پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن

اختصاصی از کوشا فایل پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 30

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید شیشه خود تمیز کن پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .              فصل اول کلیات       1- 1 مقدمه :  امروزه از شیشه به عنوان یکی از پرکابردترین مواد در صنعت استفاده می شود که مهمترین موارد کاربرد آن در نمای ساختمان ها ، وسایل نقلیه ، ساخت پروژکتورها و غیره می باشد . از آنجائیکه شیشه ها اغلب در معرض آلودگی های محیطی قرار دارند لذا از شفافیت و زیبایی آن ها کاسته می شود که برای غلبه بر این مشکل ، به تمیز کردن دوره ای آن ها نیاز است . این امر موجب مصرف پاک کننده های شیمیایی و انرژی زیاد و هزینه های بسیار به خصوص در مواردی که دسترسی به سطوح شیشه مشکل است (نظیر برج ها و آسمان خراش ها) می گردد . بنابراین ساخت شیشه های خود تمیز کننده که حذف مشکلات مذکور موجب می شود ، مورد توجه قرار گرفته است . بدین منظور یک لایه نازک در ابعاد نانومتر از ماده ی نیمه هادی TiO2 به روش های مختلف کوتینگ بر روی شیشه نشانده می شود .  1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : تولید شیشه خود تمیز کن  محل اجرا :    1 – 3 – مشخصات متقاضیان : نام    نام خانوادگی    مدرک تحصیلی     تلفن               1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی : تعداد اشتغالزایی این طرح 35 نفر میباشد .  مجوز های قانونی : تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر می گردد.

پایان نامه مطالعه تجربی و مدلسازی ریاضی خشک کن دوار صنعتی تولید دی کلسیم فسفات

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه مطالعه تجربی و مدلسازی ریاضی خشک کن دوار صنعتی تولید دی کلسیم فسفات دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:101

پایان نامه مقطع کارشناسی ارشد
رشته مهندسی شیمی

فهرست مطالب:
    
فصل اول:مقدمه و کلیات
1-1- مقدمه    2
1-2- اصول خشک کردن    3
1-3- پدیده های انتقال در فرایند خشک کردن    3
1-3-1- انتقال حرارت در فرایند خشک کردن    4
1-3-2- انتقال حرارت بطریق همرفت    5
1-3-3- انتقال حرارت بطریق هدایت    6
1-3-4- انتقال حرارت بطریق تابش    7
1-4- عوامل موثر در خشک کردن    7
1-5- انتقال جرم در فرایند خشک کردن    9
1-6- تعاریف در خشک کردن    10
فصل دوم:پیشینه مطالعات خشک کن دوار و مدلسازی آن
2-1- مقدمه    14
2-2- اصول عملیات    14
2-3- خشک کن های مستقیم    15
2-3-1- خشک کن های همسو    15
2-3-2- خشک کن های ناهمسو    16
2-3-3- سیستم حرارتی    17
2-3-4-کاربردهای جریان همسو    17
2-3-5- کاربردهای جریان ناهمسو    18


فهرست مطالب
   
2-4- چرخه(بازیافت)گاز و سیستم های جامع    19
2-5- ویژگی های یک خشک کن دوار    20
2-6- طراحی یک خشک کن دوار    21
2-7- نمونه هایی از خشک کردن در صنایع مختلف    23
2-8- مدل های زمان اقامت    25
2-9- مدل های ارائه شده برای بدست آوردن ضریب انتقال حرارت    27
2-10- مدل های کلی(جامع)برای خشک کن های دوار    28
فصل سوم:روش تحقیق
3-1-مقدمه    32
3-2- خشک کن دوار    32
3-3-بررسی فرایند خشک کردن و عملکرد آن    32
3-4-عملکرد بهینه خشک کن دوار    35
3-5- تعریف دی کلسیم فسفات    37
3-5-1- مشخصات ظاهری    37
3-5-2- موارد مصرف دی کلسیم فسفات    37
3-5-3- روش های تولید دی کلسیم فسفات    37
3-5-4- فرایند تولید صنعتی دی کلسیم فسفات    38
3-5-5- خواص دی کلسیم فسفات    38
3-5-6- مزایای وجود کلسیم و فسفر در جیره طیور    38
3-5-7- مزایای وجود کلسیم و فسفر در جیره دام    39
3-5-8- علائم کمبود فسفر و کلسیم    39

