تعداد صفحات : 82
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
فصل اول: مقدمه
1-1 قالب مادر چدنی (Master mould ) و تئوری خستگی حرارتی 1
1-1-1تاریخچه قالبهای مادر 1
1-1-2 شرایط کارکرد قالب مادر 3
1-2 تئوری خستگی حرارتی 4
1-2-1 مکانیزم خستگی حرارتی 6
1-2-2 تنشهای حرارتی 7
1-2-3 اثر اکسیداسیون و تغییرات ساختاری 9
فصل دوم: مروری بر تحقیقات گذشته
2-1 بازنگری مقالات 12
2-2 مکانیزم خستگی حرارتی چدنهای خاکستری 14
2-2-1 خواص چدن خاکستری در دمای زیاد 14
2-2-2 انتخاب ماده 15
2-2-3 خستگی گرمایی 16
2-2-4 تستهای خستگی حرارتی جامع 32
2-2-5 نتایج 34
2-3 مکانیزم خستگی حرارتی چدنهای داکتیل 34
2-3-1 خواص در دمای بالا 34
2-3-2 انتخاب نوع چدن نشکن 35
2-3-3 اثر دما 36
2-3-4 رشد و اکسایش یا پوسته شدن 36
2-3-5 خستگی گرمایی 37
2-3-6 نتایج 42
فصل سوم: روش تحقیق و مواد
3-1 آزمایشات متالوگرافی و سختی سنجی 44
3-2 آنالیز شیمیایی 45
3-3 آماده سازی نمونه ها 46
3-4 تست کشش گرم 48
عنوان صفحه
3-5 تست شوک حرارتی 48
فصل چهارم: ارائه یافته ها و نتایج
4-1 نتایج آزمایشات متالوگرافی 50
4-2 نتایج تست سختی 51
4-3 نتایج آنالیز شیمیایی 52
4-4 نتایج تست کشش 52
4-5 نتایج تست شوک حرارتی 54
فصل پنجم: بحث و نتیجه گیری و پیشنهادات
5-1 متالوگرافی 57
5-1-1 قالبهای از جنس چدن داکتیل 57
5-1-2 قالبهای از جنس چدن خاکستری 57
5-2 سختی 58
5-3 آنالیز شیمیایی 58
5-4 مکانیزم شکست قالبهای مادر از جنس چدن خاکستری 59
5-5 مکانیزم شکست قالبهای مادر از جنس چدن داکتیل 59
5-6 خصوصیات مورد نیاز 63
5-7 تست کشش گرم 66
5-8 تست شوک حرارتی 67
5-8-1 تغییر در ساختار و خصوصیات چدن داکتیل پرلیتی 67
5-8-2 تغییر در ساختار و خصوصیات چدن داکتیل بینیتی 68
5-8-2-1 پایداری 68
5-8-2-2 سینتیک تجزیه 69
5-8-2-3 تغییرات میکروساختاری 71
9-5نتیجه گیری 74
5-10 پیشنهادات 75
5-10-1 تنش گیری 75
5-10-2 پیش گرم کردن 76
عنوان صفحه
5-10-3 پیشنهاد جهت پیش گرم کردن یکنواخت قالب مادر 77
5-10-4 تعیین نرخ گرمایش پیش گرم کردن 77
5-10-5 طریقه سرد کردن مسترمولد بعد از مولد ریزی 77
5-10-6 دمای ریختن مس مذاب 78
5-10-7 پیشنهاد برای جنس قالب مادر 78
5-10-7-1 پیشنهاد اول 78
5-10-7-2 پیشنهاد دوم 79
5-10-8 مسائل اقتصادی 80
منابع و مراجع 82
مقدمه:
در کارخانه ذوب مجتمع مس سرچشمه، مس حاصل از مرحله تصفیه حرارتی در کورههای آند، در دو چرخ ریخته گری به شکل آند (شکل1-1) ریخته گری میشود.
