کلیاتی در مورد ادبیات

اختصاصی از کوشا فایل کلیاتی در مورد ادبیات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

48 صحه وورد در مورد کلیات ادبیات و آموزش مفاهیم 

دانلود جزوه کلیاتی بر جوجه کشی

اختصاصی از کوشا فایل دانلود جزوه کلیاتی بر جوجه کشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

به دو صورت طبیعی و مصنوعی وجود دارد. در نوع طبیعی مرغ کرچ مدت زمانی را روی تخمها می خوابد تا جوجه ها از تخم خارج شوند اما درجوجه کشی مصنوعی ازماشینهای جوجه کشی استفاده می شود...9 صفحه ..pdf

پروژه مهندسی شیمی با موضوع کلیاتی در باره نفت. doc

اختصاصی از کوشا فایل پروژه مهندسی شیمی با موضوع کلیاتی در باره نفت. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 187 صفحه

مقدمه:

علی رغم رشد صادرات محصولات غیر نفتی، نفت هنوز عمده ترین منبع درآمد ارزی و تأمین کنندة بیش از 98 درصد انرژی اولیه مورد نیاز کشور است. با این حال این بخش از نظر امکان تداوم تولید در بلند مدت با مشکلات و محدودیتهایی روبه رو است که لازم است با توجه به رشد جمعیت و نیازهای توسعة اقتصادی کشور طی سالهای آینده، در جهت رفع این محدویتها از هم اکنون اقدامهای جدی در خصوص افزایش توان تولید و بهینه سازی مصرف داخلی، صورت گیرد. این اقدامات با توجه به افزایش تقاضای جهانی نفت وگاز در آینده می تواند جایگاه جمهوری اسلامی ایران را در بین کشورهای عضو اوپک و جهان حفظ نماید. بی تردید با توجه به اهمیت نفت و گاز در اقتصاد ایران ضروری است این منابع به عنوان ثروت ملی تجدید شونده تبدیل و از بکارگیری آن برای تأمین هزینه های مصرفی و یا انجام سرمایه گذاری غیر اقتصادی پرهیز شود.

بر اساس اطلاعات و آمار موجود بعد از مرحلة اول تولید نفت به روش طبیعی (Natural Drive) مقدار زیادی از نفت اولیه در مخزن باقی می ماند. این مقدار از نفت بسیار با ارزش بوده و سرمایه گذاری جهت تولید آن دارای اهمیت بسزایی است.

یک مخزن (بالاخص مخزن نفت سنگین) بعد از تولید مقداری نفت اولیه دچار افت تولید می شود با توجه به اینکه اقتصاد کشورمان در حد زیادی به نفت وابسته است ضرورت استصال بیشتر این ماده و تبدیل آن به محصولات با ارزش افزوده بالا احساس می شود. بنابراین وجود روشهایی که بتوان با آن تولید را افزایش داد و یا مقداری از نفت باقیمانده در مخزن را به صورت اقتصادی تولید نمود حائز اهمیت فراوان است. برای حفظ و افزایش فشار مخزن ممکن است سیالات مختلفی به آن تزریق شود. این کار بازیابی ثانویه نام دارد. معمولاً در این حالت از تزریق آب یا تزریق گاز غیر محلول استفاده می شود.

با تزریق سیال به مخزن، تولید نفت افزایش یافته و با ادامة عملیات نهایتاً خود مادة تزریقی از مخزن خارج می شود. لازم به ذکر است که سیال تزریقی نمی تواند تمام نفت را جابجا کند زیرا مقدار قابل ملاحظه ای از نفت در منافذ سنگ ها به دام می افتد. بازدة کلی عملیات مرحلة دوم به تعداد و محل تزریق کننده ها، مشخصات مخزن، مشخصات نفت و عوامل دیگری بستگی دارد.

درصورتی که ادامة عملیات تولید نفت توسط بازیابی ثانویه توجیه اقتصادی نداشته باشد از روش بازیابی مرحلة سوم استفاده می شود. روشهای بازیابی مرحلة سوم را روش های ازدیاد برداشت نفت می نامند.

