کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

مقاله گزارش کارآموزی تولید انواع لوله های چدنی در کارخانه پارس متال

اختصاصی از کوشا فایل مقاله گزارش کارآموزی تولید انواع لوله های چدنی در کارخانه پارس متال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله گزارش کارآموزی تولید انواع لوله های چدنی در کارخانه پارس متال


مقاله گزارش کارآموزی تولید انواع لوله های چدنی در کارخانه پارس متال

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات 26

مقدمه:

شرکت پارس متال در سال 1343 واقع در کیلومتر 7 جاده مخصوص کرج تاسیس گردید و در سال 1347 به بهره برداری رسید. فعالیت کارخانه در زمینه تولید انواع لوله های چدنی به روش ریخته گری گریز از مرکز و اتصالات به روش ریخته گری در قالبهای ویژه شروع گردید و طی سالیان متمادی راه اندازی خطوط ریخته گری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مانند خطوط فیتینگ، گیزاگ و دیزاماتیک با تولید انواع قطعات از قبیل: گلوله های آسیاب صنایع سیمان، فولاد و مس، انواع قطعات خودرو غلطک های تبریدی، انواع پوسته های موتور، انواع بوش سیلندر، قاب و درپوش کانالهای تاسیساتی و غیره جزء پیشگامان صنایع ریخته گری ایران بوده و در کنار تولید سالانه 27000 تن انواع محصولات ریخته گری، با استفاده از مدرن ترین آزمایشگاهها و مرکز تحقیقات و توسعه پژوهشهای وسیعی در شناسایی و کاربرد آلیاژهای جدید مطابق با تکنولوژی روز را فراهم نموده است.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله گزارش کارآموزی تولید انواع لوله های چدنی در کارخانه پارس متال

پروژه ارزیابی کار و زمان تلویزیون های پارس الکتریک. doc

اختصاصی از کوشا فایل پروژه ارزیابی کار و زمان تلویزیون های پارس الکتریک. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه ارزیابی کار و زمان تلویزیون های پارس الکتریک. doc


پروژه ارزیابی کار و زمان تلویزیون های پارس الکتریک. doc

 

 

 

 

 

 

 

نوع فایل: word

قابل ویرایش 90 صفحه

 

چکیده:

مطالعه کار اصطلاحی است که تکنیک های مطالعه روش سنجی و زمان سنجی را که برای تأمین حد اکثراستفاده ممکن از نیروی انسانی ، تجهیزات و مواد اولیه مورد نیاز برای انجام یک کار مشخصی بکار می رود را در بر می گیرد اما مطالعه روش سنجی عبارت است از ثبت منظم و بررسی دقیق روشهای انجام کار و پیشنهاد روشهای اصلاحی به منظور کاهش هزینه ها ، ساده تر کردن عملیات و افزایش بازدهی می باشد.

در انجام ارزیابی روش در مراحل معینی به ناگزیر نگرش انتقادی به جابجایی افراد و مواد در سراسر کارخانه یا محیط کار و بررسی جانمایی کارخانه مورد توجه قرار میگیرد. این کار ار این نظر لازم است که در بسیاری از کارخانجات یا در موارد جانمایی اولیه بخوبی فکر نشده ، یا بهنگام توسعه موسسه و یا موازات ایجاد تغییراتی در بعضی از محصولات یا فرآیند های تولید آن در هرکجا که فضایی یافت شده ماشین آلات ،تجهیزات یا دفاتری اضافه شده است.

نتیجه کلی این وضعیت ان است که در موارد کارکنان اغلب باید مسافت طولانی تری را ضمن گردش فرآیند تولید طی کنند که منجربه اتلاف وقت و انرژی می شود ،بدون اینکه چیزی به ارزش محصول افزوده شود. بنابراین اصلاح جانمایی کارخانه بخشی از وظایف کارشناس ارزیابی کار است.