فرایند ریختهگری آند در داخل قالبهای آندریزی که از جنس مس بوده، صورت می پذیرد
(شکل1-2). قالبهای آندریزی با روش ریختهگری در قالبهای چدنی معروف به قالب مادر تهیه
میگردند(شکل1-3). وزن قالبهای آندی مسی در حدود 4 تن و وزن قالبهای مادر چدنی در حدود 5/3 تن می باشد. بر اساس طرح اولیه، جنس قالبهای مادر از جنس چدن داکتیل GGG40 در نظر گرفته شده است. این نوع از چدنها علیرغم دارا بودن زمینه فریتی و در نتیجه قابلیت شوک پذیری زیاد در حین سیکلهای ریختهگری، به علت تاب برداشتگی و در نتیجه شکست، از طرف مجتمع کنار گذاشته شدند. متاسفانه آمار صحیحی از تعداد سیکلهای کارکرد این نوع از قالبها در دست نیست. بنابراین بر آن شدند تا به جای چدن داکتیل با زمینه فریتی، چدن داکتیل با زمینه پرلیتی را مورد استفاده قرار دهند که دارای استحکام بیشتری بود. این قالبها نیز علیرغم پایداری ابعادی بهتر نسبت به چدن داکتیل با زمینه فریتی، طی سیکلهای حرارتی دچار تاب برداشتگی شده و از نقاط خاصی که در شکل 1-4 نشان داده شده است ترک خوردند. متوسط عمر کارکرد این قالبها در حدود 30-20 سیکل بوده و بعد از این تعداد سیکل، قالب از رده خارج شده و باید جایگزین می شد. علاوه بر چدن داکتیل با زمینه پرلیتی از چدن خاکستری با زمینه پرلیتی نیز استفاده گردید ولی این جنس از قالبها نیز علیرغم اینکه تاب بر نمی داشتند ولی در اثر اکسیداسیون شدید در قسمت آندی شکل جواب ندادند. با توجه به اینکه تجهیزات مورد نیاز برای ریخته گری قالبهای مادر در مجتمع فراهم بود، بر آن شدند تا جنس این قالبها را از چدنی به مسی تغییر دهند. در مجتمع، قالبهای مادر مسی در قالبهای ماسهای ریختهگری گردیده و برای آندریزی مورد استفاده قرار گرفتند. این نوع از قالبها علیرغم اینکه ترک نمی خوردند ولی در حین سیکلهای ریخته گری دچار تغییر فرم شدیدی می شدند. علاوه بر تغییر فرم بوجود آمده در حین ریختن مس مذاب به درون قالب مسی، سطح قالب مادر آسیب دیده و بعد از انجماد مذاب، آن قابل جدا کردن از سطح قالب نبود. بنابراین بر آن شدند تا قالب مادر مسی را آبگرد کنند. علیرغم آبگرد کردن قالب مادر مسی، باز هم قالب در طی سیکلهای حرارتی تغییر فرم داده و در حین ریختن مس مذاب، سطح قالب آسیب می دید. علاوه بر آن کنترل دمای آب وردوی و خروجی نیز حائز اهمیت بود. متاسفانه هیچ آمار صحیحی از تعداد سیکل کارکرد این قالبها در دست نیست. با توجه به اینکه تغییرا ت ابعادی کمی برای قالبها مورد نیاز است، لذا قالبهای مسی نیز کنار گذاشته شده و دوباره همان طرح اولیه قالبهای مادر از جنس چدن داکتیل پرلیتی مطرح گردید.
ریختهگری قالبهای مادر چدنی در قالبهای ماسه ای صورت گرفته و متاسفانه بعد از ریخته گری، عملیات تنش گیری چه از طرف شرکت ریخته گری کننده و یا از طرف مجتمع بر روی این قالبها صورت نمی گیرد. طی 6-5 ماه اخیر استفاده از قالبهای مادر چدنی از جنس چدن خاکستری مطرح گردید. متاسفانه عملیات تنش گیری نیز بر روی این جنس از قالبها صورت نگرفته و این قالبها در همان 4 سیکل اولیه ترک شدیدی خورده و بعد از حدود 10 سیکل کلاً از رده خارج شدند. بنابراین بر آن شدند تا این قالبها را بعد از ریخته گری تنش گیری کنند. در حال حاضر قالبهای مادر از جنس چدن خاکستری با زمینه فریتی و تنش گیری شده مورد استفاده قرار گرفته و این قالبها قادرند تا حدود 40 سیکل را تحمل کنند. هر چند ترکهایی در قسمت آندی شکل بوجود آمده و بعد از این تعداد سیکل، قالبها باید تحت تعمیر قرار گیرند. در شکل 1-5 ترکهای بوجود آمده در قالبهای از جنس چدن خاکستری نشان داده شده است.
این فایل در قالب PDF در 156 صفحه می باشد.
پایان نامه جهت اخذ مدرک کارشناسی ارشد معدن گرایش فرآوری مواد معدنی
فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 35 صفحه می باشد.