فهرست مطالب
   
3-6- خشک کن دوار کارخانه تولید دی کلسیم فسفات    39
3-6-1- ویژگی های خشک کن دوار مورد بررسی    40
3-6-2- اجزای بیرونی خشک کن دوار    42
3-6-3-نمودار خطی خشک کن دوار مورد بررسی     47
3-6-4- محاسبه تعداد دور خشک کن    48
3-7- روش نمونه برداری    49
3-7-1- نتایج نمونه برداری    50
فصل چهارم:بررسی مدل های ریاضی مختلف و مدل شبکه عصبی برای توصیف خشک کن دوار
4-1-مدلسازی ریاضی    56
4-1-1- مقدمه    56
4-1-2-مدلسازی ریاضی فرایند خشک شدن    56
4-2-شبکه عصبی    67
4-2-1- مقدمه    67
4-2-2- اجزای یک شبکه عصبی    68
4-2-3- ایده اساسی شبکه عصبی    69
4-2-4- مدل مفهومی نرون    70
4-2-5- شبکه های عصبی مصنوعی    70
4-2-6- تعریف دانش و اطلاعات    71
4-2-7- توانایی های شبکه عصبی    71
4-2-8- شبیه سازی شبکه های عصبی    71

فهرست مطالب
   
4-2-9- عملکرد اجزای اصلی سازنده نرون    71
4-2-10- انواع توابع فعالساز    72
4-2-11- ساختار مختلف شبکه عصبی    75
4-2-12- شبکه عصبی پیش رونده    75
4-2-13-چگونگی عملکرد شبکه عصبی     76
4-2-14- یادگیری در شبکه های عصبی    77
4-2-15- پارادایم های یادگیری    77
4-2-16- شبکه عصبی پرسپترون    77
4-2-16-1-پرسپترون چند لایه    77
4-2-17- کاربرد شبکه عصبی برای مدلسازی فرایند خشک کردن    78
4-2-18- جمع آوری و پردازش داده ها    79
فصل پنجم:نتیجه گیری و پیشنهادها
5-1-مدلسازی    84
5-2-مدل شبکه عصبی    86
5-3- نتیجه گیری    86
5-4-پیشنهادها    86
منابع    87
چکیده انگلیسی    90

فهرست جداول
     
جدول(2-1):پیش بینی زمان ماند در مدل های مختلف    26
جدول(3-1):ویژگی های خشک کن دوار مورد بررسی    48
جدول(3-2):نتایج خشک کن در دور4/4    50
جدول(3-3):نتایج خشک کن در دور5/4    50
جدول(3-4):نتایج خشک کن در دور8/4    51
جدول(3-5):نتایج خشک کن در دور5    51
جدول(3-6):نتایج خشک کن در دور2/5    52
جدول(3-7):نتایج خشک کن در دور3/5    52
جدول(3-8):نتایج خشک کن در دور4/5    53
جدول(3-9):نتایج خشک کن در دور6/5    53
جدول(3-10):نتایج خشک کن در دور7/5    54
جدول(3-11):نتایج خشک کن در دور8/5    54
جدول(4-1):تعدادی از مدلهای ریاضی مختلف و معادلات مربوط به آنها    56
جدول(4-2):ثوابت مدل های مختلف برای خشک کردن دی کلسیم فسفات    57
جدول(4-3):مقایسه مدل های تجربی مختلف    58
جدول(4-4):نتایج بدست آمده از شبکهMLP دی کلسیم فسفات در خشک کن دوار    79