زمان سنجی کار به منظور کوتاه کردن زمان انجام کار و ایجاد سرعت در ارائه کارها و ارائه خدمات به مشتریان و و ارباب رجوع بکار گرفته می شود. با توجه به اینکه جریان کارها در اغلب سازمانها با مراحل زائد ، تکراری ، بی هدف و بی منطق آمیخته شده است با بررسی علمی جریان کار می توان به این افتلالات و نارسایی ها پی برد و راههای بهتر انجام کار را یافت و برای بهسازی روشهای کار اقدام کرد. منظور از جانمایی کارخانه آرایش ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز کارخانه می باشد به گونه ای که سهل ترین جریان مواد ، کمترین هزینه و حداقل جابجایی در طی مراحل تهیه محصول از زمان تهیه مواد خام تا زمان توزیع محصول تمام شده میسر می شود. 

 

فهرست مطالب:

تاریخچه

 فصل اول: معرفی واحدصنعتی

1-1-  سازماندهی و تشکیلات

2-1-  بخش تولید

3-1-  بخش بازرگانی

4-1-  کنترل کیفیت

5-1-  مهندسی صنایع

6-1-  تعمیرات وتأسیسات

7-1-  مرکز ایمنی و بهداشت

8-1-  امور اداری

9-1- امور مالی و چارت واحد مالی

10-1- بخش کامپیوتر

فصل دوم: سالنها و خطوط تولید

1-2-  سالن تولید تلویزیون

2-2-  انبارها

3-2-  خط pars

4-2-  خط Grundic

فصل سوم:نمودارهای فرآیند جریان نمودار فرآیند جریان خطوط تولید

 1-3-  نمودار فرآیند جریان تولید شاسی

2-3-  نمودار فرآیند جریان تولید فرانت ( خط قدیم PARS)

3-3-  نمودار فرآیند جریان تولید بک

4-3-  نمودار فرآیند جریان آماده سازی لامپ تصویر

5-3-  نمودار فرآیند جریان تولید فراتب ( خط جدید PARS)

6-3-  نمودار فرآیند جریان تولید مارک

7-3-  نمودار فرآیند جریان تولید فرم بلندگو

8-3-  نمودار فرآیند جریان تولید شیلت

9-3-  نمودار فرآیند جریان تولید سنترپل

10-3 -  نمودار فرآیند جریان تولید واشر

11-3-  نمودار فرآیند جریان تولید ترمینال

12-3-  نمودار فرآیند جریان مونتاژ بلند گو

13-3-  نمودار فرآیند جریان تولید فوم

14-3-  نمودار فرآیند جریان آماده سازی کارتن

15-3-  نمودار فرآیند جریان مونتاژ تلویزیون ( خط قدیم سالن 1)

16-3- نمودار فرآیند جریان مونتاژ تلویزیون ( خط جدید سالن 2)

فصل چهارم: عناصر کاری

1-4-  معرفی عناصر و نقاط شروع وانفصال

2-4-  تعداد اپراتورهایی که عملیات مربوط به هر عنصر را انجام می‌دهند

3-4-  جدول زمان مربوط به انجام عناصر

4-4-  جدول بهبودی

فصل پنجم: پیشنهادات

1-5-  موارد مربوط به برنامه‌ریزی تولید

2-5-  موارد مربوط به حمل و نقل

3-5-  موارد مربوط ، ایمنی و بهداشت

منابع ومأخذ

 

منابع ومأخذ:

1)ع- کمال زاده « آشنایی با ارزیابی کار و زمان » ، تهران ، مرکز دانشگاهی ،1386.

2)ع. علی احمدی «مهندسی کار و مدیریت زمان» ،تهران ،دانشگاه علم و صنعت، 1384.

3)ا. ریاحی «فنون مطالعه کار و زمان سنجی » ، تهران ، دانشگاه آزاد اسلامی تهران جنوب ، 1382.