مس، اولین فلزی است که توسط انسان مورد استفاده قرار گرفت. پنج هزار سال پیش، یونانی ها و رومیان باستان، آن را از جزیره قبرس کنونی استخراج می کردند. یونانیان آن را به نام کالکو (Chalco) و رومیان به نام آیس (Aes) می شناختند و چون از جزیره قبرس استخراج می شد آن را آیس سیپریم (Cypirum) نامیدند. بعداً در زبان های مختلف اروپایی ، به دلیل تلفظ های متفاوت کلمه، سپیریم شکل های متفاوتی به خود گرفت، به طوری که امروز در انگلیسی آن را کوپر (Copper) و درآلمانی (Kupfer) و در فرانسه (Cuivre) می نامند.
این فلز، به دلیل سختی توأم با انعطاف پذیری، هدایت حرارتی و الکتریکی بالا، قبول عملیات مکانیکی گوناگون، شکل پذیری فوق العاده ، مقاومت در برابر خوردگی، رنگ های زیبا، غیرمغناطیسی بودن، قابلیت ریخته گری مناسب، لحیم کاری نرم و سخت، جوش پذیری، غیر سمی بودن، .... و نیز امکان تهیه آلیاژهای گوناگون در کنار سایر فلزات، به یک عنصر بسیار مفید و غیر قابل چشم پوشی در صنایع بشری آمده است.
دانلود مقاله رشته زمین شناسی کشف معادن مس با توجه به اهمیت کانه مس و کاربرد وسیع آن در صنایع متفاوت با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 135
دانلود مقاله آماده
مقدمه
در سالهای اخیر بنابر نظریه تکتونیک صفحهای و پیدایش ذخائر مس در ارتباط با صفحات لیتوسفری در زمین و به عبارتی وابستگی با لبههای آنها، زونهای فرورانش و محورهای گسترش آنها در زمان و مکان تاکید شده است. نمونه تودههای مس پورفیری را در چهارچوب الگوی تکتونیک صفحهای به نواحی قوسهای آتشفشانی و قوسهای پشتهای که در طرف قاره جای دارند، به فرورانش پوسته اقیانوسی نسبت میدهند [24]، از این رو بین عوامل تکتونیکی و ساختاری با زونهای کانیسازی شده ارتباط تنگاتنگی قابل پیشبینی است.. بنابراین با توجه به تاثیر عوامل تکتونیکی و عناصر ساختاری در تمرکز و پیدایش ذخائر مس پورفیری، تعیین این ارتباط لازم به نظر میآید. تحقیق حاضر نیز با هدف تعیین این ارتباط و در ادامه، اولویتبندی برای اکتشاف و تعیین مناطق دارای پتانسیل مناسب برای اکتشاف مس در بخشی از کمربند آتشفشانی ایران مرکزی (محدوده 1:100000 چهارگنبد) صورت گرفته است.محدوده مورد مطالعه بخش جنوب غربی چهارگوش 1:100000 چهارگنبد با مختصات ˚56 االی́ 15 ˚56 طول شرقی و ΄30 ˚29 الی ΄45 ˚29 عرض شمالی، بعلت عدم دسترسی به دادههای ژئوفیزیک هوائی با مقیاس مناسب از کل منطقه (مرکز ژئوفیزیک سازمان زمینشناسی و اکتشافات معدنی کشور در کل برگه 1:100000 چهارگنبد برداشت هوائی با فاصله خطوط پرواز km 5/7 داشته ولی تنها در بخش جنوبغربی برگه برداشت هوائی با فاصله خطوط پرواز m 200 انجام گرفته است) انتخاب گردید، منطقه چهارگنبد بخشی از نقشه 1:250000 سیرجان است.بهمنظور تامین هدف تحقیق، نوشتار حاضر به 5 فصل مجزا اما مرتبط تقسیمبندی گردیده است. در فصل اول کلیاتی از روند انجام تحقیق، اهمیت موضوع مورد تحقیق، محدوده مورد مطالعه، اهداف قابل دستیابی و روش کلی انجام آن آورده شده است، در فصل دوم بهمنظور تعیین عناصر ساختاری موثر در کانهزائی مس پورفیری، با استفاده از فایلهای رقومی مربوطه و تصویر ماهوارهای لندست منطقه، تهیه شده از سازمان نقشهبرداری کرمان، به شناسائی عناصر و پارامترهائی که در کانهزائی مس پورفیری موثر باشند، پرداخته و لایههای اطلاعاتی مرتبط تشکیل شده است. در فصل سوم جهت تهیه نقشه پتانسیل کانیزائی منطقه از دو روش منطق فازی[1] و وزنهای نشانگر[2] استفاده شده است که برای تعیین ارتباط بین عناصر ساختاری موثر و پتانسیلیابی مس از روش وزنهای نشانگر این ارتباط مکانی به طور کمی اندازهگیری و تعیین شده، سپس با استفاده از روش منطق فازی و بر اساس نتایج بهدست آمده از روش وزنهای نشانگر، اقدام