فهرست تصاویر و نمودارها
     
شکل(1-1):منحنی سرعت خشک شدن نسبت به رطوبت آزاد بطریق جابجایی در شرایط خارجی ثابت
    6
شکل(1-2):منحنی سرعت خشک شدن بطریق جابجایی(رطوبت آزاد نسبت به زمان)    6
شکل(2-1):نمودار خشک کن دوار حرارت مستقیم همسو    16
شکل(2-2):نمودار خشک کن حرارت مستقیم ناهمسو    16
شکل(2-3):جریان همسو ایجاد شده توسط یک منبع خارجی    17
شکل(2-4):جریان همسو ایجادشده توسط یک مشعل داخلی    18
شکل(2-5):جریان ناهمسو ایجادشده توسط یک منبع خارجی    18
شکل(2-6):جریان ناهمسو ایجادشده توسط یک مشعل داخلی    19
شکل(2-7):یک سیستم احیا کننده حرارتی    20
شکل(2-8):نمودار خطی یک خشک کن دوار    21
شکل(2-9):پروفایل پره های رایج    22
شکل(2-10):توزیع حالت پایا برای رطوبت جامد و هوای خشک در جاییکه∆L=0.5m    30
شکل(3-1):خشک کن دوار آبشاری    33
شکل(3-2):حرکت آبشاری جامدات در داخل خشک کن دوار    36
شکل(3-3):نمایی از خشک کن دوار کارخانه تولید دی کلسیم فسفات مورد بررسی    40
شکل(3-4):نحوه قرارگرفتن پره ها در خشک کن    41
شکل(3-5):مشعل    42
شکل(3-6):ترمومتر    43
شکل(3-7):کانال مکش    43
شکل(3-8):موتور گیربکس    44
شکل(3-9):درایور اینورتر    44
شکل(3-10):فن مکنده    45
شکل(3-11):ریل راهنما    45
شکل(3-12):چرخ دنده    46
شکل(3-13):نمودار خطی خشک کن دوار مورد بررسی با استفاده از نرم افزار اتوکد    47
شکل(3-14):رطوبت سنج دیجیتالیSartorius MA35    49
شکل(4-1): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور4/4 با تقریب مدلPageوModified Henderson & Pabis    59
شکل(4-2): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور5/4 با تقریب مدلTwo-TermوModified Henderson & Pabis    59
شکل(4-3): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور8/4 با تقریب مدل Two-Term وModified Henderson & Pabis    60
شکل(4-4): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور5با تقریب مدلTwo-Term وModified Henderson & Pabis    61
شکل(4-5): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور2/5با تقریب مدلPage وModified Henderson & Pabis    62
شکل(4-6): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور3/5با تقریب مدلModified Henderson and Pabis وPage    63
شکل(4-7): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور4/5با تقریب مدلModified Henderson and Pabis وTwo-Term    63
شکل(4-8): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور6/5با تقریب مدلModified Henderson and PabisوTwo-Term    64
شکل(4-9): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور7/5 با تقریب مدلModified Henderson and Pabis وTwo-Term    65
شکل(4-10): انحراف نسبت رطوبت اندازه گیری شده از خشک کن دوار به نسبت رطوبت پیش بینی شده در دور8/5با تقریب مدل Modified Henderson and Pabisو Two-Term    65
شکل(4-11):ساختار یک سلول عصبی    69
شکل(4-12):مفهوم نرون    70
شکل(4-13):تابع آستانه ای    72
شکل(4-14):تابع آستانه ای دو مقداری    73
شکل(4-15):تابع انتقال لگاریتمی    73
شکل(4-16):تابع انتقال خطی مثبت    74
شکل(4-17):تابع انتقال تانژانت    74
شکل(4-18):شبکه چند ورودی یک لایه    75
شکل(4-19):شبکه چند ورودی چندلایه    76
شکل(4-20):شبکه های بازگشتی    76
شکل(4-21):نمودار عملکرد شبکه عصبی    76
شکل(4-22):مسیرسیگنال ها در شبکه عصبی    78
شکل(4-23):مسیر سیگنال ها در شبکه عصبی طراحی شده برای خشک کن دی کلسیم فسفات    79
شکل(5-1):مقایسه ضریب تعیین7مدل برای دی کلسیم فسفات    84
شکل(5-2):مقایسه میانگین مربعات خطای 7 مدل برای دی کلسیم فسفات    85
شکل(5-3):مقایسه میانگین درصد خطای نسبی7مدل برای دی کلسیم فسفات    85