ازدیاد برداشت نفت بوسیلة کاهش ویسکوزیته نفت (روشهای گرمایی) یا به وسیلة کاهش نیروهای موئینگی یا تنش سطحی (سیلابهای شیمیایی) صورت می گیرد. متوسط درصد بازیابی نفت از عملیات مرحلة اول تولید طبیعی) حدود 19 درصد، عملیات مرحله دوم 32 درصد (32 درصد نفت باقی مانده از مرحلة اول) و عملیات مرحلة سوم 13 درصد (13 درصد نفت باقی مانده از مرحلة اول و دوم) می باشد

فهرست مطالب:

مقدّمه

فصل اوّل: اطلاعات عمومی در مورد نفت

تشکیل نفت

ترکیب نفت

خواص فیزیکی نفت و نحوة محاسبة آنها

فصل دوّم: کاربرد روش های ازدیاد برداشت در مخازن نفتی کشور

1-2- تزریق گاز و آب به میادین نفتی

2-1-1- تزریق گاز در ایران

2-1-2- تزریق آب

فصل سوّم: تعاریف و مفاهیم اولیه

3-1- انواع سنگ مخزن

3-2- درجة تخلخل

3-3- درجة نفوذ پذیری

3-4- رابطة بین نفوذ پذیری و درجة تخلخل

3-5- ضریب مقاومت الکتریکی مخازن

3-6- ضریب حجمی

3-7- درجة پیچش

3-8- قانون دارسی

3-9- تحرک و نسبت تحرک ها

3-10- درجة سیر شدن

3-11- شرایط مخازن – تغییرات فشار و دما

3-12- تعریف انواع مخازن

3-13- ازدیاد برداشت نفت

فصل چهارم: روش های اولیّة تولید از مخزن

4-1- مکانیزم های طبیعی

4-1-1- مکانیزم رانش آبی

4-1-2- مکانیزم رانش توسط کلاهک گازی

4-1-3- مکانیزم رانش گاز محلول

4-1-4- رانش ثقلی

4-1-5- مکانیزم رانش در اثر فشردگی مخزن

4-1-6- مکانیزم رانش مرکب

4-2- مکانیزم های حفظ فشار مخزن

4-2-1- تزریق آب با هدف حفظ فشار

4-2-2- تزریق گاز با هدف حفظ فشار

فصل پنجم: معادلات دیفرانسیل برای جریان شعاعی در محیط های متخلخل

5-1- معادلات حاکم بر جریان سیالات در حالتهای پایا و گذرا

5-2- ساخت فشار در اثر بسته شدن چاه در حالت پایا

5-3- حل معادلة حرکت سیال در جریان شعاعی برای حالت نیمه پایا

5-4- تأثیر تزریق بخار آب روی شاخص بهره دهی

5-5- جریان شعاعی گازها در حالت پایا

فصل ششم: ازدیاد برداشت نفت با تزریق آب

6-1- موارد مورد توجه در پروژة سیلاب زنی

6-2- مکانیزم رانش نفت بوسیلة آب تزریقی

6-3- فرآیند جابجایی بوکلی- لورت7

6-4- الگوی قرارگیری چاههای تزریقی آب

6-5- راندمان جاروبی

6-6- عملیات روی آب تزریقی

6-7- پمپ های تزریق آب

6-8- الگوی تزریق آب

فصل هفتم: روشهای گرمایی ازدیاد برداشت نفت

7-1- تزریق سیالات گرم

7-1-1- تزریق آب داغ

7-1-1- تزریق آب داغ

7-1-2- تزریق بخار آب

7-2- روشهای احتراقی

7-3- ریزش ثقلی به کمک بخار

7-4- گرم کردن مخزن به روش الکتریکی

7-5- گرم کردن مخزن به روش الکترومغناطیسی

7-6- مقایسة روشهای حرارتی:

7-6-1- مقایسة روشهای تزریق آب داغ و بخار آب

7-6-2- مقایسة عملیات تزریق بخار آب و احتراق درجا

7-7- مقالات ارائه شده در خصوص تزریق بخار آب

فصل هشتم: ازدیاد برداشت نفت با تزریق گاز

8-1- تزریق گاز به روش امتزاجی

8-1-1- تعریف امتزاج

8-1-2- تئوری امتزاج

8-1-3- جابجایی امتزاجی

8-1-4- عوامل مؤثر بر راندمان جابجایی

8-1-5- تزریق نیتروژن و گازهای تولیدی

8-1-6- تزریق گاز هیدروکربنی

8-1-7- تزریق گاز دی اکسید کربن

8-2- تزریق گاز به صورت غیر امتزاجی

8-2-1- فرآیند GAIGI

8-3- عوامل مؤثر در راندمان تزریق گاز

فصل نهم: روشهای دیگر ازدیاد برداشت

9-1- تزریق آب و گاز

9-2- روشهای شیمیایی

9-2-1- تزریق پلیمر

9-2-2- تزریق آکلالین

9-2-3- تزریق فعال کننده های سطحی

فصل دهم: معادلات ریاضی حاکم در ازدیاد برداشت نفت با تزریق آب

10-1- رابطة نفوذپذیری نسبی با میزان سیر شدن

10-2- خاصیت تر شوندگی

10-3- فشار موئینه

10-4- معادلة مقدار جریان جزئی نفت و آب

10-5- محاسبة بازیابی نفت

فصل یازدهم: بهبود بازیابی نفت

11-1- بهبود بازیابی نفت با استفاده از تجهیزات کمکی

11-2- انتخاب روش ازدیاد برداشت نفت

11-3- تأثیر دراز مدّت روش های ازدیاد برداشت نفت در تولید نفت نهایی

نتیجه گیری

مراجع

فهرست علائم

منابع ومأخذ:

دکتر محمدرضا ریاضی، مهندسی مخازن نفت و گاز، چاپ اول، تهران ، مؤسسة انتشارات دانشگاه صنعتی شریف، س 1374.

مهندس سید علیرضا طباطبائی نژاد، خواص سیالات مخازن نفتی، چاپ اول، تبریز، دانشگاه صنعتی سهند، س 1373.

C.Craft and M.F.Hawkins, petroleum reservoir Engineering, Perentice – Hall, 1959

Baviere, Basic concepts in Enhanced oil Recovery Processes, 1991

رضا رضایی، زمین شناسی نفت، 1380.

ماهنامة نفت گاز پتروشیمی، شمارة 15 اسفند 1380.

ماهنامة اقتصاد انرژی، شمارة 29 مهر 1380.

کمال دانشیار، مختصری بر تکنولوژی اردیاد برداشت از مخازن نفتی ایران، شرکت مهندسی و توسعة نفت، نشریة 104، 1380.

عباس خدادای اسکی، مختصری بر تزریق دی اکسید کربن، شرکت مهندسی و توسعة نفت، نشریة 101، 1380.

گزارشات داخلی شرکت ملّی نفت.

گزارش کارآموزی کلیاتی در مورد ساخت و ساز ساختمان

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی کلیاتی در مورد ساخت و ساز ساختمان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته عمران  کلیاتی در مورد ساخت و ساز ساختمان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 35