4)مستنات کارخانجات پارس الکتریک


دانلود با لینک مستقیم


پروژه ارزیابی کار و زمان تلویزیون های پارس الکتریک. doc

دانلود گزارش کارآموزی بیسکویت و آدامس(شرکت پارس مینو) رشته تکنولوزی مواد غذایی

اختصاصی از کوشا فایل دانلود گزارش کارآموزی بیسکویت و آدامس(شرکت پارس مینو) رشته تکنولوزی مواد غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی بیسکویت و آدامس(شرکت پارس مینو) رشته تکنولوزی مواد غذایی


دانلود گزارش کارآموزی بیسکویت و آدامس(شرکت پارس مینو) رشته تکنولوزی مواد غذایی

دانلود گزارش کارآموزی بیسکویت و آدامس(شرکت پارس مینو) رشته تکنولوزی مواد غذایی

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحه: 168

 

 

 

 

فهرست مطالب:

فصل اول     

   مقدمه------------------------------------

   تاریخچه محصولات--------------------------

   تاریخچه کارخانه----------------------------

ظرفیت تولید---------------------------------

        

 

  فصل دوم              

   مواد اولیه مورد استفاده-----------------------

  کنترل کیفیت آنها---------------------------

   فصل سوم       

  تجهیزات و ماشین آلات و نحوه قرار گیری آنها در          

خطوط مختلف تولید---------------------------

   سیستم شستشو و تصفیه فاضلاب--------------

 

  فصل جهارم

   تجهیزات آزمایشگاهی------------------------

  انواع مختلف آزمایشات------------------------

 استانداردها----------------------------------

 

  فصل پنجم

 نتیجه گیری---------------------------------

 انتقادات------------------------------------

  پیشنهادات---------------------------------

 

 فصل ششم     

  منابع و مراجع-------------------------------


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی بیسکویت و آدامس(شرکت پارس مینو) رشته تکنولوزی مواد غذایی

سیستم جمع آوری و ثبت اطلاعات مراحل تولید تلویزیون پارس

اختصاصی از کوشا فایل سیستم جمع آوری و ثبت اطلاعات مراحل تولید تلویزیون پارس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 132

 

بخش 1- مقدمه

سیستم جمع آوری و ثبت اطلاعات مراحل تولید تلویزیون پارس ، سیستمی است که با استفاده از تکنولوژی بارکد و تجهیزات وابسته ، وظیة شناسایی و ردیابی مکانی و زمانی قطعات مهم مانند شاسی ، لامپ تصویر و … را روی خط تولید تلویزیون بر عهده دارد و با استفاده از آن می توان انواع گزارشهای تخصصی و مدیریتی با توجه به نوع ، تعداد و زمان عبور قطعات از ایستگاههای مختلف را ایجاد نمود.

با توجه به مطالعات و مصاحبه هایی که در طول مدت زمان یکماه جهت انجام شناخت سیستم بعمل آمده است ، کاربران این سیستم را می توان در دو واحد مختلف طبقه بندی کرد :

واحد تولید

واحد کنترل کیفیت

بدین ترتیب با توجه به نیازهای اطلاعاتی این دو واحد ، و در پی بررسی های صورت گرفته ، شناخت لازم در مورد ایستگاه های کنترلی و گزارشات اطلاعاتی حاصل شد.

در اینجا لازم می دانیم که از همکاری صمیمانه آقایان احمدی پور ، اسماعیل زاده در واحد تولید و آقایان کریم نیا ، پرندوش و ترابی در واحد کنترل مرغوبیت و همچنین کلیه مسئولین خطوط تولید آقایان تهرانی ، پاک طینت ، جمالی ، دو دانگه ، سرتیپ زاده و خمسه ، که اطلاعات ارزنده ای در اختیار ما گذاشته و ما را در تهیه این گزارش یاری نموده اند ، سپاسگزاری و قدردانی نمائیم .

