دانلود پایان نامه جوشکاری ذوبی آلومینیوم به فولاد

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه جوشکاری ذوبی آلومینیوم به فولاد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

جوشکاری ذوبی آلومینیوم به فولاد یکی از فرایندهای پیچیده و دشوار در مبحث جوشکاری می باشد که از جمله پیچیدگی این اتصال، اختلاف فاحش دمای ذوب آلومینیوم و فولاد، ضریب انبساط حرارتی این دو فلز و ترکیبات فلزی شکننده در هنگام اتصال آلیاژ آلومینیوم به فولاد می باشد. جوشکاری آلیاژ غیر همجنس به روش قوسی با الکترود تنگستن برای کاربردهای صنعتی ودر تولید سازه های مکانیکی بخصوص در تولید سیستم های حمل و نقل بسیار مفید خواهد بود.

در این مطالعه عملی از دو آلیاژ سری1060 آلومینیوم و فولاد زنگ نزن 309 و همچنین از سه نوع سیم جوش ٍٍERCUAL-A1،  AlSi12، AlMg5 استفاده گردیده است.یافته ها بر اساس تست های کشش، سختی و بررسی ساختار میکروسکوپی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفتند.

نتایج مطالعه نشان داد با اتصال آلیاژآلومینیوم1060 به فولاد زنگ نزن309  با استفاده ازجوشکاری الکترود تنگستن به استحکام کششی Mpa67 و سختی  HV127-124به دست آمد. در ارتباط با  بررسی ساختار میکروسکوپی در ناحیه جوش سیم آلومینیوم - منیزیوم5356  ترکیبات بین فلزی نا محلول شامل ذرات سوزنی شکل احتمالا غنی از آهن (AL5FeSi) و مقادیری خط چینی در زمینه محلول جامد α بود.

طبق نتایج به دست آمده پژوهش حاضر، اتصال آلومینیوم و فولاد زنگ نزن توسط سیم جوش AlMg5 با موفقیت انجام گردید که با توجه به نوع آلیاژ آلومینیوم و فولاد به استحکام خوبی به دست آمد که این مهم می تواند در صنایعی چون هوا فضا، کشتیرانی مورد استفاده قرار گیرد.

 کلمات کلیدی: اتصال غیر همجنس، آلومینیوم و فولاد زنگ نزن،  فرایند جوشکاری الکترود تنگستن

چکیده    11
فصل اول    13
معرفی پژوهش    13
بیان مسئله    14
اهداف پژوهش    17
سوالات پژوهش    17
تعاریف واژه ها    17
فصل دوم    19
دانستنیهای موجود در پژوهش    19
فولاد زنگ ‌نزن    20
معرفی فولاد های زنگ نزن آستنیتی    20
جوشکاری    23
راهنمای جوشکاری فولادهای زنگ نزن بر اساس استاندارد EN-1011    23
جوشکاری فولادهای فریتی    24
جوشکاری فولادهای دوبلکس    24
جوشکاری فولادهای مارتنزیتی    25
جوشکاری فولاد های زنگ نزن آستنیتی    26
جوشکاری با قوس الکتریکی    26
جوشکاری با الکترود دستی    26
جوشکاری با فرآیند قوس با گاز محافظMIG    27
روش جوشکاریTIG    28
فرایند جوشکاری قوس زیر پودری    28
جوشکاری مقاومتی    29
جوشکاری با گاز یا شعله    30
لحیم کاری سخت    31
معرفی آلومینیوم    31
تاریخچه آلومینیوم    32
ویژگیهای فیزیکی    33
پوشش سخت دادن     33
پوشش آلومینیومی دادن     34
مقاومت زیاد در مقابل خوردگی    35
آلومینیوم 1060    41
مروری بر مطالعات    43
فصل سوم    48
روش پژوهش    48
مراحل عملیات جوشکاری    49
فصل چهارم    57
یافته های پژوهش    57
آزمون کشش در دمای محیط    58
داده ها از منحنی تنش – کرنش    58
آزمایش سختی سنجی    60
تستX-RAY    73
تست  SEM    74
EDS    81
تصویر ناحیه های جوش    87
فصل پنجم    95
بحث و نتیجه گیری    95
بحث    96
نتیجه گیری:    97
پیشنهادات:    97
تشکر و قدردانی:    97
منابع    98