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه 

بنام تنهاترین یار تنهایی  گزارش کارآموزی ( 1 ) رشته عمران را که بعد از پیمودن 2 ترم در تابستان سال 1384 که همراه با خلاصه ای از مطالب در مورد ساختمان سازی و همچنین گزارش کار روزانه و نقشه های اجرایی و نقشه های شهرداری و نیز حاوی تعدادی عکس از ساخت و ساز پروژه است را تقدیم به استاد ارجمند جناب آقای امیری دلوئی می کنم .  قبل از آغاز مطالب جا دارد از استاد راهنما جناب آقای مهندس امیری دلوئی کمال تشکر و قدردانی را داشته باشم و همچنین مهندس دانشور حسینی که قبول کردند تا بنده در پروژه خیام 18 دوره کارآموزی خود را بگذرانم و تجربیاتی کسب کنم و جناب آقای هادیخانی معمار پروژه که در تمامی طول دوره به سوالات بنده پاسخ می گفتند تشکر می کنم.  امید عبدالله زاده   کلیاتی در مورد ساخت و ساز ساختمان :  این ساختمان از نوع مسکونی می باشد و جزء ساختمانهای فلزی بشمار می رود . در این نوع ساختمان برای ساختن ستونها و پلها که از پروفیل فولادی استفاده می شود و بار سقفها و دیوارها و جدا کننده ها بوسیله تیرهای اصلی به ستون منتقل شده و بوسیله ستونها به زمین منتقل می گردد .  همچنین برای اتصالات از نبشی و تسمه و برای زیر ستونها از صفحه فولادی استفاده می شود و معمولاً دو قطعه را بوسیله جوش به یکدیگر متصل می نمایند و سقف این ساختمان از نوع تیرچه بلوک می باشد .   بتن :  بتن که یکی از عوامل و اساسی ترین مصالح در ساختمان سازی است باید به خوبی و در شرایط ایده آل تشکیل شود . پس در اینجا لازم است که مقداری درباره بتن بحث شود .  بتن : به مخلوطی از سنگدانه ها که با سیمان به یکدیگر چسبیده شده اند بتن گفته می شود . چون قسمت اعظم بتن از ذرات سنگهای شکسته و ماسه تشکیل شده است ، به آنها سنگدانه گفته می شود . ماده ای که سنگدانه ها را به هم می چسباند سیمان نام دارد و به آن ماتریس یا خمیر گفته می شود .  مخلوط های بتن : در Bs5328 ( 1981 ) مشخصات مخلوط های مختلف بتن شامل بتن مخلوط آماده ارائه شده است . یک مجموعه از مخلوط های بتن مطرح شده در این استاندارد یعنی مخلوط های مقرر معمولی برای کارهای عمومی ساختمان مانند پی ها و کف ها مناسبند . از این مخلوط ها باید به جای مخلوط های اسمی ، حجمی ، سنتی گذشته ( مانند مخلوط 6 : 3 : 1 سیمان – سنگدانه ریز و سنگدانه درشت ) استفاده کرد . مخلوط های مقرر که با وزن خشک سنگدانه های لازم برای 100 کیلوگرم سیمان به سنگدانه ها به دست می دهند و چون مخلوط ها بر اساس وزن خشک سنگدانه ها اندازه گیری می شوند . امکان کنترل دقیق محتوای آب و بنابراین مقاومت بتن وجود دارد .  مخلوط های مقرر با حروف و شماره به صورت C15P , C10P , C7.5P , C30P , C25p , C20P مشخص می شوند .   حرف C بیانگر ‹‹ فشاری Compressive›› ، حرف P بیانگر (( مقرر- ثابت presribed )) و عدد نشانگر مقاومت خرد شدگی قابل انتظار نمونه مکعبی 28 روزه بتن بر حسب نیوتن بر میلیمتر مربع N/mm2 است . مخلوط مقرر ، نسبت های مخلوط را جهت ایجاد درجه مقاومت بتن مناسب اکثر کارهای ساختمانی به جز بتن مسلح ( بتنی که در آن از تیکه های فلزی کوچک نیز به کار رفته باشد ) طراحی شده مشخص می سازد .   پی : وظیفه پی ساختمان تحمل بارها و انتقال آنها به زمین است . پی بخشی از دیوارها ، جرزها و ستونها است که در تماس مستقیم با دیوارها ، جرزها و ستونها به عنوان پی و بخشی از دیوار ، جرز یا ستون که در زیر زمین و در زیر لایه افقی عایق رطوبتی قرار دارد به عنوان دیوار ، جرز یا ستون یا فونداسیون شناخته می شود .  