورد. با این حال یک هسته معمولاً کیفیت شیشه را ندارد وبیشتر برای حمل داده ها در فواصل کوتاه به کار می رود. حول هسته بخش پوسته قرار دارد که از شیشه یا پلاستیک ساخته می شود. هسته و پوسته به همراه هم یک رابطه بازتابنده را تشکیل می دهند. که باعث می شود که نور در هسته تابیده شود تا از سطحی به طرف مرکز هسته باز تابیده شود که در آن دو ماده به هم می رسند. این عمل بازتاب نور به مرکز هسته را ( بازتاب داخل کل) می نامند . قطر هسته و پوسته با هم حدود 125 میکرون است ( هر میکرون معادل یک میلیونیم متر است ) که در حدود اندازه یک تار موی انسان است بسته به سازنده حول پوسته چند لایه محافظ ، شامل یک پوشش قرار می گیرد.

یک پوشش محافظ پلاستیکی سخت لایه بیرونی را تشکیل می دهد این لایه کل کابل را در خود نگه می دارد ، که می تواند صد ها فیبر نوری مختلف را در بر بگیرد. قطر یک کابل نمونه کمتر از اینچ است.

طرح تولید:

مراحل ساخت :

1- مراحل صیقل گرمایشی : پس از نصب لوله با عبور گاز های کلر و اکسیژن در دمای بالاتر از 1800 درجه سلسیوس لوله صیقل داده می شود تا بخار آب موجود در جدا درونی لوله از آن خارج شود.

2- مرحله اچینگ : در این مرحله با عبور گازهای کلر، اکسیژن و فرئون لایه سطحی جدار داخل لوله پایه خورده می شود تا ناهمواری ها و ترک های سطحی بر روی جدار داخلی لوله از بین بروند.

3- لایه نشانی ناحیه غلاف : در مرحله لایه نشانی غلاف ، ماده تترا کلرید سیلسیوم واکسی کلر ینفسفویل به حالت بخار به همراه گازهای هلیموارد لوله شیشه ای می شوند و در حالتی که مشعل اکسی هیدروژن با سرعت تقریبی 120 تا 200 میلی متر در دقیقه در طول لوله حرکت می کند و دمایی بالاتر از 1900 درجه سلسیوس ایجاد می کند، واکنش های شیمیایی زیر به دست می آیند.