دانلود مقاله آهن و فولاد

اختصاصی از کوشا فایل دانلود مقاله آهن و فولاد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:50

فهرست مطالب

وضعیت جهانی مواد اولیه برای تولید آهن و فولاد

انتخاب شیوه های تولید آهن و فولاد به روش کوره قوس الکتریکی و غیره می تواند به نوع کمیت ذخایر مواد اولیه در دسترس و عیار آنها بستگی داشته باشد . همچنین انتخاب فرایندهای احیای مستقیم در کوره های تنوره دار ،‌کوره ها ی دوار،‌بسترهای سیال و غیره نیز به نوع سنگ آهن و عیار آهن در دسترس بستگی دارد،‌زیرا در روشهای احیای مستقیم سنگ آهن و نیز نوع و کیفیت مواد اولیه می تواند در کیفیت آهن اسفنجی، چدن و فولاد تولیدی و در نتیجه مصرف انرژی، مواد ،‌استهلاک کوره ها و بازده آنها در فرایند تولید آهن و فولاد تأثیر داشته باشد.

ترکیب گاز خروجی نیز خود متأثر از نوع سنگ آهن و بازده گاز احیاکننده بوده و می تواند در فرایند تولید گاز در برخی از روشها در طول کاتالیزورهای مصرفی مؤثر باشد.

ماده اولیه برای ساخت و تولید گندله

برای گندله سازی سنگهای آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله[1] عرضه می گردد. این ماده اولیه در صورت آسیاکردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای واحدهای احیای مستقیم مانند مجتمع های فولاد اهواز و مبارکه که مجهز به تجهیزات گندله سازی هستند، باری مناسب بشمار می آیند. در برخی از فرایندهای احیای مستقیم از گندله خام [2] و خام سخت شده نیز استفاده می شود.

ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه

سنگهای آهن تجاری با دانه بندی زیر 10 میلیمتر (معمولا 6 میلیمتر) برای کاربرد در کوره بلند و واحدهای احیای مستقیم در سطح جهانی به عنوان خوراک کلوخه [3] عرضه می گردد. این مواد برای استفاده در کوره بلند مستقیماً به بار اولیه دستگاه کلوخه سازی اضافه می شود و برای استفاده در روشهای احیای مستقیم می‌تواند بعد از آسیا شدن مجدد به مواد بار اولیه گندله نیز اضافه گردد.

در مجتمع های احیای مستقیم مجهز به واحدهای گندله سازی خوراک کلوخه برای گندله سازی نیز مناسب است بخصوص که حمل و نقل این ماده نسبت به خوراک گندله سهلتر و تلفات نسبی آن در حمل و نقل کمتر است،‌مضافاً به اینکه تجهیزات ویژه ای برای حمل و نقل لازم ندارد.

گندله طبیعی

سنگهای آهن با ابعادی حدود 6 تا 7 میلیمتر نیز در بازارهای بین المللی عرضه می گردد . اگر دانه بندی سنگهای 15 میلیمتر باشد به عنوان گندله طبیعی عرضه می شود. این ماده پیش از مصرف سرند شده و پس از حذف نرمة آنها می تواند در کوره های احیای مستقیم مورد استفاده قرار گیرد.

به علت سطوح خاص این سنگها بویژه گوشه های تیز دانه های آن ونیز سختی پایینتر آن نسبت به گندله های پخته ، در کوره نرمه بیشتری تولید می کند. گندله های طبیعی را نیز می توان پس از خرد و آسیا کردن به بار اولیه کلوخه سازی اضافه کرد.

4ـ1ـ مرغوبیت جهانی سنگ آهن برای احیای مستقیم

همانطور که پیش از این اشاره شد ،‌در انتخاب سنگهای آهن برای فرایندهای احیای مستقیم توجه به آنالیز شیمیایی در اولویت قرار دارد. کیفیت سنگهای آهن از نظر ناخالصی ها در طیف وسیعی قرار دارند. سنگهای آهن با عیار بالا و با ترکیبات بازی در اولویت قرار دارند.

4ـ2ـ وضعیت جهانی آهن قراضه

در اغلب روشهای احیای مستقیم مانند روشهای میدرکس، پوروفر، اج ـ وای ـ ال و قائم به علت ویژگی آهن اسفنجی تولیدی، ذوب آن جهت پالایش به تنهایی مقدور نیست، لذا باید یا دربار کوره بلند و یا در کنورتور و یا در حوضچه مذابی از آهن قراضه در کوره قوس و یا به بار مذاب کوره القایی اضافه شود.