پی این ساختمان از نوع پی نقطه ای بوده ( پی نقطه ای برای ساختمانهایی که بار آن به طور متمرکز به زمین متصل می شود ، ساخته می شود )   لایه های پی های نقطه ای به شرح زیر است : 1-    زمین مناسب  2-    بتن مگر 3-    میلگردهای کف پی 4-    بتن اصلی  5-    صحفه زیر ستون   زمین مناسب  زمینی برای پی سازی مناسب است که قدرت مجاز آن تاب تحمل وزن ساختمان را داشته باشد و از طریق آزمایش مکانیک خاک تعیین میگردد .  برای انتخاب پی مناسب از روی جداول یا طراحی یک پی باید بارهای روی پی را محاسبه کرد و ماهیت خاک زیرین ، ظرفیت باربری آن ، رفتار احتمالی آن تحت تاثیر تغییرات فصلی و سطح آب زیر زمینی و احتمال حرکت زمین را مشخص نمود .   بتن مِگر : اولین قشر پی سازی در پی های نقطه ای پی مِگر می باشد . مقداری سیمان در بتن مِگر ، در حدود 100 الی 150 کیلوگرم در متر مربع است و به دو دلیل از آن استفاده می کنند .  1-    برای جلوگیری از تماس مستقیم با خاک  2-    برای ایجاد سطح صافی برای ادامه پی سازی   میلگردهای کف پی :  برای جلوگیری از ترکیدن بتن ، در محل تارهای کششی میلگردهای فولادی قرار میدهند . این آرماتورهای شبکه ای را از قبل به اندازه مناسب ( در حدود 5 سانتی متر کوچکتر از ابعاد پی ، 5/2 سانتی متر از هر طرف ) بافته شده است . در کف پی قرار داده و زیر آن را با تکه های کوچک سنگ و یا تکه های بتن قدری بالاتر از کف پی قرار میدهند به طوریکه در موقع بتن ریزی این شبکه کاملاً در بتن غرق شود .   بتن اصلی :  بتن از مخلوط شن و ماسه و سیمان و آب و مواد مضاف با درصدهای خاص خودشان تشکیل میگردد.  صفحه زیر ستون :  چنانچه پی ریخته شده جهت ستون فلزی باشد برای آنکه فشار وارده از ستون در سطح پی تقسیم شود زیر ستون روی پی صفحه ای فلزی که ابعاد آن با محاسبات تعیین می شود قرار می دهند . چون ممکن است به ستون بجز بارهای عمودی نیروهای جانبی نیز وارد شود .  صفحه زیر ستون را بوسیله میلگردهائی در بتن محکم می کنند .  برای این منظور به طریق زیر میتوان عمل کرد :  4 عدد میلگرد با نمره زیاد مثلاً 20 یا 22 یا بیشتر که سر آن به صورت چنگک یا گونیا خم شده و سر دیگر آنرا پیچ و مهره کرده اند در بتن قرار می دهند و در صفحه زیر ستون نیز چهار عدد سوراخ درست مقابل این چهار میلگرد ایجاد می نماییم و میلگردها را از داخل سوراخ صفحه رد نموده و با مهره محکم می نماییم . به این میلگردها بولت می گویند.  شناژ :  این ساختمان دارای 8 شناژ می باشد .  برای آنکه پی های نقطه ای به همدیگر متصل بوده و در موقع نشت ساختمان و یا تکانهای ناگهانی با همدیگر کار کنند پی های نقطه ای را بوسیله شناژ به همدیگر متصل می نمایند .  اجزاء تشکیل دهنده ساختمانهای فلزی :  ساختمانهای فلزی از اجزاء مهم زیر تشکیل می شود :  1-    ستونها  2-    پل یا تیرهای اصلی  3-    تیرچه ها  4-    پروفیلهای اتصال و میله مهار    ستونها : در ساختمانهای فلزی به آن قسمت از اجزاء که تحت نیروی فشاری واقع هستند را ستون می گویند . بار سقفها بوسیله پلها به ستونها منتقل شده بوسیله ستونها به زمین  منتقل می گردد .  قسمت های مختلف ستون : الف – قسمتهای اصلی ستون  ب – تسمه های اتصال دهنده  ج – صفحه های تقویتی  د – جوش  هـ – اتصال ستون به صفحه زیر ستون   الف – قسمتهای اصلی ستون  قسمت اصلی ستون عبارت است از آنروفیلی که بارهای فشاری را تحمیل می کند .  ب – تسمه های اتصال دهنده :  در ساختمان فلزی ممکن است ستون از دو عدد تیر آهن I و یا دو عدد ناودانی و یا چهار عدد نبشی و غیره تشکیل شده باشد که این پروفیل ها می باید به یکدیگر متصل شود . معمولاً این پروفیلها را بوسیله تسمه به یکدیگر متصل می نمایند.  ج – صفحه های تقویتی :  گاهی ممکن است ستون انتخاب شده از لحاظ شماره تیرآهن برای کلیه طبقات مناسب بوده و فقط برای یک یا دو طبقه پایین که بار بیشتری را تحمل می نماید ضعیف باشد . در این صورت ممکن است مهندس محاسب برای تقویت ستون ورقهای تقویتی سراسری پیشنهاد نماید . در این صورت دیگر برای اتصال ستون در این قسمت از تسمه استفاده نمی گردد .  