سیستم دیگری که در این گزارش به آن توجه شده است ، سیستم ً واسط انبار ً می باشد . سیستم واسط انبار نیز سیستمی است که ورود مواد یا قطعات را از طرق مختلف در انبارهای مواد اولیه ،‌23 و محصول ثبت نموده و ضمن ایجاد فرم های اطلاعاتی مربوطه و حمایت از فعل و انفعال انبارداری ( غیر از پذیری مواد / قطعات ) ، با بهره گیری از تکنولوژی بارکد ، عملیات انبارداری و انبارگردانی را که در ارتباط با خط تولید است ، پوشش می دهد. علاوه بر آن ، با توجه به اینکه در حال حاضر در شرکت پارس الکتریک ، سیستمی بر روی Mainframe وجود دارد که فعالیتهای انبار را مکانیزه نموده است ، بنابراین سیستم واسط انبار این ارتباط را نیز برقرار نموده و اصلاعات فرمهای مربوط به انبارهای مورد نظر را جهت استفاده Mainframe بر روی فایلهای Text ذخیره سازی می نماید.

در خصوص جمع آوری اطلاعات مربوط به انبار و نحوة انبارگردانی و غیره ، بدینوسیله از زحمات آقایان مرادی ، حیدری ، بنی هاشمی ، پریشانی و بهشتی قدردانی می شود.

در گزارش حاضر ابتدا به مطالعة وضع موجود خط تولید ، سپس به بررسی نقاط ضعف و قوت آن و نهایتاً به پیشنهادی مبنی بر استفاده از تکنولوژی بارکد می پردازیم و در ادامه به مطالعة وضع موجود انبارهای مواد اولیه ، تولیدو محصول نهایی پرداخته و سپس به بررسی نقاط ضعف و قوت آن و پیشنهاد راه حلی برای کدگذاری کالاها و ارتباط آن با سیستم Mainframe موجود می پردازیم و در آخر به بررسی پیکربندی سخت افزاری مورد نیاز جهت پیاده سازی چنین سیستمی خواهیم پرداخت.

بخش 2- بررسی وضع موجود خط تولید

1-2-سیستم کدینگ

خط تولید تلویزیون رنگی شرکت پارس الکتریک به سه قسمت اصلی تقسیم شده است.

خط اینسرت اتوماتیک

خط اینسرت دستی

خط مونتاژ نهایی

که بعضاً از هر یک از خطوط فوق یک یا چند نوع مشابه جهت تسریع در تولید در سالن تولید وجود دارد. هر یک از این قسمتها در هر لحظه ، مشغول به تولید یکی از مدلهای تلویزیونهای گروندیک و یا دوو که اصطلاحاً به آن پارس گفته می شود . می باشد.

سیستم کد گذاری در خط تولید به این صورت است که بر روی شاسی و لامپ تصویر ، که با ارزش ترین قطعات هستند، کدهایی نصب می گردد که مشخص کننده نوع شاسی و یا تلویزیون می باشد. با ترکیب این کدها با شماره سریال هایی که تعداد تولید از شاسی و تلویزیون خاص تا این لحظه را مشخص می کند ، یک تلویزیون شناسایی می شود.

در ادامه به توضیح هر یک از این شمار سریالها و نیز زمان و محل نصب هر کدام می پردازیم .

1-1-2 شماره سریال شاسی

پس از اینک کلیه عملیات اینسرت ماشینی و دستی بر روی یک شاسی انجام شد ، وارد دیگ قلع می شود و پس از خروج از دیگ قلع ، در ایستگاه پرونده سازی شاسی ، یک شماره سریال بر روی آن چسبانده می شود ، در شکل زیر نقشه کارت بر چسب در برگیرندة شماره سریال شاسی ، نمایش داده شده است . همانطوریکه در شکل دیده میشود 7 نسخه از یک شماره سریال بر روی کارت چسبیده شده است.

CHASSIS 9008-000-1151

SERIAL

CHASSIS

SERIAL

CHASSIS

SERIAL

CHASSIS

SERIAL

CHASSIS

SERIAL

CHASSIS

SERIAL

CHASSIS

SERIAL

مشخصات کارت شماره سریال شاسی

اطلاعات موجود بر روی یک بر چسب عبارت است از :‌

1- CHASSIS :شماره اسمبل شاسی که به رنگ سرمه ای چاپ شده است .


دانلود با لینک مستقیم


سیستم جمع آوری و ثبت اطلاعات مراحل تولید تلویزیون پارس