با توجه به افزایش ریخته گریهای مداوم و کاهش ضایعات آنها نسبت به ریخته گریهای غیر مداوم و افزایش تولید فولاد در کوره های قوس الکتریکی و افزایش نسبی مصرف آهن قراضه در آنها، میزان قراضه برگشتی بمرور کاهش می یابد.

مضافاً به اینکه وجود ناخالصیهای غیر مجاز و تنوع قراضه ها شرایط کار با آنها را بمرور مشکلتر می سازد . کمبود آهن قراضه برای کنورتور می تواند بوسیله آهن اسفنجی جبران گردد زیرا هم ترکیب آهن اسفنجی یکنواختر و هم درجه فلزی آهن بالاتر است و لذا آهن اسفنجی برای کاربرد به جای آهن قراضه ، مجاز و مطلوب می باشد.

با توجه به اینکه تولید یک تن فولاد خام در روش سنتی حدود 58/2 تن سنگ آهن ، سنگ آهک و کک لازم دارد،‌حال آنکه همین مقدار فولاد خام را با حدود یک تن قراضه با مقدار محدودی مواد آلیاژی می توان تولید کرد، ارجهیت تولید فولاد از آهن قراضه نسبت به تولید آن از مواد اولیه معدنی مشخص می شود.

[1] Pelwt Feed

[2] Green Pellet

[3] Sinter Feed

آهن و فولاد

اختصاصی از کوشا فایل آهن و فولاد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقاله با عنوان آهن و فولاد در فرمت ورد در 24 صفحه و شامل مطالب زیر می باشد:

اطلاعات اولیه
تاریخچه
کانی‌ها
آهن گاما
آهن دلتا
آهن آلفا
آهن بتا
پیدایش
خصوصیات قابل توجه
کاربردها
ترکیبات
بیولوژی
ایزوتوپها
هشدارها
فولاد
کاربرد انواع مختلف فولاد
ناخالصی‌های آهن و تولید فولاد
کوره تولید فولاد و جدا کردن ناخالصی‌ها
روش دیگر جدا کردن ناخالصی‌ها از آهن
تبدیل آهن به فولاد آلیاژی
تهیه فولاد
اطلاعات اولیه
روشهای تهیه فولاد
روش بسمه
روش کوره باز (یا روش مارتن)
روش الکتریکی
انواع فولاد و کاربرد آنها
فولاد نرم
فولاد متوسط
فولاد سخت
فولاد ضد زنگ
فولاد کاغذی
تهدید چین

گزارش کارآموزی رشته تاسیسات کـاسپیـن پـلاست فولاد آلیاژی

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی رشته تاسیسات کـاسپیـن پـلاست فولاد آلیاژی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته تاسیسات کـاسپیـن پـلاست فولاد آلیاژی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 36