اگر نیروهای وارده در پای ستون زیاد باشد و احتمال خم شدن نبشی ها در محل اتصال ستون با صفحه زیر ستون موجود باشد دو یا سه قطعه تسمه بصورت لچکی ( مثلثی ) بین دو بال نبشی قرار داده و بخوبی جوش می دهند تا از خم شدن نبشی جلوگیری نمایند .  از این قطعات لچکی در نبشی های زیر سرپلها که دارای بار زیاد می باشد نیز استفاده می گردد ضخامت این لچکها در حدود 10 الی 12 میلی متر می باشد .  د – جوش :  متداول ترین وسیله اتصال دهنده قطعات فلزی به یکدیگر در ایران جوشکاری می باشد که معمولاً از دستگاههای جوش برقی بسیار استفاده می شود که در این پروژه نیز به همین طریق قطعات فلزی را به یکدیگر جوش دادند .  هـ اتصال ستون به صفحه زیر ستون :  ابتدا باید صفحه زیر ستون قبلاً کاملاَ تراز و در یک سطح گذاشته شده باشد و سطح انتهائی ستون یعنی محل اتصال آن به صفحه زیر ستون باید کاملاً  هموار بوده بطوریکه در موقع قرار دادن آن روی صفحه تمام نقاط آن با صفحه در تماس باشد . آنگاه ستون را بلند کرده و در محل خود قرار میدهند . لازم به یادآوری است که ستون را اغلب با جرثقیل بلند میکنند .   2- پل ها یا تیرهای اصلی :  پلها آن قسمت از ساختمان فلزی هستند که بار سقفها بوسیله آنها به ستونها منتقل می گردد و یا به آن عضو از ساختمان فلزی که بین ستونها قرار می گیرد پل و یا تیر اصلی می گویند .  3- تیرچه ها :   4- پرفیلهای اتصال و میله مهار  در سقفهای طاق ضربی باید به خیر طاق که در حدود 2 الی 3 سانتی متر می باشد طاق نیروئی در جهت افق به تیر آهنهای جانب خود وارد می نماید که این نیرو در طاقهای میانی بوسیله طاق پهلوئی خنثی می شود ولی در آخرین دهانه این نیرو باعث می شود که تیر آهن را به کنار رانده در نتیجه طاق فرو ریزد . برای جلوگیری از این کار آخرین تیر آهن را حداقل در دو نقطه به تیر آهن ما قبل آخر می بندند و این کار معمولاً بوسیله میلگردهایی به قطر 10 الی 12 میلی متر انجام می شود . به این میلگردها میله مهار گفته می شود . البته از میله گرد در نقاط دیگر ساختمان مانند سقف کاذب و غیره نیز استفاده می شود .   ورقهای 12 میلی متری را بوسیله جوش هوا سوراخ کرده در ابعاد 5*10 و به فواصل 50 سانتی متری از یکدیگر .  به این سوراخ های ایجاد شده در ورق (( بند انگشتی )) می گویند .  وظیفه بند انگشتی اتصال کامل و مستحکمتر صفحه های تقویتی به ستون می باشد که معمولاً در طبقات پایین تر که بار بیشتری را تحمل می کنند قرار دارند .  بوسیله جوش هوا از دو شیلنگ که یک سر آن به کپسول اکسیژن و دیگری به گاز مایع وصل است تیر آهن ها را از نقاطی که مهندسان از پیش مشخص کرده اند جدا میکنند .  بدین گونه که ابتدا با فندک بر سر لوله جوش جرقه ای می زنیم تا آتشی مختصر تولید شود . سپس بوسیله             که وجود دارد با کم و زیاد کردن اکسیژن و گاز فشار هوا را تنظیم می کنیم تا به حالت آرمانی درآید تا بتوانیم براحتی تیرآهن را از نقاط خواسته شده از یکدیگر جدا کنیم .  بوسیله گچ و گونیا ورقهای بادبند ( که یکی از عوامل اصلی جلوگیری از فروریختن ساختمان هنگام زلزله است ) را که مهندسان با محاسباتی که انجام داده اند علامت گذاری می کنیم .پس از علامت گذاری بوسیله جوش هوا تکه های علامت گذاری شده را جدا کرده . این کار باعث می شود تا لچکی که به عنوان نبشی به کار می رود به راحتی در جای خود زیر بادبند قرار گیرد .  جا پائی :  برای آنکه جوشکاران بتوانند هنگامیکه ستونها را برپا کرده اند از آنها بالا بروند ( ارتفاع ستونها 10/19 ) مقداری نبشی بر روی ستونها جوش دادند که مانند پله از آن استفاده کرده اند و از به طریق آن به بالای ستونها می رفتند تا بتوانند پلها را جوش دهند .