چکیده:
هدف از انجام این پایان نامه مدلسازی ریاضی خشک کن دوار برای خشک کردن دی کلسیم فسفات است. در این پروژه با شرایط مختلف دما و تعداد دور مختلف خشک کن، میزان رطوبت محصول خروجی از خشک کن بررسی شده است. در نتیجه 100 داده از خروجی خشک کن دوار بدست آمده است که آنالیز های متعدی بر روی آنها انجام شده است.نسبت رطوبت در هر دور خشک کن در زمانهای مختلف بدست آورده شده است و با استفاده از نرم افزار Table curve و گذراندن منحنی از داده های تجربی،7 مدل ریاضی بر روی داده های خروجی این خشک کن انجام شده است و ثوابت مربوط به این مدل ها، ضریب تعیین آنها، میانگین مربعات خطا و درصد خطای نسبی بدست آورده شده است. با کمک اطلاعات بدست آمده توسط مدل ها، به بررسی بهترین مدل با استفاده از بیشترین ضریب تعیین و کمترین میانگین مربعات خطا ودرصدخطای نسبی، پرداخته شده و بهترین مدل سازگار با بیشترین تعداد داده های تجربی را دارد مدل Modified Henderson and Pabis می باشد. در نهایت به بررسی این داده های تجربی به کمک شبکه های عصبی پرداخته شد که نتایج بدست آمده حداقل خطای مطلق(0.06) را داشته و از قابلیت تعمیم بالایی برخوردارند.

واژه های کلیدی: خشک کن دوار، خشک کردن، مدلسازی، دی کلسیم فسفات


مقدمه
دی کلسیم فسفات یکی از مکمل هایی است که تاثیر بسزایی در افزایش رشد و نمو، باروری و شیردهی و استخوانبندی دام و طیور را دارد و بهبود بخشیدن به کیفیت این محصول کمک شایانی به صنعت دام و طیور می کند. رطوبت موجود در دی کلسیم فسفات بر روی درصد جذب آن در بدن جاندار موثر است لذا برای رساندن رطوبت آن به حد مطلوبش (حداکثر 3 درصد) از خشک کن استفاده می شود. خشک کن مورد بررسی در اینجا خشک کن دوار می باشد.
بررسی روند خشک کردن در خشک کن دوار مورد نظر در 5 فصل انجام شده است. در فصل اول به تعریف فرایند خشک شدن می پردازیم. در فصل دوم به پیشینه بررسی های انجام شده بر روی خشک کردن و خشک کن ها نگاه اجمالی داریم. بررسی روش انجام کار و توصیف خشک کن مورد نظر در فصل سوم انجام می شود. در فصل چهارم مدل های ریاضی و مدل شبکه عصبی بر روی داده های مختلف صورت می گیرد و در نهایت در فصل پنجم جمع بندی نهایی و پیشنهادها ارائه می شود.