به تعیین مناطق با پتانسیل مناسب شده است. فصل چهارم تحت عنوان ژئوفیزیک اکتشافی ارائه شده است. با توجه به اینکه دادههای دیجیتال با مقیاس مناسب از منطقه در اختیار نبوده و بخش ژئوفیزیک سازمان زمینشناسی کشور تنها نقشه تهیه شده از دادههای مغناطیسسنجی با خطوط پرواز 200 متر را در اختیار قرار داده است، از نقشههای موجود امکان استفاده برای تشکیل لایه اطلاعاتی در محیط GISنبود و از این اطلاعات که شامل دادههای دیجیتال ژئوفیزیک هوائی km) 5/7) و نقشههای شمارش عناصر رادیواکتیو و نقشههای مغناطیسسنجی هوائی 200 متر میباشد، در راستای تایید تفاسیر بررسیها در محیط GIS استفاده گردید. در پایان و در فصل پنجم، نتیجهگیری کلی از کار انجام گرفته و نتایج حاصله در طی انجام تحقیق آورده شده است و علاوه بر آن در این فصل پیشنهاداتی نیز جهت بهبود روشهای بهکار گرفته و همینطور پیشنهاد و بهرهگیری از روشهای دیگر نیز گنجانده شده است.در این تحقیق برای پردازش دادههای ماهوارهای از نرمافزارهایArcviewfull ، ENVI4، Microstation، ArcGIS9 استفاده شده است. علاوه بر آن نرمافزارهای MagPick و Surfer8 نیز در تهیه و تحلیل نقشههای مغناطیسسنجی هوائی بهکار گرفته شدهاند. همچنین در راستای گردآوری و تهیه دادههای مورد نیاز (فایلهای رقومی مربوطه، تصویر ماهوارهای منطقه و دادههای ژئوفیزیک هوائی منطقه)، سازمان زمینشناسی و اکتشافات معدنی کشور، سازمان نقشهبرداری کشور، سازمان زمینشناسی استان کرمان و سازمان مدیریت و برنامهریزی استان کرمانشاه همکاری صمیمانه داشتهاند که در اینجا از تمامی این سازمانها قدردانی و تشکر میشود.
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:35
قابلیت جوش پذیری و جوشکاری مس و آلیاژهای آن ۵
بررسی حلالیت گازها در مس و آلیاژهای آن ۶
- حلالیت اکسیژن ۶
حلالیت هیدروژن ۸
- حلالیت سایر گازها ۱۰
تأثیرات عناصر آلیاژی بر خواص جوش پذیری مس ۱۰
عناصر افزودنی برای بهبود قابلیت ماشینکاری مثل سرب، گوگرد و تلوریم ۱۰
روی ۱۰
قلع ۱۰
بریلیوم، آلومینیوم و نیکل ۱۱
سیلیسیم ۱۳
فسفر ۱۳
لیتیم ۱۴
کادمیم ۱۴
کرم ۱۴
آهن و منگنز ۱۴
بیسموت ۱۵
ارسنیک ۱۵
طلا و پلاتین ۱۵
عوامل مؤثر بر جوش پذیری مس و آلیاژهای آن ۱۵
هدایت حرارتی (Thermal Conductivity) 15
طرح اتصال (Joint design) 19
پیشگرم کردن ۲۰
وضعیت جوشکاری ۲۱
ضخامت قطعه کار (Thikness) 21
آلیاژهای سخت و رسوب ناخالصی ها یا عناثر آلیاژی سخت کننده ۲۲
ترک های داغ ۲۲
خلل و فرج (Porosity) 22
شرایط و وضعیت سطحی قطعه کار (Surface Condition) 23
جوشکاری قوسی دستی ۲۳
جوشکاری تیگ ۲۳
جوشکاری میگ ۲۴
جوش پذیری و جوشکاری مس بدون اکسیژن و مس خالص چقرمه الکترولیتی ۲۴
جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای مس- برلیوم با استحکام بالا ۳۰
جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای مس- کرم و مس- کادمیم ۳۱
جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای برنج ۳۱
جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم- برنز ۳۳
جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای مس- نیکل (Copper Nickel weldability) 36
مس، اولین فلزی است که توسط انسان مورد استفاده قرار گرفت. پنج هزار سال پیش، یونانی ها و رومیان باستان، آن را از جزیره قبرس کنونی استخراج می کردند. یونانیان آن را به نام کالکو (Chalco) و رومیان به نام آیس (Aes) می شناختند و چون از جزیره قبرس استخراج می شد آن را آیس سیپریم (Cypirum) نامیدند. بعداً در زبان های مختلف اروپایی ، به دلیل تلفظ های متفاوت کلمه، سپیریم شکل های متفاوتی به خود گرفت، به طوری که امروز در انگلیسی آن را کوپر (Copper) و درآلمانی (Kupfer) و در فرانسه (Cuivre) می نامند.