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

زمینه های فعالیت      = مدلسازی – ریخته گری قطعات فولادی – ریخته گری قطعات چدنی– ماشین کاری – تراشکاری      تعداد پرسنل = 25 نفر               کارشناس = 3 نفر      تجهیزات ذوب = کوره القایی فرکانس متوسط باظرفیت   3500 Ky – کوره القایی فرکانس متوسط با ظرفیت 1 تن .      مجموعه تجهیزات متالوگرافی شامل پولیش و اچ نمونه ها . آزمایشگاه مکانیکی      دستگاه تست کشش : به منظور اندازه گیری استحکام کشش ،‌مقاومت تسلیم ، درصد افزایش طول      دستگاه تست ضربه : به منظور اندازه گیری مقاومت به ضربه قطعات  آزمایشات غیر مخرب  1.    اولترا سونیک : به منظور بررسی عیوب داخلی قطعه .  2.    تست   PT: به منظور بررسی ترکهای سطحی .     آزمایشگاه عملیات حرارتی :  تجهیزات کارگاهی  A ‌ ) کوره عملیات حرارتی با ظرفیت  4/5m3  همراه با حمام آب و سیستم سیرکولاسیون  . B ) دستگاه شات بلاست  D ) جرثقیل ( 2-3-6/5 ton )             C ) Plan  تولید گاز CO2   E‌) سنگهای آویز ( شناور ) و سنگهای میزی  F  ) آمیاب وکلوخه کوب و تجهیزات انتخاب ماسه و بونکر نگهداری ماسه .  تجهیزات مدلسازی :  A  ) پنج کاره     B ) اره فلکه  C ) دستگاه خراطی        D‌) ابزار آلات وتجهیزات پنوماتیک مانند فرز انگشتی E ) دریل                                              F ) عمود بٌر   بطور کل مراحل کار در این کارخانه بدین صورت است که قالبگیری اصلی ،‌بوسیله ماسه CO2 به همراه چسب سیلیکات سدیم می باشد که در آزمایشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پیدا می کنیم و بعد با آنها قالب تهیه می کنیم که البته ماسه پشت این قالبها ماسه سیلیسی می باشد . از خود ماسه CO2 بعداز ذوب ریزی می توان بعنوان ماسه پشت استفاده کرد – از آنجایی که محصول عمده این کارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده کرده و سپس ماهپچه سازی می کردیم و از آنجایی که خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نیاز به چسب بیشتری دارد . سپس ماهپچه را خشک کرده و درون قالب قرار می دادیم وبعد بوسیله گاز CO2‌ این قالب محکم می شد . حال قالب برای ذوب ریزی آماده است . دراین کارخانه والوهایی به قطر 20 in – 10 in – 8 in – b in – 4 in – 3 in – 2 in  و با فشارهای مختلف ( 1so psi – 300 psi – 1500 psi  ) ساخته می شدند .  حال می خواهیم ذوب ریزی کنیم ولی قبل از آن مواد ذوب را کنترل می کنیم بطوری که طبق درخواست از چه آلیاژی استفاده کنیم بهتر است و چون اصول ذوب ریزی این کارخانه بیشتر مربوط به فولادهای آلیاژی می شود بعدا در مورد عناصر افرودنی به مذاب می نویسم .  درمورد ذوب ، ما ابتدا قراضه ها وبرگشتی ها را ذوب می کنیم و از ذوب یک نمونه آنالیز می کنیم که جواب آن سریعا باید به دست یکی از مهندسین برسد . سپس مهندس هم بوسیله تجربه و هم علم آنالیز ذوب اولیه را نگاه کرده و برای بدست آوردن خواص مورد نظر ذوب میزان درصد عناصر افزودنی را تشخیص می دهد . بعنوان مثال                            تا    تا   ویا بعنوان مثال دیگر :  120 mn  12                       حال که ذوب مناسب بدست آمد قالبها را ذوب ریزی می کنیم بعد در آن طرف سوله بعداز منجمد شدن آنها را خالی می کنیم . پس این قطعات را سنگ می زنیم و مواد اضافی مثل سیستم راهگاهی وغیره را از قطعه جدا می کنیم و بعدقطعه را به کوره عملیات حرارتی منتقل می کنیم که بعدا راجع به این کوره بیشتر توضیح می دهم .  بعداز مرحله آنیل و عملیات حرارتی قطعه به دستگاه شات بلاست منتقل می شود یعنی تمیز و آماده برای تحویل می باشد .  این مطالب بطور کلی روش کار این کارخانه بود که شامل دو سوله نیزمی بود ونکته دیگر اینکه این شرکت به غیر از فولادهای آلیاژی ، ذوب ریزی چدن نیز می کرد ولی بیشتر 1 نوع چدن آن هم چدن پرکرم .  حال در ادامه می پردازیم به توضیح کوره های القایی – محاسبه شارژ- عمل شات بلاست – نسوز کوره القایی و … که بعضی موارد برگرفته شده از کتاب های عملیات حرارتی دکتر گلعذار بامواد قالبگیری برای ریخته گری فلزات ( محمدحسین شمسی) و بعضی نکات مربوط به کارخانه و تمرین آنجا می باشد .  فولادهای آلیاژی :  فولاد آلیاژی فولادیست که یک یا چند عنصر مثل : نیکل ، کرم ، منگنز ,مولیبدن ، وانادیم ، کبالت ، تیتانیم ، به آن اضافه شده باشد .  افزودن این عناصر خواصی از قبیل : نرمی ، سختی ، مقاومت در برابرزنگ خوردگی  ، مقاومت در برابر سایش ،‌مقاومت در برابر ضربه را به فولاد میدهد .  نام فولاد آلیاژی بستگی به عنصری دارد که باآن اضافه شده باشد برای جوشکاری آن اگر الکترود مناسب مصرف شده و جوشکاری آن بطرز صحیحی صورت گیرد استحکام ناحیه اتصال رضایت بخش خواهد بود .  عناصری که برای آلیاژ کردن بکار میروند هر کدام خواص مختلفی را در فولاد آلیاژی ایجاد می کنند که در زیر بطور مختصر تشریح می گردد  :  1.    کرم :  با اضافه نمودن مقدار معینی کرم به فولاد سختی آلیاژحاصل افزایش یافته و مقاومت آن را در برابر سائیدگی زیاد میکند بدون اینکه آلیاژ را ترد نماید ، کرم را  به تنهایی یا عناصر دیگری از قبیل : نیکل ، وانادیم ، مولیبدن ، ویا تنگستن به فولاد آلیاژ اضافه نمود .