پاورپوینت خرد کن علوفه 19 اسلاید

اختصاصی از کوشا فایل پاورپوینت خرد کن علوفه 19 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقدمه :

خرد کردن علوفه روشی است که در کنار روش بسته بندی کردن علوفه خشک و کاه ، به طور وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد . از خرد کنهای علوفه ( ماشینهای برداشت علوفه سیلو کردنی ) به طور عمده برای خرد کردن علوفه در مزرعه و پرتاب کردن مواد به داخل تریلی یا کامیون جهت حمل به محل نگهداری می شود . در بعضی از نقاط ، ذرت محصول عمده سیلو کردنی است ، در حالی که در نقاط دیگر ، ذرت خوشه ای بیشتر استفاده می شود

ماشینهای خردکن علوفه مزرعه ای ، امکان جابه جایی حجم زیادی از علوفه را به وجود می آورند و به این ترتیب جایگزین روشهای دشوار دستی می شوند . اکثر خرد کنهای علوفه برای برداشت انواع مختلف محصولات مناسبند . از دماغه های بردارنده برای جمع آوری محصولات نواری شده استفاده می شود . دماغه های محصول ردیفی برای قطع مستقیم و برداشت کل گیاه ذرت و ذدت خوشه ای مورد استفاده قرار می گیرد .

دو نوع مهم و معمول خردکنهای علوفه مزرعه ای عبارتند از : خردکنهای علوفه مزرعه ای عبارتند از : خردکنهای علوفه چکشی یا عمودی و خردکنهای علوفه تیغه – برش یا برش – دقیق

پروژه ماشین سکه خرد کن با ++C‎ با تحلیل خط به خط

اختصاصی از کوشا فایل پروژه ماشین سکه خرد کن با ++C‎ با تحلیل خط به خط دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

در این پروژه که با زبان سی پلاس پلاس نوشته شده است، الگوریتم ماشین سکه خرد کن پیاده سازی شده و فایل تحلیل کل در کنار آن قرار داده شده.

فهرست :

۱-             برای اجرای دستورات cout و cin دستورات ورودی خروجی سیستم این فایل را باید ضمیمه برنامه کرد.

۲-             برای اجرای تابع های پاک کردن صفحه نمایش clrscr() و تابع getch() نیاز است این را به برنامه ضمیمه کنیم.

۳-             تابع مرتب سازی که ورودی آن p[] ارزش اسکناس ها،n تعداد نوع سکه ها، r[] تعداد اسکناس ها.

۵-             متغیر های i و j برای for ، متغیر m‌برای کمک در جابه جایی ارزش اسناس ها،

۶-             این for از ابتدا تا انتهای آرایه را پیمایش می کند

۸-             مقدار ارزش اسکناس p[j] را در متغیر m می ریزد.

۹-             این for که در for قبلی قرار دارد از یکی بعد از اندیس for قبلی شروع می کند و تا آخر آرایه را پیمایش می کند.

۱۱-           اگر m که مقدار ارزش اسکناس را در خود دارد با مقدار اسکناس بعدی مقایسه می کند اگر m کوچکتر باشد.

۱۳-           مقدار ارزش فعلی p[i] را در m می ریزد.

۱۴-           شماره اندیس را د رمتغیر s می ریزد.

۱۵و ۱۶- جابه جایی ارزش بزرگتر به جای ارزش کوچکتر

۱۷تا ۱۹- جابه جایی تعداد اسکناس هایی که ارزش آنها جابه جا شده اند.

۲۳-           این for از ابتدا تا انتهای آرایه را پیمایش می کند

۲۴-           چاپ ارزش ها و تعداد ارزش ها جلوی آنها

۲۶-           تابع خرد کردن سکه ها با ورودی های p[]ارزش اسکناس ها،r[] برای تعداد ارزش ها،s[]‌نتیجه در آن قرار دارد،n تعداد نوع اسکناس ها، m ارزشی که می خواهیم خرد شود.

۲۸-           متغیر i وl برای forها و k برای اینکه تعداد اسکناس در آن ذخیره شود.

۲۹-           این for از ابتدا تا انتهای آرایه را پیمایش می کند

۳۱ تا ۳۴- اگر مبلغ ورودی از اسکناس های موجود کمتر باشد قابل خرد شدن نیست و چاپ پیغام مبلغ کوچک است.