این فلز، به دلیل سختی توأم با انعطاف پذیری، هدایت حرارتی و الکتریکی بالا، قبول عملیات مکانیکی گوناگون، شکل پذیری فوق العاده ، مقاومت در برابر خوردگی، رنگ های زیبا، غیرمغناطیسی بودن، قابلیت ریخته گری مناسب، لحیم کاری نرم و سخت، جوش پذیری، غیر سمی بودن، …. و نیز امکان تهیه آلیاژهای گوناگون در کنار سایر فلزات، به یک عنصر بسیار مفید و غیر قابل چشم پوشی در صنایع بشری آمده است.
مس با جرم اتمی ۵۴/۶۳ و ساختار (FCC) در ۰c1083 ذوب می شود. این عنصر، به دلایل متالورژیکی، به عنوان حلال ترین فلز شناخته شده و به غیر از سرب، تقریباً کلیه عناصر با آن، قابلیت انحلال دارند.
از نظر شیمیایی، مس از فلزات نجیب به شمار آمده و در جدول تانسیون، پس از نقره قرار دارد. مس در مجاورت هوا و رطوبت، از یک قشر نازک اکسید مس که مخلوطی از CuO و Cu2O است پوشیده می شود. این قشر نازک، بقیه فلز را از اکسیده شدن محافظت می کند. اگر این اکسیدها مدت زیادی در مجاورت هوا قرار گیرند و یا سطح مس به شدت اکسیده شود، رنگ مایل به سیاه، آن ، به تدریج به رنگ سبز که مخلوطی از سولفات و یا کلرورهای قلیایی است تبدیل می شود که آن را زنگار (Patina) می گویند. هوای محیط، در تشکیل این ترکیبات بسیار مؤثر است. به طوری که اکثراً در نواحی صنعتی، ترکیبات سولفات به فرمول ۳Cu(OH)2 و CuSo4 و در مجاورت دریاها ترکیبات کلروری مثل ۳Cu(OH)2 و CuCl2 به وجود می آید.
مس مذاب، قابلیت انحلال شدیدی برای گازهای مختلف دارد و این پدیده، هنگام انجماد به سرعت کاهش می یابد. مقدار حل شدن گازها در مس، به درجه حرارت و فشار جزیی گازها در محیط خارج بستگی دارد.
گازها در مس بیشتر به صورت بیشتر به صورت اتمی حل می شوند. مقدار حلالیت گازها را می توان به صورت رابطه نمایش داد که در آن C مقدار گاز حل شده بر حسب سانتی متر مکعب در هر ۱۰۰ گرم فلز مس بوده، P فشار جزئی گاز در محیط خارج و K ضریب ثابتی است که به درجه حرارت بستگی دارد. با توجه به رابطه بالا می توان نتیجه گرفت که افزایش دما با افزایش K و در نتیجه افزایش مقدار گاز حل شده مذاب رابطه مستقیم دارد.
گازهایی مثل اکسیژن، هیدروژن و … در مس قابل حل بوده و تأثیراتی بر آن می گذارد و که بدین قرار است :
اکسیژن، به صورت اتمی در درجه حرارت اوتکتیک ۱۰۶۵ درجه سانیتگراد حدود ۰۰۹/۰ درصد و درجه حرارت محیط حدود ۰۰۲/۰ درصد در مس قابل حل است. در صورتی که مقدار اکسیژن، این حدود باشد، با مس وارد ترکیب شده و اتکتیکی به صورت Cu-Cu2O با حدود ۳۹/۰ درصد اکسیژن تشکیل می دهد.