پروژه رشته مواد کلیاتی درباب ریخته گری فلزات تاریخچه ریخته گری

اختصاصی از کوشا فایل پروژه رشته مواد کلیاتی درباب ریخته گری فلزات تاریخچه ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پروژه رشته مواد کلیاتی درباب ریخته گری فلزات تاریخچه ریخته گری با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 153

دانلود پروژه آماده

خلاصه و چکیده

همان طور که می دانیم عموما ً قطعات ریخته گری به صورت سفارشی از مشتریان به کارگاههای ریخته گری پیشنهاد می شود و اغلب برنامه تولید این گونه کارگاهها از قبل مشخص نیست . پس از سرد شدن و جدا کردن محصول از قالب انجام عملیات اصلاحی از جمله عملیات تمیزکاری بر روی محصول ضروری است . لذا بخشی در این واحدها وجود دارد که وظیفه انجام این کار بر عهده آنهاست .با توجه به تفاوت بین هر قطعه ریخته گری شده با بعدی به علتهای بسیار زیاد از طرفی و هزینه دار بودن انجام این فرآیند از طرف دیگر و همچنین متفاوت بودن انتظارات مشتریان ، عموما ً این قسمت در کارخانه های ریخته گری توسعه نیافته است .بنابراین به نظر می رسد وجود کارگاهی که بتواند این خدمات را به صورت جامع و کامل به این واحدها ارائه دهد لازم است .به طور کلی در این کارگاه انجام عملیات سنگ زنی ، سندبلاست  و شات بلاست ، تراش کاری ، فرزکاری و عملیات وابسته و در نهایت رنگ آمیزی می تواند وجود داشته باشد .البته با توجه به تجمع تعداد زیادی از کارخانجات ریخته گری در شهرک صنعتی اشترجان بهتر است محل کارگاه دراین منطقه باشد .

تاریخچه ریخته گری

احساس عمومی آن است که ریخته گری تا اواسط قرن حاضر به صورت یک هنر تجربی تلقی می گردید .تنها در نیم قرن اخیر است که زیربنای علمی برای این فرآیند تولید اساسی مهیا گردیده است . واقعیت این است که بسیاری از تکنیک های مدرن و ابداعی امروزی در زمینه های متالوژیکی ، هنگامی که به گذشته برمی گردیم ، راه حل های علمی مسائل آن در زمان های دور دانسته شده بود . پیدایش و تولید چدن با گرافیت کروی در اواسط قرن حاضر در اروپا و امریکا که به عنوان مهم ترین پدیده ریخته گری قرن حاضر معرفی شده ، در حقیقت در حدود دو هزار سال پیش از آن در چین تولید می گردیده است . کشف اخیر کوره های بلند احیا سنگ های معدنی در افریقا ، متعلق به سه هزار سال پیش نمایانگر توجه گذشتگان ما به جنبه های متالوژیکی تولید قطعات صنعتی می باشد .