پایان نامه کنترل شیمیایی آب برج های خنک کن 71 ص

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه کنترل شیمیایی آب برج های خنک کن 71 ص دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

انتخاب منبع سرد تابع موقعیت جغرافیایی و اندازه واحد صنعتی است در کشتی‌ها ونقاط صنعتی کنار دریا و رودخانه ارزانترین منبع سرد آب دریا و رودخانه می باشد ولی در مناطقی که از نظر سفره‌های آب زیرزمینی برداشت آب وجود داشته باشد (مناطق کم آب) ویا قیمت تمام شده آب نسبتاً زیاد است ، مناسبترین منبع سرد کننده هوا می‌باشد. آب بعنوان یک سیال واسط حرارت را از منبع گرم به منبع سرد (هوا) منتقل می‌نماید. خنک کردن آب وسیله‌ای است برای آنکه حجم معینی از آب را در یک سیکل گردانده و هر بار پس از استفاده از آن مجدداً برای استفاده بعدی آماده کرد. عواملی که سبب شده از آب بعنوان یک سرد کننده صنعتی استفاده گردد

عنوان                                                                                        صفحه

برجهای خنک کن و کنترل شیمیایی آنها .................................................................. 1

انواع سیستم های خنک کن.................................................................................... 2

عاملهای موثر در طرح برجهای خنک کن تر................................................................. 2

انواع برجهای خنک کن تر........................................................................................ 3

موارد استفاده از برجهای خنک کن تر......................................................................... 4

برجهای خنک کن تر (سیستم OVF) نیروگاه طوس.................................................... 4

شرایط طراحی برجهای خنک کن تر نیروگاه................................................................. 4

قطعات مختلف بکار رفته در برجهای خنک کن تر........................................................ 7

سیکل آب برجهای خنک کن نیروگاه ........................................................................ 8

میزان درین برج (Blow Down) در زمان بهره برداری................................................. 9

بهره برداری در شرایط نرمال (OVF)......................................................................... 10

پروسس شیمیایی بر روی آب برجهای خنک کن......................................................... 11

ضریب تغلیظ در سیستمهای خنک کننده گردشی باز.................................................... 11

تاریخچه استفاده از مواد شیمیایی در سیستمهای خنک کننده...................................... 14

بهره برداری اولیه از برجهای خنک کننده نیروگاه (OVF): شرایط شیمیایی..................... 16

علل خوردگی کولرهای سیستم (OVF) نیروگاه طوس................................................ 20

کنترل میکرواگارنیسمها در سیستم برجهای خنک کننده بازبرگشتی.............................. 20

مشکلات ایجاد شده در سیستمهای برجهای خنک کننده بوسیله باکتریها....................... 22

Modification برجهای خنک کن نیروگاه طوس....................................................... 24

محلولهای ضد رسوب و خوردگی و متفرق کننده ها..................................................... 25

تعمیرات و راه اندازی شیمیایی.............................................................................. 27

کاربرد کلر در پالایش بیولوژیکی................................................................................ 28

غلظت گاز کلر و تاثیر آن بر روی افراد ...................................................................... 30

کلراتور.................................................................................................................. 35

اجکتور و سیکل آب محرک..................................................................................... 36

بازدارنده های خوردگی ............................................................................................ 37

عوامل موثر در بازدارندگی....................................................................................... 38

مکانیزم بازدارنده های خوردگی................................................................................. 43

پلی فسفاتها......................................................................................................... 44

Fielf Testing .................................................................................................... 46

سیستم کوپن گذاری در برجهای خنک کن تر نیروگاه .................................................. 47

روشهای بیان سرعت خوردگی................................................................................... 50

دستورالعمل ساخت محلولهای لازم جهت تست کوپن های برجهای خنک کن.................. 51

عکس های خوردگی در برجهای خنک کن .................................................................... 54