فهرست مطالب

عنوان                                        صفحه
مقدمه (تاریخچه تاسیس شرکت)                        1
زمینه های فعالیت                                2
آزمایشگاه عملیات حرارتی                        3
فولادهای آلیاژی                                6
تعمیر کوره القایی                                9
ذوب فولادهای پرآلیاژی در کوره های القایی                10
محاسبات شارژ                                16
چدنهای سفید                                18
خلاصه ای روشهای گوگرد زدایی چدن                    21
پوششهای نسوز داخل کوره های القائی                    23
نکات مهم در خاک روبی و پخت جداره نسوز کوره های ذوب القایی    25
پخت جداره نسوز                                28
آنیل کامل                                    29
آنیل همدما                                    31
نرماله کردن                                    32

دانلود سمینار ارشد عمران - اثر فولاد محصور کننده در رفتار ستونهای بتن آرمه

اختصاصی از کوشا فایل دانلود سمینار ارشد عمران - اثر فولاد محصور کننده در رفتار ستونهای بتن آرمه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

۲- مقدمه ۱۴ -۰ -۱
۱- تحقیقات مهم و عمده ۱۶ -۱
۱۶ HSC ۲- معادلات طراحی گذشته برای آرماتورهای محصور کننده در ستونهای -۱
۱۷ ACI ۳- مقررات آیین نامه 318 -۱
۱۸ NZS 3101 ( ۴- مقررات آیین نامه ( 1995 -۱
۱۹ HSC ۵- تحقیقات گذشته بر روی مقاومت و شکل پذیری ستونهای -۱
۱۹ Tanaka و Park،Li -۱ -۵-۱
۲۰ Aziziamini et al. -۲ -۵-۱
۲۰ Sheikh و Khoury -۳ -۵-۱
۲۱ Bayrak -۴-۵ -۱
۲۱ Baingo و Saatcioglu -۵ -۵-۱
۲۲ Lipien و Saatcioglu -۶ -۵-۱
۲۳ Mongeau و Legeron ،Paultre -۷ -۵-۱
۶- پارامترهای مورد بررسی ۲۳ -۱
۱- پارامتر شکل پذیری انحنایی ۲۴ -۶-۱
۲- تراز بارمحوری ۲۵ -۶-۱
۳- مقاومت فشاری بتن ۲۵ -۶-۱
۲۶ rtm ۴- نسبت -۶-۱
۵- تنشتسلیم آرماتورهای محصور کننده ۲۶ -۶ -۱
۶- ضخامت پوشش بتن ۲۷ -۶ -۱
۷- تیپ سطح مقطع ستونهای مورد بررسی ۲۸ -۶ -۱
فصل ۲- تحلیل ۲۹
۱- متدد تحلیلی و مدل مورد استفاده ۳۰ -۲
۳۲ HSC ۲- ساختار تشکیل دهنده مدل بتن -۲
۳- ساختار تشکیل دهنده مدل فولاد ۳۲ -۲

۴- شنا سایی مدل تحلیلی ۳۳ -۲
۵- نتایج آنالیز لنگر_انحنای تناوبی ۳۵ -۲
فصل ۳- بازبینی و نتیجه گیری ۳۹
۴۰ HSC ۱- استخراج معادلات برای مقادیر آرماتورهای محصور کننده مورد نیاز ستونهای -۳
۲- بازبینی صحت و سقم معادلات ارائه شده ۴۲ -۳
۳ - نتیجه گیری ۴۳ -۳
مراجع